CN210116039U - 一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，公开了一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架以及设置于机架上的储存箱、接料斗，所述接料斗的出口位于储存箱上方，所述储存箱底部设置有下料机构，所述机架上设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗水管以及清洗喷头，所述清洗水管连接水泵和清洗喷头，所述清洗喷头设置于接料斗中。本实用新型利用清洗装置中的清洗喷头对接料斗进行喷水冲刷，从而对系统进行冲洗，减小前一种混凝土加工时的物料残留对后一次混凝土的加工产生的影响。

Description

一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站领域，特别涉及一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

为了增加混凝土搅拌站的工作效率，可在物料输送系统和物料称量系统中加设一套混凝土搅拌站的中间储存系统，用于预储存物料输送系统输送的物料，在配料时减少物料输送的等待时间。该混凝土搅拌站的中间储存系统包括机架以及设置于机架上的储存箱、接料斗，接料斗的出口位于储存箱上方，储存箱底部安装有用于打开和闭合储存箱底部卸料口的料机构。

该系统在长期使用时，物料容易附着在内壁上，使得系统逐渐笨重，尤其是一种混凝土配方中的某一种添加剂或主要成分会对另一种混凝土的性质产生影响，当前一混凝土输送配比以后，物料在系统中的残留会对下一种混凝土的配比和生产产生影响，使得混凝土的质量产生问题，需要对残留定期进行清洗、去除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，能够利用清洗装置中的清洗喷头喷水，对接料斗、储存箱进行清洗，从而避免不同物料的残留对不同混凝土配方的配比产生影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架以及设置于机架上的储存箱、接料斗，所述接料斗的出口位于储存箱上方，所述储存箱底部设置有下料机构，所述机架上设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗水管以及清洗喷头，所述清洗水管连接水泵和清洗喷头，所述清洗喷头设置于接料斗中。

通过采用上述技术方案，清洗水管将水传输到清洗喷头中并利用清洗喷头进行喷出，喷出的水对接料斗进行冲刷，并向下流动到储存箱中，对沿途以及储存箱进行冲刷清洗，从而除去接料斗、储存箱内壁中的物料残留，从而避免前一次混凝土配比搅拌生产中残留的物料进入后一种配方的混凝土原料之中。

进一步设置为：所述机架上设置有保护装置，所述保护装置包括开设于接料斗侧壁上的容置槽、设置于容置槽中的清洗气缸以及铰接于侧壁上且用于遮挡容置槽的开口处的遮挡板，所述清洗水管设置于容置槽中，所述清洗气缸的活塞杆朝向容置槽的开口处设置且与所述清洗喷头连接。

通过采用上述技术方案，在正常生产时，将清洗水管和清洗喷头利用清洗气缸收入容置槽中，并利用遮挡板挡住容置槽的开口处，防止物料传输时进入容置槽中；要进行清洗时，启动清洗气缸，使得清洗气缸的活塞杆伸出并带动遮挡板翻起、清洗喷头伸出容置槽，然后利用清洗喷头喷水，进行清洗，避免了送料过程中物料对于清洗装置的冲击、损坏。

进一步设置为：所述遮挡板朝向接料斗的表面设有金属铁层，所述容置槽的开口处处设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁吸附金属铁层，使得遮挡板在接料斗振动时也不易于容置槽的开口处脱离。

进一步设置为：储存箱内呈圆周分布有若干隔板从而将储存箱分隔成用于储存不同物料的多个料格，所述隔板交接处顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置且与接料斗固定连接，所述接料斗的出口位于料格的上方。

通过采用上述技术方案，多个料格对应同一种混凝土中不同的原料，将原料分隔开进行预储存，并通过驱动电机带动接料斗转动使得接料斗的出口对准当前输送的物料所对应的料格，结构简单，操作方便，分开存放不同物料，方便各种物料存放，且效率更高。

进一步设置为：所述料格底部开设有卸料口，所述下料机构包括卸料门以及卸料驱动件，所述卸料门设置于对应的料格底部，所述卸料驱动件用于驱动卸料门移动从而使得卸料门封闭以及打开卸料口。

通过采用上述技术方案，卸料驱动件驱动卸料门移动从而实现卸料口的打开和关闭，卸料口打开时，对应的料格中的物料从该料格底部的卸料口落出，进入称量系统中。

进一步设置为：所述卸料口底端呈弧形设置，所述卸料口侧壁设置有与卸料口底端同心的铰接轴，所述卸料门包括两块与铰接轴同轴的扇形侧板以及圆弧形的卸料板，所述卸料板固定于两扇形侧板底部，所述扇形侧板通过铰接轴铰接于卸料口侧壁上，所述卸料驱动件包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板上。

通过采用上述技术方案，卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

进一步设置为：所述储存箱外侧壁上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板阻挡物料，防止接料斗的出口出料时，物料飞溅产生污染与浪费。

