CN115382899A - 土壤淋洗修复系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种土壤淋洗修复系统，包括机箱，机箱内设置有：搅拌筒，水平可转动的设置于机箱内；筛分仓，设置于搅拌筒的出料端，筛分仓内设置有可水平活动的筛分板；活动板，竖直可活动的设置于搅拌筒与筛分仓之间，活动板上升能够连通搅拌筒与筛分仓；及，联动部件，包括：棘齿条，沿筛分板的运动方向设置于筛分板；棘轮，单向可转动的设置于机箱，随筛分板运动，棘齿条推动棘轮转动，棘轮直径大于棘齿条长度，活动板可转动的连接于棘轮的偏心位置处，随棘轮转动能够推动活动板上升。本申请具有减少修复系统中人工的参与度，提高土壤修复效率的效果。

Description

土壤淋洗修复系统

技术领域

本申请涉及土壤修复的领域，尤其是涉及一种土壤淋洗修复系统。

背景技术

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为：（1）改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；（2）降低土壤中有害物质的浓度。

相关技术中公开了一种土壤淋洗修复系统，其主要包括混合设备，筛选设备以及分离设备以及处理设备。混合设备用于将待处理的污染土壤与修复药剂进行充分混合反应，在土壤混合完成后，工作人员将混合完成的土壤置于筛选设备内，二筛选设备用于将混合反应后的污染土壤进行筛选，除去其内部的大型砂石等废料，筛选完成后，工作人员将筛分后的土壤再送至分离设备，分离设备则用于将筛选后的污染土壤进行泥水分离，处理设备包括污泥处理设备以及污水处理设备，污泥处理设备用于将分离设备分离出的污泥收集并进行处理，污水处理设备用于将分离设备分离出的污水进行处理。

但上述的土壤淋洗修复系统工作过程中，混合设备将土壤与修补药剂混合完成后，需要工作人员停止混合设备，再将混合后的土壤送至筛选设备中进行处理，这一过程，就降低了修复系统的修复作业连续性，降低了修复作业效率。

发明内容

为了减少修复系统中人工的参与度，提高土壤修复效率，本申请提供一种土壤淋洗修复系统。

本申请提供的一种土壤淋洗修复系统，采用如下的技术方案：

一种土壤淋洗修复系统，包括机箱，所述机箱内设置有：

搅拌筒，水平可转动的设置于所述机箱内；

筛分仓，设置于所述搅拌筒的出料端，所述筛分仓内设置有可水平活动的筛分板；

活动板，竖直可活动的设置于所述搅拌筒与筛分仓之间，所述活动板上升能够连通搅拌筒与筛分仓；及，

联动部件，包括：

棘齿条，沿所述筛分板的运动方向设置于所述筛分板；

棘轮，单向可转动的设置于所述机箱，随所述筛分板运动，所述棘齿条推动所述棘轮转动，所述棘轮直径大于所述棘齿条长度，所述活动板可活动的连接于所述棘轮的偏心位置处，随所述棘轮转动能够推动所述活动板上升。

通过采用上述技术方案，工作时，将土壤、水与药剂投至于搅拌筒内，通过搅拌筒的转动实现将将土壤、水与药剂的混合，同时，驱动筛分仓内筛分板的水平移动，随筛分板的水平往复运动，将带动棘齿条同步往复运动，而由于棘轮的直径大于棘齿条的长度，因此棘齿条的移动将带动棘轮单向间歇转动，而随棘轮的转动，从而带动活动板竖直向上运动，从而使搅拌筒内的物料随搅拌筒的出料口自动落入搅拌仓内，然后随筛分板的水平移动进行土壤筛分，如此，随筛分板的连续运动，即可实现搅拌筒内混合的土壤间歇自动的进入筛分仓内，无需人工将混合后的土壤从搅拌设备送至筛分设备，减少了人工的参与度，提高了土壤修复效率。

可选的，修复系统还包括驱动部件，包括：

锥齿环，固定于搅拌筒的周面；

传动轴，竖直转动的设置于所述机箱，

锥齿轮，同轴固定于所述传动轴，且啮合于所述锥齿环，

凸轮，固定于所述传动轴；

滑轴，固定于所述筛分板运动方向的一端，且沿凸轮轨迹滑动设置于所述凸轮。

通过采用上述技术方案，工作时，搅拌筒转动，将带动锥齿环同步转动，从而带动锥齿轮转动，然后随锥齿轮的转动，能够传动轴转动，从而带动凸轮转动，进而可以通过滑轴沿凸轮转动而移动，从而推动筛分板水平往复运动，实现筛分仓内物料的筛分。

