CN211329510U - 一种建筑工程用碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用碎石装置，包括碎料箱体、水桶和底板，所述底板底端的四周均固定有万向轮，所述水桶一侧的底板顶端均匀竖直安装有支撑柱，所述橡胶垫的顶端固定有碎料箱体，所述出料口两侧的碎料箱体内部底端均倾斜安装有出料口挡板，所述风扇箱内部通过风扇支撑杆安装有第二电机，所述风扇箱一侧的侧壁设置有过滤网，所述风扇箱上方的碎料箱体侧壁中间位置处倾斜设置有分流板，所述碎料箱体远离水桶一侧侧壁的底端水平安装有第一支撑板，所述碎料箱体背面侧壁的底端水平安装有第二支撑板，所述碎料箱体远离分流板一侧侧壁的上端设置有皮带孔。本实用新型通过第二电机带动风扇转动，从而使得粉尘到水桶中，进而达到除尘效果。

Description

一种建筑工程用碎石装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体为一种建筑工程用碎石装置。

背景技术

建筑工程在施工的过程中，经常需要将较大的石头粉碎，这就用到了碎石机，传统的建筑工程碎石机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置粉碎后的石块尺寸若达不到理想的效果，从而需要再次粉碎，浪费大量的人力和时间；

2、传统的此类装置无法调节控制粉碎粒径；

3、传统的此类装置在破碎石头过程中产生大量的粉尘，给工作人员的身体带来很大的危害，粉尘直接排放对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用碎石装置，以解决上述背景技术中提出的需二次粉碎、不方便生产两种大小石头和污染环境破坏工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用碎石装置，包括碎料箱体、水桶和底板，所述底板底端的四周均固定有万向轮，且底板的顶端一端的中间位置处设置有水桶，所述水桶一侧的底板顶端均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端固定有碎料箱体，且碎料箱体底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口两侧的碎料箱体内部底端均倾斜安装有出料口挡板，且碎料箱体一侧侧壁的下端安装有风扇箱，所述风扇箱内部通过风扇支撑杆安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有扇叶，所述风扇箱一侧的侧壁设置有过滤网，且风扇箱底端竖直安装有贯穿水桶顶端的导管，所述风扇箱上方的碎料箱体侧壁中间位置处倾斜设置有分流板，且风扇箱上方的碎料箱体内壁倾斜安装有分流支撑杆，所述碎料箱体远离水桶一侧侧壁的底端水平安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第三电机，所述碎料箱体背面侧壁的底端水平安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第一电机，所述碎料箱体远离分流板一侧侧壁的上端设置有皮带孔。

优选的，所述第三电机的输出端水平安装有第二转轴，且第二转轴的外侧壁安装有第一皮带轮。

优选的，所述第一电机输出端水平安装有贯穿碎料箱体侧壁的第一转轴，且第一转轴的外侧安装有破碎齿轮。

优选的，所述碎料箱体靠近分流板一侧的内壁均匀安装有第一连接杆，且第一连接杆远离碎料箱体的一端竖直安装有第一颚式挤压板。

优选的，所述碎料箱体内部远离第一颚式挤压板一侧侧壁的上端水平安装有第三安装杆，且第三安装杆的外侧通过轴承安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧安装有贯穿皮带孔并与第一皮带轮相连接的皮带，且第二皮带轮的外壁通过铰接轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二皮带轮的一端安装有第二颚式挤压板。

优选的，所述碎料箱体靠近第二颚式挤压板一侧的内壁均匀水平安装有第一套筒，且第一套筒的内部水平安装有弹簧，所述弹簧靠近第二颚式挤压板一端水平安装有贯穿第一套筒的第二金属杆，且第二金属杆远离第一套筒的一端与第二颚式挤压板相连接。

优选的，所述碎料箱体内部顶端的中央位置处安装有进料斗，且进料斗四周的碎料箱体内部顶端均安装有进料口挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有料斗、第三电机、第二转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二连接杆、第二颚式挤压板、第一颚式挤压板、分流板和出料口，当需要生产粒径较大的碎石时，将需要破碎的石块从进料斗倒入前先启动第三电机带动第二转轴的转动，从而带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮通过轴承转动，第二皮带轮通过铰接轴带动第二连接杆运动从而带动第二颚式挤压板与第一颚式挤压板配合从而挤压破碎石头，粉碎后的碎石经分流板从出料口内落下；

