CN203314061U

CN203314061U - 一种除渣清洗生产线

Info

Publication number: CN203314061U
Application number: CN2013203089126U
Authority: CN
Inventors: 郑友林
Original assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种除渣清洗生产线，包括进料提升机、振动分级除渣机、挑选输送机以及清洗机，所述进料提升机的出料端与振动分级除渣机的进料端对应，所述振动分级除渣机的出料端与挑选输送机的进料端对应，所述挑选输送机的出料端与清洗机的进料端对应。本实用新型主要针对干辣椒的除渣及清洗处理，通过进料提升机完成物料进料，通过振动分级除渣机完成物料的除渣及除尘，通过挑选输送机实现物料由振动分级除渣机到清洗机的过渡输送，最后通过清洗机实现物料的清洗并自动出料进入下一设备。本实用新型结构简单、紧凑、维护方便，实现了流水线连续化生产，节约了大量的人力、物力，提高了产品质量和工作效率，降低了生产成本。

Description

一种除渣清洗生产线

技术领域

本实用新型涉及一种除渣清洗生产线。

背景技术

传统干辣椒的处理方式大多是采用人工或单机操作来完成，造成工人劳动强度大、产品质量不稳定、工作效率低等问题，无法实现连续式地产业化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单且能够实现连续化生产的除渣清洗生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种除渣清洗生产线，其特征在于：包括进料提升机、振动分级除渣机、挑选输送机以及清洗机，所述进料提升机的出料端与振动分级除渣机的进料端对应，所述振动分级除渣机的出料端与挑选输送机的进料端对应，所述挑选输送机的出料端与清洗机的进料端对应。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述振动分级除渣机包括除渣机机架以及设置在除渣机机架上的筛框，所述筛框底面为设置有若干通孔的孔板，所述孔板沿物料输送方向由高到低逐渐倾斜，所述筛框通过电机支架与振动电机连接，所述筛框底端通过振动弹簧与除渣机机架连接。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述筛框上方设置有吸附装置，所述吸附装置设置在吸附装置支架上，所述吸附装置包括对应设置在筛框的孔板上方的吸附头以及设置在吸附装置支架上的离心风机，所述离心风机通过吸附管道与吸附头连通。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述吸附头呈长条状且相对于物料输送方向垂直布置，其下端开口由上往下逐渐缩小。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述孔板下端面设置有若干均匀分布的横向拉筋。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其在所述筛框下方设置有接渣盘，所述接渣盘向收渣口一端倾斜，在所述接渣盘的收渣口下方对应设置有收渣筐。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述清洗机包括清洗机机架以及设置在清洗机机架上的清洗箱，在所述清洗箱内设置有至少一根冲水管，所述冲水管相对于物料输送方向垂直布置，在所述冲水管上设置有若干喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与物料输送方向一致，在所述清洗箱出料端设置有出料反扒装置。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述出料反扒装置包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端驱动连接的转轴，在所述转轴上设置有扒料叶片，所述扒料叶片由若干等间距排布的反扒杆构成，在所述清洗箱内设置有与扒料叶片配合的弧形挡料板，在出料时，所述挡料板与对应扒料叶片配合构成出料通道。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述扒料叶片两端通过连杆与转轴连接。

本实用新型所述的除渣清洗生产线，其所述冲水管通过循环管与循环泵连通，所述循环泵与清洗箱连通，在所述清洗箱内、与循环泵连通处设置有过滤网，在所述清洗箱上部周边设置有溢流槽。

本实用新型主要针对干辣椒的除渣及清洗处理，通过进料提升机完成物料进料，通过振动分级除渣机完成物料的除渣及除尘，通过挑选输送机实现物料由振动分级除渣机到清洗机的过渡输送，最后通过清洗机实现物料的清洗并自动出料进入下一设备，从而完成了物料从进料到出料的除渣和清洗处理。本实用新型结构简单、紧凑、维护方便，实现了流水线连续化生产，节约了大量的人力、物力，提高了产品质量和工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中振动分级除渣机的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型中清洗机的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的侧视图。

图中标记：1为进料提升机，2为振动分级除渣机，3为挑选输送机，4为清洗机，5为除渣机机架，6为筛框，7为孔板，8为电机支架，9为振动电机，10为振动弹簧，11为吸附装置支架，12为吸附头，13为离心风机，14为吸附管道，15为横向拉筋，16为接渣盘，17为收渣口，18为收渣筐，19为清洗机机架，20为清洗箱，21为冲水管，22为喷淋头，23为驱动电机，24为转轴，25为扒料叶片，26为反扒杆，27为挡料板，28为连杆，29为循环管，30为循环泵，31为过滤网，32为溢流槽，33为进水口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种除渣清洗生产线，包括进料提升机1、振动分级除渣机2、挑选输送机3以及清洗机4，所述进料提升机1的出料端与振动分级除渣机2的进料端对应，所述振动分级除渣机2的出料端与挑选输送机3的进料端对应，所述挑选输送机3的出料端与清洗机4的进料端对应。

如图2和3所示，所述振动分级除渣机2包括除渣机机架5以及设置在除渣机机架5上的筛框6，所述筛框6底面为设置有若干通孔的孔板7，所述孔板7沿物料输送方向由高到低逐渐倾斜，在所述孔板7下端面设置有若干均匀分布的横向拉筋15，所述筛框7通过电机支架8与振动电机9连接，所述筛框7底端通过振动弹簧10与除渣机机架5连接。通过调整孔板上通孔的直径大小实现不同的筛选要求或实现分级式筛选。

