CN211436978U - 一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，解决了现有技术中砂石筛分时筛分效果不佳及筛分效率不高的问题。一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，包括筛分箱，筛分箱的顶部穿设有进料斗，筛分箱内转动连接有呈上下分布的第一筛板和第二筛板，第一筛板与第二筛板转动方向相反，第一筛板与第二筛板的两侧均固定连接有挡板，筛分箱位于挡板的下方固定连接有滑动套。本实用新型通过第一筛板和第二筛板的往复摆动，对砂石原料进行两次筛分，可将砂石原料筛分为三种粒径规格的砂石，采用摆动方向相反摆动筛分的方式有效提高了砂石筛分的效率和砂石筛分材料的均匀性。

Description

一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾。

目前，对砂石原料的筛分一般通过振动筛分或者单层筛板对砂石原料进行筛分，振动筛分的方式对砂石原料会导致砂石原料的筛分不均匀，对砂石的筛分效率不高；单层筛板摆动筛分的方式需要对砂石原料进行多次筛分，其筛分效果不佳，因此，需要一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，解决了现有技术中砂石筛分时筛分效果不佳及筛分效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，包括筛分箱，筛分箱的顶部穿设有进料斗，筛分箱内转动连接有呈上下分布的第一筛板和第二筛板，第一筛板与第二筛板转动方向相反，第一筛板与第二筛板的两侧均固定连接有挡板，筛分箱位于挡板的下方固定连接有滑动套，滑动套内穿设有与挡板接触的滑动杆，滑动杆的底端设置有滚轮，滑动杆的外侧位于滚轮和滑动套之间固定连接有弹簧，筛分箱位于第一筛板与第二筛板的下方分别转动连接有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮分别与对应的滚轮的底面接触，第一凸轮与第二凸轮之间通过传动件传动连接，传动件与一侧连接有驱动电机。

优选的，第一筛板的顶部从上至下分别均匀开设有小筛孔和大筛孔，第一筛板位于小筛孔与大筛孔之间设有平直区域。

优选的，筛分箱位于第一筛板的转动端下方设有导流板，第一筛板的另一端顶部固定连接有限流板。

优选的，第二筛板的一端延伸至筛分箱外侧，第二筛板位于筛分箱的外侧开设有均匀分布的通孔。

优选的，第二筛板的顶端固定连接有挡料板，第二筛板的底端固定连接有平板。

优选的，第一凸轮的尺寸大小大于第二凸轮的尺寸大小。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过第一筛板和第二筛板的往复摆动，对砂石原料进行两次筛分，可将砂石原料筛分为三种粒径规格的砂石，相对于现有技术中对砂石进行多层振动筛分或单层摆动筛分，采用摆动方向相反摆动筛分的方式有效提高了砂石筛分的效率和砂石筛分材料的均匀性，便于砂石原料的出料和砂石原料的筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为图1中第一筛板俯视示意图。

图中：1、筛分箱；2、进料斗；3、第一筛板；4、第二筛板；5、挡板；6、滑动套；7、滑动杆；8、滚轮；9、弹簧；10、第一凸轮；11、第二凸轮；12、传动件；13、驱动电机；14、导流板；15、限流板；16、挡料板；17、平板；31、小筛孔；32、大筛孔；33、平直区域；41、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部穿设有进料斗2，筛分箱1内转动连接有呈上下分布的第一筛板3和第二筛板4，第一筛板3与第二筛板4转动方向相反，具体的，砂石原料通过进料斗2进入筛分箱1内部，通过第一筛板3对砂石原料进行初步筛分，将较大粒径的砂石筛分出来，较小粒径的砂石通过第一筛板3进入到第二筛板4中进行再次筛分，将较小的砂石从第二筛板4内部筛分出来，较大的砂石从第二筛板4的外侧筛分出来，通过第一筛板3和第二筛板4的摆动筛分能将砂石分为三类粒径规格的砂石，便于对砂石后续的操作；第一筛板3与第二筛板4的两侧均固定连接有挡板5，筛分箱1位于挡板5的下方固定连接有滑动套6，滑动套6内穿设有与挡板5接触的滑动杆7，具体的，通过滑动杆7在滑动套6内往复运动，通过滑动杆7的顶端与挡板5的接触，带动第一筛板3和第二筛板4做往复摆动，对砂石原料进行摆动筛分，提高砂石原料的筛分效果；滑动杆7的底端设置有滚轮8，滑动杆7的外侧位于滚轮8和滑动套6之间固定连接有弹簧9，筛分箱1位于第一筛板3与第二筛板4的下方分别转动连接有第一凸轮10和第二凸轮11，第一凸轮10与第二凸轮11分别与对应的滚轮8的底面接触，具体的，通过第一凸轮10和第二凸轮11的转动，两个滚轮8分别与第一凸轮10和第二凸轮11的表面接触，带动滚轮8上下往复运动，从而对第一筛板3和第二筛板4进行摆动，对砂石进行筛分，提高砂石筛分的效果，摆动筛分的方式，提高砂石的筛分效率，弹簧9的设置，保证第一凸轮10与第二凸轮11与滚轮8的表面紧密接触，提高第一筛板3和第二筛板4摆动的稳定性；第一凸轮10与第二凸轮11之间通过传动件12传动连接，传动件12与一侧连接有驱动电机13，具体的，传动件12包括分别与第一凸轮10和第二凸轮11连接的带轮，两个带轮通过皮带传动连接，根据驱动电机13的驱动，通过传动件12的传动，带动第一凸轮10与第二凸轮11共同转动，从而使得第一筛板3与第二筛板4进行同步的往复摆动，对砂石进行筛分。

