CN113603092A - 一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业硅冶炼技术领域技术领域，具体是一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，四个所述支撑柱的下端均滑动插设有伸缩柱，且位于一侧的两个支撑柱和伸缩柱之间均设置有高度调节机构，位于一端的两个所述支撑柱之间均固定有连接杆，且四个支撑柱之间设置有传送架，所述传送架的一端于其中两个支撑柱之间转动连接，且传送架的内侧两端转动连接有两个滚筒。本发明通过震动电机带动筛板震动，可以对原料进行筛选，过滤出原料中的大尺寸颗粒，防止大尺寸颗粒的原料影响工业硅的正常熔炼，通过混合电机驱动高效搅拌杆转动，可以对配料混合罐内的原料进行充分的混合，提高了混合效率，提高了工业硅的生产质量。

Description

一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置
技术领域
本发明涉及工业硅冶炼技术领域技术领域，具体是一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置。
背景技术
工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品。工业硅冶炼时，需要将硅石、木块、精煤等原料进行混合配料，然后将混合后的原料投入到熔炼炉的内部进行冶炼。
但是现有的用于工业硅的原料混料装置存在混合不充分的问题，降低了混合效率，而且混合不充分的原料在冶炼时容易降低工业硅成品的质量，同时现有的混料装置不能对投入的原料进行筛选，如果大尺寸的原料颗粒进入到熔炼炉内部的话，将影响工业硅的熔炼指标和质量。
因此，本领域技术人员提供了一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，包括四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均滑动插设有伸缩柱，且位于一侧的两个支撑柱和伸缩柱之间均设置有高度调节机构，位于一端的两个所述支撑柱之间均固定有连接杆，且四个支撑柱之间设置有传送架，所述传送架的一端于其中两个支撑柱之间转动连接，且传送架的内侧两端转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒的外侧转动套设有传送带，所述传送架的一侧位于一端位置处安装有传送电机，所述传送电机的驱动端与其中一个滚筒的一端相固定，其中一个所述连接杆的外侧转动连接有两个支架液压杆，两个所述支架液压杆的伸缩端均与传送架的下侧转动连接，四个所述支撑柱的顶端均固定有第一连接板，四个所述第一连接板之间固定有配料混合罐，所述配料混合罐的一端安装有混合电机，所述混合电机的驱动端安装有位于配料混合罐内侧的高效搅拌杆，所述配料混合罐的下侧开设有出料槽，且配料混合罐的下侧位于出料槽的两侧位置处对称转动连接有两个挡板，所述配料混合罐的两侧位于中段位置处转动连接有两个挡板液压杆，两个所述挡板液压杆的伸缩端分别与两个挡板的一侧转动连接，所述配料混合罐的正上方设置有筛选壳，所述筛选壳的内侧活动设置有筛板，所述筛板的一侧延伸至筛选壳的外部，且筛板的下侧安装有震动电机，所述筛选壳的内侧位于筛板的上侧位置处等间距设置有三个隔板。
作为本发明再进一步的方案：高效搅拌杆包括固定于混合电机驱动端的转动杆，所述转动杆的一侧位于中段位置处转动插设有固定轴，所述固定轴的一端固定有主动皮带轮，且固定轴的另一端与配料混合罐的内侧相固定，所述转动杆的一侧两端转动插设有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的一端均固定有从动皮带轮，且两个搅拌轴的外侧均均匀设置有搅拌杆。
