CN207941927U - 双盘搅拌冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘搅拌冷却器，其技术方案要点是包括槽体、设于槽体上方的集尘罩、设于槽体一侧的鼓风机、设于槽体中的两个搅拌方向相反的搅拌组件以及设于槽体下侧以驱动搅拌组件搅拌的驱动机构；槽体的内侧壁与外侧壁组成鼓风夹层，内侧壁上开设有通风孔，鼓风机连通于外侧壁；集尘罩的顶端为集尘口，集尘口处设于除尘网；所述集尘罩的一端设有进料口；所述集尘罩的内壁设有挡料组件，挡料组件包括两个分别固设于集尘罩内壁的过滤板、固设于每一个过滤板下端的连接板以及两端分别固设于连接板的挡料板，所述过滤板与挡料板之间设有留有间隙；所述过滤板设于出料口的上端，达到了减缓型砂对集尘口处除尘网堵塞的技术效果。

Description

双盘搅拌冷却器

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种双盘搅拌冷却器。

背景技术

在铸造领域中使用的型砂是按一定比例配合的造型材料，经过混制，得到符合造芯要求的混合料，经过混砂机混合的型砂的温度高，水分蒸发快，导致型砂的质量不稳定，导致铸件产生各种缺陷，降低其合格率，因此在生产中需要对型砂进行降温冷却。

现有技术可参考授权公告号为CN203778686U的中国专利，其公开了一种高温回砂用双盘冷却器，它包括槽体、鼓风机、驱动机构和两个搅拌方向相反的搅拌组件，槽体的上部设置有集尘罩，槽体的下部设置有由内夹套和外夹套组成的双层夹套部件，外夹套设置于内夹套的外围，并且内夹套上开设有多个通风孔，集尘罩的顶部或端部设置有与内夹套相连通的进料口，鼓风机与外夹套相连通，所述的两个搅拌组件设置在内夹套内，内夹套的端部是设置有可活动的排砂门，驱动机构分别与两个搅拌组件活动连接以分别驱动其旋转。该实用新型能够提高高温回砂的冷却、预混、增湿效果。

但是现有技术中，型砂经过搅拌以及鼓风时会产生大量粉尘，通常集尘罩的集尘口处安装有旋风除尘器，旋风除尘器会将粉尘收集，为了防止旋风除尘器将型砂吸入，集尘口处上会设有除尘网，但是在旋风除尘器工作时，型砂很容易被吸附除尘网上，造成除尘网堵塞，影响除尘效果，因此如何能够减缓型砂对集尘口处除尘网堵塞是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双盘搅拌冷却器，具有减缓型砂对集尘口处除尘网堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双盘搅拌冷却器，包括槽体、设于槽体上方的集尘罩、设于槽体一侧的鼓风机、设于槽体中的两个搅拌方向相反的搅拌组件以及设于槽体下侧以驱动搅拌组件搅拌的驱动机构；槽体包括内侧壁、外侧壁以及由内侧壁与外侧壁组成的鼓风夹层，内侧壁上开设有通风孔，鼓风机连通于外侧壁，集尘罩的顶端为集尘口，集尘口处设于除尘网；所述集尘罩的一端设有进料口；所述集尘罩的内壁设有挡料组件，挡料组件包括两个分别固设于集尘罩内壁的过滤板、固设于每一个过滤板下端的连接板以及两端分别固设于连接板的挡料板，所述过滤板与挡料板之间设有留有间隙；所述过滤板设于出料口的上端。

通过采用上述方案，使待冷却的型砂通过进料口进入槽体中，通过驱动机构驱动搅拌组件对型砂进行搅拌，由于搅拌组件的搅拌方向相反，能够对型砂进行充分地搅拌，同时鼓风机吹出的风进入鼓风夹层中并且通过内侧壁上开设的通风孔进入内侧壁中，对型砂进行鼓风，加快型砂的降温冷却；在鼓风机的作用下，槽体内的型砂不停地翻滚，此时挡料板能将部分翻滚的型砂阻挡，使其落下，同时型砂中混合的粉尘，能够经过滤板进入集尘口，在旋风除尘器的作用下排出；在这个过程中，挡料板能将部分被吹起的型砂阻挡，减少其聚集在集尘口的除尘网上，从而减少型砂对除尘网的堵塞。