可选的，所述棘齿条可竖直运动的设置于筛分板；

所述筛分板上固定有弹性件，所述弹性件能够推动所述棘齿条趋向所述棘轮方向运动至抵接于棘轮。

通过采用上述技术方案，由于棘轮为单向可转动，因此，当棘齿条随筛分板运动至能至推动棘轮转动时，推簧能够推动棘齿条，保持棘齿条啮合于棘轮；当棘齿条反向运动于棘轮的转动方向时，棘齿条将挤压推簧，从而使棘齿条脱离于棘轮的啮合，从而使棘齿条保持与筛分板的同步运动，二棘轮保持停转，如此，筛分板的往复运动，再通过推簧配合棘齿条，即可使棘轮的单向间歇运动。

可选的，所述机箱内还设置有：

石料仓，设置于筛分仓的出料端，用于承接筛分后固体颗粒；

隔板，竖直设置于石料仓筛分仓之间，所述隔板上升能够连通所述石料仓与所述筛分仓；

第一回转轮，转动设置于所述机箱，所述隔板可活动的连接于所述第一回转轮的偏心位置处，随所述第一回转轮转动能够推动所述隔板上升；

第一联动轴，两端分别可活动的连接于所述棘轮与所述第一回转轮的偏心位置处。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，筛分仓内剩余的固体颗粒将随隔板的开启进入石料仓内存储，而隔板的开启受第一回转轮的转动而推动，第一回转轮与棘轮通过第一联动轴连通，如此，即可实现第一凸轮转动通过第一联动轴带动第一回转轮转动，如此，实现隔板的开启与关闭，从而使筛分剩余的固体颗粒自动进入石料仓。

可选的，所述石料仓包括：

喷淋管，设置于石料仓的上侧；

漏板，水平设置于石料仓底面；

所述机箱内对应石料仓与筛分仓的下侧设置有混合仓。

通过采用上述技术方案，喷淋管能够对筛分仓分离出的固体颗粒表面的污泥进行淋洗，实现固体颗粒的清洁，而淋洗下落的污泥将于筛分仓落下的泥浆同时进入混合仓内进行充分的混合，以使药剂充分反应。

可选的，所述石料仓的底面背离筛分仓一侧倾斜设置；

所述机箱对应对石料仓倾斜侧竖直设置有开合板，所述开合板上升能够使所述石料仓内物料排出机箱；

所述机箱转动设置有连接于开合板的第二回转轮，所述开合板可活动的连接于所述第二回转轮的偏心位置处第二回转轮转动能够推动开合板上升；

所述第二回转轮与第一回转轮之间设置有第二联动轴，所述第二联动轴的两端分别可活动的连接于所述第一回转轮与所述第二回转轮的偏心位置处。

通过采用上述技术方案，当开合板上升时，石料仓内的固体颗粒将随石料仓倾斜的底板滚落出机箱，而开合板的驱动通过第一回转轮的转动实现，因此，第一回转轮转动时，即可通过第二联动轴带动第二回转轮同步转动，从而接口实现开合板竖直运动，实现间歇的出料。

可选的，所述混合仓内设置有搅拌单元；

所述机箱对应所述混合仓的下侧设置有压滤仓，所述混合仓与所述压滤仓之间设置连通管，所述连通管路设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当泥浆落于混合仓内后，搅拌单元可以对搅拌单元内的泥浆进一步的搅拌，从而使药剂与泥浆能够充分混合反应，当搅拌完成后，通过控制阀开启连通管，即可将混合仓内的泥浆送至压滤仓内的进行压滤处理，即可实现分离出污水与污泥，从而可以分别独立处理污水与污泥。

