CN211487873U - 一种石料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种石料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部安装有支撑架，所述粉碎箱的顶面安装有进料漏斗，所述粉碎箱的底面一体连接有出料漏斗，所述进料漏斗与出料漏斗内均设置有螺杆下料机构；本实用新型提供的石料粉碎设备，通过螺杆下料机构的转动推送物料，能够防止物料在出料漏斗和进料漏斗内堆积、搭桥，从而消除因物料堆积、下料死区和堵塞现象，使下料变得流畅；且具有设计合理以及便于操作使用的优点，具有较高的粉碎效率，并且能够对石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，便于实际的使用。

Description

一种石料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种石料粉碎设备。

背景技术

碎石是由天然岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。土木建筑在建造的时候需要将不同尺寸规格的石头打碎至所需规格，但是现有碎石设备存在一些有待改进的缺点：1、两破碎辊间距小时，大块的石头容易使两破碎辊卡死，从而降低工作效率，减少设备的使用寿命；两破碎辊间距大时，破碎后的碎石尺寸规格又偏大，不满足使用要求，需要进行二次破碎，造成工作效率低下。2、现有设备难以对不同大小的石头进行破碎，适用范围太小，也就是现有设备只能破碎出单一规格的碎石，难以根据实际需要破碎出不同尺寸规格的碎石；3、粉碎机在工作过程中所产生的粉尘过大，不仅影响工作环境，且不利于成品石块的质量。

申请号为CN201721157291.0的中国专利公开了一种矿山石块粉碎机，其结构包进料口、发动机、支撑角、储备电源、控制器、出料口、粗碎仓、粉碎仓、存放腔，所述进料口底部安装有粗碎仓，所述粗碎仓底部安装有粉碎仓，所述粉碎仓前端部右侧安装有发动机。本实用新型的一种矿山石块粉碎机，通过设置了粗碎仓与粉碎仓配合使用，当需要将石块进行粉碎时，先在粗碎仓内部将石块进行初步粉碎，之后在通过粉碎仓内部的双旋转轮配合使用，将小石块进一步进行粉碎，解决了粉碎效果差的现象，通过设置了存放腔，当粉碎仓内部的石块粉碎后，可以先放入存放腔内进行沉淀，沉淀后在通过出料口将存放腔内部的粉末排出，可以有效减少空气中的灰尘，解决了粉碎灰尘较多的现象。

但是，该石块粉碎装置粉碎效果差，粉碎不够彻底，同时最后的灰尘和沙石一起沉淀，对成品的石块造成污染；但在石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，这些灰尘对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生，因此不便于实际的使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的石料粉碎装置会产生较大的粉尘，且不利于操作人员的健康的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种石料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部安装有支撑架，所述粉碎箱的顶面安装有进料漏斗，所述粉碎箱的底面一体连接有出料漏斗，所述进料漏斗与出料漏斗内均设置有螺杆下料机构；

所述粉碎箱内部的顶部安装有两个水平设置的粉碎辊，两个粉碎辊位于同一水平线上，粉碎辊与粉碎箱侧壁的连接处设置有轴承，两个粉碎辊均由设置在粉碎箱外侧的两个驱动电机进行驱动；

所述粉碎箱内部的中部两侧分别插设有水平设置的风管和出尘管，所述风管靠近出尘管的一端的顶面安装有防护板，所述风管远离防护板的一端位于粉碎箱的外部并与设置在粉碎箱外部的第一风机的出风口连接；

所述出尘管靠近风管的一端安装有集尘罩，所述出尘管远离集尘罩的一端位于粉碎箱的外部并插设在集尘箱的顶部，所述集尘箱安装在粉碎箱的外侧壁上，所述集尘箱相对于出尘管的另一边侧壁上安装有第二风机，所述第二风机的内侧进风口的外部罩设有防尘网罩，所述集尘箱底部的两边内壁上均安装有多个间隔且向下倾斜设置的挡板，位于两侧的多个挡板为相互交错设置，所述集尘箱的底部设置有出尘机构；

所述粉碎箱内部的底部安装有倾斜设置的筛板，所述筛板位于风管和出尘管的下方，且筛板的底端插设在出料口内部的底部。

其中，所述螺杆下料机构包括电机和下料螺杆，所述电机的机座通过固定板固定安装在进料漏斗与出料漏斗的内壁上，所述下料螺杆通过固定套固定安装在电机的转轴上。

其中，所述螺杆下料机构还包括一个无级调速器，上述无级调速器安装在固定板上，上述无级调速器与电机电连接。

其中，所述出尘机构包括安装在集尘箱底部的出尘漏斗，所述出尘漏斗与集尘箱为一体连接而成，所述出尘漏斗的底部出口处连接有泄尘管，所述泄尘管的底端螺纹连接有管盖。

其中，所述出尘漏斗设置为透明塑料漏斗，且泄尘管设置为透明塑料管。

其中，所述挡板的长度小于集尘箱的宽度且大于集尘箱宽度的一半。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的石料粉碎设备，通过螺杆下料机构的转动推送物料，能够防止物料在出料漏斗和进料漏斗内堆积、搭桥，从而消除因物料堆积、搭桥而形成的“空心桥”、下料死区和堵塞现象，使下料变得流畅；且具有设计合理以及便于操作使用的优点，具有较高的粉碎效率，并且能够对石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，便于实际的使用。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的石料粉碎设备的结构示意图；