较佳的，所述挡料板为弧形结构且其弧面朝向槽体底面。

通过采用上述方案，挡料板为弧形结构且其弧面朝向槽体的底面，当有部分型砂被吹至挡料板的上方时，弧形面的挡板便于型砂其下落至槽体内。

较佳的，所述挡料组件还包括固设于挡料板的上侧呈“倒V”型的导料板。

通过采用上述方案，挡料板的上侧设有导料板，能使吹至挡料板上侧的型砂沿其落下，使其下料效果更好。

较佳的，所述过滤板上固设有位于挡料板上侧的隔料板，所述导料板与隔料板之间留有间隙。

通过采用上述方案，当有部分型砂被吹至挡料板的上方时，隔料板能够对型砂起到二次挡料的作用，隔料板与导料板之间留有间隙，能够使得落在隔料板上方的型砂经其间隙落至挡料板上，然后从挡料板落至槽体内。

较佳的，所述隔料板与挡料板之间固设有加强板，所述加强板上开设有导料孔。

通过采用上述方案，隔料板与挡料板之间固设有加强板，能够使隔料板与挡料板之间的连接更加紧固，加强板上开设有导料孔，能够使得落在挡料板上方的型砂顺利落出。

较佳的，所述槽体靠近搅拌组件一侧的底面为耐磨陶瓷材质。

通过采用上述方案，位于槽体底面的型砂需要经过搅拌组件进行搅拌降温，其底面设为耐磨陶瓷材质，由于耐磨陶瓷的硬度大、耐磨性好，在搅拌组件对型砂搅拌时能够降低磨损，延长设备的使用寿命；耐磨陶瓷的重量轻，可大大减轻设备负荷；耐磨陶瓷的粘接牢固，耐热性能好，适用于对高温型砂进行降温的设备。

较佳的，所述通风孔均匀开设于内侧壁靠近槽体底面处。

通过采用上述方案，通风孔均匀开设于内侧壁上，能够使得吹风效果均匀，使得型砂均匀降温；通风孔设于靠近槽体的底面，使得吹出的风能由下向上将型砂吹起，使得型砂能够充分翻滚，提高了降温效果。

较佳的，所述槽体的外壁固设有若干个吊装挂钩，所述吊装挂钩的开口端向下。

通过采用上述方案，在实际生产中的冷却器的设备较大，槽体外设有的吊装挂钩便于进行运输安装。

较佳的，所述槽体上对应搅拌组件的位置可拆卸固设有检修门。

通过采用上述方案，槽体上设有的可拆卸的检修门，便于对搅拌组件进行检修。

较佳的，所述槽体可拆卸固定连接于集尘罩。

通过采用上述方案，槽体可拆卸固定连接于集尘罩，能够便于生产以及运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在鼓风机的作用下，槽体内的型砂不停地翻滚，此时挡料板能将部分翻滚的型砂阻挡，使其落下，同时型砂中混合的粉尘，能够经过滤板进入集尘口，在旋风除尘器的作用下排出；在这个过程中，挡料板能将部分被吹起的型砂阻挡，减少其聚集在集尘口的除尘网上，从而减少型砂对除尘网的堵塞；

2.挡料板的上侧设有导料板，能使吹至挡料板上侧的型砂沿其落下，使其下料效果更好，当有部分型砂被吹至挡料板的上方时，隔料板能够对型砂起到二次挡料的作用，隔料板与导料板之间留有间隙，能够使得落在隔料板上方的型砂经其间隙落至挡料板上，然后从挡料板落至槽体内；

3.通风孔均匀开设于内侧壁上，能够使得吹风效果均匀，使得型砂均匀降温；通风孔设于靠近槽体的底面，使得吹出的风能由下向上将型砂吹起，使得型砂能够充分翻滚，提高了降温效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示搅拌组件的结构示意图；