可选的，所述搅拌单元包括：

搅拌轴，转动设置于混合仓内，且其一端延伸出混合仓；

齿轮传动副，固定于所述搅拌轴与所述传动轴之间。

通过采用上述技术方案，搅拌筒带动锥齿环转动，能够带动传动轴转动，然后通过齿轮传动副即可带动搅拌轴转动，从而实现对混合仓内的泥浆的搅拌。

可选的，所述棘轮、第一回转轮以及第二回转轮的连接于第一联动轴或第二联动轴的位置不同，以使所述活动板、隔板以及开合板交错上升。

通过采用上述技术方案，设置棘轮、第一回转轮、以及第二回转轮的与第一联动轴或第二联动轴的连接位置不同，使活动板、隔板以及开合板交错上升，从而避免了在物料在送料过程中，直接从搅拌筒越过筛分仓进入石料仓，或从筛分仓越过石料仓直接出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作时，将土壤、水与药剂投至于搅拌筒内，通过搅拌筒的转动实现将将土壤、水与药剂的混合，同时，驱动筛分仓内筛分板的水平移动，随筛分板的水平往复运动，将带动棘齿条同步往复运动，而由于棘轮的直径大于棘齿条的长度，因此棘齿条的移动将带动棘轮单向间歇转动，而随棘轮的转动，从而带动活动板竖直向上运动，从而使搅拌筒内的物料随搅拌筒的出料口自动落入搅拌仓内，然后随筛分板的水平移动进行土壤筛分，如此，随筛分板的连续运动，即可实现搅拌筒内混合的土壤间歇自动的进入筛分仓内，无需人工将混合后的土壤从搅拌设备送至筛分设备，减少了人工的参与度，提高了土壤修复效率。

工作时，搅拌筒转动，将带动锥齿环同步转动，从而带动锥齿轮转动，然后随锥齿轮的转动，能够传动轴转动，从而带动凸轮转动，进而可以通过滑轴沿凸轮转动而移动，从而推动筛分板水平往复运动，实现筛分仓内物料的筛分。

附图说明

图1是本申请实施例的土壤淋洗修复系统整体结构主视图；

图2是本申请实施例的土壤淋洗修复系统的主视图；

图3是本申请实施例的土壤淋洗修复系统中搅拌筒结构的示意图；

图4是本申请实施例的土壤淋洗修复系统的剖面示意图；

图5是本申请实施例的土壤淋洗修复系统中棘轮的局部示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料斗；12、棘轮；121、棘爪；13、第一回转轮；14、第一联动轴；15、第二回转轮；16、第二联动轴；2、搅拌筒；21、锥齿环；22、螺旋搅拌叶片；23、活动板；3、筛分仓；31、筛分板；32、连板；33、滑轴；34、棘齿条；35、弹性件；36、隔板；4、石料仓；41、漏板；42、喷淋管；43、开合板；44、收集槽；5、混合仓；51、搅拌轴；52、齿轮传动副；6、压滤仓；61、连通管路；62、控制阀；63、污泥排料口；64、污水排料口；7、驱动仓；71、传动轴；711、锥齿轮；712、电机；72、凸轮；721、凸轮槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种土壤淋洗修复系统。

参照图1和图2，一种土壤淋洗修复系统，包括机箱1，机箱1内设置有搅拌筒2、筛分仓3，石料仓4，混合仓5以及压滤仓6。使用时，将污染土壤与水和药剂同时投入搅拌筒2内，通过搅拌筒2将土壤、水和药剂进行充分搅拌形成泥浆，搅拌完成后的泥浆，送至筛分仓3内实现筛分，泥浆内的硬质颗粒杂质筛出后送至石料仓4，而筛除硬质颗粒后的泥浆落至混合仓5内，石料仓4内的硬质颗粒杂质将被淋洗，淋洗完成后的硬质颗粒杂质被排出，而淋洗产生的污水将同时落至于混合仓5，混合仓5则将石料仓4落下料的污水与筛分仓3筛选后的泥浆进一步的搅拌，使药剂充分反应，最后，充分反应后的泥浆排至压滤仓6内进行压滤处理，实现将污泥与污水分离，然后对污水与污泥分别处理即可。

参照图2，具体的，搅拌筒2水平设置于机箱1内上方的一侧，搅拌筒2的两端均敞口请设置，且搅拌筒2的进料一端转动设置于机箱1，机箱1竖直侧对应搅拌筒2进料的位置固定有进料斗11，用于投放物料。搅拌筒2的外周面固定有锥齿环21，锥齿环21与搅拌筒2同轴设置，机箱1对应搅拌筒2的下侧形成驱动仓7，驱动仓7内对应搅拌筒2的下侧转动连接有竖直设置的传动轴71，传动轴71的上端固定有锥齿轮711，锥齿轮711啮合于锥齿环21，且传动轴71的下端固定有电机712，从而通过电机712可以实现搅拌筒2于机箱1内转动，以达到将污染土壤与水和药剂的搅拌。

