CN205124998U - 一种高效饲料冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效饲料冷却器，属于饲料加工技术领域，所述的高效饲料冷却器包括冷却仓、进料口、排料机构、集料斗、出料口、振动筛、振动筛电机、冷却隔板、冷风管、负压装置、出风口、抽风机、除尘装置，冷却仓顶部设有进料口，进料口下方设有振动筛，振动筛与振动筛电机相连，冷却仓内部设有冷却隔板，冷却隔板为三层结构，两层板面间设有水冷管，冷却仓与集料斗之间设有排料机构，集料斗与负压管道相连通。本实用新型能使高温热料均匀分散到冷却仓中，与冷风接触更加均匀，能有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂，减少粉尘污染，能均匀排料，不会造成漏料，还能在集料斗中进一步降低水分和温度，保证饲料颗粒品质。

Description

一种高效饲料冷却器

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体地说，涉及一种高效饲料冷却器。

背景技术

颗粒饲料生产中，从制粒机中出来的颗粒饲料高温高湿，在这种情况下饲料易破碎，储存易发生霉变，因此都必须经过冷却工艺，达到降温脱水的目的，增加颗料的硬度,便于颗粒料的运输、储藏,也提高成品颗粒料品质。

高温热料在下降过程中如果不能均匀分布在冷却器内，就会造成高温热料在通过逆风冷却时风量不能均匀穿透过高温热料，从而造成对饲料粒的冷却不均匀，使得饲料容易发霉而影响产品质量。现有的饲料冷却器直接采用冷风冷却，若用温度较低的冷风道导致饲料颗粒骤冷而碎裂，产生灰粉和碎料，造成车间粉尘污染，若采用的冷风温度较高而无法达到快速冷却的目的，并且随着冷风的上升冷风温度会慢慢升高导致换热效果差，影响后续的冷却效果。制粒后的热饲料颗粒经过冷却装置冷却后由排料机构送入集料斗，静置一段时间后即可出料，然而大多数情况是集料斗中表层饲料的温度和含水量较低，里层饲料的温度和含水量则仍然较高，导致饲料颗粒容易破损，往往要重新干燥，费工费时，降低了工作效率。

现有的饲料冷却器所采用的排料方法是栅栏式，这种方法排料是靠上下两块栅栏作往复运动，饲料通过栅栏之间的间隙向外排出，这样的方法经常会因杂物卡住或错误信号使栅栏未能关闭复位，处于常开状态，造成漏料。

因此，有必要对现有的饲料冷却器进行改进，提高冷却效率，提高颗粒料的品质，以满足饲料生产企业的要求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效饲料冷却器，能使高温热料均匀分散到冷却仓中，与冷风接触更加均匀，能有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂，减少粉尘污染，能均匀排料，不会造成漏料，还能在集料斗中进一步降低水分和温度，保证饲料颗粒品质。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的高效饲料冷却器包括冷却仓、进料口、排料机构、集料斗、出料口、振动筛、振动筛电机、冷却隔板、冷风管、负压装置、出风口、抽风机、除尘装置，所述的冷却仓顶部设有进料口，进料口下方设有振动筛，振动筛与设置在冷却仓外壁的振动筛电机相连，冷却仓内部设有冷却隔板，冷却隔板垂直于水平面设置，所述的冷却隔板为三层结构，两层板面间设有水冷管，水冷管对应的进水管和出水管设置在冷却隔板下部，板面上均匀设置有通气孔，冷却仓下部设有冷风管，冷却仓上部侧面设有出风口，出风口通过气管与抽风机相连，抽风机与除尘装置相连，冷却仓的下方设有集料斗，冷却仓与集料斗之间设有排料机构，所述的集料斗与负压管道相连通，负压管道通过负压阀与负压装置相连。

所述的冷却隔板的个数为1-3个。

所述的冷风管插入冷却仓中并倾斜向上设置。

所述的排料机构设有导料口，导料口下方对应设置有带齿滚轮。

所述的排料机构的导料口由两块导料板相对放置所构成，相邻两个导料口的导料板相互连接，且导料板上设有网状气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用振动筛使高温热料均匀散落到冷却仓中，使高温热料冷却更加均匀；通过冷却隔板将下落的饲料分隔冷却，上部饲料先经冷却管进行前期预冷，有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂；使用滚轮排料机构，能均匀出料，避免漏料现象；设置除尘装置能够减少粉尘污染，不影响工人健康；通过负压装置，使集料斗中静置的饲料通过负压进一步降低水分和温度，提高饲料品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却隔板结构示意图；

图3为本实用新型排料机构局部示意图。

图中，1-冷却仓、2-进料口、3-排料机构、4-集料斗、5-出料口、6-振动筛、7-振动筛电机、8-冷却隔板、9-冷风管、10-导料口、11-带齿滚轮、12-负压管道、13-负压阀、14-负压装置、15-出风口、16-气管、17-抽风机、18-除尘装置、19-通气孔、20-水冷管、21-进水管、22-出水管、23-网状气孔、24-导料板、25-板面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的高效饲料冷却器包括冷却仓1、进料口2、排料机构3、集料斗4、出料口5、振动筛6、振动筛电机7、冷却隔板8、冷风管9、负压装置12、出风口15、抽风机17、除尘装置18。

