CN215353929U - 一种粉碎机的进料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的进料预处理装置，涉及粉碎机技术领域。本实用新型包括处理箱，处理箱内安装有加热槽、筛选网和振动箱，振动箱的上表面安装有振动杆，振动箱的内部设置有轴套、限位槽和往复电机，轴套内安装有螺纹杆，螺纹杆的周侧面安装有活动螺套和从动齿轮，活动螺套的两侧面均连接有移动板，移动板与振动杆固定连接，往复电机的电机轴的周侧面安装有驱动齿轮，活动螺套与螺纹杆螺纹配合。本实用新型通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行自动升降，通过移动板带动振动杆进行升降，对筛选网进行击打，使得筛选网进振动，提高了设备的筛选效率，且不会堵塞。

Description

一种粉碎机的进料预处理装置

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，特别是涉及一种粉碎机的进料预处理装置。

背景技术

粉碎机是将固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

粉碎机在对原料进行粉碎之前，需要对原料进行筛选处理，传统的粉碎机的进料预处理装置在对原料进行筛选一般是通过筛选网，原料的重力作用下进行筛选，此种方法不仅效率低下，且长时间使用后，容易堵塞，为解决上述问题，现提出一种粉碎机的进料预处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机的进料预处理装置，解决传统的粉碎机的进料预处理装置在对原料进行筛选一般是通过筛选网，原料的重力作用下进行筛选，此种方法不仅效率低下，且长时间使用后，容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉碎机的进料预处理装置，包括处理箱，所述处理箱为箱体结构，所述处理箱的内部安装有加热槽、筛选网和若干振动箱，所述振动箱的上表面设置有若干槽口，所述槽口内安装有振动杆，所述振动箱的内部设置有两个轴套、两个限位槽和往复电机，通过设置限位槽，方便对活动螺套进行限位，防止其发生自转；两个所述轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面安装有活动螺套和从动齿轮，所述活动螺套的两侧面均固定连接有移动板，所述移动板的上表面与振动杆固定连接，所述往复电机的电机轴的周侧面安装有驱动齿轮，所述处理箱的上表面设置有开口和第二伺服电机，所述开口内安装有漏斗，所述第二伺服电机的电机轴延伸至漏斗内，且第二伺服电机的电机轴的周侧面安装有若干粉碎叶轮，通过设置粉碎叶轮，方便对原料进行粉碎处理，防止其结块；所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行自动升降，通过移动板带动振动杆进行升降，对筛选网进行击打，使得筛选网进振动，提高了设备的筛选效率，且不会堵塞。

优选地，所述加热槽的上表面设置有进料口，所述加热槽的底面设置有出料口和加热管，所述加热槽的内壁的两侧面均安装有安装套，两个所述安装套内安装有输料辊，通过设置输料辊，能够对原料进行输送，使得加热管能够对原料进行均匀的烘干；所述处理箱的一侧面安装有第一伺服电机。

优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮呈垂直设置，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，通过设置驱动齿轮与从动齿轮啮合，方便螺纹杆的转动；所述振动箱的位置在筛选网的下方，所述振动箱的底面固定连接有引流板。

优选地，所述螺纹杆与轴套转动配合，所述振动杆与振动箱滑动配合，所述移动板的一端安装在限位槽内，且移动板与限位槽滑动配合。

优选地，所述第一伺服电机的电机轴贯穿安装套与输料辊相连接，所述输料辊与安装套转动配合。

优选地，所述处理箱内壁的一侧面固定安装有安装块，所述安装块的一表面安装有转轴，所述转轴的周侧面安装有导板，所述导板的底面固定连接有弹簧，通过设置弹簧，当原料进入处理箱内后，落在导板上，导板挤压弹簧起到缓冲的作用，同时，导板能够将物料引导进加热槽内；所述弹簧的一端安装在处理箱内壁的一侧面，所述导板的位置与进料口的位置相适应，所述导板与转轴转动配合，所述导板与弹簧挤压配合。

