CN210116042U - 一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，公开了一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，包括机架以及设置于机架上的布料器、驱动电机以及储存箱，布料器包括主体、进料口以及出料斗，储存箱设置于布料器的下方，储存箱内呈圆周分布有若干隔板从而将储存箱分隔成用于储存不同物料的多个料格，出料斗的出口位于料格上方，驱动电机的输出轴与布料器连接以带动出料斗转动从而将不同物料输送至对应的料格中，每个所述料格底部均设置有下料机构。本实用新型对地上的料仓输送上来的物料进行分类预储存，在配料时打开对应下料机构进行下料称量，省去了等待物料传输上来的过程，效率更高。

Description

一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站领域，特别涉及一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

常见的混凝土搅拌站在工作时，先由配料机进行配料，由物料输送系统将物料贮存系统中的物料输送到搅拌站的高处，然后进行称量、混合以及搅拌后产生混凝土。每一次混凝土的生产以及搅拌都需要等待物料系统将料仓中的物料一样样地输送到称量系统，然后再进行混合，过程麻烦，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，能够将物料输送系统中输送上来的物料根据种类进行分开预储存，从而在配料时无需等待物料输送系统送料，增加了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架以及设置于机架上的布料器、驱动电机以及储存箱，所述布料器包括主体、设置于主体顶端且用于接收物料输送系统输送上来的物料的进料口以及偏心设置于主体底端且用于将物料落至储存箱内的出料斗，储存箱设置于布料器的下方，储存箱内呈圆周分布有若干隔板从而将储存箱分隔成用于储存不同物料的多个料格，所述出料斗的出口位于料格上方，所述驱动电机的输出轴与布料器连接以带动出料斗转动从而将不同物料输送至对应的料格中，每个所述料格底部均设置有下料机构。

通过采用上述技术方案，物料输送系统输送上来的物料送入布料器中，布料器中的进料口用于接收物料，物料被接收以后通过出料斗落入储存箱中，通过驱动电机转动带动布料器旋转，从而使得出料斗能够在不同料格的上方进行落料，使得物料能够预储存于对应的料格当中，下料机构控制料格底部的打开以及关闭，从而控制对应的料格的下来，结构简单，使得配料称量时无需等待物料输送系统送料，优化了流程，节约了时间，提升了工作效率。

进一步设置为：所述驱动电机设置于隔板交接处，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置且与布料器的主体底部固定连接，所述驱动电机外设置有电机保护罩。

通过采用上述技术方案，驱动电机与布料器主体连接以实现驱动电机对于布料器的带动；电机保护罩用于遮挡固体颗粒物，从而保护驱动电机。

进一步设置为：所述电机保护罩顶端开设有供驱动电机的输出轴向上伸出的轴孔，所述轴孔与驱动电机的输出轴之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈遮挡驱动电机输出轴与轴孔之间的间隙，防止固体颗粒进入电机保护罩内。

进一步设置为：所述电机保护罩的竖直截面为倒梯形。

通过采用上述技术方案，倒梯形的电机保护罩不易积留物料，减少物料在电机保护罩上的残留。

进一步设置为：所述料格底部开设有卸料口，所述下料机构包括卸料门以及卸料驱动件，所述卸料门设置于对应的料格底部，所述卸料驱动件用于驱动卸料门移动从而使得卸料门封闭以及打开卸料口。

通过采用上述技术方案，卸料驱动件驱动卸料门移动从而实现卸料口的打开和关闭，卸料口打开时，对应的料格中的物料从该料格底部的卸料口落出，进入称量系统中。

进一步设置为：所述卸料口底端呈弧形设置，所述卸料口侧壁设置有与卸料口底端同心的铰接轴，所述卸料门包括两块与铰接轴同轴的扇形侧板以及圆弧形的卸料板，所述卸料板固定于两扇形侧板底部，所述扇形侧板通过铰接轴铰接于卸料口侧壁上，所述卸料驱动件包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板上。

通过采用上述技术方案，卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

进一步设置为：所述主体内壁、进料口、出料斗表面设置有抗磨层。

通过采用上述技术方案，混凝土物料主要有砂、石，这些物料在输送以及上下料时对主体、进料口、出料斗具有较大的冲击以及磨损，通过设置抗磨晨，提升表面强度，延长使用寿命。

