CN204656957U - 一种矿粉杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筛分设备技术领域，公开了矿粉杂质分离装置，包括：振动筛选单元，振动筛选单元接收矿粉，筛除矿粉中的杂质；矿粉料仓，矿粉料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤过的矿粉；杂质料仓，杂质料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤除的杂质；其中，振动筛选单元包括：振动机架，振动机架通过振动电机实现自主振动；筛盘，筛盘固定在振动机架上，随振动机架振动；筛盘翻转机构，筛盘翻转机构与筛盘相连，驱动筛盘绕筛盘的一棱边翻转，使位于筛盘上的杂质落入所述杂质料仓中。本实用新型通过筛杂和翻转除杂过程实现高效的矿粉杂质清理。

Description

一种矿粉杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种矿粉杂质分离装置。

背景技术

现代球团生产工艺对原料的适应范围非常广泛。最初，生产铁矿球团所用的原料仅限于磁铁精矿。近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。绝大部分含铁原料是天然铁矿石，它们或者是富矿粉，或者是由贫矿经选矿而得到的精矿。由于矿粉在选矿过程、长途运输过程或者在料场长时间堆放而缺乏相应的保护措施，导致矿粉中带入了大量的碎石、废塑料、废铁等杂质。

球团生产要求矿粉中≤200mm颗粒占85％，所以大颗粒的杂质混入必然会影响矿粉的造球性能，导致生球质量低。另外，球团的生产设备均只适用于细颗粒的球团用矿粉，若混入的杂质颗粒过大、形状尖锐、强度过高，就有可能会对生产设备的正常运转产生影响，甚至破坏设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效筛除矿粉中杂质的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿粉杂质分离装置，接收矿粉来料，去除矿粉中的各类杂质；包括：

振动筛选单元，所述振动筛选单元接收矿粉，筛除所述矿粉中的杂质；

矿粉料仓，位于与所述振动筛选单元下方，收集所述振动筛选单元滤过的矿粉；

杂质料仓，与所述振动筛选单元相接，收集所述振动筛选单元滤除的杂质；

其中，所述振动筛选单元包括：

振动机架；

振动电机，驱动所述振动机架振动；

筛盘，固定在所述振动机架上，随所述振动机架振动，用于筛除所述矿粉中的杂质；

筛盘翻转机构，与所述筛盘相连，驱动所述筛盘翻转，使翻转后的筛盘与所述杂质料仓相对，所述筛盘上的杂质落入所述杂质料仓中。

进一步地，所述筛盘翻转机构包括：

牵引支架，固定在所述杂质料仓上，通过牵引拉绳与所述筛盘相连；

所述筛盘通过枢转轴与所述牵引支架枢转相连，所述牵引拉绳拉动所述筛盘绕所述枢转轴旋转。

进一步地，所述矿粉料仓位于所述振动支架正下方，所述杂质料仓与所述矿粉料仓并排相接；所述牵引支架固定在所述矿粉料仓与所述杂质料仓之间；

其中，经所述筛盘筛过的矿粉落入所述矿粉料仓中；经所述筛盘筛除的杂质，在所述筛盘翻转的情况下，落入所述杂质料仓中。

进一步地，所述筛盘翻转机构还包括：定滑轮与牵引电机

所述定滑轮位于所述牵引支架顶端，所述牵引电机位于所述牵引支架底部，所述牵引拉绳缠绕在所述牵引电机转子端部，经由所述定滑轮与所述筛盘相连，拉动所述筛盘绕所述枢转轴翻转。

进一步地，所述筛盘翻转机构包括：

第一杂质收集机构，驱动所述筛盘动作，清除所述筛盘筛除的杂质；

第一牵引滑轨，所述第一牵引滑轨位于所述振动机架上，承载固定所述筛盘，并引导所述筛盘沿所述第一牵引滑轨滑动进入或者脱离所述振动机架；

所述第一杂质收集机构包括：

第二牵引滑轨，所述第二牵引滑轨与所述第一牵引滑轨的走向一致，且所述第二牵引滑轨的第一端部与所述第一牵引滑轨端部相对，留有间隙；

牵引支架，所述牵引支架固定在所述杂质料仓上，所述第二牵引滑轨的第二端部与所述牵引支架通过枢转轴枢转相连，使所述第二牵引滑轨绕所述枢转轴在所述杂质料仓上方翻转；

其中，所述筛盘与所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨间设置电机传动结构，驱动所述筛盘在所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨上移动。

进一步地，所述电机传动结构包括：

传动电机，所述传动电机提供动力源，转子端部设置传动齿轮；

传动齿轮带，所述传动齿轮带为开式齿轮带，固定在所述筛盘侧面与所述传动齿轮啮合，在所述传动电机动作的情况下，驱动所述筛盘在所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨上移动。

