CN207089702U - 一种碳酸钙包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙包装设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面四角处固定连接两组支撑立柱，两组所述支撑立柱上表面固定连接承载箱体，所述条形承载基座上表面且位于两组支撑立柱中间固定连接两组支撑立板，每组支撑立板之间贯穿转动圆轴，一组所述转动圆轴上套装传送带，所述条形承载基座上表面固定连接且与其中一个转动圆轴一端面相连接的一号旋转电机。本实用新型的有益效果是，一种操作比较方便，对于碳酸钙内部杂质和颗粒处理效果良好，便于控制装袋的重量，减轻人工劳动强度，提高效率的装置。

Description

一种碳酸钙包装设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙领域，特别是一种碳酸钙包装设备。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙的包装是将其放置在袋子内，便于存放和运输。

随着科技不断的发展，对于碳酸钙的装袋已经从人工转变成利用机械装置来装袋，传统的装袋设备只能将碳酸钙袋内填充满，而不能控制内部装载的重量，通常都是装满一袋将此装置暂停一下，再次装袋，再将空袋子放置在出料口处，再控制运行装袋，大量装袋比较麻烦，效率较低，人工参与较多，强度较大，对于碳酸钙内部的杂质和颗粒的细化没有进一步的操作，导致碳酸钙袋内的碳酸钙颗粒不均匀，也有可能带有杂质，因此为了解决这些情况，设计一种新型的包装设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种碳酸钙包装设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种碳酸钙包装设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面四角处固定连接两组支撑立柱，两组所述支撑立柱上表面固定连接承载箱体，所述条形承载基座上表面且位于两组支撑立柱中间固定连接两组支撑立板，每组支撑立板之间贯穿转动圆轴，一组所述转动圆轴上套装传送带，所述条形承载基座上表面固定连接且与其中一个转动圆轴一端面相连接的一号旋转电机，所述传送带侧表面固定连接多个固定凸起，其中一个所述转动圆轴上固定连接与多个固定凸起相匹配的转动多齿架，所述传送带上固定连接一组相对的N形限位壳，所述传送带上表面且位于一组N形限位壳之间设电子秤，所述承载箱体内两相对侧表面上端均固定连接水平滑轨，每个所述水平滑轨上均设电控小车，每个所述电控小车侧表面均嵌装N形固定架，一组所述N形固定架之间固定连接条形框架，所述条形框架内嵌装筛网，所述承载箱体下表面中心处加工出料口，所述出料口内嵌装且位于承载箱体外与电子秤相对应的出料管，所述承载箱体左右两相对侧表面上且位于筛网下方设旋转端伸入承载箱体内的二号旋转电机，一组所述二号旋转电机旋转端上套装且与承载箱体相匹配的N形摆动搅拌架，所述N形摆动搅拌架下表面中心处固定连接与出料口相对应的遮挡板，所述N形摆动搅拌架上表面固定连接多个搅拌支架，所述承载箱体上表面一端加工与筛网相对应的进料口，所述进料口内嵌装进料斗，所述承载箱体上表面且位于进料斗外侧固定连接两组固定架，两组所述固定架上套装且位于进料斗正上方的杂质拦截网。

所述承载箱体前表面固定连接控制面板，所述承载箱体前表面且位于控制面板右侧固定连接显示屏。

所述承载箱体上端侧表面上加工与筛网相匹配的维修口，所述维修口内铰链连接密封挡门。

多个所述固定凸起的数量为20-30个，多个所述固定凸起等距离位于传送带侧表面上，多个所述搅拌支架的数量为3-5个。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接三组万向轮，每个所述万向轮上均套装定位罩。

每个所述水平滑轨的两端处与承载箱体内壁之间均设一组紧定螺钉。

利用本实用新型的技术方案制作的碳酸钙包装设备，一种操作比较方便，对于碳酸钙内部杂质和颗粒处理效果良好，便于控制装袋的重量，减轻人工劳动强度，提高效率的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种碳酸钙包装设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种碳酸钙包装设备的俯视剖面图；

