CN212092473U - 一种便于石膏粉筛分的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于石膏粉筛分的粉碎装置，包括机架以及滚桶，滚桶中部设有两根平行的转轴，两根转轴上均套设有粉碎辊，粉碎辊的截面直径沿轴向逐渐增大，使两根粉碎辊之间形成宽度沿轴向逐渐增大的粉碎间隙；滚桶的内径沿轴向逐渐增大，且增大方向与粉碎间隙呈反向；滚桶侧壁的顶部和底部分别设为沿轴向延伸的筛网状，并分别装有振动器，滚桶内侧壁的顶部和底部分别设有一块倾斜的抬料板，抬料板一侧指向粉碎间隙，另一侧与滚桶内侧壁连接。其能够有效对石膏进行粉碎，并且对未粉碎、或粒径未达标的石膏进行多次粉碎，且在粉碎的过程中进行筛分，粉碎效果好，石膏粉出率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏加工设备领域，具体而言，涉及一种便于石膏粉筛分的粉碎装置。
背景技术
石膏用途广泛，被大量使用在医药、建筑、食品领域，如添加在腻子、豆腐、药物中。在使用时通常将其粉碎成粉末，现有的石膏粉碎装置在粉碎过程中，容易出现粉碎不均匀的问题，导致后续筛分效率降低。且石膏粉自身质量轻、密度小，易悬浮于空中，如果是开敞或密封不好的情况下，在输送及粉碎的过程中容易受到震动或者冲击而产生较大的扬尘，污染工作环境、影响员工呼吸健康，对身体造成危害。
并且，现有的装置不能兼容粉碎和筛分，也不能单独对筛分后的一些未粉碎、或粒径未达标的石膏进行再次粉碎，导致原料浪费，出率低。
鉴于此特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于石膏粉筛分的粉碎装置，其能够有效对石膏进行粉碎，并且对未粉碎、或粒径未达标的石膏进行多次粉碎，且在粉碎的过程中进行筛分，粉碎效果好，石膏粉出率高。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种便于石膏粉筛分的粉碎装置，包括机架以及水平设置于机架上的滚桶，所述滚桶侧壁上开有进料口并装有与进料口相配合的锁紧门，其特征在于，所述滚桶内中部沿滚桶轴向水平设有两根平行的转轴，两根转轴同向的一端分别连有电机，两根转轴上均套设有粉碎辊，粉碎辊的截面直径沿轴向逐渐增大，两根粉碎辊之间形成宽度沿轴向逐渐增大的粉碎间隙；所述滚桶的内径沿轴向逐渐增大，且增大方向与粉碎间隙宽度的增大方向呈反向；所述滚桶侧壁的顶部和底部分别设为沿轴向延伸的筛网状，并分别装有振动器，所述滚桶内侧壁的顶部和底部分别设有一块倾斜的抬料板，抬料板所在平面与滚桶轴线平行，抬料板一侧指向粉碎间隙，另一侧与滚桶内侧壁连接。
优选地，所述滚桶侧壁的顶部和底部分别装有沿轴向延伸的出料筛网，出料筛网与滚桶的内侧壁处于同一弧面，出料筛网上装有振动器。
优选地，所述滚桶侧壁顶部开有进料口，进料口位于粉碎间隙宽度最小处的正上方。
优选地，所述粉碎辊上螺旋绕设有粉碎凸脊，粉碎凸脊的绕设旋向与粉碎辊的转向同向设置。
优选地，所述机架上位于粉碎间隙正下方设有集料池。
优选地，所述滚桶外罩设有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型提供的便于石膏粉筛分的粉碎装置的有益效果是：通过设置两根粉碎辊，对石膏进行挤压粉化，通过设置粉碎辊的形状为半径逐渐增大，使两者之间形成宽度逐渐增大的粉碎间隙，对石膏进行挤压的过程中使石膏沿粉碎间隙移动，挤压粉化出不同粒径的石膏碎块，降低粉碎的瞬时压力，使粉碎循序渐进的进行，防止机器卡死，通过设置出料筛网和振动器，使粉碎后粒径合适的石膏粉脱离滚桶，并通过设置出料筛网的形状，在振动器的作用下使未达标的石膏碎块滚至出料筛网的一侧，通过设置抬料板，将未粉化的石膏碎块抬起，再次进行挤压粉碎，多次重复挤压粉碎过程，提升粉碎效果和石膏粉产出率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的便于石膏粉筛分的粉碎装置的示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的便于石膏粉筛分的粉碎装置的滚桶的正视截面图；
图3为本实用新型实施例1提供的便于石膏粉筛分的粉碎装置的滚桶的俯视截面图；
图4为本实用新型实施例1提供的便于石膏粉筛分的粉碎装置的滚桶的侧视截面图。