进一步地，所述矿粉料仓位于所述振动支架正下方，所述杂质料仓与所述矿粉料仓并排相接；

其中，经所述筛盘筛过的矿粉落入所述矿粉料仓中；

经所述筛盘筛除的杂质，在所述筛盘移动到所述第二牵引滑轨上并随所述第二牵引滑轨翻转的情况下，落入所述杂质料仓中。

进一步地，所述筛盘翻转机构还包括：定滑轮与牵引电机

所述定滑轮位于所述牵引支架顶端，所述牵引电机位于所述牵引支架底部，所述牵引拉绳缠绕在所述牵引电机转子端部，经由所述定滑轮与所述第二牵引滑轨相连，拉动所述第二牵引滑轨绕所述枢转轴在所述杂质料仓上方翻转。

进一步地，所述筛盘翻转机构还包括：

第二杂质收集机构，所述第二杂质收集机构与所述第一杂质收集机构的结构一致；所述第二杂质收集机构与所述第一杂质收集机构关于所述矿粉料仓对称设置；

次级筛盘，所述次级筛盘置于所述第二杂质收集机构上；

其中，在所述筛盘移出所述振动机架的情况下，所述次级筛盘在所述第一牵引滑轨的导引下进入所述振动机架，进行矿粉杂质的筛除。

本实用新型提供的矿粉杂质分离装置通过振动筛分单元接收矿粉，通过持续振动筛过精矿粉，并通过矿粉料仓收集；将杂质拆除遗留在筛盘上，通过筛盘翻转单元驱动筛盘翻转，将杂质倾倒在杂质料仓中；同时，采用振动机架自主振动，带动机架上的筛盘跟随振动，降低筛盘的振动幅度，同时使得筛盘的各部分振动幅度基本相同，且持续稳定，有利于矿粉的快速通过，同时也大大降低了矿粉扬起幅度，避免大量可细小颗粒悬浮造成的空气污染；另一方面，采用筛盘翻转机构，回收杂质，高效简便；同时筛盘可更换也便于设备维护更新。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的矿粉杂质分离装置的结构示意图；

图2为图1中矿粉杂质分离装置的振动筛选单元的结构示意图；

图3为图1中矿粉杂质分离装置的筛盘翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1，本实用新型实施例提供的一种矿粉杂质分离装置，包括：振动筛选单元、矿粉料仓18和杂质料仓19。

所述振动筛选单元接收由下料口17输送的矿粉，通过自身振动，滤过符合规格要求的矿粉，筛除矿粉中的杂质。

矿粉料仓18与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤过的矿粉。

杂质料仓19与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤除的杂质。

其中，振动筛选单元包括：振动机架2，筛盘1和筛盘翻转机构。

振动机架2通过振动电机5实现自主振动。

筛盘1固定在振动机架2上，随振动机架2振动。

筛盘翻转机构与筛盘1相连，驱动筛盘翻转，使位于筛盘1上的杂质落入杂质料仓19中。

通过自主振动和翻转除渣过程实现矿粉与杂质分离，并分开收集，采用振动机架振动，带动机架上的筛盘跟随振动，降低筛盘的振动幅度，同时使得筛盘的各部分振动幅度基本相同，且持续稳定，有利于矿粉的快速通过，同时也大大降低了矿粉扬起幅度，避免大量可细小颗粒悬浮造成的空气污染；另一方面，采用筛盘翻转机构，回收杂质，高效简便；同时筛盘可更换也便于设备维护更新。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，扩展筛盘翻转机构，即翻转机构使筛盘向下翻转，通过牵引绳14拉动筛盘。

筛盘翻转机构包括：

牵引支架15，牵引支架15固定在杂质料仓19上，通过牵引拉绳14的前端10与筛盘15相连；筛盘的一棱边通过枢转轴与牵引支架15枢转相连，牵引拉绳拉动筛盘绕枢转轴旋转。

在下料口输送矿粉的情况下，通过筛盘振动，滤过矿粉；筛除杂质，使其遗留在筛盘上，在下料口停止供料的情况下，通过牵引拉绳14使力，拉起筛盘使其绕枢转轴翻转，将筛盘上的杂质倾倒在杂质料仓中。使力过程可以人工操作或者通过机械操作均可。