作为本发明再进一步的方案：所述高度调节机构包括贯穿转动连接于其中一个支撑柱内部的齿轮转轴和通过螺纹转动连接于两个伸缩柱内部的两个螺杆，两个所述螺杆的一端均固定有从动锥齿轮，且两个螺杆的外侧一端均转动连接有螺杆支撑板，两个所述螺杆支撑板分别与两个支撑柱的内侧相固定，所述齿轮转轴的一端转动插设于另一个支撑柱的内侧，且齿轮转轴的外侧对应两个从动锥齿轮的位置处均固定有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮通过齿牙分别与两个从动锥齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：四个所述伸缩柱的上端均固定有支撑滑板，四个所述支撑滑板分别与四个支撑柱的内侧滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：四个所述伸缩柱的下端均固定有支撑底板，四个所述支撑底板的内部均开设有安装孔。
作为本发明再进一步的方案：四个所述支撑柱的一侧位于中段位置处均固定有立柱，四个所述立柱的上端均固定有吊环。
作为本发明再进一步的方案：所述筛选壳的两侧对应四个第一连接板的位置处均固定有第二连接板，四个所述第二连接板与四个第一连接板之间分别通过橡胶减震柱弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过震动电机带动筛板震动，可以对原料进行筛选，过滤出原料中的大尺寸颗粒，防止大尺寸颗粒的原料影响工业硅的正常熔炼；
2、通过混合电机驱动高效搅拌杆转动，可以对配料混合罐内的原料进行充分的混合，提高了混合效率，提高了工业硅的生产质量；
3、通过传送电机带动滚筒转动，从而带动传送带转动，传送带带动混合完成的原料移动，可以自动地将原料传送至熔炼炉口，实现了自动下料，减小人工下料难度；
4、通过高度调节机构，可以调节伸缩柱的伸缩长度，从而调节装置整体的高度，可以根据安装环境进行灵活地调节，提高实用性。
附图说明
图1为一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置的结构示意图；
图2为一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置的剖视结构示意图；
图3为一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置中图1中A处的放大结构示意图；
图4为一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置中高效搅拌杆的结构示意图；
图5为一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置中高度调节机构的结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、伸缩柱；3、传送架；4、滚筒；5、传送带；6、传送电机；7、连接杆；8、支架液压杆；9、第一连接板；10、配料混合罐；11、混合电机；12、筛选壳；13、筛板；14、震动电机；15、隔板；16、转动杆；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、固定轴；20、从动皮带轮；21、主动皮带轮；22、螺杆；23、从动锥齿轮；24、螺杆支撑板；25、齿轮转轴；26、主动锥齿轮；27、支撑滑板；28、立柱；29、吊环；30、挡板；31、挡板液压杆；32、第二连接板；33、橡胶减震柱；34、支撑底板。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，包括四个呈矩形排列的支撑柱1，四个支撑柱1的下端均滑动插设有伸缩柱2，且位于一侧的两个支撑柱1和伸缩柱2之间均设置有高度调节机构，位于一端的两个支撑柱1之间均固定有连接杆7，且四个支撑柱1之间设置有传送架3，传送架3的一端于其中两个支撑柱1之间转动连接，且传送架3的内侧两端转动连接有两个滚筒4，两个滚筒4的外侧转动套设有传送带5，传送架3的一侧位于一端位置处安装有传送电机6，传送电机6的驱动端与其中一个滚筒4的一端相固定，其中一个连接杆7的外侧转动连接有两个支架液压杆8，两个支架液压杆8的伸缩端均与传送架3的下侧转动连接，四个支撑柱1的顶端均固定有第一连接板9，四个第一连接板9之间固定有配料混合罐