CN201587955U - 一种高炉料仓闸口装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉料仓闸口装置，属于高炉料仓技术领域。该装置包括直型插板阀、溜槽、进料口、调节插板、气缸；进料口(3)通过螺栓连接在料罐出料口，溜槽(2)整体安装在进料口(3)上，调节插板(4)在溜槽(2)中，主动齿轮固定在溜槽(2)上端；气缸(5)固定在支架上，末端连接直型插板阀(1)。优点在于，将控制下闸口开闭的扇形阀改为直型插板阀，运动路径由弧形变为直线，缩短运动时间，减轻了阀体的磨损程度，延长了使用寿命，同时简化设备结构，便于安装操作，降低工人的劳动强度。

Description

一种高炉料仓闸口装置

技术领域

本实用新型属于高炉料仓技术领域，特别是涉及一种高炉料仓闸口装置，能够更加快速、准确的实现对高炉上料控制。

背景技术

目前高炉料仓主要采用扇形阀控制闸口的开闭，通过气动机构实现料仓的自动开闭。扇形阀在开闭过程中行程长而且闭合性不好，造成料罐漏料。为了确保阀门每次关闭后无漏料现象发生，因此必须将料罐中的原料全部放空，这样导致料罐装料时炉料的落差过大、炉料摔碎现象严重，对下闸口的冲击较强、使用寿命变短，同时加大了料罐衬板的磨损。本实用新型料仓闸口结构简单、制作容易，能有效地降低设备故障率，减轻工人劳动强度，同时能有效地控制料流，可以取代给料机以减少设备投资，并采用半罐装料技术降低炉料下落距离减轻炉料粉碎程度，为高炉顺行创造条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉料仓闸口装置，克服了扇形阀动作时间长、容易漏料、出现故障难以维修等缺点。

本实用新型包括直型插板阀、溜槽、进料口、调节插板、气缸。各部件之间的连接关系如下：进料口(大小为800mm×800mm)通过螺栓连接在料罐出料口，溜槽整体安装在进料口上，把炉料从料罐出口导入上料皮带；调节插板在溜槽中，调节插板通过齿轮传动(手动)实现其在溜槽中上下移动，主动齿轮固定在溜槽上端；气缸5固定在支架上，末端连接直型插板阀，通过气动方式实现直型插板阀1在溜槽2中上下移动从而实现下料的开闭控制。

本实用新型的闸口不仅结构和维修简单、故障率低、投资小，而且解决了闸口闭合不严的技术问题，并能有效地减少原料破碎程度。本实用新型将控制下闸口开闭的扇形阀改为直型插板阀，运动路径由弧形变为直线，缩短运动时间，减轻了阀体的磨损程度延长了使用寿命，同时简化设备结构，便于安装操作，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为插板阀下料口示意图。其中：直型插板阀1、溜槽2、进料口3、调节插板4、气缸5。

图2为扇形阀下料口示意图。其中，溜槽2、进料口3、气缸5、扇形阀6。

具体实施方式

本实用新型包括直型插板阀1、溜槽2、进料口3、调节插板4、气缸5。各部件之间的连接关系如下：进料口3(大小为800mm×800m)通过螺栓连接在料罐出料口，溜槽2整体安装在进料口3上，把炉料从料罐出口导入上料皮带；调节插板4在溜槽2中，调节插板4通过齿轮传动(手动)实现其在溜槽2中上下移动，主动齿轮固定在溜槽2上端；气缸5固定在支架上，末端连接直型插板阀1，通过气动方式实现直型插板阀1在溜槽2中上下移动从而实现下料的开闭控制。

如图1，动作过程：本适用新型高炉料仓闸口在下料口不动作时，直型插板阀1在气缸5的带动下处于关闭状态；当高炉需要拉料时，通过控制调节插板4的开度控制下料速度，在气缸5的驱动下，带动直型插板阀1以直线型轨迹上行，炉料在溜槽2中先后通过调节插板4和下料口进入高炉上料皮带；当上料量达到高炉需要的标准时，在气缸5的驱动下，直型插板阀1以直线型轨迹下行直至将下料口关闭。

Claims (2)

1.一种高炉料仓闸口装置，其特征在于，包括直型插板阀、溜槽、进料口、调节插板、气缸；进料口(3)通过螺栓连接在料罐出料口，溜槽(2)整体安装在进料口(3)上，调节插板(4)在溜槽(2)中，主动齿轮固定在溜槽(2)上端；气缸(5)固定在支架上，末端连接直型插板阀(1)。

2.根据权利要求1所述的料仓闸口，其特征是：进料口(3)大小为800mm×800mm。

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