鉴于筛盘的翻转过程，矿粉料仓位于筛盘正下方，杂质料仓与矿粉料仓并排设置；牵引支架15固定在矿粉料仓与杂质料仓之间；

其中，经筛盘筛过的矿粉落入矿粉料仓中；经筛盘筛除的杂质，在筛盘翻转的情况下，落入杂质料仓中。

为了增强设备的自动化程度，简化操作，优选的，筛盘翻转机构还包括：定滑轮与牵引电机。

定滑轮位于牵引支架顶端，牵引电机位于牵引支架底部，牵引拉绳缠绕在牵引电机转子端部，经由定滑轮与筛盘相连，拉动筛盘绕枢转轴翻转。

通过牵引电机和定滑轮大大提升了翻转操作的的效率降低人力劳动强度。

本实施例通过筛盘单侧翻转操作实现杂质的收集，矿粉的有效收集，同时大大降低了劳动强度，提升了设备的自动化程度。

实施例三

参见图1、图2和图3，本实施例在一的基础上针对筛盘翻转机构进行说扩展。

筛盘翻转机构包括：

第一杂质收集机构，驱动筛盘翻转，清除筛除的杂质；

第一牵引滑轨，第一牵引滑轨位于振动机架2上，承载固定筛盘1，并引导筛盘沿第一牵引滑轨滑动进入或者脱离振动机架2；

第一杂质收集机构包括：

第二牵引滑轨8，第二牵引滑轨8与第一牵引滑轨的走向一致，且第二牵引滑轨8的第一端部与第一牵引滑轨端部相对，留有间隙；使得筛盘1能够在第二牵引滑轨8与第一牵引滑轨上顺利移动；

牵引支架15，牵引支架15固定在杂质料仓19上，第二牵引滑轨8的第二端部与牵引支架15通过枢转轴枢转相连，使第二牵引滑轨8绕枢转轴在杂质料仓19上方翻转；使得筛盘能够跟随第二牵引滑轨8翻转，从而就爱那个筛盘上的杂质抖落，进入杂质料仓19。

其中，筛盘与第一牵引滑轨和第二牵引滑轨间设置电机传动结构，驱动筛盘在第一牵引滑轨和第二牵引滑轨上移动。实现承载杂质的筛盘移向第二牵引滑轨。

同时电机传动机构也能够充分实现自动化控制，大大提升操作效率。

电机传动结构包括：

传动电机3，传动电机提供动力源，转子端部设置传动齿轮；

传动齿轮带4，传动齿轮带4为开式齿轮带，固定在筛盘侧面与传动齿轮啮合，在传动电机3动作的情况下，驱动筛盘在第一牵引滑轨和第二牵引滑轨上移动。

为了有效的控制筛盘移动的位置控制，优选的，可以在第二牵引滑轨8与牵引支架15的相交位设置传感器9，避免筛盘的过度移动。

矿粉料仓位18于振动支架正下方，杂质料仓19与矿粉料仓18并排相接；其中，经筛盘筛过的矿粉落入矿粉料仓中，经筛盘筛除的杂质，在筛盘移动到第二牵引滑轨8上并随第二牵引滑轨8翻转的情况下，落入杂质料仓19中。

筛盘翻转机构还包括：定滑轮13与牵引电机11

定滑轮13位于牵引支架15顶端，牵引电机11位于牵引支架15底部，牵引拉绳14的一端缠绕在牵引电机11转子端部，另一端10经由定滑轮13与第二牵引滑轨8相连，拉动第二牵引滑轨8绕枢转轴在杂质料仓19上方翻转，倾倒杂质。

为了保证矿粉杂质分离工作的连续性，提升分离效率；优选的，筛盘翻转机构还包括：

第二杂质收集机构，第二杂质收集机构与第一杂质收集机构的结构一致；第二杂质收集机构与所第一杂质收集机构关于矿粉料仓对称设置；

次级筛盘16，次级筛盘16置于第二杂质收集机构上；

其中，在筛盘1移出振动机架2的情况下，次级筛盘16在第一牵引滑轨的导引下进入振动机架2，进行矿粉杂质的筛除。

为了便于筛盘插入振动支架2，筛盘1和次级筛盘16的一端做成扁平状。筛盘的厚度应当与振动支架2内部高度相等，这样筛盘和振动支架2之间孔隙将很小，在振动时能实现同步运动，减少因为撞击给设备带来的损害。

振动支架2的四周设置固定支架6和缓冲橡胶片，保证振动支架2的振动持续和较少的受外界影响，保证振动效率。

本实用新型实施例提供的矿粉杂质分离装置通过振动筛分单元接收矿粉，通过持续振动筛过精矿粉，并通过矿粉料仓收集；将杂质拆除遗留在筛盘上，通过筛盘翻转单元驱动筛盘翻转，将杂质倾倒在杂质料仓中；同时，采用振动机架自主振动，带动机架上的筛盘跟随振动，降低筛盘的振动幅度，同时使得筛盘的各部分振动幅度基本相同，且持续稳定，有利于矿粉的快速通过，同时也大大降低了矿粉扬起幅度，避免大量可细小颗粒悬浮造成的空气污染；另一方面，采用筛盘翻转机构，回收杂质，高效简便；同时筛盘可更换也便于设备维护更新。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述矿粉杂质分离装置包括：