图3是本实用新型所述一种碳酸钙包装设备的局部侧视图；

图4是本实用新型所述一种碳酸钙包装设备中支撑立柱、支撑立板、转动圆轴、传送带、固定凸起和转动多齿架相配合的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种碳酸钙包装设备中传送带、固定凸起、N形限位壳和电子秤相配合的局部俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、支撑立柱；3、承载箱体；4、支撑立板；5、转动圆轴；6、传送带；7、一号旋转电机；8、固定凸起；9、转动多齿架；10、N形限位壳；11、电子秤；12、水平滑轨；13、电控小车；14、N形固定架；15、条形框架；16、筛网；17、出料管；18、二号旋转电机；19、N形摆动搅拌架；20、遮挡板；21、搅拌支架；22、进料斗；23、固定架；24、杂质拦截网；25、控制面板；26、显示屏；27、密封挡门；28、万向轮；29、定位罩；30、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种碳酸钙包装设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面四角处固定连接两组支撑立柱2，两组所述支撑立柱2上表面固定连接承载箱体3，所述条形承载基座1上表面且位于两组支撑立柱2中间固定连接两组支撑立板4，每组支撑立板4之间贯穿转动圆轴5，一组所述转动圆轴5上套装传送带6，所述条形承载基座1上表面固定连接且与其中一个转动圆轴5一端面相连接的一号旋转电机7，所述传送带6侧表面固定连接多个固定凸起8，其中一个所述转动圆轴5上固定连接与多个固定凸起8相匹配的转动多齿架9，所述传送带6上固定连接一组相对的N形限位壳10，所述传送带6上表面且位于一组N形限位壳10之间设电子秤11，所述承载箱体3内两相对侧表面上端均固定连接水平滑轨12，每个所述水平滑轨12上均设电控小车13，每个所述电控小车13侧表面均嵌装N形固定架14，一组所述N形固定架14之间固定连接条形框架15，所述条形框架15内嵌装筛网16，所述承载箱体3下表面中心处加工出料口，所述出料口内嵌装且位于承载箱体3外与电子秤11相对应的出料管17，所述承载箱体3左右两相对侧表面上且位于筛网16下方设旋转端伸入承载箱体3内的二号旋转电机18，一组所述二号旋转电机18旋转端上套装且与承载箱体3相匹配的N形摆动搅拌架19，所述N形摆动搅拌架19下表面中心处固定连接与出料口相对应的遮挡板20，所述N形摆动搅拌架19上表面固定连接多个搅拌支架21，所述承载箱体3上表面一端加工与筛网16相对应的进料口，所述进料口内嵌装进料斗22，所述承载箱体3上表面且位于进料斗22外侧固定连接两组固定架23，两组所述固定架23上套装且位于进料斗22正上方的杂质拦截网24；所述承载箱体3前表面固定连接控制面板25，所述承载箱体3前表面且位于控制面板25右侧固定连接显示屏26；所述承载箱体3上端侧表面上加工与筛网16相匹配的维修口，所述维修口内铰链连接密封挡门27；多个所述固定凸起8的数量为20-30个，多个所述固定凸起8等距离位于传送带6侧表面上，多个所述搅拌支架21的数量为3-5个；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接三组万向轮28，每个所述万向轮28上均套装定位罩29；每个所述水平滑轨12的两端处与承载箱体3内壁之间均设一组紧定螺钉30。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电子秤11、电控小车13、显示屏26和控制面板25的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机7和二号旋转电机18的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：承载箱体3通过两组支撑立柱2与条形承载基座1上表面进行连接，将碳酸钙的粉末从上向下倒的时候，首先倒在杂质拦截网24上，通过均匀的下倒，通过进料斗22进入到承载箱体3内，其中杂质拦截网24通过固定架23与承载箱体3上表面进行连接，将碳酸钙的粉末内的杂质筛选出，落在筛网16上，通过控制，位于每个水平滑轨12上的电控小车13匀速的进行来回的移动，通过N形固定架14带动条形框架15和位于条形框架15内的筛网16对上面下来的碳酸钙的粉末进行有效的筛选和震动，使得碳酸钙的粉末的粉末更加的细致，筛选好的碳酸钙的粉末落在承载箱体3内下表面上，此时位于N形摆动搅拌架19下表面的遮挡板20将出料口堵住，直到承载箱体3内的碳酸钙的粉末具有一定数量，通过控制二号旋转电机18的转动，带动N形摆动搅拌架19进行转动，对内部的碳酸钙的粉末进行有效的搅拌和打碎，使得碳酸钙的颗粒变得更加