CN109552844A - 一种矿用可调量卸料漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用可调量卸料漏斗，该卸料漏斗包括与矿仓出料口固定连接的出料管，所述出料管下口固定连接有上箱体，所述上箱体的下口设置有两个对称可开闭的卸料门，各所述卸料门包括底板以及与所述底板固接的两立板，两卸料门闭合时，其底板相互接触并将上箱体下口密封，所述卸料门两立板分别与穿设在上箱体两相对侧板上的转轴固接，位于所述上箱体同侧的两转轴上固定设置有相互啮合的齿轮，其中一个所述卸料门的底板通过电动推杆与矿仓连接。本发明的有益效果是给矿量调节快速、安全可靠、能防止积料、操作方便。

Description

一种矿用可调量卸料漏斗

技术领域

本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种矿用可调量卸料漏斗。

背景技术

目前多数矿山的矿仓采用固定给料方式，也就是矿仓出口大小固定，为满足下道工序对出矿量多少的变化需求，通过调整接料皮带速度、加挡板改变矿仓出口大小、矿仓出口处增设振动放矿机等几种方式来调节矿仓出料量。以上几种调节矿仓出料量方式都有局限性；通过调整皮带速度方式，是通过变频器控制运料皮带速度，因受运料皮带电机功率限制，皮带的速度变化范围不能很大，而且矿仓出口大到一定程度时，容易同时涌出大量矿石，造成撒料和压皮带情况，压皮带，就是大量矿石落满皮带，矿石重量超出皮带电机功率，皮带运转不动，此时容易烧损皮带电机，必须要人工清理皮带，影响矿石的连续供给，使生产线运行的连续性受影响；如图2所示，加挡板改变矿仓出口大小，就是在矿仓出口处，加活动挡板，根据需求量大小，调整活动挡板角度，来控制出料量，这一方式的局限性在于操作时为保证人员安全需停机进行，挡板角度要通过几次开停机才能调整合适，也影响生产连续性；增设振动放矿机利用改变振动电机激振力来调节给矿量，必须停机打开振动电机护罩分别调整各偏心块角度，需反复多次开停机调整测试，同样难以跟上矿石实时变化的需求量节奏。在检修或交接班停产时，矿仓存料会聚集在出料口，压住皮带、挡板或振动给料机，再次开机时需要耗费人工清理积料。

综上，现有技术的给料方式，不能满足矿石需求量不断变化的节奏，影响生产线工作连续性，停机清理积料费时费力，易损害皮带电机或振动给料机电机。

发明内容

本发明针对现有技术的矿仓漏斗给料方式无法适应矿石需求量不断变化的节奏和停机后易积料问题，提供给矿量调节快速、效率高、安全可靠、能防止积料，操作方便的一种矿用可调量卸料漏斗。

本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种矿用可调量卸料漏斗，包括与矿仓出料口固定连接的出料管，所述出料管由上边板、出料管侧板、下边板组焊而成；上边板与矿仓出料口通过地脚螺栓连接或焊接固定；出料管侧板是厚度不小于10mm的普通钢板或耐磨钢板，出料管侧板高度根据矿仓出料口与接料皮带的距离核算；下边板与出料管侧板焊接，下边板作用是连接固定卸料漏斗的上箱体。

卸料漏斗上箱体由上箱体外沿和上箱体侧板组焊而成，上箱体外沿与出料管下边板通过均布螺栓固定。

上箱体下口设有两个对称可开闭的卸料门，每个卸料门由底板和左右立板焊接而成，下箱体底板为弧形，下箱体立板近似为扇形，两卸料门闭合时，其底板相互接触并将上箱体下口密封，所述立板分别与穿设在上箱体两相对侧板上的转轴固接，固接方式可用键连接或焊接，前后卸料门通过转轴与上箱体铰接。

位于所述上箱体同侧的两转轴上固定设置有相互啮合的齿轮。

根据现场安装和使用条件，选一侧卸料门底板铰接电动推杆，电动推杆的轴头和滑座分别与卸料门及矿仓基础铰接，电动推杆通过轴头带动所连接的卸料门以本侧转轴为中心转动，另一个卸料门由于齿轮的啮合传动，也以所在侧的销轴为中心转动，两卸料门运动方向相反。

两卸料门合在一起时为封闭漏斗，不走矿石，此时运输皮带或振动给料机不开机，卸料门起防止出现积料压皮带或压振动给料机的作用；生产开始，运输皮带或振动给料机开机后，两卸料门相互远离，矿石从卸料漏斗落下，根据矿石流量实时调节两卸料门分开的间距。

上箱体上部与装转轴侧板相垂直的两侧板上各有一排圆孔，两侧板圆孔一一对应，在停机关闭卸料门过程中，从圆孔插进上箱体数根圆钢，停机后这些圆钢能减轻卸料漏斗所受到的来自矿仓矿石的压力，便于下次开机时打开卸料门；当发生堵料情况时，还可从圆孔插入钢钎，使卡住的矿石落下，消除堵料。

作为优化，在卸料门底板与电动推杆的连接之间增加拐臂，以便于电动推杆给卸料门加力。

作为优化，电动推杆可远程控制，生产调度人员根据生产线矿石需求情况实时远程控制卸料门给矿量。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种矿仓可调量卸料漏斗可根据生产线对矿石需求，利用电动推杆控制卸料漏斗出口大小，从而快速控制矿仓出料量，防止矿物撒料和积料压皮带；在皮带与振动给料机同时应用场合，则防止振动给料机超负荷及振动电机因超负荷烧损；操作省时省力，提高了矿仓出料控制效率，安全可靠。