进一步设置为：所述挡板上方设置有护栏。

通过采用上述技术方案，护栏能够对工作人员进行阻挡以及防护，提升安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、洗水管将水传输到清洗喷头中并利用清洗喷头进行喷出，喷出的水对接料斗进行冲刷，并向下流动到储存箱中，对沿途以及储存箱进行冲刷清洗，从而除去接料斗、储存箱内壁中的物料残留，从而避免前一次混凝土配比搅拌生产中残留的物料进入后一种配方的混凝土原料之中；

2、将清洗水管和清洗喷头利用清洗气缸收入容置槽中，并利用遮挡板挡住容置槽的开口处，防止物料传输时进入容置槽中；要进行清洗时，启动清洗气缸，使得清洗气缸的活塞杆伸出并带动遮挡板翻起、清洗喷头伸出容置槽，然后利用清洗喷头喷水，进行清洗，避免了送料过程中物料对于清洗装置的冲击、损坏；

3、卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图，用以表示振打机构的结构；

图3为图2中B处放大图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实施例中接料斗的剖视图，用以表示接料斗、清理装置和保护装置结构和安装关系。

附图标记：1、机架；2、接料斗；21、进口；22、出口；3、驱动电机；31、电机保护罩；33、密封圈；4、储存箱；41、隔板；42、料格；43、挡板；44、护栏；45、卸料口；5、下料机构；6、卸料门；61、侧板；62、卸料板；63、铰接轴；7、卸料驱动件；71、气缸支架；72、驱动架；8、振打机构；81、振打电机；82、驱动块；83、敲击块；84、悬挂杆；9、清洗装置；91、清洗水管；92、清洗喷头；93、保护装置；94、容置槽；95、清洗气缸；96、遮挡板；97、金属铁层；98、磁铁。

具体实施方式

一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，安装在搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，如图1所示，包括机架1、接料斗2、驱动电机3以及储存箱4。

如图1和图2所示，储存箱4内设有四块隔板41，隔板41呈圆周分布从而将储存箱4分隔成四个料格42，以用于储存不同的物料。储存箱4的侧壁顶部一体设有挡板43，挡板43的顶部安装有护栏44。

如图1和图2所示，接料斗2上设有进口21、出口22，进口21接收物料输送系统从地面料仓中输送上来的物料，出口22用于将接料斗2接收的物料送入储存箱4中。

如图2和图3所示，接料斗2整体均位于储存箱4上方，驱动电机3安装于隔板41的顶部，且输出轴向上伸出并与主体底部固定连接，接料斗2的出口22与驱动电机3的输出轴偏心设置，且位于料格42的上方，当驱动电机3工作时，带动主体转动，并使得接料斗2的出口22转动，使得接料斗2的出口22在不同料格42的上方进行切换，从而将不同的物料输送至对应的料格42当中进行预储存

如图3所示，驱动电机3的外部设有电机保护罩31，电机保护罩31的竖直截面为倒梯形，从而减少飞溅出的物料在电机保护罩31侧壁上的残留。

电机保护罩31顶部开设有轴孔，使得驱动电机3的输出轴能够向上伸出电机保护罩31而与主体底部固定连接。

轴孔与驱动电机3的输出轴之间设有密封圈33，以阻挡飞溅的物料进入电机保护罩31中。

如图1和图2所示，储存箱4上每一个料格42底部均开设有卸料口45，卸料口45处设有下料机构5，下料机构5包括卸料门6以及卸料驱动件7。卸料驱动件7包括卸料气缸。卸料口45的底端呈弧形设置。

卸料门6包括两块扇形的侧板61以及圆弧形的卸料板62，两块侧板61以竖直平面为对称平面互相对称设置，卸料口45的两个侧壁上凸出设有铰接轴63，两侧板61分别铰接于铰接轴63上，且侧板61的扇形、卸料板62的弧形曲线与卸料口45底端的弧形均以铰接轴63为圆心。卸料板62一体设置于两侧板61之间且卸料板62上的弧形的上表面与卸料口45底端贴合，从而遮挡住卸料口45，阻止物料从卸料口45落出。

卸料口45上设有气缸支架71，下料气缸转动安装在气缸支架71上，下料气缸的活塞杆朝向卸料口45方向设置且端部固定有一个驱动架72，驱动架72的两端分别转动连接在两个侧板61上。当下料气缸的活塞杆收缩时，下料气缸通过驱动架72拉动侧板61以铰接轴63为转动轴进行转动，从而使得卸料板62与卸料口45脱离，使得卸料口45被打开，反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，侧板61与卸料板62反向转动，将卸料口45遮挡住。

如图2和图3所示，储存箱4和接料斗2上设有振打机构8，振打机构8包括振打电机81、驱动块82、敲击块83以及悬挂杆84，振打电机81安装在储存箱4的顶部，且位于驱动电机3与接料斗2之间，振打电机81的输出轴水平设置且固定有与该输出轴垂直的连接杆，驱动块82固定于连接杆的顶部，当振打电机81启动时，驱动块82与连接杆在竖直平面内转动。

悬挂杆84的顶端铰接于接料斗2上，敲击块83固定于悬挂杆84底端，敲击块83位于接料斗2与振打电机81之间，敲击块83与驱动块82转动时的最高位置处在同一高度位置，且驱动块82转动到最高位置时与敲击块83发生碰撞并使得敲击块83向接料斗2方向运动并撞击接料斗2。

