一种水产种苗开口饲料冷却器
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,尤其涉及一种水产种苗开口饲料冷却器。
背景技术
随着养殖业的快速发展,对饲料的需求量越来越大,人们对于饲料生产的效率和质量要求也越来越高。
为了杀灭细菌和便于成型,饲料成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质,饲料在成型过程中也会产生大量的热,使得成型颗粒带有一定的水分及温度,在这种情况下饲料易破碎,储存易发生霉变你,因此都需要经过冷却,才能达到降温脱水的目的,增加颗粒的硬度,便于颗粒料的运输、储藏,提高颗粒饲料的品质。现有的饲料冷却器,在使用时,冷却仓中的饲料常常会相互黏连在一起形成团装,饲料不能充分的与冷空气相接触,致使冷却效率低,使得冷却器耗能较大,且工作效率达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种水产种苗开口饲料冷却器。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种水产种苗开口饲料冷却器,包括机架、固定在机架上的料仓、上机壳、料斗和关风器;所述料斗固定在所述料仓下方并与料仓连通,所述上机壳固定在所述料仓上方并与料仓连通;所述关风器固定在上机壳的顶部,并且关风器具有与料仓相通的下料口;所述料仓下部的内侧设置有用于将料仓与料斗的连通处关闭或打开的摆动式翻板卸料机构,还包括用于控制所述摆动式翻板卸料机构关闭或打开的柔性液压传动装置;所述上机壳上部的侧壁开设有出风口,与所述出风口连接有冷却风机。
关风器的设置,即可将饲料从下料口送入冷却器内,又可起到密封作用;摆动式翻板卸料机构控制对料仓与料斗的连通处关闭或打开,可实现卸料或堆料功能,更好控制料仓内物料的储放情况;出风口与冷却风机相接,可给本装置内提供持续的冷却风。
所述摆动式翻板卸料机构包括若干个平行并排设置的翻板组件,每个翻板组件包括排料栅板、流量调节栅栏、分隔框;所述排料栅板一端通过轴承安装在所述料仓上,所述分隔框包括分隔面,分隔面的一组对边分别朝下弯折形成第一折边、第二折边;所述流量调节栅栏的底面安放于排料栅板上,分隔面搭设在流量调节栅栏的顶面上;所述第一折边的下侧面与分隔面之间的距离大于所述第二折边的下侧面与分隔面之间的距离,第一折边的侧面顶着所述流量调节栅栏,第二折边位于相邻的翻板组件的排料栅板上且第二折边与该组排料栅板之间形成第一缺口,相邻翻板组件的第一折边与第二折边之间形成与所述第一缺口相通的第二缺口;所述流量调节栅栏上连接有用于控制流量调节栅栏顶着分隔框沿排料栅板上平移的流量调节装置。排料栅板用于挡住由下料口进入的饲料并将其储放在料仓内;流量调节栅栏在流量调节装置的控制下在排料栅板上平移,从而将分隔框推动,使第二缺口的大小实现扩大或缩小,从而达到控制料仓进入料斗的饲料流量的目的;第一缺口的设置,使得料仓与料斗实现连通,在冷却风机的作用下,冷却风由料斗穿过第一缺口而进入料仓内,并从料仓内向上进入上机壳,从出风口流出。
所述料仓侧壁设有清理门,清理门的一端铰接在料仓侧壁上,其另一端为活动端,活动端通过门扣将所述清理门卡紧在所述料仓侧壁上;所述清理门上设有玻璃观察门。玻璃观察门的设置,便于观察料仓内饲料的实时情况,如有特殊情况,可打开清理门进行处理。
位于所述下料口下方的上机壳内设置有用于将饲料均匀散入所述料仓内的旋转布料装置。旋转布料装置可将饲料进行分散,均匀落入料仓内。
所述柔性液压传动装置包括第一油缸、对第一油缸提供压力的油泵、第二油缸和连杆;所述第一油缸与第二油缸通过油路相连,与第一油缸相接的油管上设置有减压阀和用于控制油路流动方向的电磁阀;电磁阀与第二油缸之间的管路上设置有油压表,第一油缸上设置有油位表;所述若干个翻板组件形成翻板组件总成,若干个所述排料栅板共同连接在一用于牵引整个翻板组件总成转动的传动件上,所述连杆的中部铰接在所述料仓侧壁上,连杆的一端铰接在所述第二油缸的活塞杆上,连杆的另一端铰接在所述传动件上。电磁阀用于控制油路正反方向流动,而油路的正反流动可控制翻板组件的开启和关闭料仓与料斗的连通处;减压阀用于保持油路管道的油恒压,从而保证第二油缸推动连杆的开关速度为均速;连杆在第二油缸的活塞杆作用下,往复摆动而推动翻板组件实现开启和关闭的动作。