优选地，所述处理箱内壁底面设置有通槽，所述通槽内安装有出料管，所述出料管的一表面安装有阀门，所述引流板的位置与出料管相适应，所述处理箱的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位槽，方便对活动螺套进行限位，防止其发生自转；通过设置粉碎叶轮，方便对原料进行粉碎处理，防止其结块；通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行自动升降，通过移动板带动振动杆进行升降，对筛选网进行击打，使得筛选网进振动，提高了设备的筛选效率，且不会堵塞；通过设置输料辊，能够对原料进行输送，使得加热管能够对原料进行均匀的烘干；通过设置驱动齿轮与从动齿轮啮合，方便螺纹杆的转动；通过设置弹簧，当原料进入处理箱内后，落在导板上，导板挤压弹簧起到缓冲的作用，同时，导板能够将物料引导进加热槽内；通过设置万向轮，方便设备的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、处理箱；2、漏斗；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、出料管；6、阀门；7、万向轮；8、筛选网；9、振动箱；10、引流板；11、安装块；12、加热槽；13、导板；14、弹簧；15、输料辊；16、加热管；17、粉碎叶轮；18、限位槽；19、螺纹杆；20、活动螺套；21、移动板；22、振动杆；23、往复电机；24、驱动齿轮；25、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种粉碎机的进料预处理装置，包括处理箱1，处理箱1为箱体结构，处理箱1的内部安装有加热槽12、筛选网8和若干振动箱9，振动箱9的上表面设置有若干槽口，槽口内安装有振动杆22，振动箱9的内部设置有两个轴套、两个限位槽18和往复电机23，通过设置限位槽18，方便对活动螺套20进行限位，防止其发生自转；两个轴套之间安装有螺纹杆19，螺纹杆19的周侧面安装有活动螺套20和从动齿轮25，活动螺套20的两侧面均固定连接有移动板21，移动板21的上表面与振动杆22固定连接，往复电机23的电机轴的周侧面安装有驱动齿轮24，处理箱1的上表面设置有开口和第二伺服电机4，开口内安装有漏斗2，第二伺服电机4的电机轴延伸至漏斗2内，且第二伺服电机4的电机轴的周侧面安装有若干粉碎叶轮17，通过设置粉碎叶轮17，方便对原料进行粉碎处理，防止其结块；活动螺套20与螺纹杆19螺纹配合，通过设置活动螺套20与螺纹杆19螺纹配合，螺纹杆19转动时，活动螺套20能够进行自动升降，通过移动板21带动振动杆22进行升降，对筛选网8进行击打，使得筛选网8进振动，提高了设备的筛选效率，且不会堵塞。

进一步地，加热槽12的上表面设置有进料口，加热槽12的底面设置有出料口和加热管16，加热槽12的内壁的两侧面均安装有安装套，两个安装套内安装有输料辊15，通过设置输料辊15，能够对原料进行输送，使得加热管16能够对原料进行均匀的烘干；处理箱1的一侧面安装有第一伺服电机3。

进一步地，螺纹杆19与轴套转动配合，振动杆22与振动箱9滑动配合，移动板21的一端安装在限位槽18内，且移动板21与限位槽18滑动配合，第一伺服电机3的电机轴贯穿安装套与输料辊15相连接，输料辊15与安装套转动配合。

进一步地，驱动齿轮24与从动齿轮25呈垂直设置，且驱动齿轮24与从动齿轮25啮合，通过设置驱动齿轮24与从动齿轮25啮合，方便螺纹杆19的转动；振动箱9的位置在筛选网8的下方，振动箱9的底面固定连接有引流板10。