标号说明：

1、粉碎箱；11、支撑架；13、进料漏斗；14、出料漏斗；15、螺杆下料机构；16、粉碎辊；17、风管；171、第一风机；18、出尘管；19、防护板；20、集尘罩；21、第二风机；22、防尘网罩；23、挡板；24、筛板；25、集尘箱；26、出尘漏斗；27、泄尘管；28、管盖。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示，本实用新型的一种石料粉碎设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的底部安装有支撑架11，所述粉碎箱1的顶面安装有进料漏斗13，所述粉碎箱1的底面一体连接有出料漏斗14，所述进料漏斗13与出料漏斗14内均设置有螺杆下料机构15；

所述粉碎箱1内部的顶部安装有两个水平设置的粉碎辊16，两个粉碎辊16位于同一水平线上，粉碎辊16与粉碎箱1侧壁的连接处设置有轴承，两个粉碎辊16均由设置在粉碎箱1外侧的两个驱动电机进行驱动；

所述粉碎箱1内部的中部两侧分别插设有水平设置的风管17和出尘管18，所述风管17靠近出尘管18的一端的顶面安装有防护板19，所述风管17远离防护板19的一端位于粉碎箱1的外部并与设置在粉碎箱1外部的第一风机171的出风口连接；

所述出尘管18靠近风管17的一端安装有集尘罩20，所述出尘管18远离集尘罩20的一端位于粉碎箱1的外部并插设在集尘箱25的顶部，所述集尘箱25安装在粉碎箱1的外侧壁上，所述集尘箱25相对于出尘管18的另一边侧壁上安装有第二风机21，所述第二风机21的内侧进风口的外部罩设有防尘网罩22，所述集尘箱25底部的两边内壁上均安装有多个间隔且向下倾斜设置的挡板23，位于两侧的多个挡板23为相互交错设置，所述集尘箱25的底部设置有出尘机构；

所述粉碎箱1内部的底部安装有倾斜设置的筛板24，所述筛板24位于风管17和出尘管18的下方，且筛板24的底端插设在出料口内部的底部。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的石料粉碎设备，通过螺杆下料机构的转动推送物料，能够防止物料在出料漏斗和进料漏斗内堆积、搭桥，从而消除因物料堆积、搭桥而形成的“空心桥”、下料死区和堵塞现象，使下料变得流畅；且具有设计合理以及便于操作使用的优点，具有较高的粉碎效率，并且能够对石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，便于实际的使用。

进一步的，所述螺杆下料机构15包括电机和下料螺杆，所述电机的机座通过固定板固定安装在进料漏斗13与出料漏斗14的内壁上，所述下料螺杆通过固定套固定安装在电机的转轴上。

由上述描述可知，当电机转动时，电机驱动下料螺杆转动，下料螺杆上的螺纹便会推动物料，使物料输出，从而实现连续、均匀、无堵塞下料。

进一步的，所述螺杆下料机构15还包括一个无级调速器，上述无级调速器安装在固定板上，上述无级调速器与电机电连接。

由上述描述可知，通过无级调速器的设置，从而使物料下料速度得到调整，以适应不同速度的下料需求。

进一步的，所述出尘机构包括安装在集尘箱25底部的出尘漏斗26，所述出尘漏斗26与集尘箱25为一体连接而成，所述出尘漏斗26的底部出口处连接有泄尘管27，所述泄尘管27的底端螺纹连接有管盖28。

进一步的，所述出尘漏斗26设置为透明塑料漏斗，且泄尘管27设置为透明塑料管。

由上述描述可知，这样设置便于使用者查看集尘箱底部的积尘量，便于进行及时的清理，在需要清理集尘箱内的灰尘时，只需要将管盖拧下即可，较为简便。

进一步的，所述挡板23的长度小于集尘箱25的宽度且大于集尘箱25宽度的一半。

由上述描述可知，这样设置具有较好的挡尘效果，避免落入集尘箱底部的灰尘再飞回到集尘箱的上部。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种石料粉碎设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的底部安装有支撑架11，所述粉碎箱1的顶面安装有进料漏斗13，所述粉碎箱1的底面一体连接有出料漏斗14，所述进料漏斗13与出料漏斗14内均设置有螺杆下料机构15；

所述粉碎箱1内部的顶部安装有两个水平设置的粉碎辊16，两个粉碎辊16位于同一水平线上，粉碎辊16与粉碎箱1侧壁的连接处设置有轴承，两个粉碎辊16均由设置在粉碎箱1外侧的两个驱动电机进行驱动；

所述粉碎箱1内部的中部两侧分别插设有水平设置的风管17和出尘管18，所述风管17靠近出尘管18的一端的顶面安装有防护板19，所述风管17远离防护板19的一端位于粉碎箱1的外部并与设置在粉碎箱1外部的第一风机171的出风口连接；

