CN111841858A - 一种自动上料的矿粉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料的矿粉生产线，包括进料斗、回流管、研磨块、定位滑杆和内干燥罐，所述进料斗的上端固定安装有支架，所述进料斗下端通过上料管与破碎罐相互连接，所述研磨块转动安装在破碎罐的内部中间位置，所述定位滑杆对称焊接在破碎罐的内部两侧，所述研磨块的下避免固定安装有底部推杆，所述侧边转轴的下表面固定安装有重力推块，所述导流块的内侧面焊接有限位杆。该自动上料的矿粉生产线，采用新型的结构设计，使得本装置可以在各加工设备实现自动上料，且各加工设备之间密封连接，并且上下料结构外侧设置有粉尘处理机构，降低加工污染，同时该装置中设置有大颗粒矿粉二次加工结构，提高矿粉生产的质量。

Description

一种自动上料的矿粉生产线

技术领域

本发明涉及矿粉加工技术领域，具体为一种自动上料的矿粉生产线。

背景技术

矿粉是一种矿石原材料加工的产物，通过破碎研磨、干燥、筛分等加工工序将矿石加工成粉状结构，矿粉可以根据起颗粒大小分为普通矿粉和超细矿粉，其使用的途径不同，开采出来的矿石在生产流水线上连续加工，可以快速大批量的生产矿粉物质。

随着矿粉生产线的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些矿粉生产线各加工设备之间的距离较远，物料传输上料较为麻烦，并且加工的粉状材料在不断运输的过程中分散在空气中，生产线上的粉尘污染较大。

2.且矿粉加工中较为重要的是破碎研磨处理工序，加工形成的矿粉颗粒大小不同，部分较大块结构的矿粉物质不便于二次再加工，加工后的矿粉颗粒大小差距较大，矿粉的生产质量较低。

所以需要针对上述问题设计一种自动上料的矿粉生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料的矿粉生产线，以解决上述背景技术中提出现有的一些矿粉生产线各加工设备之间的距离较远，物料传输上料较为麻烦，并且加工的粉状材料在不断运输的过程中分散在空气中，生产线上的粉尘污染较大，且矿粉加工中较为重要的是破碎研磨处理工序，加工形成的矿粉颗粒大小不同，部分较大块结构的矿粉物质不便于二次再加工，加工后的矿粉颗粒大小差距较大，矿粉的生产质量较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的矿粉生产线，包括进料斗、回流管、研磨块、定位滑杆和内干燥罐，所述进料斗的上端固定安装有支架，且支架的下表面内侧固定安装有上端过滤布袋，并且支架的上表面安装有电磁脉冲结构，所述进料斗下端通过上料管与破碎罐相互连接，且破碎罐的侧面通过传输管与筛分罐相互连接，并且筛分罐的下表面外侧固定安装有下端过滤布袋，所述回流管固定安装在筛分罐的上表面，且回流管、传输管以及上料管的内部均转动安装有物料传输轴，所述筛分罐的内部上表面中间位置转动安装有中间转轴，且中间转轴的下表面焊接有内罐体，并且中间转轴的外部两侧对称连接有翻板，所述研磨块转动安装在破碎罐的内部中间位置，且研磨块的外侧面开设有研磨槽，并且破碎罐的内部上端焊接有导流块，同时导流块的内部贯穿安装有侧边转轴，所述定位滑杆对称焊接在破碎罐的内部两侧，且定位滑杆的外部活动安装有分流板，并且破碎罐的内部转动安装有研磨棒，所述内干燥罐转动安装在破碎罐的底部，且内干燥罐的内侧面固定安装有侧边板，并且内干燥罐的侧面内部开设有圆孔，所述研磨块的下避免固定安装有底部推杆，且底部推杆通过底部滑槽与分流板相互连接，并且底部滑槽预留在分流板的内部中间位置，所述侧边转轴的下表面固定安装有重力推块，所述导流块的内侧面焊接有限位杆，且限位杆的外部活动连接有震动板，并且震动板的侧面通过复位弹簧与导流块内侧面相互连接。