进一步地，处理箱1内壁的一侧面固定安装有安装块11，安装块11的一表面安装有转轴，转轴的周侧面安装有导板13，导板13的底面固定连接有弹簧14，通过设置弹簧14，当原料进入处理箱1内后，落在导板13上，导板13挤压弹簧14起到缓冲的作用，同时，导板13能够将物料引导进加热槽12内；弹簧14的一端安装在处理箱1内壁的一侧面，导板13的位置与进料口的位置相适应，导板13与转轴转动配合，导板13与弹簧14挤压配合。

进一步地，处理箱1内壁底面设置有通槽，通槽内安装有出料管5，出料管5的一表面安装有阀门6，引流板10的位置与出料管5相适应，处理箱1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮7，通过设置万向轮7，方便设备的移动。

如图1-5所示，本实用新型的一种粉碎机的进料预处理装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，打开第一伺服电机3和第二伺服电机4的开关，第二伺服电机4带动粉碎叶轮17转动，对原料进行粉碎，在进入至处理箱1内，落在导板13上，导板13挤压弹簧14起到缓冲的作用，同时，导板13将物料引导进加热槽12内，输料辊15对原料进行输送的同时，加热管16对其进行加热烘干，通过出料口落在筛选网8上，打开往复电机23的开关，带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时，活动螺套20能够进行自动升降，通过移动板21带动振动杆22进行升降，对筛选网8进行击打，使得筛选网8进振动，提高了设备的筛选效率，且不会堵塞，筛选后的原料通过出料管5进行出料，第一伺服电机3和第二伺服电机4的型号均为ACSM80-G01330LZ，往复电机23的型号为5IK-5GK-10K，加热管16的型号为xrt。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种粉碎机的进料预处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)为箱体结构，所述处理箱(1)的内部安装有加热槽(12)、筛选网(8)和若干振动箱(9)，所述振动箱(9)的上表面设置有若干槽口，所述槽口内安装有振动杆(22)，所述振动箱(9)的内部设置有两个轴套、两个限位槽(18)和往复电机(23)，两个所述轴套之间安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的周侧面安装有活动螺套(20)和从动齿轮(25)，所述活动螺套(20)的两侧面均固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)的上表面与振动杆(22)固定连接，所述往复电机(23)的电机轴的周侧面安装有驱动齿轮(24)，所述处理箱(1)的上表面设置有开口和第二伺服电机(4)，所述开口内安装有漏斗(2)，所述第二伺服电机(4)的电机轴延伸至漏斗(2)内，且第二伺服电机(4)的电机轴的周侧面安装有若干粉碎叶轮(17)，所述活动螺套(20)与螺纹杆(19)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述加热槽(12)的上表面设置有进料口，所述加热槽(12)的底面设置有出料口和加热管(16)，所述加热槽(12)的内壁的两侧面均安装有安装套，两个所述安装套内安装有输料辊(15)，所述处理箱(1)的一侧面安装有第一伺服电机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述驱动齿轮(24)与从动齿轮(25)呈垂直设置，且驱动齿轮(24)与从动齿轮(25)啮合，所述振动箱(9)的位置在筛选网(8)的下方，所述振动箱(9)的底面固定连接有引流板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(19)与轴套转动配合，所述振动杆(22)与振动箱(9)滑动配合，所述移动板(21)的一端安装在限位槽(18)内，且移动板(21)与限位槽(18)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述第一伺服电机(3)的电机轴贯穿安装套与输料辊(15)相连接，所述输料辊(15)与安装套转动配合。

6.根据权利要求2所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)内壁的一侧面固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)的一表面安装有转轴，所述转轴的周侧面安装有导板(13)，所述导板(13)的底面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端安装在处理箱(1)内壁的一侧面，所述导板(13)的位置与进料口的位置相适应，所述导板(13)与转轴转动配合，所述导板(13)与弹簧(14)挤压配合。

7.根据权利要求3所述的一种粉碎机的进料预处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)内壁底面设置有通槽，所述通槽内安装有出料管(5)，所述出料管(5)的一表面安装有阀门(6)，所述引流板(10)的位置与出料管(5)相适应，所述处理箱(1)的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮(7)。

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