本方案具备以下工作过程：

在对砂石进行筛分时，将砂石原料从筛分箱1上的进料斗2进入，打开驱动电机13的开关，通过传动件12的传动，带动第一凸轮10与第二凸轮11共同转动，第一凸轮10与第二凸轮11分别与对应的滚轮8的底面接触，带动滑动杆7在滑动套6内往复运动，通过滑动杆7的顶端与挡板5的接触，带动第一筛板3和第二筛板4做往复摆动从而使得第一筛板3与第二筛板4进行同步的往复摆动，通过第一筛板3对砂石原料进行初步筛分，将较大粒径的砂石筛分出来，较小粒径的砂石通过第一筛板3进入到第二筛板4中进行再次筛分，将较小的砂石从第二筛板4内部筛分出来，较大的砂石从第二筛板4的外侧筛分出来对砂石进行筛分。

根据上述工作过程可知：

通过第一筛板3和第二筛板4的往复摆动，对砂石原料进行两次筛分，可将砂石原料筛分为三种粒径规格的砂石，相对于现有技术中对砂石进行多层振动筛分或单层摆动筛分，采用摆动方向相反摆动筛分的方式有效提高了砂石筛分的效率和砂石筛分材料的均匀性，便于砂石原料的出料和砂石原料的筛分效果。

进一步的，第一筛板3的顶部从上至下分别均匀开设有小筛孔31和大筛孔32，第一筛板3位于小筛孔31与大筛孔32之间设有平直区域33，具体的，小筛孔31的直径大小在1-2毫米之间，大筛孔32的直径大小在2-3毫米之间，第二筛板4的顶端位于第一筛板3平直区域33的下方，砂石原料进入第一筛板3时，较小粒径的砂石通过小筛孔31进入第二筛板4进行再次筛分，较大粒径的砂石通过平直区域33进入到大筛孔32中进行筛分出料。

进一步的，筛分箱1位于第一筛板3的转动端下方设有导流板14，第一筛板3的另一端顶部固定连接有限流板15，具体的，导流板14的设置，便于砂石原料从小筛孔31中进入第二筛板4中进行导流作用，便于将较小粒径的砂石原料进入第二筛板4的顶端进行充分摆动，限流板15的设置，防止较大粒径的砂石在第一筛板3底端流出，避免发生砂石原料造成对第一筛板3卡死。

进一步的，第二筛板4的一端延伸至筛分箱1外侧，第二筛板4位于筛分箱1的外侧开设有均匀分布的通孔41，具体的，通孔41的直径为0.5毫米，较小粒径的砂石进入第二筛板4上，砂石在第二筛板4位于筛分箱1内部粗进行充分摊开，在到达筛分箱1外侧时，对较小的砂石进行筛分，从第二筛板4上的通孔41流出，较大的粒径从第二筛板4的外侧流出。

进一步的，第二筛板4的顶端固定连接有挡料板16，第二筛板4的底端固定连接有平板17，具体的，挡料板16的设置，配合导流板14的作用，防止较小粒径的砂石直接从第二筛板4的顶出洒出。

进一步的，第一凸轮10的尺寸大小大于第二凸轮11的尺寸大小，具体的，由于第一筛板3上的砂石原料较重，第一凸轮10的尺寸较大，其摆动幅度也较为增大，便于大粒径的砂石原料的筛分。

综上，通过第一筛板3和第二筛板4的往复摆动，对砂石原料进行两次筛分，可将砂石原料筛分为三种粒径规格的砂石，采用摆动方向相反摆动筛分的方式有效提高了砂石筛分的效率和砂石筛分材料的均匀性，便于砂石原料的出料和砂石原料的筛分效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的顶部穿设有进料斗(2)，其特征在于，所述筛分箱(1)内转动连接有呈上下分布的第一筛板(3)和第二筛板(4)，所述第一筛板(3)与所述第二筛板(4)转动方向相反，所述第一筛板(3)与所述第二筛板(4)的两侧均固定连接有挡板(5)，所述筛分箱(1)位于挡板(5)的下方固定连接有滑动套(6)，所述滑动套(6)内穿设有与挡板(5)接触的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的底端设置有滚轮(8)，所述滑动杆(7)的外侧位于滚轮(8)和滑动套(6)之间固定连接有弹簧(9)，所述筛分箱(1)位于第一筛板(3)与第二筛板(4)的下方分别转动连接有第一凸轮(10)和第二凸轮(11)，所述第一凸轮(10)与所述第二凸轮(11)分别与对应的滚轮(8)的底面接触，所述第一凸轮(10)与所述第二凸轮(11)之间通过传动件(12)传动连接，所述传动件(12)与一侧连接有驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，其特征在于，所述第一筛板(3)的顶部从上至下分别均匀开设有小筛孔(31)和大筛孔(32)，所述第一筛板(3)位于小筛孔(31)与大筛孔(32)之间设有平直区域(33)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，其特征在于，所述筛分箱(1)位于第一筛板(3)的转动端下方设有导流板(14)，所述第一筛板(3)的另一端顶部固定连接有限流板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，其特征在于，所述第二筛板(4)的一端延伸至筛分箱(1)外侧，所述第二筛板(4)位于筛分箱(1)的外侧开设有均匀分布的通孔(41)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，其特征在于，所述第二筛板(4)的顶端固定连接有挡料板(16)，所述第二筛板(4)的底端固定连接有平板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的砂石筛分机构，其特征在于，所述第一凸轮(10)的尺寸大小大于所述第二凸轮(11)的尺寸大小。

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