参照图3，为提高搅拌筒2的污染土壤与水和药剂的搅拌，搅拌筒2的内周面固定有螺旋搅拌叶片22，一方面达到搅拌混合，另一方面能够将搅拌后的泥浆送至搅拌筒2的出料端。

参照图3和图4，筛分仓3设置于机箱1内对应搅拌筒2的出料端位置，筛分仓3包括竖直排布的两层结构，上层筛分仓3连通于搅拌筒2的出料端；两层筛分仓3的底面均水平设置有筛分板31，上层筛分板31的筛孔孔径大于下层筛分板31的筛孔孔径。

参照图3和图4，两层筛分板31均沿搅拌筒2的轴线方向滑移于机箱1内，且两层筛分板31靠近搅拌筒2的一端均延伸出筛分仓3并共同固定连接有一连板32，连板32上固定有滑轴33。

参照图3和图4，传动轴71上同轴固定有凸轮72，凸轮72的下侧沿其凸轮72轨迹成型有凸轮槽721，滑轴33插设于凸轮槽721内，随凸轮72的转动，能够带动滑轴33沿凸轮槽721往复移动，即可通过滑轴33带动连板32，连板32带动上层筛分板31与下层筛分板31同时沿水平方向往复移动。

参照图3，采用如此的设计，传动轴71转动的同时带动凸轮72同步转动，能够带动其滑轴33于凸轮槽721内滑移，从而推动筛分板31水平往复运动，实现筛分仓3内物料的筛分。

参照3和图4，机箱1内对应搅拌筒2与上层筛分仓3之间的位置竖直滑移连接有活动板23，活动板23向上运动，能够连通搅拌筒2与筛分仓3，活动板23向下运动，能够使搅拌筒2与筛分仓3分隔。

参照图3和图4，活动板23与筛分板31之间还设置有联动部件，联动部件包括棘齿条34，上层筛分板31的活动方向一侧延伸出筛分仓3，棘齿条34沿上层筛分板31的滑移方向设置于上侧筛分板31。

参照图5，具体的，棘齿条34竖直滑移连接于上侧筛分板31，上侧筛分板31对应棘齿条34的下侧固定有竖直设置的弹性件35，弹性件35可以采用的弹簧，弹性件35能够推动棘齿条34向上运动。

参照图5，机箱1对应棘齿条34的上侧转动设置有棘轮12，棘轮12的轴线水平设置，棘轮12的一侧可以设置棘爪121，从而使棘轮12仅能够单向转动，常态下，弹性件35能够推动棘齿条34竖直向上运动至抵接于棘轮12。棘轮12的周长大于棘齿条34的长度，更具体的，棘轮12的周长大于及棘齿条34的长度4倍以上。

参照图3和图5，活动板23的一侧延伸出机箱1并设置有连杆，连杆的上端铰接于活动板，连杆的下端转动连接于棘轮12的偏心位置处，随棘轮12转动，能够带动连杆竖直运动，从而带动活动板23随棘轮12的转动，同步上升或下降。

参照图3和图4，如此，随上层筛分仓3内上层筛分板31的水平往复移动，将带动棘齿条34同步往复运动，由于棘轮12为单向可转动，因此，当棘齿条34随筛分板31水平往复运动至能至推动棘轮12转动时，推簧能够推动棘齿条34，保持棘齿条34啮合于棘轮12；当棘齿条34反向运动于棘轮12的转动方向时，棘齿条34将挤压推簧，从而使棘齿条34脱离于棘轮12的啮合，从而使棘齿条34保持与筛分板31的同步运动，二棘轮12保持停转，如此，筛分板31的往复运动，再通过推簧配合棘齿条34，即可使棘轮12的单向间歇运动。

参照图3和图4，而随棘轮12的转动，将带动连杆同步升降，从而带动活动板23同步升降运动，可以间断的连通搅拌筒2与搅拌仓，从而使搅拌筒2内的物料随搅拌筒2的出料口自动落入筛分仓3内，然后随筛分板31的水平移动进行土壤筛分，如此，随筛分板31的连续运动，即可实现搅拌筒2内混合的土壤间歇自动的进入筛分仓3内，无需人工将混合后的土壤从搅拌设备送至筛分设备，减少了人工的参与度，提高了土壤修复效率。

