CN213971895U - 一种防堵塞混凝土粉料储料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括圆柱型的储料斗本体，储料斗本体的底部成漏斗状。储料斗本体靠近顶部的侧壁上开设有进料口，储料斗本体底部位于中间位置设置有圆筒状的出料口。储料斗竖直设置，储料斗的底部通过四很支柱固定在地面上。储料斗本体设置有振捣装置、粉碎装置以及出料装置。当储料斗内的物料输出时，打开出料口使物料流出，同时打开位于储料斗本体内的振捣装置，对出料仓内的物料进行振捣，安装板跟随着物料下降沿着导向杆不断下滑，从而使振捣装置不断对物料进行振捣。当物料结块时，位于储料斗本体底部的粉碎装置将结块的物料粉碎，最终由出料装置将物料输送出去，有效避免粉料成块将储料斗堵塞。

Description

一种防堵塞混凝土粉料储料斗

技术领域

本申请涉及混凝土制备的领域，尤其是涉及一种防堵塞混凝土粉料储料斗。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。其中物料贮存系统包括若干用于存放不同粉料的全封闭钢结构储料斗。

授权公告号为CN205380781U的专利公开的一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓，其包括料仓本体、仓盖、除尘器、与料仓本体出料口相连接的耐磨弯管、设在料仓本体内部上方的挡尘板及设在料仓本体底部的支撑脚，支撑腿上安装有称重传感器，该称重传感器通过导线与重量显示装置相连，挡尘板为锥形薄壁型结构，挡尘板下方设置有对流孔，仓盖和挡尘板形成锥形空腔，除尘器通过导管与锥形空腔连通，耐磨弯管包括弯头及设置于弯头外部的壳体，壳体内填充有混凝土，弯头内表面均布多道凸起的阻流环。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：粉料长期堆放在大型的储料斗内，在压力作用下相互粘黏，很容易结块，造成储料斗堵塞。

实用新型内容

为了有效避免粉料成块将储料斗堵塞，本申请提供一种防堵塞混凝土粉料储料斗。

本申请提供的一种防堵塞混凝土粉料储料斗采用如下的技术方案：

一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括储料斗本体，所述储料斗本体底部置有支架，所述储料斗本体的顶部设置有进料口，所述储料斗本体下方开设有出料口，所述储料斗内沿竖直方向设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置安装板，所述安装板上设置有振捣装置，所述储料斗的底部设置有粉碎装置，所述储料斗本体内位于出料口的位置设置有出料装置。

通过采用上述技术方案，当储料斗内的物料输出时，打开出料口使物料流出，同时打开位于储料斗本体内的振捣装置，对出料仓内的物料进行振捣，安装板跟随着物料下降沿着导向杆不断下滑，从而使振捣装置不断对物料进行振捣。当物料结块时，位于储料斗本体底部的粉碎装置将结块的物料粉碎，最终由出料装置将物料输送出去，有效避免粉料成块将储料斗堵塞。

优选的，所述振捣装置包括安装板捣锤和第一驱动源，所述捣锤沿竖直方向滑动设置在安装板底部，所述第一驱动源设置在安装板上用于驱使捣锤沿竖直方向往复滑动，所述储料斗本体内设置有用于驱使安装板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动源驱使捣锤往复滑动，从而对储料斗内的物料进行锤击和振捣，驱使物料不断下落，有效避免物料在储料斗内起拱或结块，使物料下落更加顺畅。

优选的，所述驱动组件包括第一电机、导向杆和螺纹套筒，所述导向杆上设置有外螺纹，所述螺纹套筒与导向杆螺纹连接，所述第一电机固设在储料斗的顶部，所述第一电机的输出轴与导向杆同轴固定连接，所述安装板与螺纹套筒固定连接，所述储料斗的侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，所述安装板与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，下料时，通过第一电机驱使导向杆转动，导向杆通过螺纹传动驱使螺纹套筒活动。在导向槽的限制下，螺纹套筒与安装板沿竖直方向滑动，对物料进行振捣；当物料排空后，反向转动第一电机，驱使安装板升起，使操作过程更加方便快捷。

优选的，所述出料装置包括若干刮板，若干所述刮板与导向杆固定连接，所述刮板与储料斗本体的侧壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，导向杆转动的同时，带动刮板对储料斗本体底部的物料进行搅拌，使储料斗本体内上的物料从出料口顺利排出，有效避免出料口堵塞。

优选的，所述出料装置还包括螺旋扇叶，所述螺旋扇叶固设在导向杆位于出料口内的一端。

通过采用上述技术方案，导向杆转动时带动螺旋扇叶转动，将位于出料口的物料箱外输送，有效避免出料口堵塞。

优选的，所述导向杆上套设有波纹管，所述波纹管的一端与安装板的底部固定连接、另一端与导向杆的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，对导向杆进行遮蔽有限避免导向杆上的螺纹内被物料堵塞导致螺纹套筒无法下落。