优选的，所述破碎罐通过上料管与进料斗组成相互连通结构，且破碎罐通过传输管和回流管与筛分罐组成相互连通结构，并且进料斗的位置与下端过滤布袋的位置相互对应，同时筛分罐的下方与下端过滤布袋位置相互对应。

优选的，所述内罐体与筛分罐组成转动结构，且内罐体与筛分罐组成相互连通结构。

优选的，所述研磨块与导流块嵌合连接，且研磨块外侧开设的研磨槽呈台阶状结构，并且研磨块的外部直径小于导流块的内部直径。

优选的，所述分流板与定位滑杆组成滑动结构，且分流板的上表面呈倾斜状结构，并且分流板内部呈网形镂空状结构。

优选的，所述侧边板等角度在内干燥罐的内部设置有8个，且内干燥罐的位置与研磨棒的位置相互对应，并且内干燥罐通过圆孔与破碎罐的底部组成相互连通结构。

优选的，所述重力推块与侧边转轴固定连接，且重力推块的位置与震动板的位置相互对应，并且震动板关于破碎罐中心对称设置有2个。

优选的，所述震动板与限位杆组成滑动结构，且震动板通过复位弹簧与导流块组成弹性结构，并且震动板外侧面呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料的矿粉生产线，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续封闭对矿粉物质进行加工，降低粉尘污染，且该装置中设置有自动上料结构，便于矿粉在加工设备之间流通，同时该装置中设置有大颗粒矿粉物质二次加工结构，提高加工矿粉的质量；

1.连通结构设置的进料斗、破碎罐以及筛分罐，且上料管、传输管和回流管的内部均转动连接有物料传输轴，在生产矿粉时，便于通过机械传动自动上料，使得矿粉在生产线各设备中快速流通，且该装置通过连通结构使得矿粉加工设备相互密封，减少矿粉生产时的粉尘污染，同时该装置中的进出料结构出对应设置有上端过滤布袋和下端过滤布袋，可以对进出料的矿粉产生的粉尘进行吸收过滤处理，进一步降低粉尘污染，提高该装置的实用性；

2.转动结构设置的内罐体，将破碎研磨后的矿粉导入筛分罐中进行筛分加工，内罐体转动时使得较细的矿粉物质穿过其镂空的底部进入筛分罐的下端，而颗粒较大的矿粉物质被隔离在内罐体内部，通过物料传输轴和回流管的输送作用将大颗粒矿粉结构输送至破碎罐的内部，对其再进行二次加工，提高矿粉生产的质量。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明破碎罐和筛分罐正面剖视结构示意图；

