CN218048281U - 一种原料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及的是一种原料自动上料装置，包括工作箱，所述工作箱的外侧设有调节按钮和显示屏，所述工作箱的上端连通有多个进料管，所述工作箱的上端通过电机架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿工作箱的上端与研磨块相连接，所述工作箱内部顶壁固设有研磨箱，所述工作箱内壁左右两侧相对安装有振动板，所述筛料筐的下端设有筛网，所述工作箱的左端内壁下侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定安装有固定块，所述工作箱内部底端设有储料筐，本实用新型的原料自动上料装置使原料碾磨更加充分，便于原料混合均匀，提高了药品的合格率，便于上料。

Description

一种原料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种原料自动上料装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体大多呈粉末状，在医药合成过程中需要将几种医药中间体加入合成装置进行加工。

目前使用的医药中间体大多呈粉状,受潮、受压后容易呈块状，块状医药中间体加入合成装置容易导致合成料混合不均匀，影响药品的合格率，在进行上料时很不方便，因此我们提出一种原料自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料自动上料装置，通过实现原料同时自动上料，以及自动上料过程中上料装置的自动化以及对医药中间体的研磨以及烘干，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动上料装置，包括工作箱，所述工作箱的上端连通有多个进料管，所述工作箱的上端通过电机架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿工作箱的上端与研磨块相连接，所述工作箱的内部顶壁固设有研磨箱，所述研磨箱的下端设有第二筛网，所述工作箱内壁的左右两侧相对安装有振动板，所述振动板的下端设有第一筛网，所述工作箱的左端内壁下侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿左侧的振动板，所述工作箱的底壁设有储料筐。

优选的，所述储料筐的右端下侧连通有出料管，所述出料管贯穿储料筐与抽料管相连通。

优选的，所述抽料管的右端连接有抽料泵。

优选的，所述储料筐的左端安装有发热管。

优选的，所述电动推杆活动端固定安装有固定块，所述固定块位于两侧振动板之间。

优选的，所述振动板的下端设有第一筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型当医药中间体进入研磨箱后，驱动电机开始工作，从而带动研磨块的旋转，研磨块的转动研磨原料，研磨完成的医药中间体通过第二筛网落入振动板，然后电动推杆开始运动，电动推杆带动固定块运动，固定块通过击打振动板使振动板震动，筛好的医药中间体最终储存在储料筐内，从而使原料碾磨更加充分，便于原料混合均匀，提高了药品的合格率，便于上料。

2.本实用新型在筛料完成后，发热管开始工作，从而使原料保持干燥，便于上料。

3.本实用新型在筛料完成后，抽料泵开始工作，原料通过连通的出料管和抽料泵进入药品合成装置，保障原料抽取过程中的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型图2的X处局部放大图。

图中：1、进料管；2、工作箱；3、显示屏；4、调节按钮；5、研磨箱；6、研磨块；7、固定块；8、电动推杆；9、储料筐；10、振动板；11、第一筛网；12、抽料管；13、抽料泵；14、固定板；15、发热管；16、出料管；17、驱动电机；19、第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料自动上料装置，包括工作箱2，工作箱2的上端连通有多个进料管1，工作箱2的上端通过电机架安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴转动贯穿工作箱2的上端与研磨块6相连接，工作箱2的内部顶壁固设有研磨箱5，研磨箱5的下端设有第二筛网19，工作箱2内壁的左右两侧相对安装有震动板10，振动板10的下端设有第一筛网11，工作箱2的左端内壁下侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8活动端贯穿左侧的振动板10，工作箱2的底壁设有储料筐9。

如图1所示，储料筐9的右端下侧连通有出料管16，出料管16贯穿储料筐9与抽料管12相连通，保障原料抽取过程中的密封性。

如图3所示，抽料管12的右端连接有抽料泵13，便于将原料运输到药品合成装置。

如图1所示，储料筐的左端安装有发热管15，对原料进行烘干，避免因为原料因受潮黏连而影响药品合成。

如图1所示，电动推杆8活动端固定安装有固定块7，固定块7位于两侧振动板10之间，电动推杆8带动固定块7撞击振动板10，完成筛料。

如图1所示，振动板10的下端设有第一筛网11，将通过第二筛网19初步筛选好原料的进行二次筛选，使原料的品质得到保障，便于上料。

工作原理：使用调节按钮4设置合成药物所需的医药中间体用量，将用于合成药物的医药中间体分别从不同的进料管1倒入研磨箱5，医药中间体进入研磨箱5后，驱动电机17开始工作，从而带动研磨块6的旋转，通过研磨块6的转动对医药中间体进行充分研磨，研磨完成的医药中间体通过第二筛网落19入第一筛网11，然后电动推杆8开始运动，通过电动推杆8带动固定块7运动，从而使固定块7通过击打振动板10使振动板10震动，筛选完成的医药中间体最终储存在储料筐9内，此时发热管15对原料进行烘干，最后通过抽料泵13将原料输送到药物合成装置。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料自动上料装置，包括工作箱(2)，其特征在于，所述工作箱(2)的上端连通有多个进料管(1)，所述工作箱(2)的上端通过电机架安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴转动贯穿工作箱(2)的上端与研磨块(6)相连接，所述工作箱(2)的内部顶壁固设有研磨箱(5)，所述研磨箱(5)的下端设有第二筛网(19)，所述工作箱(2)内壁的左右两侧相对安装有振动板(10)，所述工作箱(2)的左端内壁下侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活动端贯穿左侧的振动板(10)，所述工作箱(2)的底壁设有储料筐(9)。

2.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于,所述储料筐(9)的右端下侧连通有出料管(16)，所述出料管(16)贯穿储料筐(9)与抽料管(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种原料自动上料装置，其特征在于，所述抽料管(12)的右端连接有抽料泵(13)。

4.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于，所述储料筐(9)的左端安装有发热管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于，所述电动推杆(8)活动端固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)位于两侧振动板(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于，所述振动板(10)的下端设有第一筛网(11)。

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