图中标记：10-滚桶；101-进料口；102-锁紧门；11-抬料板；12-出料筛网；121-振动器；20-转轴；21-电机；22-粉碎辊；221-粉碎凸脊；23-粉碎间隙；30-集料池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1
请参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种便于石膏粉筛分的粉碎装置，其包括机架以及水平设置于机架上的滚桶10，具体地，本实施例中，机架顶面设有两个支座，支座上分别开有安装通孔，安装通孔内套设有轴承，滚桶10两端封闭，两端中部分别设有与支座的安装通孔相配合的凸柱，两根凸柱分别伸入对应的安装通孔内，通过轴承与安装通孔转动配合，从而使滚桶10与机架转动配合，并将滚桶10支起使滚桶10位于机架上方，与机架之间具有一定距离。本实施例中，机架上装有滚桶电机，滚桶电机通过传动机构与滚桶10一端的凸柱连接，以带动滚桶10转动，传动机构为齿轮组或齿轮、链条的传动机构，本实施例中，滚桶10一端的凸柱穿过安装通孔并伸出，其上套设有从动齿轮，滚桶电机的输出轴套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接，其他实施例中，也可选择现有技术中的任意一种实现滚桶10的转动，或利用人手推动滚桶10转动。
所述滚桶10中部沿滚桶10轴向水平设有两根平行的转轴20，两根转轴20同向的一端分别连有电机21，电机21均固定在滚桶10端部上，具体地，本实施例中，两根转轴20同向的一端均伸出滚桶10的端壁，并与滚桶10的端壁转动配合(两者之间可设有轴承以减少转动摩擦)，两根转轴20伸出的一端分别通过齿轮组与对应的电机21的输出端传动连接，以分别带动两根转轴20转动。两根转轴20上均套设有粉碎辊22，粉碎辊22的内侧壁与转轴20的外侧壁过盈配合，使两者紧密连接为一体，粉碎辊22的截面直径沿轴向逐渐增大，本实施例中，粉碎辊22的截面直径沿靠近电机21的方向逐渐增大，使两根粉碎辊22之间形成宽度沿轴向(并沿远离电机21的方向)逐渐增大的粉碎间隙23，所述粉碎辊22上螺旋绕设有粉碎凸脊221，粉碎凸脊221的绕设旋向与粉碎辊22的转向同向设置。所述滚桶10的内侧壁截面直径沿轴向逐渐增大，且增大方向与粉碎间隙23宽度的增大方向呈反向，即，本实施例中，滚桶10的内侧壁截面直径沿轴向(且沿远离电机21的方向)逐渐减小；所述滚桶10侧壁顶部开有进料口101，进料口101位于粉碎间隙23宽度最小处的正上方，即粉碎间隙23靠近电机21的一端的上方，进料口101上装有与其自身相配合的锁紧门102。所述滚桶10侧壁的顶部和底部分别装有沿轴向延伸的出料筛网12，本实施例中，出料筛网12为矩形网，且弯曲为与滚桶10的内侧壁相同的弧度，其长边长度与滚桶10的轴向长度相同，滚桶10安装出料筛网12处开有与出料筛网12形状相同的矩形孔洞，出料筛网12与滚桶10的内侧壁处于同一圆弧面，出料筛网12上装有振动器121。所述滚桶10内侧壁的顶部和底部分别设有一块倾斜的抬料板11，抬料板11所在平面与滚桶10轴线平行，抬料板11一侧指向粉碎间隙23，相对的另一侧与滚桶10内侧壁连接，当滚桶10的进料口101位于正上方时，两根转轴20平行且位于同一水平面，该状态下，位于上方的抬料板11倾斜设置，成半边漏斗口形，位于下方的抬料板11与其成中心对称设置。
需要说明的是，出料筛网12的目数根据实际对石膏粉粒度的需求进行调整，但出料筛网12的孔径不得大于粉碎间隙23的最大宽度。
所述机架上位于粉碎间隙23正下方设有集料池30，集料池30的池口大于出料筛网12的大小，并位于出料筛网12正下方，用于盛接从出料筛网12筛出的石膏粉。
所述滚桶10外罩设有防尘罩(图未示)，用于进一步隔绝过程中产生的粉尘污染。
本实用新型实施例1的便于石膏粉筛分的粉碎装置的使用方法为：