图3为本发明上端过滤布袋正面剖视结构示意图；

图4为本发明分流板正面结构示意图；

图5为本发明分流板俯视结构示意图；

图6为本发明导流块正面局部结构示意图；

图7为本发明震动板俯视剖视结构示意图；

图8为本发明内干燥罐俯视结构示意图。

图中：1、进料斗；2、支架；3、上端过滤布袋；4、电磁脉冲结构；5、上料管；6、破碎罐；7、传输管；8、筛分罐；9、下端过滤布袋；10、回流管；11、物料传输轴；12、中间转轴；13、内罐体；14、翻板；15、研磨块；16、研磨槽；17、导流块；18、侧边转轴；19、定位滑杆；20、分流板；21、研磨棒；22、内干燥罐；23、侧边板；24、圆孔；25、底部推杆；26、底部滑槽；27、重力推块；28、限位杆；29、震动板；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的矿粉生产线，包括进料斗1、支架2、上端过滤布袋3、电磁脉冲结构4、上料管5、破碎罐6、传输管7、筛分罐8、下端过滤布袋9、回流管10、物料传输轴11、中间转轴12、内罐体13、翻板14、研磨块15、研磨槽16、导流块17、侧边转轴18、定位滑杆19、分流板20、研磨棒21、内干燥罐22、侧边板23、圆孔24、底部推杆25、底部滑槽26、重力推块27、限位杆28、震动板29和复位弹簧30，进料斗1的上端固定安装有支架2，且支架2的下表面内侧固定安装有上端过滤布袋3，并且支架2的上表面安装有电磁脉冲结构4，进料斗1下端通过上料管5与破碎罐6相互连接，且破碎罐6的侧面通过传输管7与筛分罐8相互连接，并且筛分罐8的下表面外侧固定安装有下端过滤布袋9，回流管10固定安装在筛分罐8的上表面，且回流管10、传输管7以及上料管5的内部均转动安装有物料传输轴11，筛分罐8的内部上表面中间位置转动安装有中间转轴12，且中间转轴12的下表面焊接有内罐体13，并且中间转轴12的外部两侧对称连接有翻板14，研磨块15转动安装在破碎罐6的内部中间位置，且研磨块15的外侧面开设有研磨槽16，并且破碎罐6的内部上端焊接有导流块17，同时导流块17的内部贯穿安装有侧边转轴18，定位滑杆19对称焊接在破碎罐6的内部两侧，且定位滑杆19的外部活动安装有分流板20，并且破碎罐6的内部转动安装有研磨棒21，内干燥罐22转动安装在破碎罐6的底部，且内干燥罐22的内侧面固定安装有侧边板23，并且内干燥罐22的侧面内部开设有圆孔24，研磨块15的下避免固定安装有底部推杆25，且底部推杆25通过底部滑槽26与分流板20相互连接，并且底部滑槽26预留在分流板20的内部中间位置，侧边转轴18的下表面固定安装有重力推块27，导流块17的内侧面焊接有限位杆28，且限位杆28的外部活动连接有震动板29，并且震动板29的侧面通过复位弹簧30与导流块17内侧面相互连接。

本例中破碎罐6通过上料管5与进料斗1组成相互连通结构，且破碎罐6通过传输管7和回流管10与筛分罐8组成相互连通结构，并且进料斗1的位置与下端过滤布袋9的位置相互对应，同时筛分罐8的下方与下端过滤布袋9位置相互对应，该部分结构便于矿粉物质在设备内部流通，同时上端过滤布袋3和下端过滤布袋9便于对进出料的矿粉物质进行粉尘处理，降低加工污染；

内罐体13与筛分罐8组成转动结构，且内罐体13与筛分罐8组成相互连通结构，运行驱动结构带动内罐体13转动，便于带动内罐体13中的矿粉快速筛分加工，隔离处理大颗粒矿粉结构；

研磨块15与导流块17嵌合连接，且研磨块15外侧开设的研磨槽16呈台阶状结构，并且研磨块15的外部直径小于导流块17的内部直径，矿石通过导流块17上表面的倾斜结构向下滑落，进入研磨块15和导流块17的间隙处，矿石在研磨块15和导流块17之间摩擦加工，被初步破碎研磨处理，同时研磨块15外侧开设的研磨槽16呈台阶状结构，便于对不同大小的矿石结构进行研磨加工；

分流板20与定位滑杆19组成滑动结构，且分流板20的上表面呈倾斜状结构，并且分流板20内部呈网形镂空状结构，通过传动结构控制分流板20在定位滑杆19的外部往复性横向移动，使得加工的矿粉较为均匀的向下传动；

侧边板23等角度在内干燥罐22的内部设置有8个，且内干燥罐22的位置与研磨棒21的位置相互对应，并且内干燥罐22通过圆孔24与破碎罐6的底部组成相互连通结构，通过研磨棒21加工后的矿粉物质下落至内干燥罐22中，内干燥罐22在驱动结构的作用下转动，使得内部的矿粉物质均匀分散，矿粉在侧边板23的分离作用下相互分开，对矿粉进行一定程度的干燥处理；