所述的冷却仓1顶部设有进料口2，进料口2下方设有振动筛6，振动筛6与设置在冷却仓1外壁的振动筛电机7相连，设置振动筛6使高温热料均匀散落到冷却仓1中，使高温热料冷却更加均匀。冷却仓1内部设有冷却隔板8，冷却隔板8的个数为1-3个，冷却隔板8垂直于水平面设置，所述的冷却隔板8为三层结构，两层板面间设有水冷管20，水冷管20对应的进水管21和出水管22设置在冷却隔板8下部，通过水冷管20实现对上部饲料的前期冷却，板面上均匀设置有通气孔19，保证各个冷却通道间的通风。冷却仓1下部设有冷风管9，冷风管9插入冷却仓1中并倾斜向上设置，冷却仓1上部侧面设有出风口15，出风口15通过气管16与抽风机17相连，抽风机17与除尘装置18相连，能够确保吹入的冷风向上运动，与下落的饲料形成逆流，使冷却效果更好，热风从出风口中吹出，且经除尘装置18除尘后排入空气中，能够减少粉尘污染，不影响工人健康。

冷却仓1的下方设有集料斗4，冷却仓1与集料斗4之间设有排料机构3，排料机构3设有导料口10，导料口10下方对应设置有带齿滚轮11，导料口10由两块导料板24相对放置所构成，相邻两个导料口10的导料板24相互连接，且导料板24上设有网状气孔，当带齿滚轮11滚动时，颗粒饲料通过带齿滚轮11的齿槽随着带齿滚轮11转动同时带出，当带齿滚轮11停止时，颗粒饲料会积聚在带齿滚轮11的齿槽中，整个冷却器内处于一个相对密闭状态，不会漏料，导料板24上设有网状气孔，空气能够从网状气孔中进入到导料口10中，能够进一步对颗粒饲料进行冷却。所述的集料斗4与负压管道12相连通，负压管道12通过负压阀13与负压装置14相连，负压状态下，集料斗4中的饲料得以进一步的干燥和冷却，提高饲料品质。

本实用新型的工作过程：高温颗粒饲料从进料口2进入冷却仓1中，经过振动筛6均匀的散落到由冷却隔板8分隔的通道中，高温颗粒饲料向下运动，经冷却隔板8前期冷却，然后，冷风经冷风管9向上吹出，与高温颗粒饲料形成逆流，经热交换作用，冷水和冷风带走了高温颗粒饲料的热量，使高温颗粒饲料得以冷却去湿，冷却仓1中进行过热交换的风经过出风口15被抽风机17抽出并通过除尘装置18进行除尘工作，最后冷却后的颗粒饲料堆积在导料口10内，随着带齿滚轮11的转动，颗粒饲料被带出落到集料斗4中，通过负压装置14，使集料斗4中静置的颗粒饲料在负压作用下进一步干燥冷却。

本实用新型采用振动筛使高温热料均匀散落到冷却仓中，使高温热料冷却更加均匀；通过冷却隔板将下落的饲料分隔冷却，上部饲料先经冷却管进行前期预冷，有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂；使用滚轮排料机构，能均匀出料，避免漏料现象；设置除尘装置能够减少粉尘污染，不影响工人健康；通过负压装置，使集料斗中静置的饲料通过负压进一步降低水分和温度，提高饲料品质。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种高效饲料冷却器，其特征在于：所述的高效饲料冷却器包括冷却仓、进料口、排料机构、集料斗、出料口、振动筛、振动筛电机、冷却隔板、冷风管、负压装置、出风口、抽风机、除尘装置，所述的冷却仓顶部设有进料口，进料口下方设有振动筛，振动筛与设置在冷却仓外壁的振动筛电机相连，冷却仓内部设有冷却隔板，冷却隔板垂直于水平面设置，所述的冷却隔板为三层结构，两层板面间设有水冷管，水冷管对应的进水管和出水管设置在冷却隔板下部，板面上均匀设置有通气孔，冷却仓下部设有冷风管，冷却仓上部侧面设有出风口，出风口通过气管与抽风机相连，抽风机与除尘装置相连，冷却仓的下方设有集料斗，冷却仓与集料斗之间设有排料机构，所述的集料斗与负压管道相连通，负压管道通过负压阀与负压装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效饲料冷却器，其特征在于：所述的冷却隔板的个数为1-3个。

3.根据权利要求1所述的一种高效饲料冷却器，其特征在于：所述的冷风管插入冷却仓中并倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效饲料冷却器，其特征在于：所述的排料机构设有导料口，导料口下方对应设置有带齿滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种高效饲料冷却器，其特征在于：所述的排料机构的导料口由两块导料板相对放置所构成，相邻两个导料口的导料板相互连接，且导料板上设有网状气孔。