10，配料混合罐10的一端安装有混合电机11，混合电机11的驱动端安装有位于配料混合罐10内侧的高效搅拌杆，配料混合罐10的下侧开设有出料槽，且配料混合罐10的下侧位于出料槽的两侧位置处对称转动连接有两个挡板30，配料混合罐10的两侧位于中段位置处转动连接有两个挡板液压杆31，两个挡板液压杆31的伸缩端分别与两个挡板30的一侧转动连接，配料混合罐10的正上方设置有筛选壳12，筛选壳12的内侧活动设置有筛板13，筛板13的一侧延伸至筛选壳12的外部，且筛板13的下侧安装有震动电机14，筛选壳12的内侧位于筛板13的上侧位置处等间距设置有三个隔板15。
在图4中：高效搅拌杆包括固定于混合电机11驱动端的转动杆16，转动杆16的一侧位于中段位置处转动插设有固定轴19，固定轴19的一端固定有主动皮带轮21，且固定轴19的另一端与配料混合罐10的内侧相固定，转动杆16的一侧两端转动插设有两个搅拌轴17，两个搅拌轴17的一端均固定有从动皮带轮20，且两个搅拌轴17的外侧均均匀设置有搅拌杆18，高效搅拌杆转动，可以对配料混合罐10内的原料进行充分的混合，提高了混合效率，提高了工业硅的生产质量。
在图5中：高度调节机构包括贯穿转动连接于其中一个支撑柱1内部的齿轮转轴25和通过螺纹转动连接于两个伸缩柱2内部的两个螺杆22，两个螺杆22的一端均固定有从动锥齿轮23，且两个螺杆22的外侧一端均转动连接有螺杆支撑板24，两个螺杆支撑板24分别与两个支撑柱1的内侧相固定，齿轮转轴25的一端转动插设于另一个支撑柱1的内侧，且齿轮转轴25的外侧对应两个从动锥齿轮23的位置处均固定有主动锥齿轮26，两个主动锥齿轮26通过齿牙分别与两个从动锥齿轮23啮合，高度调节机构，可以调节伸缩柱2的伸缩长度，从而调节装置整体的高度，可以根据安装环境进行灵活地调节，提高实用性。
在图5中：四个伸缩柱2的上端均固定有支撑滑板27，四个支撑滑板27分别与四个支撑柱1的内侧滑动连接，支撑滑板27用于支撑伸缩柱2。
在图1中：四个伸缩柱2的下端均固定有支撑底板34，四个支撑底板34的内部均开设有安装孔，支撑底板34用于支撑装置整体。
在图3中：四个支撑柱1的一侧位于中段位置处均固定有立柱28，四个立柱28的上端均固定有吊环29，吊环29方便对装置整体进行吊运。
在图1中：筛选壳12的两侧对应四个第一连接板9的位置处均固定有第二连接板32，四个第二连接板32与四个第一连接板9之间分别通过橡胶减震柱33弹性连接，橡胶减震柱33起到减震作用。
本发明的工作原理是：使用时，将用于生产工业硅的原料投入到筛选壳12的内侧，震动电机14运行产生震动，震动传递至筛板13，筛板13即可对原料进行筛选，大尺寸的原料颗粒通过筛板13滑出至筛选壳12的外侧，小尺寸均匀的原料颗粒通过筛板13内部的筛孔落到配料混合罐10的内部，防止大尺寸颗粒的原料混入而影响工业硅的熔炼，同时混合电机11运行带动转动杆16转动，转动杆16转动带动两个搅拌轴17和两个从动皮带轮20绕着固定轴19转动，由于固定轴19和主动皮带轮21固定，两个从动皮带轮20通过皮带的带动产生自转，从而可以带动两个搅拌轴17和搅拌杆18在绕着固定轴19转动的同时产生自转，即可对配料混合罐10的内部各个位置进行充分的混合搅拌，使原料充分混合，提高了原料混合效率，提高工业硅的生产质量，混合完成后，两个挡板液压杆31的伸缩端缩回，带动两个挡板30向下翻转，即可使配料混合罐10内部的原料落在传送带5的上侧，传送电机6运行带动滚筒4转动，滚筒4即可带动传送带5转动，传送带5转动对混合后的原料进行传送，提高了装置的自动化程度，实现自动下料的功能，根据熔炼炉的入口高度，调节传送架3的角度，控制支架液压杆8的伸缩端伸缩，可以带动传送架3转动，从而可以对传送架3的角度进行调节，方便向炉口输送原料，转动齿轮转轴25，齿轮转轴25带动两个主动锥齿轮26同步转动，两个主动锥齿轮26通过齿牙啮合带动两个从动锥齿轮23转动，两个从动锥齿轮23分别带动两个螺杆22转动，两个螺杆22转动通过螺纹啮合带动两个伸缩柱2伸缩移动，从而可以调节装置的高度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，