参照图2和图4，石料仓4位于机箱1内对应筛分仓3的后侧设置，石料仓4同样包括上层石料仓4和下层石料仓4，上层石料仓4与上侧筛分仓3连通，且下层石料仓4与下层筛分仓3连通，上侧石料仓4与下层石料仓4的下侧均固定有漏板41，漏板41的漏孔尺寸小于石料仓4内的硬质杂质粒径。

参照图2，机箱1内对应上层石料仓4的上侧固定喷淋管42，喷淋管42的一端延伸出机箱1并用于连接水源。机箱1内对应石料仓4与筛分仓3之间竖直滑移连接有隔板36，隔板36上升，能够使上侧石料仓4与上层筛分仓3连通，下层石料仓4与下层筛分仓3连通；隔板36下降，能够使上层石料仓4与上侧筛分仓3分隔，下层石料仓4与下层筛分仓3分隔。

参照图2和图3，机箱1对应上层石料仓4的位置转动设置有第一回转轮13，第一回转轮13与棘轮12的轴线处于同一水平面，隔板36和第一回转轮13的连接方式与活动板23和棘轮12的连接方式相同，此处不再赘述，第一回转轮13转动，能够同步实现隔板36上升或下降。棘轮12与第一回转轮13之间连接有第一联动轴14，第一联动轴14的两端分别连接于棘轮12与第一回转轮13的偏心位置处。

参照图2和图3，在工作过程中，筛分仓3内剩余的固体颗粒将随隔板36的开启进入石料仓4内存储，而隔板36的开启受第一回转轮13的转动而推动，第一回转轮13与棘轮12通过第一联动轴14连通，如此，即可实现棘轮12转动，通过第一联动轴14带动第一回转轮13转动，如此，实现隔板36的开启与关闭，从而使筛分剩余的固体颗粒自动进入石料仓4。

而当固体颗粒送至石料仓4后，喷淋管42能够对筛分仓3分离出的固体颗粒表面的污泥进行淋洗，实现固体颗粒的清洁，而淋洗下落的污泥将从漏板41落下。

参照图3和图4，石料仓4的底面背离筛分仓3的一侧均倾斜设置，机箱1对应对石料仓4倾斜侧竖直滑移连接有开合板43，开合板43上升能够同时开启上层石料仓4与下层石料仓4，开合板43下降能够同时封闭上层石料仓4与下层石料仓4。而当开合板43上升时，石料仓4内的固体颗粒即可从石料仓4滚落，排出机箱1，为便于固体颗粒的收集，机箱1对应上层石料仓4与下层石料仓4的排料口均可以固定收集槽44。

参照图3和图4，机箱1对应第一回转轮13的同侧转动连接有第二回转轮15，第二回转轮15的轴线与第一回转轮13的轴线处于同一水平面。第二回转轮15与开合板43的连接方式和第一回转轮13与活动板23的连接方式相同，此处不再赘述。第一回转轮13转动，能够带动开合板43竖直往复运动。第二回转轮15与第一回转轮13之间设置有第二联动轴16，第二联动轴16的两端分别转动连接于第一回转轮13与第二回转轮15的偏心位置处。

如此，当开合板43上升时，石料仓4内的固体颗粒将随石料仓4倾斜的底板滚落出机箱1，而开合板43的驱动通过第二回转轮15的转动实现，因此，第一回转轮13转动时，即可通过第二联动轴16带动第二回转轮15同步转动，从而实现开合板43竖直运动，实现间歇的出料。

为使所述活动板23、隔板36以及开合板43交错上升，棘轮12、第一回转轮13以及第一联动轴14的连接位置与第一回转轮13、第二回转轮15以及第二联动轴16的连接位置不同。从而避免了在物料在送料过程中，直接从搅拌筒2越过筛分仓3进入石料仓4，或从筛分仓3越过石料仓4直接出料。

