CN214055801U - 一种管桩余浆回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管桩余浆回收装置，其包括管桩离心成型模具，还包括接料箱、箱门、清理机构以及回收机构，管桩离心成型模具设于接料箱内，箱门设于接料箱顶部，清理机构包括喷淋组件以及刮取组件，喷淋组件包括设于接料箱内两侧的喷淋管，设于喷淋管上的若干喷头，喷淋管沿管桩离心成型模具长度方向设置，接料箱底部倾斜设置且较底一端设有排浆口，刮取组件用于将接料箱底部的余料清理出排浆口，回收机构设于排浆口处用于对余浆进行回收。本申请具有提高余浆回收效率的效果。

Description

一种管桩余浆回收装置

技术领域

本申请涉及管桩生产技术领域，尤其是涉及一种管桩余浆回收装置。

背景技术

目前，管桩因具有结构强度高、可贯入性好、耐锤击性强、结构承载力高、性价比高等特点，在高强建筑中迅速得到推广应用。管桩在离心成型工序中，模具在旋转时，混凝土浆液将不断被甩至模具内壁，当管桩成型后，模具内将会存有混凝土浆液，而在生产过程中，该部分混凝土浆液大多都得不到利用，而造成混凝土浆液的浪费。

在申请号为CN201921006425.8的中国实用新型专利公开了一种可循环型余浆回收利用系统，包括设置于地面的回收桶，回收桶的下部连通有下料管，下料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，回收桶底端的位置高度高于搅拌桶顶端的位置高度，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨由动力件带动转动，搅拌桶远离回收桶的一侧设置有暂存桶，暂存桶靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶连通，暂存桶内连通有输送管，输送管与暂存桶之间设置有输送泵，输送管靠近输送泵的一端设置有第一阀门，第一阀门与输送泵之间设置有备用管，备用管靠近输送管的一端与输送管连通且端部设置有第二阀门，远离输送管的一端延伸至暂存桶的外侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在管桩成型生产过程中，工作人员需要先产生的混凝土余浆收集后，再倒入到回收桶中进行处理，步骤较为繁琐，工作人员工作量大，导致回收效率低。

实用新型内容

为了提高余浆的回收效率，本申请提供一种管桩余浆回收装置。

本申请提供的一种管桩余浆回收装置采用如下的技术方案：

一种管桩余浆回收装置，包括管桩离心成型模具，还包括接料箱、箱门、清理机构以及回收机构，所述管桩离心成型模具设于所述接料箱内，所述箱门设于所述接料箱顶部，所述清理机构包括喷淋组件以及刮取组件，所述喷淋组件包括设于所述接料箱内两侧的喷淋管，设于所述喷淋管上的若干喷头，所述喷淋管沿所述管桩离心成型模具长度方向设置，所述接料箱底部倾斜设置且较底一端设有排浆口，所述刮取组件用于将接料箱底部的余料清理出所述排浆口，所述回收机构设于所述排浆口处用于对余浆进行回收。

通过采用上述技术方案，在管桩离心成型过程中，有一部分会粘附在模具表面，还有部分浆液将甩出模具，将模具内的浆液余量直接导入接料箱内，通过喷淋组件向接料箱内进行喷淋清理，若干喷头对接料箱内壁以及模具上粘附的余浆进行清洗，然后通过接料箱内的刮取组件将接料箱底部的余浆通过排浆口清理至回收机构进行回收，即可实现对混凝土浆液的回收，减小混凝土泥浆的浪费，通过接料箱对甩出的余浆直接进行收集回收，减小了工作人员的工作量，且有效提高了余浆的回收效率。

可选的，所述刮取组件包括螺杆、滑杆、滑块、刮板以及第一驱动电机，所述螺杆转动连接于所述接料箱底部且与底部平行设置，所述第一驱动电机能够驱使所述螺杆转动，所述滑杆平行设置于所述螺杆的一侧，所述滑块螺纹连接于所述螺杆上，所述滑杆穿过所述滑块与滑块滑动连接，所述滑块底部靠近所述排浆口的一侧设有安装槽，所述刮板铰接于所述安装槽内，所述刮板底部与接料箱底部抵接。

通过采用上述技术方案，在需要对接料箱底部的余浆进行刮取时，通过第一驱动电机带动螺杆转动，由于滑块与螺杆螺纹连接，滑杆对滑块起到限位作用，使得滑块沿滑杆滑动，当滑块向靠近排浆口运动时，由于安装槽对刮板的限位，使得滑块带动刮板将接料箱底部的混凝土余浆刮到排浆口处排出接料箱，当滑块远离排料口运动时，由于刮板可绕铰接轴转动，使得刮板可向上翻起，可避免将接料箱底部的余浆刮至远离排浆口的一端，通过螺杆转动驱使刮板来回运动实现对接料箱底部余浆的清理效果。