底部推杆25通过底部滑槽26与分流板20组成滑动结构，且底部推杆25呈倒“Z”形结构，底部推杆25在研磨块15的传动作用下，推动分流板20横向往复性移动；

重力推块27与侧边转轴18固定连接，且重力推块27的位置与震动板29的位置相互对应，并且震动板29关于破碎罐6中心对称设置有2个，重力推块27在侧边转轴18的传动作用下进行自转，推动侧面对应的震动板29移动；

震动板29与限位杆28组成滑动结构，且震动板29通过复位弹簧30与导流块17组成弹性结构，并且震动板29外侧面呈倾斜状结构，震动板29沿着限位杆28的方向向侧面撞击导流块17，导流块17受到震动作用，可以避免其内侧面粘连有研磨的矿粉物质发生堵塞，保持加工顺利连续进行。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将矿石原材料放置进入进料斗1的内部，运行电机控制装置内部的驱动结构转动（控制投料矿石结构的大小），物料传输轴11转动时将进料斗1下端的矿石原料向上转动，使得矿石原料进入破碎罐6的内部，经过破碎罐6内部结构的对矿石结构进行破碎研磨处理，破碎研磨后的矿粉结构通过物料传输轴11和传输管7的传送作用，将矿粉结构再输送至筛分罐8的内部，矿粉经过筛分罐8内部机械结构的筛分处理，从筛分罐8下端出料，使用相应的接受结构接收生产的矿粉，该流水线设备组成结构密封，矿粉在加工传送的过程中不会污染外部的环境，同时在上下料的结构中，对应设置有上端过滤布袋3和下端过滤布袋9，上下料时部分外溢分散的粉尘结构被上端过滤布袋3和下端过滤布袋9吸收处理，降低对周边加工环境的污染，提高该流水结构使用的环保性能；

接着，根据图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8中所示的结构，当矿石结构进入破碎罐6内部时，电机控制研磨块15转动运行，矿石通过导流块17上表面的倾斜结构向下滑落，进入研磨块15和导流块17的间隙处，矿石在研磨块15和导流块17之间摩擦加工，被初步破碎研磨处理，同时研磨块15外侧开设的研磨槽16呈台阶状结构，便于对不同大小的矿石结构进行研磨加工，研磨后的矿粉结构向下移动，下落至分流板20上，研磨块15转动时，通过底部滑槽26推动分流板20移动，分流板20在定位滑杆19的外部横向往复性移动，对上端的矿粉物质进行筛分，使得矿粉较为均匀的散落至下端的研磨棒21上，再次进行研磨破碎加工，同时侧边转轴18外侧通过传动轮和传动带与研磨块15的上端相互连接，在传动作用下带动两侧的侧边转轴18转动，侧边转轴18带动下端固定的重力推块27转动，重力推块27通过震动板29外侧的倾斜面推动其向侧面移动，使得震动板29间断性撞击导流块17，导流块17受到震动作用，可以避免其内侧面粘连有研磨的矿粉物质，保持加工顺利连续进行，通过研磨棒21加工后的矿粉物质下落至内干燥罐22中，内干燥罐22在驱动结构的作用下转动，使得内部的矿粉物质均匀分散，矿粉在侧边板23的分离作用下相互分开，对矿粉进行一定程度的干燥处理，矿粉最终通过圆孔24进入破碎罐6的底部；