附图说明：

图1现有技术中矿仓漏斗形状及现有技术用挡板控制出料量工作示意图；

图2本发明所提供的一种矿仓可调量卸料漏斗示意图；

图3本发明一种矿仓可调量卸料漏斗在停产状态示意图；

图4本发明一种矿仓可调量卸料漏斗为皮带机给料工作示意图；

图5本发明一种矿仓可调量卸料漏斗与振动给料机联合工作示意图；

图6出料管的仰视图；

图7本发明一种矿仓可调量卸料漏斗的上箱体与卸料门装配示意图；

图8卸料漏斗箱体俯视图；

图中所示：

1矿仓出料口，2、出料管，3、上箱体，4、卸料门，5、齿轮，6、转轴，7、运输皮带，8、拐臂，9、电动推杆，10、下边板，11、出料管侧板，12、上边板，13、上箱体外沿，14、上箱体侧板，15、卸料门立板，16、卸料门底板，17、振动给料机，18、地脚螺栓，19、固定螺栓，20、带孔销轴，21、活动挡板，22、给料机电机，23、圆孔，24、电动推杆轴头，25、滑座，26、圆钢。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2所示，一种矿用可调量卸料漏斗,包括：出料管2、卸料漏斗上箱体3、卸料门4、转轴6、齿轮5和电动推杆9。

如图2、图6所示，出料管2由上边板12、出料管侧板11、下边板10组焊而成。上边板与矿仓出料口1连接，矿仓为钢筋混凝土结构，矿仓出料口形状为长方形，上边板尺寸与矿仓出料口相同，上边版与矿仓出料口通过地脚螺栓18连接固定，他们之间的缝隙灌注水泥以保证不漏矿且耐磨；出料管侧板11是厚度10mm的耐磨钢板，出料管侧板高度200mm，下边板与出料管侧板连接；上边板、出料管侧板、下边板用厚度相同的钢板组焊，下边板与卸料漏斗上箱体外沿13尺寸相同，其作用是连接固定卸料漏斗上箱体。

图7、图8所示，卸料漏斗上箱体由上箱体外沿13和上箱体侧板14组焊而成，上箱体下口设有两个对称可开闭的卸料门4，每个卸料门由底板16和左右立板15焊接而成，箱体底板为弧形，下箱体立板近似为扇形，两卸料门闭合时，其底板相互接触并将上箱体下口密封，所述立板分别与穿设在上箱体两相对侧板上的转轴6固接，固接方式可用键连接，前后卸料门通过转轴与上箱体铰接。

位于所述上箱体同侧的两转轴上固定设置有相互啮合的齿轮5。

根据现场安装和使用条件，选一侧卸料门底板铰接电动推杆，电动推杆的轴头24和滑座25分别与卸料门及矿仓基础铰接，电动推杆通过轴头带动所连接的卸料门以本侧转轴为中心转动，另一个卸料门由于齿轮的啮合传动，也以所在侧的销轴为中心转动，两卸料门运动方向相反。

图2所示，根据现场安装和使用条件，在电动推杆轴头和卸料门底板之间的合适加力位置增加拐臂8，拐臂8底部焊接在卸料门底板16外侧，拐臂8与电动推杆轴头通过销轴连接；电动推杆的滑座25与矿仓基础钢板铰接；操作人员根据矿石粒度、流量、以及生产线需求情况，控制电动推杆9的伸缩，电动推杆9通过拐臂8控制两卸料门之间的距离，达到控制矿仓给料量的目的。

图3所示，两卸料门合在一起时为封闭漏斗，不走矿石，此时运输皮带或振动给料机不开机，漏斗起防止积料压住皮带或振动给料机的作用；图4、图5所示，生产开始，运输皮带或振动给料机开机后，两卸料门相互远离，矿石从漏斗落下。

图5所示，上箱体上部与装转轴侧板相垂直的两侧板上各有一排圆孔，两侧板圆孔一一对应，在停机关闭卸料门过程中，从圆孔插进上箱体数根圆钢26，停机后这些圆钢能减轻卸料漏斗所受到的来自矿仓矿石的压力，便于下次开机时打开卸料门；当发生堵料情况时，还可从圆孔插入钢钎，使卡住的矿石落下，消除堵料。

本实施例中电动推杆装有无线远程控制开关，生产调度人员根据整条生产线矿石需求情况实时远程控制卸料漏斗给矿量。

本实施例有益效果：本实施例具有给矿量调节快速、安全可靠、能防止积料，操作方便的优点。

Claims (4)

1.一种矿用可调量卸料漏斗，其特征在于：包括与矿仓出料口固定连接的出料管，所述出料管下口固定连接有上箱体，所述上箱体的下口设有两个对称可开闭的卸料门，各所述卸料门包括底板以及与所述底板固接的两立板，两卸料门闭合时，其底板相互接触并将上箱体下口密封，所述立板分别与穿设在上箱体两相对侧板上的转轴固接，位于所述上箱体同侧的两转轴上固定设置有相互啮合的齿轮，其中一个所述卸料门的底板通过电动推杆与矿仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用可调量卸料漏斗，其特征在于：上箱体上部与装转轴侧板相垂直的两侧板上各有一排圆孔，两侧板圆孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿用可调量卸料漏斗，其特征在于：在卸料门底板与电动推杆的连接之间还设有拐臂。

4.根据权利要求1所述的一种矿用可调量卸料漏斗，其特征在于：所述电动推杆设置有无线远程控制开关。