可选的，所述箱门铰接于所述接料箱顶部，所述箱门与接料箱间设有多组固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置箱门与接料箱间铰接，方便对箱门的打开与关闭，通过在箱门上设置多组固定组件便于对箱门进行固定，防止在管桩离心成型的过程中余浆甩出接料箱内而影响周围环境。

可选的，所述固定组件包括转动连接于箱门上的锁止杆，设于所述锁止杆上的锁止钩，所述接料箱侧壁位于锁止钩处设置有锁止环。

通过采用上述技术方案，在需要对箱门进行固定时，通过转动锁止杆，锁止杆带动锁止钩转动，使得锁止钩与锁止环相配合进行固定，进行实现方便对箱门固定的效果。

可选的，所述回收机构包括暂存桶，设于所述暂存桶内的搅拌组件，所述暂存桶顶部与所述排浆口连接，所述暂存桶底部设有下料口，所述搅拌组件用于对暂存桶内的余浆进行搅拌。

通过采用上述技术方案，当余浆通过排浆口排出进入到暂存桶内，通过暂存桶内的搅拌组件对余浆进行搅拌防止沉积凝固，暂存桶内的余浆再通过下料口排出进行处理。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆、连杆、刮杆以及第二驱动电机，所述搅拌轴竖直设于所暂存桶内，所述搅拌杆设于所述搅拌轴的下端，所述连杆设于所述搅拌轴上端且与搅拌轴垂直，所述刮杆设于所述连杆远离搅拌轴的一端，所述刮杆与所述暂存桶内壁抵接，所述第二驱动电机能够驱使所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，在需要对暂存桶内的余浆进行搅拌时，通过第二驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆与连杆转动，连杆带动刮杆对暂存桶内壁粘附的余浆进行清理，避免余浆持续粘附在暂存桶内壁上，搅拌杆对暂存桶内的混凝土余浆进行持续搅拌。

可选的，所述回收机构还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤桶、过滤板、沉淀桶以及回收桶，所述过滤桶顶部与下料口连接，所述过滤板倾斜设于所述过滤桶内，所述过滤桶侧壁于所述过滤板较低一端的上方设有出渣口，所述回收桶设于所述出渣口处，所述沉淀桶设于所述过滤桶底部。

通过采用上述技术方案，将回收的余浆进行处理时，当余浆通过下料口进入到过滤桶内，通过过滤板对余浆进行过滤，骨料沿过滤板通过出渣口进入到回收桶内，浆液通过过滤桶底部进入到沉淀桶内进行沉淀，通过将混凝土余浆中的骨料与浆液进行分离，方便对余浆进行二次利用，从而减少浪费。

可选的，所述过滤桶侧壁设有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过在过滤桶侧壁上设置振动电机，提高过滤板的过滤效果，使得余浆通过过滤板过滤更加充分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将管桩离心成型模具设置在接料箱内，使得管桩离心成型过程中产生的余浆以及甩出的余浆能够被接料箱完全收集，通过喷淋组件向接料箱内进行喷淋清理，然后通过接料箱内的刮取组件将接料箱底部的余浆通过排浆口清理至回收机构进行回收有效提高了余浆的回收效率；

2.通过设置回收机构包括暂存桶，设置在暂存桶内的搅拌组件，通过暂存桶内的搅拌组件对余浆进行搅拌防止沉积凝固，暂存桶内的余浆再通过下料口排出进行处理；

3.通过设置过滤组件包括过滤桶、过滤板、沉淀桶以及回收桶，骨料沿过滤板通过出渣口进入到回收桶内，浆液通过过滤桶底部进入到沉淀桶内进行沉淀，将混凝土余浆中的骨料与浆液进行分离，方便对余浆进行二次利用。

附图说明

图1是本申请实施例一种管桩余浆回收装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种管桩余浆回收装置的剖视图。