所述料仓内设置有上料位器和下料位器,上料位器位于下料位器的上方,所述上料位器和下料位器分别与所述电磁阀电相连。当进入料仓内的饲料堆积达到上料位器位置时,电磁阀接收到信号,从而将第二油缸的活塞杆伸出,通过连杆带动翻板组件转动一定角度,使摆动式翻板卸料机构结构上饲料落下,进行卸料;当出料大于进料,料仓内饲料降至下料位器位置时,电磁阀得到信号,将第二油缸的活塞杆缩回,使得翻板组件回复水平位置,不再卸料。
与现有技术对比,本实用新型的优点在于:
1)结构简单、紧凑,实用性好;
2)工作稳定可靠,操作维修方便;
3)冷却效果好,冷却风与物料逆向运动,使物料由下而上逐渐得到冷却,避免了一般立式冷却器因骤冷造成的颗粒表面开裂,芯部水份和热量在冷却时间内难以散发以及易碎等缺点,本申请的产品冷却效果更佳;
4)柔性液压传动装置控制的摆动式翻板卸料机构,卸料速度可调,卸料均匀、流场;
5)产量大,大颗粒物料也能排出,自动化程度高;
6)装配有旋转布料装置,可保证物料分布均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型实施例摆动式翻板卸料机构的结构示意图;
图4为本实用新型实施例摆动式翻板卸料机构进行卸料的动作示意图;
图5为本实用新型实施例物料及冷却风的流向示意图。
图中附图标记含义:1、料仓;2、上机壳;3、料斗;4、关风器;5、出风口;6、排料栅板;7、流量调节栅栏;8、分隔框;9、第一折边;10、第二折边;11、第一缺口;12、第二缺口;13、流量调节装置;14、清理门;15、门扣;16、玻璃观察门;17、旋转布料装置;18、第一油缸;19、油泵;20、第二油缸;21、连杆;22、油路;23、减压阀;24、电磁阀;25、油压表;26、油位表;27、上料位器;28、下料位器;29、机架;A、局部放大部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1至图5,为一种水产种苗开口饲料冷却器,包括机架29、固定在机架29上的料仓1、上机壳2、料斗3和关风器4;料斗3固定在料仓1下方并与料仓1连通,上机壳2固定在料仓1上方并与料仓1连通;关风器4固定在上机壳2的顶部,并且关风器4具有与料仓1相通的下料口;料仓1下部的内侧设置有用于将料仓1与料斗3的连通处关闭或打开的摆动式翻板卸料机构,还包括用于控制摆动式翻板卸料机构关闭或打开的柔性液压传动装置;上机壳2上部的侧壁开设有出风口5,与出风口5连接有冷却风机。
关风器4的设置,即可将饲料从下料口送入冷却器内,又可起到密封作用;摆动式翻板卸料机构控制对料仓1与料斗3的连通处关闭或打开,可实现卸料或堆料功能,更好控制料仓1内物料的储放情况;出风口5与冷却风机相接,可给本装置内提供持续的冷却风。
摆动式翻板卸料机构包括若干个平行并排设置的翻板组件,每个翻板组件包括排料栅板6、流量调节栅栏7、分隔框8;排料栅板6一端通过轴承安装在料仓1上,分隔框8包括分隔面,分隔面的一组对边分别朝下弯折形成第一折边9、第二折边10;流量调节栅栏7的底面安放于排料栅板6上,分隔面搭设在流量调节栅栏7的顶面上;第一折边9的下侧面与分隔面之间的距离大于第二折边10的下侧面与分隔面之间的距离,第一折边9的侧面顶着流量调节栅栏7,第二折边10位于相邻的翻板组件的排料栅板6上且第二折边10与该组排料栅板6之间形成第一缺口11,相邻翻板组件的第一折边9与第二折边10之间形成与第一缺口11相通的第二缺口12;流量调节栅栏7上连接有用于控制流量调节栅栏7顶着分隔框8沿排料栅板6上平移的流量调节装置13。排料栅板6用于挡住由下料口进入的饲料并将其储放在料仓1内;流量调节栅栏7在流量调节装置13的控制下在排料栅板6上平移,从而将分隔框8推动,使第二缺口12的大小实现扩大或缩小,从而达到控制料仓1进入料斗3的饲料流量的目的;第一缺口11的设置,使得料仓1与料斗3实现连通,在冷却风机的作用下,冷却风由料斗3穿过第一缺口11而进入料仓1内,并从料仓1内向上进入上机壳2,从出风口5流出。