如图4和图5所示，接料斗2上设有清洗装置9和用于保护清洗装置9的保护装置93，清洗装置9包括清洗水管91以及清洗喷头92。保护装置93包括开设于接料斗2侧壁上的容置槽94、设置于容置槽94中的清洗气缸95以及铰接于侧壁上且用于遮挡容置槽94的开口处的遮挡板96，遮挡板96朝向容置槽94的表面设有金属铁层97，容置槽94底壁上固定有磁铁98，磁铁98位于容置槽94的出口22处。清洗喷头92固定于清洗气缸95的活塞杆上，清洗水管91连接清洗喷头92和水泵。

使用原理：

使用时，下料机构5处于关闭状态。

启动驱动电机3，驱动电机3带动主体转动使得接料斗2的出口22转动到本次预储存物料所对应的料格42的上方。然后关闭驱动电机3，启动物料输送系统，将一种物料从地面料仓中输送到接料斗2中，物料从接料斗2的进口21进入，且从接料斗2的出口22落入料格42中。

在接料斗2输送物料或者输送完一种物料后，启动振打电机81，使得敲击块83敲打接料斗2，使得接料斗2上的残留物料更好地脱落。

振打结束且一种物料输送完毕时，再启动驱动电机3使得接料斗2的出口22位于下一物料对应的料格42的上方，启动动物料输送系统，对给物料进行预储存。

当所有物料均完成预储存以后，开始对物料进行配比、称量。

称量系统包括与料格42对应的电子称，称量时，需要打开料格42底部的下料机构5：启动下料气缸，使得下料气缸的活塞杆收缩，带动驱动架72向卸料口45的一侧拉动侧板61，使得侧板61绕着铰接轴63转动，从而带动卸料板62与卸料口45逐渐脱离，脱离时，料格42中的物料通过卸料口45落下，进入对应的电子称中。反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，卸料板62挡住卸料口45，防止料格42中的物料落下。

在一种混凝土配比搅拌完成，需要加工另一种混凝土前，启动清洗气缸95使得清洗气缸95的活塞杆伸出，推动遮挡板96转动打开容置槽94，同时清洗喷头92伸出容置口，启动水泵，通过清洗水管91将水通入清洗喷头92，清洗喷头92将水喷向接料斗2的内壁，从而对接料斗2内壁进行冲刷，这些水冲洗接料斗2以后向下流动从而冲洗储存箱4和出料机构。

清洗完成后控制清洗气缸95的活塞杆收回，带动清洗喷头92回到容置槽94中，同时遮挡板96回落，金属铁层97与磁铁98相互吸引使得遮挡板96遮挡容置槽94的槽口。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的储存箱(4)、接料斗(2)，所述接料斗(2)的出口(22)位于储存箱(4)上方，所述储存箱(4)底部设置有下料机构(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有清洗装置(9)，所述清洗装置(9)包括清洗水管(91)以及清洗喷头(92)，所述清洗水管(91)连接水泵和清洗喷头(92)，所述清洗喷头(92)设置于接料斗(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有保护装置(93)，所述保护装置(93)包括开设于接料斗(2)侧壁上的容置槽(94)、设置于容置槽(94)中的清洗气缸(95)以及铰接于侧壁上且用于遮挡容置槽(94)的开口处的遮挡板(96)，所述清洗水管(91)设置于容置槽(94)中，所述清洗气缸(95)的活塞杆朝向容置槽(94)的开口处设置且与所述清洗喷头(92)连接。

3.根据权利要求2所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述遮挡板(96)朝向接料斗(2)的表面设有金属铁层(97)，所述容置槽(94) 的开口处设置有磁铁(98)。

4.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：储存箱(4)内呈圆周分布有若干隔板(41)从而将储存箱(4)分隔成用于储存不同物料的多个料格(42)，所述隔板(41)交接处顶部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴竖直向上设置且与接料斗(2)固定连接，所述接料斗(2)的出口(22)位于料格(42)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述料格(42)底部开设有卸料口(45)，所述下料机构(5)包括卸料门(6)以及卸料驱动件(7)，所述卸料门(6)设置于对应的料格(42)底部，所述卸料驱动件(7)用于驱动卸料门(6)移动从而使得卸料门(6)封闭以及打开卸料口(45)。

6.根据权利要求5所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述卸料口(45)底端呈弧形设置，所述卸料口(45)侧壁设置有与卸料口(45)底端同心的铰接轴(63)，所述卸料门(6)包括两块与铰接轴(63)同轴的扇形侧板(61)以及圆弧形的卸料板(62)，所述卸料板(62)固定于两扇形侧板(61)底部，所述扇形侧板(61)通过铰接轴(63)铰接于卸料口(45)侧壁上，所述卸料驱动件(7)包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口(45)的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板(61)上。

7.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述储存箱(4)外侧壁上设置有挡板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种带清洗装置的混凝土搅拌站预存料系统，其特征在于：所述挡板(43)上方设置有护栏(44)。

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