参照图2和图4，机箱1内对应石料仓4与筛分仓3的下侧设置有混合仓5，混合仓5内设置有搅拌单元，搅拌单元包括水平设置的搅拌轴51，搅拌轴51可以采用螺旋搅拌轴51，搅拌轴51转动设连接于混合仓5内，且搅拌轴51的一端延伸出混合仓5位于驱动仓7内；传动轴71对应搅拌轴51的位置设置有齿轮传动副52，齿轮传动副52采用锥齿轮传动，以此实现传动轴71能够带动搅拌轴51转动。

参照图2和图4，由筛分仓3筛落的泥浆与石料仓4淋洗后的泥浆，将同步落至混合仓5内，而当泥浆落于混合仓5内后，由传动轴71转动，然后通过齿轮传动副52即可带动搅拌轴51转动，从而实现对混合仓5内的泥浆的搅拌，从而使药剂与泥浆能够充分混合反应。

参照图2和图4，搅拌单元可以对搅拌单元内的泥浆进一步的搅拌，从而使药剂与泥浆能够充分混合反应，当搅拌完成后，通过控制阀62开启连通管，即可将混合仓5内的泥浆送至压滤仓6内的进行压滤处理，即可实现分离出污水与污泥，从而可以分别独立处理污水与污泥。

参照图2和图4，机箱1对应所述混合仓5的下侧设置有压滤仓6，混合仓5与压滤仓6之间设置连通管，连通管路61设置有控制阀62。压滤仓6内可以采用带式压滤机也可以采用板式压滤机，机箱1对应压滤仓6的下侧还分别设置有污泥排料口63与污水排料口64，用于分别排出压滤仓6压滤完成后产生的污水与污泥，以便于后续的分别处理。

采用如此的方案，泥浆与药剂在混合仓5内反应完成后，通过控制阀62开启连通管，即可将混合仓5内的泥浆送至压滤仓6内的进行压滤处理，即可实现分离出污水与污泥，从而可以分别独立处理污水与污泥。

本申请实施例一种土壤淋洗修复系统的实施原理为：

使用时，将污染土壤与水和药剂同时投入搅拌筒2内，通过传动轴71带动搅拌筒2将土壤、水和药剂进行充分搅拌形成泥浆，搅拌筒2转动的同时，凸轮72随传动轴71同步转动，将通过滑轴33与连板3224推动筛分板31水平往复运动，实现筛分仓3内物料的筛分。

同时，驱动筛分仓3内筛分板31的水平移动，随筛分板31的水平往复运动，将带动棘齿条34同步往复运动，而由于棘轮12的直径大于棘齿条34的长度，因此棘齿条34的移动将带动棘轮12单向间歇转动，而随棘轮12的转动，间歇带动活动板23竖直向上运动，从而使搅拌筒2内的物料随搅拌筒2的出料口间歇自动落入筛分仓3内筛分，

筛分仓3内剩余的固体颗粒将随隔板36的开启进入石料仓4内存储，而隔板36的开启受第一回转轮13的转动而推动，第一回转轮13与棘轮12通过第一联动轴14连通，如此，即可实现棘轮12转动通过第一联动轴14带动第一回转轮13转动，如此，实现隔板36的开启与关闭，从而使筛分剩余的固体颗粒自动进入石料仓4。

此外的，当石料仓4出料端的当开合板43上升时，石料仓4内的固体颗粒将随石料仓4倾斜的底板滚落出机箱1，而开合板43的驱动通过第二回转轮15的转动实现，因此，第一回转轮13转动时，即可通过第二联动轴16带动第二回转轮15同步转动，从而实现开合板43竖直运动，实现间歇的出料。

而当固体颗粒送至石料仓4后，喷淋管42能够对筛分仓3分离出的固体颗粒表面的污泥进行淋洗，实现固体颗粒的清洁，而淋洗下落的污泥将从漏板41落下。

由筛分仓3筛落的泥浆与石料仓4淋洗后的泥浆，将同步落至混合仓5内，而当泥浆落于混合仓5内后，传动轴71通过齿轮传动副52即可带动搅拌轴51转动，从而实现对混合仓5内的泥浆的搅拌，从而使药剂与泥浆能够充分混合反应。

当泥浆与药剂在混合仓5内反应完成后，通过控制阀62开启连通管，即可将混合仓5内的泥浆送至压滤仓6内的进行压滤处理，即可实现分离出污水与污泥，从而可以分别独立处理污水与污泥。

如此，减少了污泥处理过程中人工的参与度，提高了土壤修复效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土壤淋洗修复系统，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有：