进一步设置为：所述储存箱外侧壁上设置有挡板，所述挡板上方设置有护栏。

通过采用上述技术方案，通过挡板阻挡物料，防止出料斗出料时，物料飞溅产生污染与浪费，护栏能够对工作人员进行阻挡以及防护，提升安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、物料输送系统输送上来的物料送入布料器中，布料器中的进料口用于接收物料，物料被接收以后通过出料斗落入储存箱中，通过驱动电机转动带动布料器旋转，从而使得出料斗能够在不同料格的上方进行落料，使得物料能够预储存于对应的料格当中，下料机构控制料格底部的打开以及关闭，从而控制对应的料格的下来，结构简单，使得配料称量时无需等待物料输送系统送料，优化了流程，节约了时间，提升了工作效率；

2、混凝土物料主要有砂、石，这些物料在输送以及上下料时对主体、进料口、出料斗具有较大的冲击以及磨损，通过设置抗磨晨，提升表面强度，延长使用寿命；

3、卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、布料器；21、主体；22、进料口；23、出料斗；24、抗磨层；3、驱动电机；31、电机保护罩；33、密封圈；4、储存箱；41、隔板；42、料格；43、挡板；44、护栏；45、卸料口；5、下料机构；6、卸料门；61、侧板；62、卸料板；63、铰接轴；7、卸料驱动件；71、气缸支架；72、驱动架；8、振打机构；81、振打电机；82、驱动块；83、敲击块；84、悬挂杆。

具体实施方式

一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，安装在搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，如图1所示，包括机架1、布料器2、驱动电机3以及储存箱4。

如图1所示，储存箱4内设有四块隔板41，隔板41呈圆周分布从而将储存箱4分隔成四个料格42，以用于储存不同的物料。储存箱4的侧壁顶部一体设有挡板43，挡板43的顶部安装有护栏44。

如图1所示，布料器2包括主体21、进料口22以及出料斗23，主体21、进料口22以及出料斗23内表面设置有抗磨层24。抗磨层24是通过磁控溅射的方法使得氮化铬铝沉积在载体表面而形成的。

进料口22、主体21、出料斗23内部相连通，进来斗一体设于主体21的顶部以接收物料输送系统从地面料仓中输送上来的物料，出料斗23一体设于主体21的底端用于将进料口22接收的物料送入储存箱4中。

布料器2整体均位于储存箱4上方，驱动电机3安装于隔板41的顶部，且输出轴向上伸出并与主体21底部固定连接，出料斗23的出口与驱动电机3的输出轴偏心设置，且位于料格42的上方，当驱动电机3工作时，带动主体21转动，并使得出料斗23的出口转动，使得出料斗23的出口在不同料格42的上方进行切换，从而将不同的物料输送至对应的料格42当中进行预储存

如图1和图2所示，驱动电机3的外部设有电机保护罩31，电机保护罩31的竖直截面为倒梯形，从而减少飞溅出的物料在电机保护罩31侧壁上的残留。

如图1和图2所示，电机保护罩31顶部开设有轴孔，使得驱动电机3的输出轴能够向上伸出电机保护罩31而与主体21底部固定连接。

如图1和图2所示，轴孔与驱动电机3的输出轴之间设有密封圈33，以阻挡飞溅的物料进入电机保护罩31中。

储存箱4上每一个料格42底部均开设有卸料口45，卸料口45处设有下料机构5，下料机构5包括卸料门6以及卸料驱动件7。卸料驱动件7包括卸料气缸。卸料口45的底端呈弧形设置。

卸料门6包括两块扇形的侧板61以及圆弧形的卸料板62，两块侧板61以竖直平面为对称平面互相对称设置，卸料口45的两个侧壁上凸出设有铰接轴63，两侧板61分别铰接于铰接轴63上，且侧板61的扇形、卸料板62的弧形曲线与卸料口45底端的弧形均以铰接轴63为圆心。卸料板62一体设置于两侧板61之间且卸料板62上的弧形的上表面与卸料口45底端贴合，从而遮挡住卸料口45，阻止物料从卸料口45落出。

卸料口45上设有气缸支架71，下料气缸转动安装在气缸支架71上，下料气缸的活塞杆朝向卸料口45方向设置且端部固定有一个驱动架72，驱动架72的两端分别转动连接在两个侧板61上。当下料气缸的活塞杆收缩时，下料气缸通过驱动架72拉动侧板61以铰接轴63为转动轴进行转动，从而使得卸料板62与卸料口45脱离，使得卸料口45被打开，反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，侧板61与卸料板62反向转动，将卸料口45遮挡住。