(2)同时装置通过安装有水桶、第二电机风扇、过滤网、风扇箱和导管，当破碎工作开始时，先将适量的清水注入水桶内，启动第二电机带动风扇转动，从而利用负压吸风使得粉尘从过滤网进入到风扇箱中，然后通过导管进入到水桶中，进而达到除尘效果；

(3)同时装置通过安装有分流板、启动第一电机、第三电机、第一转轴、破碎齿轮、第二颚式挤压板、第一颚式挤压板和出料口，当需要提高破碎效率加工粒径较小的碎石时，抽出分流板，启动第一电机和第三电机，在第一电机的作用下带动第一转轴转动，从而带动破碎齿轮的转动，第三电机带动第二颚式挤压板与第一颚式挤压板配合，破碎后的碎石经出料口落下，从而便于二次粉碎，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图；

图中：1、碎料箱体；2、第一颚式挤压板；3、第一连接杆；4、分流板； 5、分流支撑杆；6、导管；7、水桶；8、底板；9、万向轮；10、第一转轴； 11、出料口；12、破碎齿轮；13、支撑柱；14、橡胶垫；15、出料口挡板； 16、第一支撑板；17、第二转轴；18、第一皮带轮；19、皮带；20、第二颚式挤压板；21、第二连接杆；22、第三安装杆；23、第二皮带轮；24、进料口挡板；25、进料斗；26、第一电机；27、弹簧；28、第一套筒；29、第二金属杆；30、皮带孔；31、风扇箱；32、风扇支撑杆；33、扇叶；34、过滤网；35、第二电机；36、第二支撑板；37、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用碎石装置，包括碎料箱体1、水桶7和底板8，底板8底端的四周均固定有万向轮9，且底板8的顶端一端的中间位置处设置有水桶7，水桶7一侧的底板8顶端均匀竖直安装有支撑柱13，且支撑柱13的顶端粘贴有橡胶垫14，橡胶垫14的顶端固定有碎料箱体1；

碎料箱体1靠近分流板4一侧的内壁均匀安装有第一连接杆3，且第一连接杆3远离碎料箱体1的一端竖直安装有第一颚式挤压板2，碎料箱体1内部远离第一颚式挤压板2一侧侧壁的上端水平安装有第三安装杆22；

且第三安装杆22的外侧通过轴承安装有第二皮带轮23，第二皮带轮23 外侧安装有贯穿皮带孔30并与第一皮带轮18相连接的皮带19，且第二皮带轮23的外壁通过铰接轴铰接有第二连接杆21，第二连接杆21远离第二皮带轮23的一端安装有第二颚式挤压板20，便于对石块进行破碎；

碎料箱体1靠近第二颚式挤压板20一侧的内壁均匀水平安装有第一套筒 28，且第一套筒28的内部水平安装有弹簧27，弹簧27靠近第二颚式挤压板20一端水平安装有贯穿第一套筒28的第二金属杆29，且第二金属杆29远离第一套筒28的一端与第二颚式挤压板20相连接，便于颚式挤压板的稳定；

碎料箱体1内部顶端的中央位置处安装有进料斗25，且进料斗25四周的碎料箱体1内部顶端均安装有进料口挡板24，便于石块的加入；

且碎料箱体1底端的中间位置处设置有出料口11，出料口11两侧的碎料箱体1内部底端均倾斜安装有出料口挡板15，且碎料箱体1一侧侧壁的下端安装有风扇箱31，风扇箱31内部通过风扇支撑杆32安装有第二电机35，第二电机35电连接有启动开关和关闭开关，该第二电机35的型号可以为Y90S-6 电机，且第二电机35的输出端安装有扇叶33，风扇箱31一侧的侧壁设置有过滤网34，且风扇箱31底端竖直安装有贯穿水桶7顶端的导管6；

风扇箱31上方的碎料箱体1侧壁中间位置处倾斜设置有分流板4，且风扇箱31上方的碎料箱体1内壁倾斜安装有分流支撑杆5，碎料箱体1远离水桶7一侧侧壁的底端水平安装有第一支撑板16，且第一支撑板16的顶端安装有第三电机37，第三电机37电连接有启动开关和关闭开关，该第三电机37 的型号可以为Y112M-6电机；

第三电机37的输出端水平安装有第二转轴17，且第二转轴17的外侧壁安装有第一皮带轮18，便于带动第一皮带轮18转动，碎料箱体1背面侧壁的底端水平安装有第二支撑板36，且第二支撑板36的顶端安装有第一电机26，第一电机26电连接有启动开关和关闭开关，该第一电机26的型号可以为 Y315S-4电机；

