CN208990749U - 一种用于湿法混合制粒机上的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括下料座、把手、下料筒和出料座，所述下料座的底部安装有下料筒，下料筒的底部安装有出料座，且下料座远离固定法兰的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至下料座的内部并安装有转轴，且下料座内部的转轴上安装有送料叶轮，所述下料筒外侧一端安装有料箱，料箱的内部分别安装有料盒和碎料箱。本实用新型通过安装有下料座、把手、下料筒和下料座，下料座另一端伺服电机输出端延伸至下料座的内部并安装有转轴，转轴上安装有送料叶轮，便于出料过程中通过伺服电机带动转轴以及送料叶轮转动，使得排出的物料通过送料叶轮输送并下落，减少物料下料时堆积。

Description

一种用于湿法混合制粒机上的出料机构

技术领域

本实用新型涉及制粒机出料机构技术领域，具体为一种用于湿法混合制粒机上的出料机构。

背景技术

湿法混合制粒机是能一次完成混合加湿、制粒等工序的机器，可适用于制药、食品、化工等行业，它是符合药品生产GMP要示的先进设备，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

现有的湿法混合制粒机的出料机构大多比较简单，多采用漏斗形式，直接将物料排出，易使得物料含量过多时产生堆积，造成下料时产生堵塞，影响物料的出料，而且现有的出料机构无法分离排出药品中的药品碎料，易使得物料颗粒中掺杂药品碎料，无法保证物料颗粒大小的规整度，同时现有的出料机构无法收集物料中残余的药品碎料，易使得药品碎料掺杂在药品颗粒中，影响物料的品质和美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，以解决上述背景技术中提出的无法分离排出物料中残留的大颗粒物料，易使得物料颗粒大小不一，无法保证物料颗粒大小的规整度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括下料座、把手、下料筒和出料座，所述下料座的一侧安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，控制面板通过导线与单片机电性连接，且下料座的一端安装有固定法兰，固定法兰的边缘位置处均匀安装有固定螺栓，所述下料座顶部安装有把手，下料座的底部安装有下料筒，下料筒的底部安装有出料座，且下料座远离固定法兰的一端安装有伺服电机，伺服电机通过导线与单片机电连接，所述伺服电机的输出端延伸至下料座的内部并安装有转轴，转轴横向贯穿下料座的内部，且下料座内部的转轴上安装有送料叶轮，所述下料筒外侧靠近伺服电机的一端安装有料箱，料箱的内部通过滑块分别安装有料盒和碎料箱，且料盒和碎料箱与料箱的连接处均设有第二料口，所述下料筒外侧靠近固定法兰的一端安装有振动电机，振动电机通过导线与单片机电连接，且下料筒内部料箱和振动电机之间设有筛板，筛板的两端均延伸至下料筒的内壁中，并通过弹簧与下料筒的内壁固定连接，所述筛板下方下料筒的内壁上分别安装有送风机和引风机，送风机和引风机均通过导线与单片机电连接，且送风机和引风机远离下料筒一侧的中央均安装有挡料网。

优选的，所述下料座和下料座的底部均设为漏斗形，且把手上均匀设有防滑凸起。

优选的，所述固定法兰远离下料座的一侧安装有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫内侧固定法兰的中央设有出料口，且固定法兰的边缘位置处均匀设有与固定螺栓相互配合的固定孔，下料座通过固定法兰和固定螺栓构成固定结构。