图3是实施例中突出显示驱动机构的结构示意图；

图4是实施例中突出显示排砂组件的剖面示意图；

图5是实施例中突出显示挡料组件的结构示意图。

图中，1、槽体；11、内侧壁；111、通风孔；12、外侧壁；13、鼓风夹层；14、出料管；141、转动槽；15、排砂组件；151、出料板；152、驱动板；1521、配重槽；1522、配重块；1523、配重螺栓；153、限位单元；1531、限位板；16、检修门；17、吊装挂钩；2、集尘罩；21、进料口；22、集尘口；23、除尘网；24、挡料组件；241、过滤板；242、挡料板；243、隔料板；244、导料板；245、连接板；246、加强板；2461、导料孔；3、鼓风机；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌桨；5、驱动机构；51、驱动电机；52、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双盘搅拌冷却器，参见图1和图2，包括槽体1、螺栓连接于槽体1的集尘罩2、设于槽体1一侧的鼓风机3、设于槽体1中的两个搅拌方向相反的搅拌组件4以及设于槽体1下侧以驱动搅拌组件4搅拌的驱动机构5（参考图3）。参见图2和图3，搅拌组件4包括搅拌轴41以及固设于搅拌轴41上的搅拌桨42；驱动机构5包括驱动电机51以及连接于驱动电机51的减速机52，减速机52连接于搅拌轴41，通过驱动电机51带动连接于减速机52的搅拌轴41转动，从而带动搅拌桨42对槽体1内的型砂进行搅拌冷却。

参见图3，槽体1的侧壁包括内侧壁11、外侧壁12以及由内侧壁11与外侧壁12组成的鼓风夹层13，内侧壁11上均匀开设有若干个靠近槽体1底面的通风孔111，鼓风机3连通于外侧壁12；鼓风机3产生的风经鼓风夹层13后再经内侧壁11的通风孔111吹至槽体1内，由于通风孔111靠近槽体1的底面设置，鼓风机3产生的风能够位于槽体1底部的型砂吹起，使得型砂能够充分翻滚，提高了降温效果。

参见图1和图4，集尘罩2的一端设有进料口21，槽体1上远离进料口21的一端设有开口向下的出料管14，出料管14上铰接有排砂组件15；出料管14的侧壁开设有转动槽141，排砂组件15包括转动连接于转动槽141的出料板151、固定连接于出料板151且转动连接于转动槽141的驱动板152以及设于出料管14上且能够抵接出料板151以防止其向上翻转的限位单元153；出料板151设于出料管14内且能够抵接于出料管14的内壁；驱动板152位于出料管14外，驱动板152上开设有配重槽1521，配重槽1521上设有配重块1522以及螺纹连接于配重块1522的配重螺栓1523，配重螺栓1523能够插设于配重槽1521中，配重螺栓1523的螺栓头与配重块1522分别位于驱动板152的两侧；当出料板151上不断地堆积至与配重块1522等量的型砂时，出料板151向下翻转，驱动板152向上翻转，将型砂卸下，然后驱动板152在配重块1522的作用下，向下翻转，出料板151向上翻转，然后型砂重新堆积在出料板151上，当出料板151上堆积的型砂的量与配重块1522的重量相等时，便会进行一次卸料，实现了自动定量出料，出料方式简单易于操作，不需要人力出料也不需要电动出料，节约生产成本。

参见图4，限位单元153包括固设于出料管14的内壁远离转动槽141的一侧且位于出料板151上侧的限位板1531，限位板1531的下表面能够抵接于出料板151的上表面，限位板1531能够抵接于出料板151，防止其向上翻转而影响定量出料的效果。

回见图2，槽体1靠近搅拌组件4,的底面为耐磨陶瓷材质，由于耐磨陶瓷的硬度大、耐磨性好，在搅拌组件4对型砂搅拌时能够降低磨损，延长设备的使用寿命；槽体1上对应搅拌组件4的位置设有便于维修的检修门16；槽体1的顶端的外侧壁12固设有方便吊装的吊装挂钩17。

参见图5，集尘罩2的顶部开设有集尘口22，集尘口22处设有除尘网23，集尘罩2的内壁设有挡料组件24，挡料组件24包括两个过滤板241、一个位于两个过滤板241之间的弧形的挡料板242、两个隔料板243以及一个“倒V”型的导料板244；过滤板241固设于集尘罩2的内壁且位于出料口的上端，挡料板242的两端均设有五个（但不局限于五个）用于将过滤板241与挡料板242进行连接的连接板245，相邻的连接板245之间留有间隙；隔料板243固设于过滤板241上且位于挡料板242的上侧，导料板244固设于挡料板242的上端面，两个隔料板243分别位于导料板244的两侧且与导料板244之间留有间隙，隔料板243与挡料板242之间固设有三个（但不限于三个）将二者进行固定的加强板246，加强板246上开设有导料孔2461；挡料组件24与集尘罩2组成集尘夹层，用于对被吹起的型砂进行阻挡，挡料板242能将部分被吹起的型砂阻挡，当有部分型砂被吹至挡料板242的上方时，隔料板243能够对型砂起到二次挡料的作用，隔料板243与导料板244之间留有间隙，能够使得落在隔料板243上方的型砂经其间隙落至挡料板242上，然后从挡料板242落至槽体1内，通过多次阻挡型砂以减少其对除尘网23的堵塞。