第一电机26输出端水平安装有贯穿碎料箱体1侧壁的第一转轴10，且第一转轴10的外侧安装有破碎齿轮12，便于带动破碎齿轮的转动，碎料箱体1 远离分流板4一侧侧壁的上端设置有皮带孔30。

工作原理：使用时，通过万向轮9将碎石机移动至适当位置，接通外部电源，当需要生产粒径较大的碎石时，将需要破碎的石块从进料斗25倒入前先启动第三电机37带动第二转轴17的转动，从而带动第一皮带轮18的转动，第一皮带轮18通过皮带19带动第二皮带轮23通过轴承转动，第二皮带轮23 通过铰接轴带动第二连接杆21运动从而带动第二颚式挤压板20与第一颚式挤压板2配合从而挤压破碎石头；

粉碎后的碎石经分流板4从出料口12内落下，当破碎工作开始时，先将适量的清水注入水桶7内，启动第二电机35带动风扇33转动，从而利用负压吸风使得粉尘从过滤网34进入到风扇箱31中，然后通过导管6进入到水桶7中，进而达到除尘效果；

当需要提高破碎效率加工粒径较小的碎石时，抽出分流板4，启动第一电机26和第三电机37，在第一电机26的作用下带动第一转轴10转动，从而带动破碎齿轮12的转动，第三电机37带动第二颚式挤压板20与第一颚式挤压板2配合，破碎后的碎石经出料口12落下，从而便于二次粉碎，提高粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种建筑工程用碎石装置，包括碎料箱体(1)、水桶(7)和底板(8)，其特征在于：所述底板(8)底端的四周均固定有万向轮(9)，且底板(8)的顶端一端的中间位置处设置有水桶(7)，所述水桶(7)一侧的底板(8)顶端均匀竖直安装有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的顶端粘贴有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的顶端固定有碎料箱体(1)，且碎料箱体(1)底端的中间位置处设置有出料口(11)，所述出料口(11)两侧的碎料箱体(1)内部底端均倾斜安装有出料口挡板(15)，且碎料箱体(1)一侧侧壁的下端安装有风扇箱(31)，所述风扇箱(31)内部通过风扇支撑杆(32)安装有第二电机(35)，且第二电机(35)的输出端安装有扇叶(33)，所述风扇箱(31)一侧的侧壁设置有过滤网(34)，且风扇箱(31)底端竖直安装有贯穿水桶(7)顶端的导管(6)，所述风扇箱(31)上方的碎料箱体(1)侧壁中间位置处倾斜设置有分流板(4)，且风扇箱(31)上方的碎料箱体(1)内壁倾斜安装有分流支撑杆(5)，所述碎料箱体(1)远离水桶(7)一侧侧壁的底端水平安装有第一支撑板(16)，且第一支撑板(16)的顶端安装有第三电机(37)，所述碎料箱体(1)背面侧壁的底端水平安装有第二支撑板(36)，且第二支撑板(36)的顶端安装有第一电机(26)，所述碎料箱体(1)远离分流板(4)一侧侧壁的上端设置有皮带孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述第三电机(37)的输出端水平安装有第二转轴(17)，且第二转轴(17)的外侧壁安装有第一皮带轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述第一电机(26)输出端水平安装有贯穿碎料箱体(1)侧壁的第一转轴(10)，且第一转轴(10)的外侧安装有破碎齿轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述碎料箱体(1)靠近分流板(4)一侧的内壁均匀安装有第一连接杆(3)，且第一连接杆(3)远离碎料箱体(1)的一端竖直安装有第一颚式挤压板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述碎料箱体(1)内部远离第一颚式挤压板(2)一侧侧壁的上端水平安装有第三安装杆(22)，且第三安装杆(22)的外侧通过轴承安装有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)外侧安装有贯穿皮带孔(30)并与第一皮带轮(18)相连接的皮带(19)，且第二皮带轮(23)的外壁通过铰接轴铰接有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)远离第二皮带轮(23)的一端安装有第二颚式挤压板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述碎料箱体(1)靠近第二颚式挤压板(20)一侧的内壁均匀水平安装有第一套筒(28)，且第一套筒(28)的内部水平安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)靠近第二颚式挤压板(20)一端水平安装有贯穿第一套筒(28)的第二金属杆(29)，且第二金属杆(29)远离第一套筒(28)的一端与第二颚式挤压板(20)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碎石装置，其特征在于：所述碎料箱体(1)内部顶端的中央位置处安装有进料斗(25)，且进料斗(25)四周的碎料箱体(1)内部顶端均安装有进料口挡板(24)。

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