CN210761392U - 一种用于粉末包装的下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末包装的下料器，包括：下料罐，所述下料罐内部通过过料筛分割成过料仓与下料仓；所述过料仓上方设有进料斗；所述过料筛顶部表面向上设有呈喇叭口状的围板；所述过料筛底部边沿通过多个弹簧一固定在所述下料罐内壁上环设的支撑肩上，所述围板顶部边沿通过多个弹簧二与所述过料仓顶壁连接；所述过料仓上方设有用以压散粉末的碾压板，所述碾压板通过驱动组件上下移动；所述下料仓内壁上环设有与下料仓内壁形状一致的振动板，所述振动板外壁与下料仓内壁间安装有多个振动弹簧，所述振动板外部安装有振动器；所述下料仓底部设有下料口。本实用新型提供一种用于粉末包装的下料器，下料顺畅，不易堵塞，生产效率高。

Description

一种用于粉末包装的下料器

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别是涉及一种用于粉末包装的下料器。

背景技术

成品粉末饲料在打包包装时，常将粉末饲料装在下料分装装置内，通过下料分装装置持续地将粉末饲料排出至下料分装装置下的包装袋内，包装袋进行定量称重后再送去密封打包。但是在粉末饲料下料装袋过程中，由于生产的粉末饲料容易出现结块团结现象，而粉末结块堵塞下料口就会进一步增加下料分装装置内的压力造成下料装置堵塞，从而中断下料分装，需要将出料装置拆卸进行清理，降低了生产效率，且粉末饲料会附在下料装置的内壁上，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于粉末包装的下料器，包括：

下料罐，所述下料罐内部通过过料筛分割成过料仓与下料仓；所述过料仓上方设有进料斗；所述过料筛顶部表面向上设有呈喇叭口状的围板；所述过料筛底部边沿通过多个弹簧一固定在所述下料罐内壁上环设的支撑肩上，所述围板顶部边沿通过多个弹簧二与所述过料仓顶壁连接；所述过料仓上方设有用以压散粉末的碾压板，所述碾压板通过驱动组件上下移动；

所述下料仓内壁上环设有与下料仓内壁形状一致的振动板，所述振动板外壁与下料仓内壁间安装有多个振动弹簧，所述振动板外部安装有振动器；所述下料仓底部设有下料口，所述下料口处设有调节阀。

进一步地，所述下料罐上设有可视化透明窗。

进一步地，所述碾压板底面设有若干碾压凸起。

进一步地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸竖直固定在所述下料罐顶部上表面，所述气缸的气动推杆向下伸入所述下料罐内，所述碾压板上表面与所述气动推杆的底端固定连接。

进一步地，还包括拨料板，所述拨料板顶部通过连接杆与所述过料筛底部固定连接。

进一步地，所述拨料板四周环设有多个插杆。

进一步地，所述下料口下方连接有缓冲管，所述缓冲管内设有呈螺旋向下的缓冲片，所述缓冲片与所述缓冲管间形成螺旋下料通道。

进一步地，所述缓冲管采用可拆卸连接，所述下料口下端外壁设有与所述缓冲管内壁上的外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的过料筛对粉末进行筛分，避免结块成团的粉末饲料直接落入下料罐底部造成堵塞，保证顺畅下料，提高工作效率；

2、碾压板在驱动组件的驱动下向下移动至过料筛表面，再推动过料筛继续向下移动，弹簧一被压缩，围板上方的弹簧二被拉伸，碾压板将过料筛表面的结块粉末饲料压散，使得被压散的粉末饲料通过过料筛，驱动组件驱动碾压板往上移动，碾压板离开过料筛表面，弹簧一复位使得过料筛被向上顶起，弹簧二复位拉动围板向上移动，从而使得过料筛产生较大地震动，被拦截的过料筛上的粉末饲料顺利通过，避免过料筛被堵塞；

3、振动板在振动器的作用下发生震动，使得沾附在振动板上的粉末饲料顺利掉落，避免浪费；振动弹簧的设置一方面利于振动板发生有效的振动，另一方面也可缓冲振动板给下料罐的振动冲击力，避免下料罐发生剧烈振动而影响其内部机械结构。

附图说明

图1是本实用新型的用于粉末包装的下料器正视结构示意图。

图2是本实用新型的下料器截面结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A的放大结构示意图。

图4是本实用新型的围板结构示意图。

图5是本实用新型的振动板结构示意图。

附图标记：1-下料罐，11-过料仓，12-下料仓，13-支撑肩，14-可视化透明窗，2-过料筛，21-弹簧一，3-进料斗，4-围板，41-弹簧二，5-碾压板，51-碾压凸起，6-驱动组件，61-气缸，611-气动推杆，7-振动板，71-振动弹簧，72-振动器，8-下料口，81-调节阀，9-拨料板，91-连接杆，92-插杆，10-缓冲管，101-缓冲片，102-螺旋下料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～5示出了本实用新型的一种用于粉末包装的下料器，包括：

下料罐1，所述下料罐1内部通过过料筛2被分割成过料仓11与下料仓12；所述过料仓11上方设有进料斗3；所述过料筛2顶部表面向上设有呈喇叭口状的围板4；所述过料筛2底部边沿通过多个弹簧一21固定在所述下料罐1内壁上环设的支撑肩13上，所述围板4顶部边沿通过多个弹簧二41与所述过料仓11顶壁连接；所述过料仓11上方设有用以压散粉末的碾压板5，所述碾压板5通过驱动组件6上下移动；

所述下料仓12内壁上环设有与下料仓12内壁形状一致的振动板7，所述振动板7外壁与下料仓12内壁间安装有多个振动弹簧71，所述振动板7外部安装有振动器72；所述下料仓12底部设有下料口8，所述下料口8处设有调节阀81。