图3是图2中B部分的放大示意图。

图4时图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、管桩离心成型模具；2、接料箱；21、排浆口；3、箱门；4、清理机构；41、喷淋组件；411、喷淋管；412、喷头；42、刮取组件；421、螺杆；422、滑杆；423、滑块；4231、安装槽；424、刮板；425、第一驱动电机；5、回收机构；51、暂存桶；511、下料口；52、搅拌组件；521、搅拌轴；522、搅拌杆；523、连杆；524、刮杆；525、第二驱动电机；53、过滤组件；531、过滤桶；5311、出渣口；532、过滤板；533、沉淀桶；534、回收桶；535、振动电机；6、固定组件；61、锁止杆；62、锁止钩；63、锁止环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管桩余浆回收装置。参照图1与图2，余浆回收装置包括管桩离心成型模具1，还包括接料箱2、箱门3、清理机构4以及回收机构5，管桩离心成型模具1设置在接料箱2内，箱门3设置在接料箱2顶部，箱门3一侧与接料箱2顶部铰接。

参照图2与图3，清理机构4包括喷淋组件41以及刮取组件42，喷淋组件41包括焊接在接料箱2内两侧的喷淋管411，安装在喷淋管411上的若干喷头412，喷淋管411沿管桩离心成型模具1长度方向设置，接料箱2底部倾斜设置且较底一端开设有排浆口21，若干喷头412对接料箱2内壁以及模具上粘附的余浆进行清洗，然后从排浆口21处排出。

参照图2与图3，刮取组件42用于将接料箱2底部的余料清理出排浆口21，刮取组件42包括螺杆421、滑杆422、滑块423、刮板424以及第一驱动电机425，螺杆421转动连接于接料箱2底部且与底部平行，螺杆421的一端伸出接料箱2且端部与第一驱动电机425的输出轴同轴连接，滑杆422平行设置于螺杆421的一侧，滑杆422的两端与接料箱2侧壁焊接，滑块423螺纹连接在螺杆421上，滑杆422穿过滑块423与滑块423滑动连接，滑块423底部靠近排浆口21的一侧靠设有安装槽4231，刮板424铰接于安装槽4231内，铰接轴水平且与滑杆422的长短方向处置，刮板424底部与接料箱2底部抵接。

通过第一驱动电机425带动螺杆421转动，使得滑块423沿滑杆422滑动，滑块423带动刮板424将接料箱2底部的混凝土余浆刮到排浆口21处排出接料箱2，当滑块423向远离排料口运动时，由于刮板424可绕铰接轴转动，使得刮板424可向上翻起，可避免将接料箱2底部的余浆刮至远离排浆口21的一端，通过螺杆421转动驱使刮板424来回运动对接料箱2底部余浆进行清理。

参照图2，回收机构5设置在排浆口21处用于对余浆进行回收，回收机构5包括暂存桶51，设置于暂存桶51内的搅拌组件52，暂存桶51顶部与排浆口21连接，暂存桶51底部开设有下料口511，搅拌组件52用于对暂存桶51内的余浆进行搅拌。搅拌组件52包括搅拌轴521、搅拌杆522、连杆523、刮杆524以及第二驱动电机525，搅拌轴521竖直转动连接在暂存桶51内，搅拌杆522焊接于搅拌轴521的下端，连杆523焊接于搅拌轴521上端且与搅拌轴521垂直，刮杆524焊接于连杆523远离搅拌轴521的一端，刮杆524与暂存桶51内壁抵接，第二驱动电机525能够驱使搅拌轴521转动。第二驱动电机525带动搅拌轴521转动，搅拌轴521带动搅拌杆522与连杆523转动，连杆523带动刮杆524对暂存桶51内壁粘附的余浆进行清理，搅拌杆522对暂存桶51内的混凝土余浆进行持续搅拌。

参照图2，回收机构5还包括过滤组件53，过滤组件53包括过滤桶531、过滤板532、沉淀桶533以及回收桶534，过滤桶531顶部与下料口511连接，过滤板532倾斜焊接于过滤桶531内，过滤桶531侧壁于过滤板532较低一端的上方开设有出渣口5311，回收桶534焊接在出渣口5311处，沉淀桶533安装于过滤桶531底部，通过过滤板532对余浆进行过滤，骨料沿过滤板532通过出渣口5311进入到回收桶534内，浆液通过过滤桶531底部进入到沉淀桶533内进行沉淀。过滤桶531侧壁设有振动电机535，通过振动电机535对过滤板532上的余浆振落下来，使余浆过滤更加充分。

参照图1与图4，箱门3与接料箱2间远离铰接轴的一侧设置有三组固定组件6。固定组件6包括转动连接于箱门3上的锁止杆61，一体连接于锁止杆61上的锁止钩62，接料箱2侧壁位于锁止钩62处焊接有锁止环63。通过转动锁止杆61，锁止杆61带动锁止钩62转动，使得锁止钩62与锁止环63相配合进行固定，方便对箱门3固定。