首先将开有进料口101的一侧调整至正上方，而后开启两个电机21，使电机21通过两根转轴20带动两根粉碎辊22反向转动(上方相向转动，下方相背转动)，而后通过漏斗等辅助工具将需要粉化的石膏通过进料口101加入滚桶10内，并将锁紧门102锁紧，使滚桶10封闭，石膏落入粉碎间隙23内，且位于粉碎间隙23宽度最窄处，在两根粉碎辊22的挤压作用下，石膏逐渐被压碎，从粉碎间隙23内下落，过程中，未被压碎的石膏在挤压力的作用下逐渐向粉碎间隙23宽度增宽的方向滚动，并最终逐渐被压碎为粒径逐渐增大的粉末，从粉碎间隙23内落下，从粉碎间隙23内落下的粒径逐渐增大的石膏粉末均落于位于下方的出料筛网12上，此时开启该出料筛网12上的振动器121，由于出料筛网12与滚桶10内侧壁处于相同的弧面，因此其为斜面(靠近电机21的一侧低于远离电机21的一侧)，即粒径较大的石膏粉落于出料筛网12较高的一侧，粒径较小的石膏粉落于出料筛网12较低的一侧，在振动器121的作用下，小于出料筛网12孔径的石膏粉逐渐被筛出，落入集料池30内，粒径较大的石膏粉在振动器121的震动作用下，沿倾斜的出料筛网12从高处逐渐滚动至低处，即靠近电机21的一端，待位于粉碎辊22上方的石膏全部粉碎落下，且分筛完成后，使两个电机21均反转，而后通过滚桶电机带动滚桶10转动180°，抬料板11随滚桶10转动180°，将粒径较大的石膏粉抬起，当抬料板11上升至大于水平时，抬料板上的粒径较大的石膏粉逐渐开始下落，并落于粉碎辊22上方，且位于粉碎间隙23宽度较小的一端，再次进行粉碎，而后多次重复上述步骤即可，直至石膏粉均从出料筛网12排出为止。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于石膏粉筛分的粉碎装置，包括机架以及水平设置于机架上的滚桶(10)，所述滚桶(10)侧壁上开有进料口(101)并装有与进料口(101)相配合的锁紧门(102)，其特征在于，所述滚桶(10)内中部沿滚桶(10)轴向水平设有两根平行的转轴(20)，两根转轴(20)同向的一端分别连有电机(21)，两根转轴(20)上均套设有粉碎辊(22)，粉碎辊(22)的截面直径沿轴向逐渐增大，两根粉碎辊(22)之间形成宽度沿轴向逐渐增大的粉碎间隙(23)；所述滚桶(10)的内径沿轴向逐渐增大，且增大方向与粉碎间隙(23)宽度的增大方向呈反向；所述滚桶(10)侧壁的顶部和底部分别设为沿轴向延伸的筛网状，并分别装有振动器(121)，所述滚桶(10)内侧壁的顶部和底部分别设有一块倾斜的抬料板(11)，抬料板(11)所在平面与滚桶(10)轴线平行，抬料板(11)一侧指向粉碎间隙(23)，另一侧与滚桶(10)内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的便于石膏粉筛分的粉碎装置，其特征在于，所述滚桶(10)侧壁的顶部和底部分别装有沿轴向延伸的出料筛网(12)，出料筛网(12)与滚桶(10)的内侧壁处于同一弧面，出料筛网(12)上装有振动器(121)。
3.根据权利要求1所述的便于石膏粉筛分的粉碎装置，其特征在于，所述滚桶(10)侧壁顶部开有进料口(101)，进料口(101)位于粉碎间隙(23)宽度最小处的正上方。
4.根据权利要求1所述的便于石膏粉筛分的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(22)上螺旋绕设有粉碎凸脊(221)，粉碎凸脊(221)的绕设旋向与粉碎辊(22)的转向同向设置。
5.根据权利要求1所述的便于石膏粉筛分的粉碎装置，其特征在于，所述机架上位于粉碎间隙(23)正下方设有集料池(30)。
6.根据权利要求1所述的便于石膏粉筛分的粉碎装置，其特征在于，所述滚桶(10)外罩设有防尘罩。
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| CN202020404220.1U CN212092473U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种便于石膏粉筛分的粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112791777A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-14 | 合肥宁泰真空设备有限公司 | 一种磁流体生产用研磨装置 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020404220.1U patent/CN212092473U/zh active Active
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