随后，根据图1和图2中显示的结构，在物料传输轴11和传输管7的输送作用下将矿粉输送至筛分罐8的内部，矿粉在内罐体13的转动作用下，较细的矿粉通过内罐体13底部的网孔结构排出，一些大颗粒矿粉隔离在内罐体13的内部，在物料传输轴11和回流管10的转送作用下将大颗粒矿粉再次输送至破碎罐6的内部，大颗粒矿粉结构在破碎罐6中二次加工，生产生较细的颗粒矿粉，二次加工后的矿粉进入筛分罐8的内部向外排出，生产处的矿粉物质整体较细，提高矿粉的生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动上料的矿粉生产线，包括进料斗（1）、回流管（10）、研磨块（15）、定位滑杆（19）和内干燥罐（22），其特征在于：所述进料斗（1）的上端固定安装有支架（2），且支架（2）的下表面内侧固定安装有上端过滤布袋（3），并且支架（2）的上表面安装有电磁脉冲结构（4），所述进料斗（1）下端通过上料管（5）与破碎罐（6）相互连接，且破碎罐（6）的侧面通过传输管（7）与筛分罐（8）相互连接，并且筛分罐（8）的下表面外侧固定安装有下端过滤布袋（9），所述回流管（10）固定安装在筛分罐（8）的上表面，且回流管（10）、传输管（7）以及上料管（5）的内部均转动安装有物料传输轴（11），所述筛分罐（8）的内部上表面中间位置转动安装有中间转轴（12），且中间转轴（12）的下表面焊接有内罐体（13），并且中间转轴（12）的外部两侧对称连接有翻板（14），所述研磨块（15）转动安装在破碎罐（6）的内部中间位置，且研磨块（15）的外侧面开设有研磨槽（16），并且破碎罐（6）的内部上端焊接有导流块（17），同时导流块（17）的内部贯穿安装有侧边转轴（18），所述定位滑杆（19）对称焊接在破碎罐（6）的内部两侧，且定位滑杆（19）的外部活动安装有分流板（20），并且破碎罐（6）的内部转动安装有研磨棒（21），所述内干燥罐（22）转动安装在破碎罐（6）的底部，且内干燥罐（22）的内侧面固定安装有侧边板（23），并且内干燥罐（22）的侧面内部开设有圆孔（24），所述研磨块（15）的下避免固定安装有底部推杆（25），且底部推杆（25）通过底部滑槽（26）与分流板（20）相互连接，并且底部滑槽（26）预留在分流板（20）的内部中间位置，所述侧边转轴（18）的下表面固定安装有重力推块（27），所述导流块（17）的内侧面焊接有限位杆（28），且限位杆（28）的外部活动连接有震动板（29），并且震动板（29）的侧面通过复位弹簧（30）与导流块（17）内侧面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述破碎罐（6）通过上料管（5）与进料斗（1）组成相互连通结构，且破碎罐（6）通过传输管（7）和回流管（10）与筛分罐（8）组成相互连通结构，并且进料斗（1）的位置与下端过滤布袋（9）的位置相互对应，同时筛分罐（8）的下方与下端过滤布袋（9）位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述内罐体（13）与筛分罐（8）组成转动结构，且内罐体（13）与筛分罐（8）组成相互连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述研磨块（15）与导流块（17）嵌合连接，且研磨块（15）外侧开设的研磨槽（16）呈台阶状结构，并且研磨块（15）的外部直径小于导流块（17）的内部直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述分流板（20）与定位滑杆（19）组成滑动结构，且分流板（20）的上表面呈倾斜状结构，并且分流板（20）内部呈网形镂空状结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述侧边板（23）等角度在内干燥罐（22）的内部设置有8个，且内干燥罐（22）的位置与研磨棒（21）的位置相互对应，并且内干燥罐（22）通过圆孔（24）与破碎罐（6）的底部组成相互连通结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述底部推杆（25）通过底部滑槽（26）与分流板（20）组成滑动结构，且底部推杆（25）呈倒“Z”形结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述重力推块（27）与侧边转轴（18）固定连接，且重力推块（27）的位置与震动板（29）的位置相互对应，并且震动板（29）关于破碎罐（6）中心对称设置有2个。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料的矿粉生产线，其特征在于：所述震动板（29）与限位杆（28）组成滑动结构，且震动板（29）通过复位弹簧（30）与导流块（17）组成弹性结构，并且震动板（29）外侧面呈倾斜状结构。

Images