优选的，所述料箱的内部均匀设有与滑块相互配合的滑槽，料盒和碎料箱通过滑块分别与料箱构成抽拉式结构，且料盒、下料筒和碎料箱的一侧均设有可视窗。

优选的，所述第二料口一侧料箱与下料筒的连接处均设有第一料口，且送风机一侧的下料筒上安装有挡尘网，下料筒通过挡尘网构成防尘结构。

优选的，所述筛板的通过弹簧与下料筒之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于湿法混合制粒机上的出料机构通过设置有下料座、把手、下料筒和下料座，下料座的一端安装有固定法兰，固定法兰的边缘位置处均匀安装有固定螺栓，固定法兰远离下料座的一侧安装有弹性橡胶垫，便于通过固定螺栓将装置与混粒机进行固定连接，便于装置的固定拆装，同时通过弹性橡胶垫增加装置与混粒机之间的密封性，避免装置出料时产生晃动，减少物料泄漏，便于装置的使用，下料座顶部安装有把手，且把手上均匀设有防滑凸起，便于通过防滑凸起增加把手的防滑性，便于装置拆卸时的抓握，便于通过抓握把手移动运输装置，下料座另一端伺服电机输出端延伸至下料座的内部并安装有转轴，转轴上安装有送料叶轮，便于出料过程中通过伺服电机带动转轴以及送料叶轮转动，使得排出的物料通过送料叶轮输送并下落，减少物料下料时堆积，下料筒外侧一端安装有振动电机，且下料筒内部料箱和振动电机之间设有筛板，筛板的两端均通过弹簧与下料筒的内壁固定连接，便于通过弹簧增加筛板的震动效果，便于筛分物料中的药品碎渣，使得筛分出的成型药品通过筛板上方的第一料口由第二料口进入料盒内部，便于成品药物的收集，便于药品残渣下落，便于保证出料的物料颗粒大小规整，筛板下方下料筒的内壁上分别安装有送风机和引风机，便于通过送风机和引风机的抽风，使得药品碎渣通过送风机吹向引风机，使得引风机将药品碎渣抽入碎料箱的内部，使得引风机将灰尘抽入碎料箱的内部，便于去除物料中的灰尘，便于灰尘的集中收集处理，本实用新型下料筒外侧一端料箱的内部通过滑块分别安装有料盒和碎料箱，且料盒和碎料箱的一侧均设有可视窗，便于通过可视窗观察料盒和碎料箱内部物料和灰尘含量，便于料盒和碎料箱与料箱之间进行滑动抽拉，便于取出料盒和碎料箱内部药品颗粒和药品碎料。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、伺服电机；2、下料座；3、单片机；4、把手；5、控制面板；6、固定法兰；7、料箱；8、料盒；9、下料筒；10、碎料箱；11、振动电机；12、可视窗；13、出料座；14、转轴；15、送料叶轮；16、滑块；17、第一料口；18、弹性橡胶垫；19、出料口；20、固定螺栓；21、送风机；22、引风机；23、第二料口；24、筛板；25、弹簧；26、挡料网；27、挡尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括下料座2、把手4、下料筒9和出料座13，下料座2的一侧安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有单片机3，单片机3的型号可为AT89S51单片机，控制面板5通过导线与单片机3电性连接，且下料座2的一端安装有固定法兰6，固定法兰6的边缘位置处均匀安装有固定螺栓20，固定法兰6远离下料座2的一侧安装有弹性橡胶垫18，弹性橡胶垫18内侧固定法兰6的中央设有出料口19，且固定法兰6的边缘位置处均匀设有与固定螺栓20相互配合的固定孔，下料座2通过固定法兰6和固定螺栓20构成固定结构，便于通过固定螺栓20将装置与混粒机进行固定连接，便于装置的固定拆装，同时通过弹性橡胶垫18增加装置与混粒机之间的密封性，避免装置出料时产生晃动，减少物料泄漏，便于装置的使用，下料座2顶部安装有把手4，下料座2的底部安装有下料筒9，下料筒9的底部安装有出料座13，下料座2和出料座13的底部均设为漏斗形，且把手4上均匀设有防滑凸起，便于下料座2和出料座13进行下料，便于通过防滑凸起增加把手4的防滑性，便于装置拆卸时的抓握，便于通过抓握把手4移动运输装置，且下料座2远离固定法兰6的一端安装有伺服电机1，伺服电机1的型号可为Y2-90L-2伺服电机，伺服电机1通过导线与单片机3电连接，伺服电机1的输出端延伸至下料座2的内部并安装有转轴14，转轴14横向贯穿下料座2的内部，且下料座2内部的转轴14上安装有送料叶轮15，下料筒9外侧靠近伺服电机1的一端安装有料箱7，料箱7的内部通过滑块16分别安装有料盒8和碎料箱10，料箱7的内部均匀设有与滑块16相互配合的滑槽，料盒8和碎料箱10通过滑块16分别与料箱7构成抽拉式结构，且料盒8、下料筒9和碎料箱10的一侧均设有可视窗12，便于料盒8和碎料箱10与料箱7之间进行滑动抽拉，便于清理料盒8和碎料箱10内部药品碎料，同时便于通过可视窗12观察料盒8和碎料箱10内部物料和灰尘含量，便于及时清理料盒8和碎料箱10，便于观察下料筒9的工作状态，便于装置的使用，且料盒8和碎料箱10与料箱7的连接处均设有第二料口23，下料筒9外侧靠近固定法兰6的一端安装有振动电机11，振动电机11的型号可为GZGF503振动电机，振动电机11通过导线与单片机3电连接，且下料筒9内部料箱7和振动电机11之间设有筛板24，筛板24的两端均延伸至下料筒9的内壁中，并通过弹簧25与下料筒9的内壁固定连接，筛板24的通过弹簧25与