优选的，所述储料斗底部设置有筛板，所述粉碎装置设置在筛板上。

通过采用上述技术方案，对下落的物料进行筛选，有效避免结块的物料落下将出料口堵塞，结块的物料经过粉碎装置粉碎后从筛网落下并通过出料口排出。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎板和第二驱动源，所述粉碎板转动设置在筛板上，所述粉碎板与筛板之间存在间隙，所述粉碎板的转动轴竖直设置，所述第二驱动源设置在筛板上用于驱使粉碎板转动。

通过采用上述技术方案，出料时，结块的物料留在晒网上，通过第二驱动源驱使粉碎板转动，使其与筛板一起将筛板上结块的物料碾碎，然后从筛网上落下，有效避免结块的物料将出料口堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导向杆上滑动设置安装板，安装板上设置有振捣装置，安装板跟随着物料下降沿着导向杆不断下滑，从而使振捣装置不断对物料进行振捣，有效避免物料起拱导致无法下落；

储料斗的底部设置有筛板，筛板上设置有粉碎装置，当物料结块并留在筛板上时，粉碎装置将筛板上的物料块粉碎，有效避免结块的物料经过出料口时将出料口堵塞；

储料斗的底部设置有粉碎装置，包括若干与储料仓主体内壁接触的刮板以及位于出料口内的螺旋扇叶，用于将物料从出料口输送出去，有效避免出料过程中出料口堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中出来殴斗本体的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、储料斗本体；11、进料口；12、出料口；13、支柱；14、导向槽；15、导向块；2、导向杆；21、波纹管；3、安装板；31、滑孔；4、振捣装置；41、第一驱动源；42、击锤；43、驱动组件；431、电机；5、粉碎装置；51、筛板；52、粉碎板；53、振动器；6、出料装置；61、刮板；62、螺旋扇叶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防堵塞混凝土粉料储料斗。参照图1，储料斗包括圆柱型的储料斗本体1，储料斗本体1的底部成漏斗状。储料斗本体1靠近顶部的侧壁上开设有进料口11，储料斗本体1底部位于中间位置设置有圆筒状的出料口12。储料斗竖直设置，储料斗的底部通过四根支柱13固定在地面上。参照图2，储料斗本体1内设置有振捣装置4、粉碎装置5以及出料装置6。

参照图2和图3，储料斗本体1内位于自身中轴线位置转动设置有一根导向杆2，导向杆2上沿竖直方向滑动设置有水平的安装板3，安装板3与储料斗本体1的的内壁接触，，当安装板3位于顶部时，安装板3位于进料口11上方。储料斗本体1的内壁上沿竖直方向设置有导向槽14，安装板3的侧壁上焊接有导向块15，安装板3通过导向块15与导向槽14滑移连接。

参照图2和图3，安装板3上安装有四组振捣装置4，振捣装置4包括捣锤和第一驱动源41，在本实施例中第一驱动源41选用气缸。四个气缸通过螺栓安装在安装板3顶壁上，气缸的活塞杆向下伸出安装板3，安装板3上开设有供气缸的活塞杆伸出的滑孔31，击锤42焊接在气缸的活塞杆上。

参照图2和图3，储料斗本体1上设置有驱使安装板3滑动的驱动组件43，包括电机431、导向杆2和螺纹套筒。电机431通过螺栓安装在储料斗本体1的顶部，电机431的输出轴通过联轴器与导向杆2伸出储料斗本体1顶壁的一端同轴固定连接。导向杆2的侧壁上设置有外螺纹，螺纹套筒与导向杆2螺纹连接，螺纹套筒嵌设在安装板3的中间位置。

工作时，打开电机431，电机431驱使导向杆2转动，导向杆2与螺纹套筒螺纹传动，在导向槽14的限制下，驱使安装板3向下滑动，当安装板3靠近物料的顶面时，通过气缸驱使击锤42不断锤击物料的顶壁，驱使物料向下滑落，有效避免物料存积时相互粘造成起拱无法下落。

参照图2和图4，储料斗本体1位于漏斗形筒壁与圆柱形筒壁交接的平面上设置有筛板51，筛板51焊接在储料斗本体1的侧壁上，筛板51的中间位置开设有供导向杆2转动的通孔，粉碎装置5设置在筛板51上方。