包括四个呈矩形排列的支撑柱（1），其特征在于，四个所述支撑柱（1）的下端均滑动插设有伸缩柱（2），且位于一侧的两个支撑柱（1）和伸缩柱（2）之间均设置有高度调节机构，位于一端的两个所述支撑柱（1）之间均固定有连接杆（7），且四个支撑柱（1）之间设置有传送架（3），所述传送架（3）的一端于其中两个支撑柱（1）之间转动连接，且传送架（3）的内侧两端转动连接有两个滚筒（4），两个所述滚筒（4）的外侧转动套设有传送带（5），所述传送架（3）的一侧位于一端位置处安装有传送电机（6），所述传送电机（6）的驱动端与其中一个滚筒（4）的一端相固定，其中一个所述连接杆（7）的外侧转动连接有两个支架液压杆（8），两个所述支架液压杆（8）的伸缩端均与传送架（3）的下侧转动连接，四个所述支撑柱（1）的顶端均固定有第一连接板（9），四个所述第一连接板（9）之间固定有配料混合罐（10），所述配料混合罐（10）的一端安装有混合电机（11），所述混合电机（11）的驱动端安装有位于配料混合罐（10）内侧的高效搅拌杆，所述配料混合罐（10）的下侧开设有出料槽，且配料混合罐（10）的下侧位于出料槽的两侧位置处对称转动连接有两个挡板（30），所述配料混合罐（10）的两侧位于中段位置处转动连接有两个挡板液压杆（31），两个所述挡板液压杆（31）的伸缩端分别与两个挡板（30）的一侧转动连接，所述配料混合罐（10）的正上方设置有筛选壳（12），所述筛选壳（12）的内侧活动设置有筛板（13），所述筛板（13）的一侧延伸至筛选壳（12）的外部，且筛板（13）的下侧安装有震动电机（14），所述筛选壳（12）的内侧位于筛板（13）的上侧位置处等间距设置有三个隔板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，高效搅拌杆包括固定于混合电机（11）驱动端的转动杆（16），所述转动杆（16）的一侧位于中段位置处转动插设有固定轴（19），所述固定轴（19）的一端固定有主动皮带轮（21），且固定轴（19）的另一端与配料混合罐（10）的内侧相固定，所述转动杆（16）的一侧两端转动插设有两个搅拌轴（17），两个所述搅拌轴（17）的一端均固定有从动皮带轮（20），且两个搅拌轴（17）的外侧均均匀设置有搅拌杆（18）。
3.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，所述高度调节机构包括贯穿转动连接于其中一个支撑柱（1）内部的齿轮转轴（25）和通过螺纹转动连接于两个伸缩柱（2）内部的两个螺杆（22），两个所述螺杆（22）的一端均固定有从动锥齿轮（23），且两个螺杆（22）的外侧一端均转动连接有螺杆支撑板（24），两个所述螺杆支撑板（24）分别与两个支撑柱（1）的内侧相固定，所述齿轮转轴（25）的一端转动插设于另一个支撑柱（1）的内侧，且齿轮转轴（25）的外侧对应两个从动锥齿轮（23）的位置处均固定有主动锥齿轮（26），两个所述主动锥齿轮（26）通过齿牙分别与两个从动锥齿轮（23）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，四个所述伸缩柱（2）的上端均固定有支撑滑板（27），四个所述支撑滑板（27）分别与四个支撑柱（1）的内侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，四个所述伸缩柱（2）的下端均固定有支撑底板（34），四个所述支撑底板（34）的内部均开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，四个所述支撑柱（1）的一侧位于中段位置处均固定有立柱（28），四个所述立柱（28）的上端均固定有吊环（29）。
7.根据权利要求1所述的一种基于兰炭工艺的工业硅冶炼混合配料装置，其特征在于，所述筛选壳（12）的两侧对应四个第一连接板（9）的位置处均固定有第二连接板（32），四个所述第二连接板（32）与四个第一连接板（9）之间分别通过橡胶减震柱（33）弹性连接。
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