所述出尘管18靠近风管17的一端安装有集尘罩20，所述出尘管18远离集尘罩20的一端位于粉碎箱1的外部并插设在集尘箱25的顶部，所述集尘箱25安装在粉碎箱1的外侧壁上，所述集尘箱25相对于出尘管18的另一边侧壁上安装有第二风机21，所述第二风机21的内侧进风口的外部罩设有防尘网罩22，所述集尘箱25底部的两边内壁上均安装有多个间隔且向下倾斜设置的挡板23，位于两侧的多个挡板23为相互交错设置，所述集尘箱25的底部设置有出尘机构；

所述粉碎箱1内部的底部安装有倾斜设置的筛板24，所述筛板24位于风管17和出尘管18的下方，且筛板24的底端插设在出料口内部的底部；

所述螺杆下料机构15包括电机和下料螺杆，所述电机的机座通过固定板固定安装在进料漏斗13与出料漏斗14的内壁上，所述下料螺杆通过固定套固定安装在电机的转轴上；

所述螺杆下料机构15还包括一个无级调速器，上述无级调速器安装在固定板上，上述无级调速器与电机电连接；

所述出尘机构包括安装在集尘箱25底部的出尘漏斗26，所述出尘漏斗26与集尘箱25为一体连接而成，所述出尘漏斗26的底部出口处连接有泄尘管27，所述泄尘管27的底端螺纹连接有管盖28；

所述出尘漏斗26设置为透明塑料漏斗，且泄尘管27设置为透明塑料管；

所述挡板23的长度小于集尘箱25的宽度且大于集尘箱25宽度的一半。

综上所述，本实用新型提供的石料粉碎设备，通过螺杆下料机构的转动推送物料，能够防止物料在出料漏斗和进料漏斗内堆积、搭桥，从而消除因物料堆积、搭桥而形成的“空心桥”、下料死区和堵塞现象，使下料变得流畅；且具有设计合理以及便于操作使用的优点，具有较高的粉碎效率，并且能够对石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，便于实际的使用；

当电机转动时，电机驱动下料螺杆转动，下料螺杆上的螺纹便会推动物料，使物料输出，从而实现连续、均匀、无堵塞下料；

通过无级调速器的设置，从而使物料下料速度得到调整，以适应不同速度的下料需求；

这样设置便于使用者查看集尘箱底部的积尘量，便于进行及时的清理，在需要清理集尘箱内的灰尘时，只需要将管盖拧下即可，较为简便；

这样设置具有较好的挡尘效果，避免落入集尘箱底部的灰尘再飞回到集尘箱的上部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种石料粉碎设备，其特征在于，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部安装有支撑架，所述粉碎箱的顶面安装有进料漏斗，所述粉碎箱的底面一体连接有出料漏斗，所述进料漏斗与出料漏斗内均设置有螺杆下料机构；

所述粉碎箱内部的顶部安装有两个水平设置的粉碎辊，两个粉碎辊位于同一水平线上，粉碎辊与粉碎箱侧壁的连接处设置有轴承，两个粉碎辊均由设置在粉碎箱外侧的两个驱动电机进行驱动；

所述粉碎箱内部的中部两侧分别插设有水平设置的风管和出尘管，所述风管靠近出尘管的一端的顶面安装有防护板，所述风管远离防护板的一端位于粉碎箱的外部并与设置在粉碎箱外部的第一风机的出风口连接；

所述出尘管靠近风管的一端安装有集尘罩，所述出尘管远离集尘罩的一端位于粉碎箱的外部并插设在集尘箱的顶部，所述集尘箱安装在粉碎箱的外侧壁上，所述集尘箱相对于出尘管的另一边侧壁上安装有第二风机，所述第二风机的内侧进风口的外部罩设有防尘网罩，所述集尘箱底部的两边内壁上均安装有多个间隔且向下倾斜设置的挡板，位于两侧的多个挡板为相互交错设置，所述集尘箱的底部设置有出尘机构；

所述粉碎箱内部的底部安装有倾斜设置的筛板，所述筛板位于风管和出尘管的下方，且筛板的底端插设在出料口内部的底部。

2.根据权利要求1所述石料粉碎设备，其特征在于，所述螺杆下料机构包括电机和下料螺杆，所述电机的机座通过固定板固定安装在进料漏斗与出料漏斗的内壁上，所述下料螺杆通过固定套固定安装在电机的转轴上。

3.根据权利要求1所述石料粉碎设备，其特征在于，所述螺杆下料机构还包括一个无级调速器，上述无级调速器安装在固定板上，上述无级调速器与电机电连接。

4.根据权利要求1所述石料粉碎设备，其特征在于，所述出尘机构包括安装在集尘箱底部的出尘漏斗，所述出尘漏斗与集尘箱为一体连接而成，所述出尘漏斗的底部出口处连接有泄尘管，所述泄尘管的底端螺纹连接有管盖。

5.根据权利要求4所述石料粉碎设备，其特征在于，所述出尘漏斗设置为透明塑料漏斗，且泄尘管设置为透明塑料管。

6.根据权利要求1所述石料粉碎设备，其特征在于，所述挡板的长度小于集尘箱的宽度且大于集尘箱宽度的一半。

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