本申请实施例一种管桩余浆回收装置的实施原理为：在管桩离心成型过程中，部分会粘附在模具表面，还有部分浆液将甩出模具，将模具内的浆液余量直接导入接料箱2内，通过喷头412对接料箱2内壁以及模具上粘附的余浆进行清洗，清洗后的余浆滑落到接料箱2底部，在通过第一驱动电机425驱使螺杆421往复转动，使得滑块423沿滑杆422滑动，滑块423带动刮板424将接料箱2底部的混凝土余浆刮到排浆口21处排出接料箱2进入到暂存桶51内。通过第二驱动电机525带动搅拌轴521转动，搅拌轴521带动搅拌杆522与连杆523转动，连杆523带动刮杆524对暂存桶51内壁粘附的余浆进行清理下来，再通过下料口511进入过滤桶531内，过过滤板532对余浆进行过滤，骨料沿过滤板532通过出渣口5311进入到回收桶534内，浆液通过过滤桶531底部进入到沉淀桶533内进行沉淀。通过将管桩离心成型模具1在离心成型的过程中产生的余浆直接通过接料箱2进行收集回收处理，减小了工作人员的工作量，有效的提高了余浆的回收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管桩余浆回收装置，包括管桩离心成型模具（1），其特征在于：还包括接料箱（2）、箱门（3）、清理机构（4）以及回收机构（5），所述管桩离心成型模具（1）设于所述接料箱（2）内，所述箱门（3）设于所述接料箱（2）顶部，所述清理机构（4）包括喷淋组件（41）以及刮取组件（42），所述喷淋组件（41）包括设于所述接料箱（2）内两侧的喷淋管（411），设于所述喷淋管（411）上的若干喷头（412），所述喷淋管（411）沿所述管桩离心成型模具（1）长度方向设置，所述接料箱（2）底部倾斜设置且较底一端设有排浆口（21），所述刮取组件（42）用于将接料箱（2）底部的余料清理出所述排浆口（21），所述回收机构（5）设于所述排浆口（21）处用于对余浆进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述刮取组件（42）包括螺杆（421）、滑杆（422）、滑块（423）、刮板（424）以及第一驱动电机（425），所述螺杆（421）转动连接于所述接料箱（2）底部且与底部平行设置，所述第一驱动电机（425）能够驱使所述螺杆（421）转动，所述滑杆（422）平行设置于所述螺杆（421）的一侧，所述滑块（423）螺纹连接于所述螺杆（421）上，所述滑杆（422）穿过所述滑块（423）与滑块（423）滑动连接，所述滑块（423）底部靠近所述排浆口（21）的一侧设有安装槽（4231），所述刮板（424）铰接于所述安装槽（4231）内，所述刮板（424）底部与接料箱（2）底部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述箱门（3）铰接于所述接料箱（2）顶部，所述箱门（3）与接料箱（2）间设有多组固定组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括转动连接于箱门（3）上的锁止杆（61），设于所述锁止杆（61）上的锁止钩（62），所述接料箱（2）侧壁位于锁止钩（62）处设置有锁止环（63）。

5.根据权利要求4所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述回收机构（5）包括暂存桶（51），设于所述暂存桶（51）内的搅拌组件（52），所述暂存桶（51）顶部与所述排浆口（21）连接，所述暂存桶（51）底部设有下料口（511），所述搅拌组件（52）用于对暂存桶（51）内的余浆进行搅拌。

6.根据权利要求5所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述搅拌组件（52）包括搅拌轴（521）、搅拌杆（522）、连杆（523）、刮杆（524）以及第二驱动电机（525），所述搅拌轴（521）竖直设于所暂存桶（51）内，所述搅拌杆（522）设于所述搅拌轴（521）的下端，所述连杆（523）设于所述搅拌轴（521）上端且与搅拌轴（521）垂直，所述刮杆（524）设于所述连杆（523）远离搅拌轴（521）的一端，所述刮杆（524）与所述暂存桶（51）内壁抵接，所述第二驱动电机（525）能够驱使所述搅拌轴（521）转动。

7.根据权利要求6所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述回收机构（5）还包括过滤组件（53），所述过滤组件（53）包括过滤桶（531）、过滤板（532）、沉淀桶（533）以及回收桶（534），所述过滤桶（531）顶部与下料口（511）连接，所述过滤板（532）倾斜设于所述过滤桶（531）内，所述过滤桶（531）侧壁于所述过滤板（532）较低一端的上方设有出渣口（5311），所述回收桶（534）设于所述出渣口（5311）处，所述沉淀桶（533）设于所述过滤桶（531）底部。

8.根据权利要求7所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述过滤桶（531）侧壁设有振动电机（535）。

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