如图1和图2所示，储存箱4和布料器2上设有振打机构8，振打机构8包括振打电机81、驱动块82、敲击块83以及悬挂杆84，振打电机81安装在储存箱4的顶部，且位于驱动电机3与布料器2之间，振打电机81的输出轴水平设置且固定有与该输出轴垂直的连接杆，驱动块82固定于连接杆的顶部，当振打电机81启动时，驱动块82与连接杆在竖直平面内转动。

悬挂杆84的顶端铰接于布料器2上，敲击块83固定于悬挂杆84底端，敲击块83位于布料器2与振打电机81之间，敲击块83与驱动块82转动时的最高位置处在同一高度位置，且驱动块82转动到最高位置时与敲击块83发生碰撞并使得敲击块83向布料器2方向运动并撞击布料器2。

使用原理：

使用时，下料机构5处于关闭状态。

启动驱动电机3，驱动电机3带动主体21转动使得出料斗23的出口转动到本次预储存物料所对应的料格42的上方。然后关闭驱动电机3，启动物料输送系统，将一种物料从地面料仓中输送到进料口22中，物料沿布料器2中进料口22、主体21、出料斗23的方向从出料斗23的出口落入料格42中，当该物料输送完毕时，再次启动驱动电机3，使得出料斗23的出口位于下一物料对应的料格42的上方，启动动物料输送系统，对给物料进行预储存。

当所有物料均完成预储存以后，开始对物料进行配比、称量。

称量系统包括与料格42对应的电子称，称量时，需要打开料格42底部的下料机构5：启动下料气缸，使得下料气缸的活塞杆收缩，带动驱动架72向卸料口45的一侧拉动侧板61，使得侧板61绕着铰接轴63转动，从而带动卸料板62与卸料口45逐渐脱离，脱离时，料格42中的物料通过卸料口45落下，进入对应的电子称中。反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，卸料板62挡住卸料口45，防止料格42中的物料落下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)上的布料器(2)、驱动电机(3)以及储存箱(4)，所述布料器(2)包括主体(21)、设置于主体(21)顶端且用于接收物料输送系统输送上来的物料的进料口(22)以及偏心设置于主体(21)底端且用于将物料落至储存箱(4)内的出料斗(23)，储存箱(4)设置于布料器(2)的下方，储存箱(4)内呈圆周分布有若干隔板(41)从而将储存箱(4)分隔成用于储存不同物料的多个料格(42)，所述出料斗(23)的出口位于料格(42)上方，所述驱动电机(3)的输出轴与布料器(2)连接以带动出料斗(23)转动从而将不同物料输送至对应的料格(42)中，每个所述料格(42)底部均设置有下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述驱动电机(3)设置于隔板(41)交接处，所述驱动电机(3)的输出轴竖直向上设置且与布料器(2)的主体(21)底部固定连接，所述驱动电机(3)外设置有电机保护罩(31)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述电机保护罩(31)顶端开设有供驱动电机(3)的输出轴向上伸出的轴孔，所述轴孔与驱动电机(3)的输出轴之间设置有密封圈(33)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述电机保护罩(31)的竖直截面为倒梯形。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述料格(42)底部开设有卸料口(45)，所述下料机构(5)包括卸料门(6)以及卸料驱动件(7)，所述卸料门(6)设置于对应的料格(42)底部，所述卸料驱动件(7)用于驱动卸料门(6)移动从而使得卸料门(6)封闭以及打开卸料口(45)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述卸料口(45)底端呈弧形设置，所述卸料口(45)侧壁设置有与卸料口(45)底端同心的铰接轴(63)，所述卸料门(6)包括两块与铰接轴(63)同轴的扇形侧板(61)以及圆弧形的卸料板(62)，所述卸料板(62)固定于两扇形侧板(61)底部，所述扇形侧板(61)通过铰接轴(63)铰接于卸料口(45)侧壁上，所述卸料驱动件(7)包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口(45)的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板(61)上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述主体(21)内壁、进料口(22)、出料斗(23)表面设置有抗磨层(24)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料中间分格储存系统，其特征在于：所述储存箱(4)外侧壁上设置有挡板(43)，所述挡板(43)上方设置有护栏(44)。

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