料仓1侧壁设有清理门14,清理门14的一端铰接在料仓1侧壁上,其另一端为活动端,活动端通过门扣15将清理门14卡紧在料仓1侧壁上;清理门14上设有玻璃观察门16。玻璃观察门16的设置,便于观察料仓1内饲料的实时情况,如有特殊情况,可打开清理门14进行处理。
位于下料口下方的上机壳2内设置有用于将饲料均匀散入料仓1内的旋转布料装置17。旋转布料装置17可将饲料进行分散,均匀落入料仓1内。
柔性液压传动装置包括第一油缸18、对第一油缸18提供压力的油泵19、第二油缸20和连杆21;第一油缸18与第二油缸20通过油路22相连,与第一油缸18相接的油管上设置有减压阀23和用于控制油路22流动方向的电磁阀24;电磁阀24与第二油缸20之间的管路上设置有油压表25,第一油缸18上设置有油位表26;若干个翻板组件形成翻板组件总成,若干个排料栅板6共同连接在一用于牵引整个翻板组件总成转动的传动件上,连杆21的中部铰接在料仓1侧壁上,连杆21的一端铰接在第二油缸20的活塞杆上,连杆21的另一端铰接在传动件上。电磁阀24用于控制油路22正反方向流动,而油路22的正反流动可控制翻板组件的开启和关闭料仓1与料斗3的连通处;减压阀23用于保持油路22管道的油恒压,从而保证第二油缸20推动连杆21的开关速度为均速;连杆21在第二油缸20的活塞杆作用下,往复摆动而推动翻板组件实现开启和关闭的动作。
料仓1内设置有上料位器27和下料位器28,上料位器27位于下料位器28的上方,上料位器27和下料位器28分别与电磁阀24电相连。当进入料仓1内的饲料堆积达到上料位器27位置时,电磁阀24接收到信号,从而将第二油缸20的活塞杆伸出,通过连杆21带动翻板组件转动一定角度,使摆动式翻板卸料机构结构上饲料落下,进行卸料;当出料大于进料,料仓1内饲料降至下料位器28位置时,电磁阀24得到信号,将第二油缸20的活塞杆缩回,使得翻板组件回复水平位置,不再卸料。
本实施例中所采用的关风器4为现有技术的结构,又叫旋转卸料阀、旋转供料器、星型卸料器、锁气器,它通过带有数个叶片的转子在圆形的机壳内旋转,从上部装料的斗落入的物料,充塞在叶片间的空格内,随着叶片旋转到下部位置而卸出。在气流输送系统,关风器4既能将压力状态下的粉料或颗粒状物料均匀而连续地排出,又起着密封作用,在系统的分离中,它又可以发挥卸料的功能。
参阅图5,为本实施例物料及冷却风的流向示意图,非闭合箭头表示冷却风的流向,箭头部分填充有图案的闭合箭头表示物料的流向。本实施例的工作原理为:
热的物料经关风器4进入料仓1后,逐渐堆积,直至达到一定高度,物料接触上料位器27时,柔性液压传动装置的电磁阀24收到信号,第二油缸20的活塞杆伸出,通过一定数量的连杆21带动翻板组件转动一定角度,使翻板上物料落下,进行卸料,翻板组件卸料动作如图3及图4所示。当出料大于进料,仓内物料降至下料位器28时,电磁阀24得到信号,第二油缸20的活塞杆缩回,使翻板组件回复水平位置,不再卸料。正常工作时,冷却器的进料与出料应基本相等,即物料应基本保持在一定的高度,以保证物料有足够的冷却时间(通过调整翻板组件翻转角度来调节)。在上述整个过程中,冷却风机始终是开着的。随着翻板组件的往复运动卸料,物料逐步缓慢下行,而冷却风自下而上,由冷变热,这样,在工作过程中,上部热的物料遇到的是热风,下部冷的物料遇到的是冷风,物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却,变得坚硬而结实,进一步减少了水分。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。