具体使用方式：将型砂从集尘罩2的进料口21放入，启动驱动电机51，然后带动连接于减速机52的搅拌轴41转动，从而带动搅拌桨42转动，由于两个搅拌轴41的转动方向相反，使得型砂能够在槽体1内被充分搅拌；启动鼓风机3，使鼓风机3产生的风通过内侧壁11的通风孔111吹至槽体1中，由于通风孔111开设于槽体1靠下部位，能够由下至上将型砂吹起，使型砂以沸腾式搅拌的方式被充分降温。

随着型砂被不断的搅拌以及吹起，会有部分的型砂吹至挡料板242时落下，然后会有部分型砂穿过过滤板241，能被隔料板243挡落至挡料板242的上表面，当有部分型砂落至隔料板243的上表面时，其中的一部分能够从隔料板243上滑落至槽体1中，还有一部分会经过隔料板243与导料板244的间隙落在挡料板242的上表面，由于挡料板242为弧形结构，因此其能较为容易的经导料孔2461从挡料板242上排出；在型砂被吹起时，混杂在型砂中的粉尘，能够经过滤板241进入集尘口22，在旋风除尘器（图中未画出）的作用下排出；在挡料的过程中，挡料组件24能将部分被吹起的型砂阻挡，减少其聚集在集尘口22的除尘网23上，从而减少型砂对除尘网23的堵塞。

经过搅拌以及鼓风的作用，型砂被不断的降温，并且随着搅拌的进行不断地从进料端移至出料端，经过降温的型砂通过出料管14落至出料管14的出料板151上，随着物料的不断堆积，当出料板151上的物料大于配重块1522的重量时，出料板151围绕转动槽141向下翻转，将出料板151上的物料卸出，然后又翻转复位，并且能被挡料板242挡住，使其保持水平状态，再次接料；由于配重块1522通过配重螺栓1523连接于驱动板152，当需要调下料的量时，更换不同所需重量的配重块，方便实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双盘搅拌冷却器，包括槽体(1)、设于槽体(1)上方的集尘罩(2)、设于槽体(1)一侧的鼓风机(3)、设于槽体(1)中的两个搅拌方向相反的搅拌组件(4)以及设于槽体(1)下侧以驱动搅拌组件(4)搅拌的驱动机构(5)；槽体(1)包括内侧壁(11)、外侧壁(12)以及由内侧壁(11)与外侧壁(12)组成的鼓风夹层(13)，内侧壁(11)上开设有通风孔(111)，鼓风机(3)连通于外侧壁(12)；集尘罩(2)的顶端为集尘口(22)，集尘口(22)处设于除尘网(23)；所述集尘罩(2)的一端设有进料口(21)，其特征在于：所述集尘罩(2)的内壁设有挡料组件(24)，挡料组件(24)包括两个分别固设于集尘罩(2)内壁的过滤板(241)、固设于每一个过滤板(241)下端的连接板(245)以及两端分别固设于连接板(245)的挡料板(242)，所述过滤板(241)与挡料板(242)之间设有留有间隙；所述过滤板(241)设于出料口的上端。

2.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述挡料板(242)为弧形结构且其弧面朝向槽体(1)底面。

3.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述挡料组件(24)还包括固设于挡料板(242)的上侧呈“倒V”型的导料板(244)。

4.根据权利要求3所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述过滤板(241)上固设有位于挡料板(242)上侧的隔料板(243)，所述导料板(244)与隔料板(243)之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述隔料板(243)与挡料板(242)之间固设有加强板(246)，所述加强板(246)上开设有导料孔(2461)。

6.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述槽体(1)靠近搅拌组件(4)一侧的底面为耐磨陶瓷材质。

7.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述通风孔(111)均匀开设于内侧壁(11)靠近槽体(1)底面处。

8.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述槽体(1)的外壁固设有若干个吊装挂钩(17)，所述吊装挂钩(17)的开口端向下。

9.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述槽体(1)上对应搅拌组件(4)的位置可拆卸固设有检修门(16)。

10.根据权利要求1所述的双盘搅拌冷却器，其特征在于：所述槽体(1)可拆卸固定连接于集尘罩(2)。