振动筛选单元，所述振动筛选单元接收矿粉，筛除所述矿粉中的杂质；

矿粉料仓，位于与所述振动筛选单元下方，收集所述振动筛选单元滤过的矿粉；

杂质料仓，与所述振动筛选单元相接，收集所述振动筛选单元滤除的杂质；

其中，所述振动筛选单元包括：

振动机架；

振动电机，驱动所述振动机架振动；

筛盘，固定在所述振动机架上，随所述振动机架振动，用于筛除所述矿粉中的杂质；

筛盘翻转机构，与所述筛盘相连，驱动所述筛盘翻转，使翻转后的筛盘与所述杂质料仓相对，所述筛盘上的杂质落入所述杂质料仓中。

2.如权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述筛盘翻转机构包括：

牵引支架，固定在所述杂质料仓上，通过牵引拉绳与所述筛盘相连；

所述筛盘通过枢转轴与所述牵引支架枢转相连，所述牵引拉绳拉动所述筛盘绕所述枢转轴旋转。

3.如权利要求2所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述矿粉料仓位于所述振动支架正下方，所述杂质料仓与所述矿粉料仓并排设置；所述牵引支架固定在所述矿粉料仓与所述杂质料仓之间；

其中，经所述筛盘筛过的矿粉落入所述矿粉料仓中；经所述筛盘筛除的杂质，在所述筛盘翻转后，落入所述杂质料仓中。

4.如权利要求3所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述筛盘翻转机构还包括：定滑轮与牵引电机，

所述定滑轮位于所述牵引支架顶端，所述牵引电机位于所述牵引支架底部，所述牵引拉绳缠绕在所述牵引电机转子端部，经由所述定滑轮与所述筛盘相连，拉动所述筛盘绕所述枢转轴翻转。

5.如权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述筛盘翻转机构包括：

第一杂质收集机构，驱动所述筛盘动作，清除所述筛盘上筛除的杂质；

第一牵引滑轨，位于所述振动机架上，承载固定所述筛盘，并引导所述筛盘沿所述第一牵引滑轨滑动进入或者脱离所述振动机架；

所述第一杂质收集机构包括：

第二牵引滑轨，与所述第一牵引滑轨的走向一致，且所述第二牵引滑轨的第一端部与所述第一牵引滑轨端部相对，留有间隙；

牵引支架，固定在所述杂质料仓上，所述第二牵引滑轨的第二端部与所述牵引支架通过枢转轴枢转相连，使所述第二牵引滑轨绕所述枢转轴在所述杂质料仓上方翻转；

其中，所述筛盘与所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨间设置电机传动结构，驱动所述筛盘在所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨上移动。

6.如权利要求5所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述电机传动结构包括：

传动电机，提供动力源，转子端部设置传动齿轮；

传动齿轮带，所述传动齿轮带为开式齿轮带，固定在所述筛盘侧面与所述传动齿轮啮合，在所述传动电机动作的情况下，驱动所述筛盘在所述第一牵引滑轨和所述第二牵引滑轨上移动。

7.如权利要求5所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述矿粉料仓位于所述振动支架正下方，所述杂质料仓与所述矿粉料仓并排设置；

其中，经所述筛盘筛过的矿粉落入所述矿粉料仓中；

经所述筛盘筛除的杂质，在所述筛盘移动到所述第二牵引滑轨上并随所述第二牵引滑轨翻转的情况下，落入所述杂质料仓中。

8.如权利要求7所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述筛盘翻转机构还包括：定滑轮与牵引电机

所述定滑轮位于所述牵引支架顶端，所述牵引电机位于所述牵引支架底部，所述牵引拉绳缠绕在所述牵引电机转子端部，经由所述定滑轮与所述第二牵引滑轨相连，拉动所述第二牵引滑轨绕所述枢转轴在所述杂质料仓上方翻转。

9.如权利要求8所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于，所述筛盘翻转机构还包括：

第二杂质收集机构，与所述第一杂质收集机构的结构一致；所述第二杂质收集机构与所述第一杂质收集机构关于所述矿粉料仓对称设置；

次级筛盘，置于所述第二杂质收集机构上；

其中，在所述筛盘移出所述振动机架的情况下，所述次级筛盘在所述第一牵引滑轨的导引下进入所述振动机架，进行矿粉杂质的筛除。