在这种技术方案中，用于粉末包装的下料器通过支架架设在包装工作台上，粉末饲料经进料斗3进入下料罐1内，过料筛2对粉末进行筛分，避免结块成团的粉末饲料直接落入下料仓12底部造成堵塞，保证顺畅下料，提高工作效率；碾压板5在驱动组件6的驱动下向下移动至过料筛2表面，再推动过料筛2继续向下移动，弹簧一21被压缩，围板4上方的弹簧二41被拉伸，碾压板5将过料筛2表面的结块粉末饲料压散，使得被压散的粉末饲料通过过料筛2，控制驱动组件6驱动碾压板5往上移动，碾压板5离开过料筛2表面，弹簧一21复位使得过料筛2被向上顶起，弹簧二41复位拉动围板4向上移动，二者配合使得过料筛2产生较大地震动，使得过料筛2上的粉末饲料顺利通过，避免过料筛被堵塞，根据需要可重复此压散操作；从过料筛2下落的粉末饲料落至下料仓12内，控制启动振动器72，使得振动板7发生震动，便于将沾附在振动板7上的粉末饲料顺利抖落，避免浪费，其中振动弹簧71的设置一方面利于振动板7发生有效的振动，另一方面也可缓冲振动板7带给下料罐1的振动冲击力，避免下料罐1发生剧烈振动而影响其内部机械结构，振动器72型号为GT20振动器；粉末饲料经下料口8流出后进入下方的包装袋内，调节阀81便于操作工人调节控制粉末饲料的流出量。

在另一种实例中，所述下料罐1上设有可视化透明窗14。在这种技术方案中，操作人员透过可视化透明窗14获知下料罐1内部粉末饲料的量，便于操作人员进行添加粉末饲料等操作。

在另一种实例中，所述碾压板5底面设有若干碾压凸起51。采用这种方案，碾压凸起有利于加强碾压板5对粉末饲料的压散效果。

在另一种实例中，所述驱动组件6包括气缸61，所述气缸61竖直固定在所述下料罐1顶部上表面，所述气缸61的气动推杆611向下伸入所述下料罐1内，所述碾压板5上表面与所述气动推杆611的底端固定连接。采用这种方案，通过控制气缸61的气动推杆611移动，从而带动碾压板5移动进行有效的压散操作。

在另一种实例中，还包括拨料板9，所述拨料板9顶部通过连接杆91与所述过料筛2底部固定连接。采用这种方案，过料筛2在移动时可带动拨料板9上下移动，拨料板9松动粉末饲料，避免粉末饲料堆积累压而堵塞在下料仓12的下料口8处，进一步便于饲料粉末从下料口8顺利排出。

在另一种实例中，所述拨料板9四周环设有多个插杆92。采用这种方案，插杆有利于进一步增强拨料板9对粉末饲料的松动效果。

在另一种实例中，所述下料口8下方连接有缓冲管10，所述缓冲管10内设有呈螺旋向下的缓冲片101，所述缓冲片101与所述缓冲管10间形成螺旋下料通道102。采用这种方案，缓冲片101减缓粉末饲料下落速度，避免粉末饲料直接冲撞到包装袋内造成粉末剧烈飞扬，影响包装生产环境且造成浪费。

在另一种实例中，所述缓冲管10采用可拆卸连接，所述下料口8下端外壁设有与所述缓冲管10内壁上的外螺纹匹配的内螺纹。采用这种方案，缓冲管10可拆卸的设置便于操作工人对其进行拆卸清理操作，缓冲管10与下料口8螺纹连接也便于拆卸及安装。另外，缓冲管10与下料口8也可采用榫接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，包括：

下料罐(1)，所述下料罐(1)内部通过过料筛(2)被分割成过料仓(11)与下料仓(12)；所述过料仓(11)上方设有进料斗(3)；所述过料筛(2)顶部表面向上设有呈喇叭口状的围板(4)；所述过料筛(2)底部边沿通过多个弹簧一(21)固定在所述下料罐(1)内壁上环设的支撑肩上(13)，所述围板(4)顶部边沿通过多个弹簧二(41)与所述过料仓(11)顶壁连接；所述过料仓(11)上方设有用以压散粉末的碾压板(5)，所述碾压板(5)通过驱动组件(6)上下移动；

所述下料仓(12)内壁上环设有与下料仓(12)内壁形状一致的振动板(7)，所述振动板(7)外壁与下料仓(12)内壁间安装有多个振动弹簧(71)，所述振动板(7)外部安装有振动器(72)；所述下料仓(12)底部设有下料口(8)，所述下料口(8)处设有调节阀(81)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述下料罐(1)上设有可视化透明窗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述碾压板(5)底面设有若干碾压凸起(51)。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述驱动组件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)竖直固定在所述下料罐(1)顶部上表面，所述气缸(61)的气动推杆(611)向下伸入所述下料罐(1)内，所述碾压板(5)上表面与所述气动推杆(611)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，还包括拨料板(9)，所述拨料板(9)顶部通过连接杆(91)与所述过料筛(2)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述拨料板(9)四周环设有多个插杆(92)。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述下料口(8)下方连接有缓冲管(10)，所述缓冲管(10)内设有呈螺旋向下的缓冲片(101)，所述缓冲片(101)与所述缓冲管(10)间形成螺旋下料通道(102)。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉末包装的下料器，其特征在于，所述缓冲管(10)采用可拆卸连接，所述下料口(8)下端外壁设有与所述缓冲管(10)内壁上的外螺纹匹配的内螺纹。

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