搅拌筒(2)，水平可转动的设置于所述机箱(1)内；

筛分仓(3)，设置于所述搅拌筒(2)的出料端，所述筛分仓(3)内设置有可水平活动的筛分板(31)；

活动板(23)，竖直可活动的设置于所述搅拌筒(2)与筛分仓(3)之间，所述活动板(23)上升能够连通搅拌筒(2)与筛分仓(3)；及，

联动部件，包括：

棘齿条(34)，沿所述筛分板(31)的运动方向设置于所述筛分板(31)；

棘轮(12)，单向可转动的设置于所述机箱(1)，随所述筛分板(31)运动，所述棘齿条(34)推动所述棘轮(12)转动，所述棘轮(12)直径大于所述棘齿条(34)长度，所述活动板(23)可活动的连接于所述棘轮(12)的偏心位置处，随所述棘轮(12)转动能够推动所述活动板(23)上升。

2.根据权利要求1所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,还包括驱动部件，包括：

锥齿环(21)，固定于搅拌筒(2)的周面；

传动轴(71)，竖直转动的设置于所述机箱(1)，

锥齿轮(711)，同轴固定于所述传动轴(71)，且啮合于所述锥齿环(21)，

凸轮(72)，固定于所述传动轴(71)；

滑轴(33)，固定于所述筛分板(31)运动方向的一端，且沿凸轮(72)轨迹滑动设置于所述凸轮(72)。

3.根据权利要求2所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,所述棘齿条(34)可竖直运动的设置于筛分板(31)；

所述筛分板(31)上固定有弹性件(35)，所述弹性件(35)能够推动所述棘齿条(34)趋向所述棘轮(12)方向运动至抵接于棘轮(12)。

4.根据权利要求2所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,所述机箱(1)内还设置有：

石料仓(4)，设置于筛分仓(3)的出料端，用于承接筛分后固体颗粒；

隔板(36)，竖直设置于石料仓(4)筛分仓(3)之间，所述隔板(36)上升能够连通所述石料仓(4)与所述筛分仓(3)；

第一回转轮(13)，转动设置于所述机箱(1)，所述隔板(36)可活动的连接于所述第一回转轮(13)的偏心位置处，随所述第一回转轮(13)转动能够推动所述隔板(36)上升；

第一联动轴(14)，两端分别可活动的连接于所述棘轮(12)与所述第一回转轮(13)的偏心位置处。

5.根据权利要求4所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,所述石料仓(4)包括：

喷淋管(42)，设置于石料仓(4)的上侧；

漏板(41)，水平设置于石料仓(4)底面；

所述机箱(1)内对应石料仓(4)与筛分仓(3)的下侧设置有混合仓(5)。

6.根据权利要求4所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于：所述石料仓(4)的底面背离筛分仓(3)一侧倾斜设置；

所述机箱(1)对应对石料仓(4)倾斜侧竖直设置有开合板(43)，所述开合板(43)上升能够使所述石料仓(4)内物料排出机箱(1)；

所述机箱(1)转动设置有连接于开合板(43)的第二回转轮(15)，所述开合板(43)可活动的连接于所述第二回转轮(15)的偏心位置处第二回转轮(15)转动能够推动开合板(43)上升；

所述第二回转轮(15)与第一回转轮(13)之间设置有第二联动轴(16)，所述第二联动轴(16)的两端分别可活动的连接于所述第一回转轮(13)与所述第二回转轮(15)的偏心位置处。

7.根据权利要求5所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于：所述混合仓(5)内设置有搅拌单元；

所述机箱(1)对应所述混合仓(5)的下侧设置有压滤仓(6)，所述混合仓(5)与所述压滤仓(6)之间设置连通管，所述连通管路(61)设置有控制阀(62)。

8.根据权利要求1所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,所述搅拌单元包括：

搅拌轴(51)，转动设置于混合仓(5)内，且其一端延伸出混合仓(5)；

齿轮传动副(52)，固定于所述搅拌轴(51)与所述传动轴(71)之间。

9.根据权利要求6所述的土壤淋洗修复系统，其特征在于,所述棘轮(12)、第一回转轮(13)以及第二回转轮(15)的连接于第一联动轴(14)或第二联动轴(16)的位置不同，以使所述活动板(23)、隔板(36)以及开合板(43)交错上升。

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