其中，在所述筛框6上方设置有吸附装置，所述吸附装置设置在吸附装置支架11上，所述吸附装置包括对应设置在筛框6的孔板7上方的吸附头12以及设置在吸附装置支架11上的离心风机13，所述离心风机13通过吸附管道14与吸附头12连通，所述吸附头12呈长条状且相对于物料输送方向垂直布置，其下端开口由上往下逐渐缩小；在所述筛框6下方设置有接渣盘16，所述接渣盘16向收渣口17一端倾斜，在所述接渣盘16的收渣口17下方对应设置有收渣筐18。

振动分级除渣机的工作原理：干辣椒从筛框的左端进料，通过振动电机的作用物料由左向右输送，在振动输送过程中，混在干辣椒中的杂物经过孔板落入接渣盘中，而干辣椒在经过吸附装置下方时，通过离心风机的作用，由吸附头将干辣椒表面的灰尘和丝状的杂物吸走，从而实现了干辣椒的筛选和除尘。

如图4、5和6所示，所述清洗机4包括清洗机机架19以及设置在清洗机机架19上的清洗箱20，在所述清洗箱上设置有进水口33，在所述清洗箱20内设置有两根冲水管21，所述冲水管21相对于物料输送方向垂直布置，在所述冲水管21上设置有若干喷淋头22，所述喷淋头22的喷淋方向与物料输送方向一致，根据实际情况能够调整喷淋头喷淋的角度，在所述清洗箱20出料端设置有出料反扒装置。

其中，所述出料反扒装置包括驱动电机23以及与驱动电机23动力输出端驱动连接的转轴24，在所述转轴24上设置有三个扒料叶片25，所述扒料叶片25两端通过连杆28与转轴24连接，所述扒料叶片25由若干等间距排布的反扒杆26构成，在扒料时能够起到滤水的作用，在所述清洗箱20内设置有与扒料叶片25配合的弧形挡料板27，在出料时，所述挡料板27与对应扒料叶片25配合构成出料通道。

其中，所述冲水管21通过循环管29与循环泵30连通，所述循环泵30与清洗箱20连通，在所述清洗箱20内、与循环泵30连通处设置有过滤网31，在所述清洗箱20上部周边设置有溢流槽32。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种除渣清洗生产线，其特征在于：包括进料提升机（1）、振动分级除渣机（2）、挑选输送机（3）以及清洗机（4），所述进料提升机（1）的出料端与振动分级除渣机（2）的进料端对应，所述振动分级除渣机（2）的出料端与挑选输送机（3）的进料端对应，所述挑选输送机（3）的出料端与清洗机（4）的进料端对应。

2.根据权利要求1所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述振动分级除渣机（2）包括除渣机机架（5）以及设置在除渣机机架（5）上的筛框（6），所述筛框（6）底面为设置有若干通孔的孔板（7），所述孔板（7）沿物料输送方向由高到低逐渐倾斜，所述筛框（7）通过电机支架（8）与振动电机（9）连接，所述筛框（7）底端通过振动弹簧（10）与除渣机机架（5）连接。

3.根据权利要求2所述的除渣清洗生产线，其特征在于：在所述筛框（6）上方设置有吸附装置，所述吸附装置设置在吸附装置支架（11）上，所述吸附装置包括对应设置在筛框（6）的孔板（7）上方的吸附头（12）以及设置在吸附装置支架（11）上的离心风机（13），所述离心风机（13）通过吸附管道（14）与吸附头（12）连通。

4.根据权利要求3所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述吸附头（12）呈长条状且相对于物料输送方向垂直布置，其下端开口由上往下逐渐缩小。

5.根据权利要求2所述的除渣清洗生产线，其特征在于：在所述孔板（7）下端面设置有若干均匀分布的横向拉筋（15）。

6.根据权利要求2所述的除渣清洗生产线，其特征在于：在所述筛框（6）下方设置有接渣盘（16），所述接渣盘（16）向收渣口（17）一端倾斜，在所述接渣盘（16）的收渣口（17）下方对应设置有收渣筐（18）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述清洗机（4）包括清洗机机架（19）以及设置在清洗机机架（19）上的清洗箱（20），在所述清洗箱（20）内设置有至少一根冲水管（21），所述冲水管（21）相对于物料输送方向垂直布置，在所述冲水管（21）上设置有若干喷淋头（22），所述喷淋头（22）的喷淋方向与物料输送方向一致，在所述清洗箱（20）出料端设置有出料反扒装置。

8.根据权利要求7所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述出料反扒装置包括驱动电机（23）以及与驱动电机（23）动力输出端驱动连接的转轴（24），在所述转轴（24）上设置有扒料叶片（25），所述扒料叶片（25）由若干等间距排布的反扒杆（26）构成，在所述清洗箱（20）内设置有与扒料叶片（25）配合的弧形挡料板（27），在出料时，所述挡料板（27）与对应扒料叶片（25）配合构成出料通道。

9.根据权利要求8所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述扒料叶片（25）两端通过连杆（28）与转轴（24）连接。

10.根据权利要求9所述的除渣清洗生产线，其特征在于：所述冲水管（21）通过循环管（29）与循环泵（30）连通，所述循环泵（30）与清洗箱（20）连通，在所述清洗箱（20）内、与循环泵（30）连通处设置有过滤网（31），在所述清洗箱（20）上部周边设置有溢流槽（32）。