细化，在不断转动的过程中，一些碳酸钙的粉末通过出料口内的出料管17向下运动，在进行投料的之前，将一组N形限位壳10内放置一个碳酸钙的粉末的承载袋，将碳酸钙的粉末承载袋的口径套在一组N形限位壳10上，通过控制一号旋转电机7的转动，带动所对应的转动圆轴5和位于其中一个转动圆轴5上的转动多齿架9进行转动，通过与多个固定凸起8之间的配合，带动转送带6和另一个转动圆轴5进行转动，使得碳酸钙的粉末承载袋运动到储料罐17正下方，通过上面的摆动出料，碳酸钙的粉末承载袋内部不断的充满碳酸钙的粉末，位于碳酸钙的粉末承载袋下方的电子秤11对其碳酸钙的粉末承载袋进行称量，达到一定质量，位于承载箱体3前表面的显示屏26开始显示，通过控制面板25的操作，使得二号旋转电机18不再转动，遮挡板20重新将出料口封上，传送带6继续带着碳酸钙的粉末承载袋向右运动，达到极限位置时，人工从右侧将碳酸钙的粉末承载袋取出封边，其中转动圆轴5通过一组支撑李班4与条形承载基座1上表面进行连接，每个水平滑轨12均通过一组紧定螺钉30与承载箱体3侧表面进行连接，位于N形摆动搅拌架19上的多个搅拌支架21便于将内部的碳酸钙的结块进行打碎，密封挡门27便于拿取筛网16和位于筛网16上的杂质，定期进行处理，此装置通过条形承载基座1下表面的万向轮28进行移动，位于每个万向轮28上的定位罩29便于固定此装置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙包装设备，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面四角处固定连接两组支撑立柱(2)，两组所述支撑立柱(2)上表面固定连接承载箱体(3)，所述条形承载基座(1)上表面且位于两组支撑立柱(2)中间固定连接两组支撑立板(4)，每组支撑立板(4)之间贯穿转动圆轴(5)，一组所述转动圆轴(5)上套装传送带(6)，所述条形承载基座(1)上表面固定连接且与其中一个转动圆轴(5)一端面相连接的一号旋转电机(7)，所述传送带(6)侧表面固定连接多个固定凸起(8)，其中一个所述转动圆轴(5)上固定连接与多个固定凸起(8)相匹配的转动多齿架(9)，所述传送带(6)上固定连接一组相对的N形限位壳(10)，所述传送带(6)上表面且位于一组N形限位壳(10)之间设电子秤(11)，所述承载箱体(3)内两相对侧表面上端均固定连接水平滑轨(12)，每个所述水平滑轨(12)上均设电控小车(13)，每个所述电控小车(13)侧表面均嵌装N形固定架(14)，一组所述N形固定架(14)之间固定连接条形框架(15)，所述条形框架(15)内嵌装筛网(16)，所述承载箱体(3)下表面中心处加工出料口，所述出料口内嵌装且位于承载箱体(3)外与电子秤(11)相对应的出料管(17)，所述承载箱体(3)左右两相对侧表面上且位于筛网(16)下方设旋转端伸入承载箱体(3)内的二号旋转电机(18)，一组所述二号旋转电机(18)旋转端上套装且与承载箱体(3)相匹配的N形摆动搅拌架(19)，所述N形摆动搅拌架(19)下表面中心处固定连接与出料口相对应的遮挡板(20)，所述N形摆动搅拌架(19)上表面固定连接多个搅拌支架(21)，所述承载箱体(3)上表面一端加工与筛网(16)相对应的进料口，所述进料口内嵌装进料斗(22)，所述承载箱体(3)上表面且位于进料斗(22)外侧固定连接两组固定架(23)，两组所述固定架(23)上套装且位于进料斗(22)正上方的杂质拦截网(24)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙包装设备，其特征在于，所述承载箱体(3)前表面固定连接控制面板(25)，所述承载箱体(3)前表面且位于控制面板(25)右侧固定连接显示屏(26)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙包装设备，其特征在于，所述承载箱体(3)上端侧表面上加工与筛网(16)相匹配的维修口，所述维修口内铰链连接密封挡门(27)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙包装设备，其特征在于，多个所述固定凸起(8)的数量为20-30个，多个所述固定凸起(8)等距离位于传送带(6)侧表面上，多个所述搅拌支架(21)的数量为3-5个。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙包装设备，其特征在于，所述条形承载基座(1)下表面边缘处固定连接三组万向轮(28)，每个所述万向轮(28)上均套装定位罩(29)。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙包装设备，其特征在于，每个所述水平滑轨(12)的两端处与承载箱体(3)内壁之间均设一组紧定螺钉(30)。