参照图2和图4，粉碎装置5包括四个粉碎板52和用于驱使粉碎板52转动的第二驱动源，在本实施例中第二驱动源为导向杆2，四个粉碎板52焊接在导向杆2上，四个粉碎板52沿导向杆2周向均匀间隔设置。粉碎板52倾斜设置，粉碎板52与筛板51成45°角，粉碎板52的倾斜方向背离导向杆2驱使安装板3下降时的转动方向。粉碎板52较低的一侧与筛板51之间存在间隙，间隙的宽度小于与筛板51上筛孔的孔径。下料时，物料经过筛板51下落，结块的物料留在筛板51上，当导向杆2转动时导向杆2带动粉碎板52转动，粉碎板52将筛板51上的物料块碾碎，并使其从筛板51穿过，有效避免物料结块后落入出料口12内将出料口12堵塞。

参照图2和图4，筛板51上通过螺栓安装有振动器53，驱使筛板51震动，使物料下落时更加顺畅。

参照图2和图4，导向杆2位于筛网上方的一段套设有波纹管21，波纹管21的一端嵌设在安装板3的底部，另一端嵌设在筛板51上，在工作过程中，波纹管21始终将位于物料内的导向杆2遮蔽，有效避免物料进入导向杆2上的螺纹内，影响导向杆2与螺纹套筒螺纹传动。

参照图2和图4，出料装置6设置在筛板51下方，出料装置6包括两部分，分别为设置在漏斗形筒壁内的搅拌部以及位于出料口12内的输送部。搅拌部包括块刮板61，刮板61通过连杆焊接在导向杆2上，刮板61倾斜设置，刮板61的侧壁与储料斗本体1漏斗段的内壁贴合，下料时跟随导向杆2转动，不断对储料斗本体1进行清理搅拌，有效避免物料粘黏在储料斗本体1侧壁上，使物料下落更加顺畅。

参照图2，输送部为螺旋扇叶62，螺旋扇叶62焊接在导向杆2伸入出料口12的一端，螺旋扇叶62的侧壁与储料斗本体1的出料口12侧壁接触，当导向杆2驱使安装板3下降时，导向杆2带动螺旋扇叶62沿螺旋扇叶62将物料向外输送，有效避免物料将出料口12堵塞。

本申请实施例一种防堵塞混凝土粉料储料斗的实施原理为：将安装板3升至顶部，将物料从进料口11向储料斗内输送储存。出料时，打开底部出料口12时物料向下落，打开电机431，电机431驱使导向杆2转动，通过导向杆2与螺纹套筒传动驱使安装板3跟随物料向下落，安装板3上通过第一驱动源41驱使击锤42往复滑动，对物料进行振捣；当物料经过筛板51时，筛板51向结块的物料留在筛板51上，导向杆2带动粉碎板52将物料块碾碎；物料经过筛板51后导向杆2带动刮板61将物料刮下，使物料从出料口12下落，同时螺旋扇叶62跟随导向杆2转动将物料向外输送，有效避免粉料成块将储料斗堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括储料斗本体(1)，所述储料斗本体(1)底部置有支架，所述储料斗本体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述储料斗本体(1)下方开设有出料口(12)，其特征在于：所述储料斗内沿竖直方向设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)上滑动设置安装板(3)，所述安装板(3)上设置有振捣装置(4)，所述储料斗的底部设置有粉碎装置(5)，所述储料斗本体(1)内位于出料口(12)的位置设置有出料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述振捣装置(4)包括安装板(3)捣锤和第一驱动源(41)，所述捣锤沿竖直方向滑动设置在安装板(3)底部，所述第一驱动源(41)设置在安装板(3)上用于驱使捣锤沿竖直方向往复滑动，所述储料斗本体(1)内设置有用于驱使安装板(3)滑动的驱动组件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述驱动组件(43)包括第一电机(431)、导向杆(2)和螺纹套筒，所述导向杆(2)上设置有外螺纹，所述螺纹套筒与导向杆(2)螺纹连接，所述第一电机(431)固设在储料斗的顶部，所述第一电机(431)的输出轴与导向杆(2)同轴固定连接，所述安装板(3)与螺纹套筒固定连接，所述储料斗的侧壁上沿竖直方向设置有导向槽(14)，所述安装板(3)与导向槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述出料装置(6)包括若干刮板(61)，若干所述刮板(61)与导向杆(2)固定连接，所述刮板(61)与储料斗本体(1)的侧壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述出料装置(6)还包括螺旋扇叶(62)，所述螺旋扇叶(62)固设在导向杆(2)位于出料口(12)内的一端。

6.根据权利要求2所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述导向杆(2)上套设有波纹管(21)，所述波纹管(21)的一端与安装板(3)的底部固定连接、另一端与导向杆(2)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述储料斗底部设置有筛板(51)，所述粉碎装置(5)设置在筛板(51)上。

8.根据权利要求5所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括粉碎板(52)和第二驱动源，所述粉碎板(52)转动设置在筛板(51)上，所述粉碎板(52)与筛板(51)之间存在间隙，所述粉碎板(52)的转动轴竖直设置，所述第二驱动源设置在筛板(51)上用于驱使粉碎板(52)转动。

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