下料筒9之间构成弹性结构，便于通过弹簧25增加筛板24的震动效果，便于筛分物料中的药品碎渣，便于药品残渣下落，减少药品中的碎渣残留，便于保证出料的物料颗粒大小规整，便于装置的使用，筛板24下方下料筒9的内壁上分别安装有送风机21和引风机22，第二料口23一侧料箱7与下料筒9的连接处均设有第一料口17，且送风机21一侧的下料筒9上安装有挡尘网27，下料筒9通过挡尘网27构成防尘结构，便于药品颗粒和药品碎料通过第一料口17由第二料口23分别进入料盒8和碎料箱10内部，便于分离药品碎料，便于通过挡尘网27增加下料筒9的防尘效果，便于装置的使用，送风机21和引风机22均通过导线与单片机3电连接，且送风机21和引风机22远离下料筒9一侧的中央均安装有挡料网26，其中，送风机21和引风机22的具体结构及工作原理均采用本领域现有技术中所用的送风机和引风机，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，首先通过固定法兰6和固定螺栓20将装置固定在制粒机的出料口上，将出料座13底部放置置物盘，接通外接电源，出料过程中通过伺服电机带动转轴14以及送料叶轮15转动，使得排出的物料通过送料叶轮15输送并下落，减少物料下料时堆积，下落的物料落在筛板24上，通过振动电机11震动，带动筛板24对下落的物料进行筛分，筛板24两端的弹簧25能有效增加筛板24的震动效果，便于筛分物料中的药品碎渣，使得筛分出的成型药品通过筛板24上方的第一料口17由第二料口23进入料盒8内部，便于成品药物的收集，便于药品残渣下落，减少药品中的碎渣残留，筛分出的药品残渣在下落过程中，通过送风机21和引风机22进行抽离，使得药品碎渣通过送风机21吹向引风机22，使得引风机22将药品碎渣抽入碎料箱10的内部，便于药品碎料的集中收集，便于保证出料的物料颗粒大小规整和洁净度，便于装置的使用，最后未完全抽离的药渣通过出料座13排出收集，完成装置的出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括下料座(2)、把手(4)、下料筒(9)和出料座(13)，其特征在于：所述下料座(2)的一侧安装有控制面板(5)，控制面板(5)的内部安装有单片机(3)，控制面板(5)通过导线与单片机(3)电性连接，且下料座(2)的一端安装有固定法兰(6)，固定法兰(6)的边缘位置处均匀安装有固定螺栓(20)，所述下料座(2)顶部安装有把手(4)，下料座(2)的底部安装有下料筒(9)，下料筒(9)的底部安装有出料座(13)，且下料座(2)远离固定法兰(6)的一端安装有伺服电机(1)，伺服电机(1)通过导线与单片机(3)电连接，所述伺服电机(1)的输出端延伸至下料座(2)的内部并安装有转轴(14)，转轴(14)横向贯穿下料座(2)的内部，且下料座(2)内部的转轴(14)上安装有送料叶轮(15)，所述下料筒(9)外侧靠近伺服电机(1)的一端安装有料箱(7)，料箱(7)的内部通过滑块(16)分别安装有料盒(8)和碎料箱(10)，且料盒(8)和碎料箱(10)与料箱(7)的连接处均设有第二料口(23)，所述下料筒(9)外侧靠近固定法兰(6)的一端安装有振动电机(11)，振动电机(11)通过导线与单片机(3)电连接，且下料筒(9)内部料箱(7)和振动电机(11)之间设有筛板(24)，筛板(24)的两端均延伸至下料筒(9)的内壁中，并通过弹簧(25)与下料筒(9)的内壁固定连接，所述筛板(24)下方下料筒(9)的内壁上分别安装有送风机(21)和引风机(22)，送风机(21)和引风机(22)均通过导线与单片机(3)电连接，且送风机(21)和引风机(22)远离下料筒(9)一侧的中央均安装有挡料网(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，其特征在于：所述下料座(2)和出料座(13)的底部均设为漏斗形，且把手(4)上均匀设有防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，其特征在于：所述固定法兰(6)远离下料座(2)的一侧安装有弹性橡胶垫(18)，弹性橡胶垫(18)内侧固定法兰(6)的中央设有出料口(19)，且固定法兰(6)的边缘位置处均匀设有与固定螺栓(20)相互配合的固定孔，下料座(2)通过固定法兰(6)和固定螺栓(20)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，其特征在于：所述料箱(7)的内部均匀设有与滑块(16)相互配合的滑槽，料盒(8)和碎料箱(10)通过滑块(16)分别与料箱(7)构成抽拉式结构，且料盒(8)、下料筒(9)和碎料箱(10)的一侧均设有可视窗(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，其特征在于：所述第二料口(23)一侧料箱(7)与下料筒(9)的连接处均设有第一料口(17)，且送风机(21)一侧的下料筒(9)上安装有挡尘网(27)，下料筒(9)通过挡尘网(27)构成防尘结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，其特征在于：所述筛板(24)的通过弹簧(25)与下料筒(9)之间构成弹性结构。