CN105542533B - 一种粉末涂料生产线 - Google Patents

一种粉末涂料生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN105542533B
CN105542533B CN201610110297.6A CN201610110297A CN105542533B CN 105542533 B CN105542533 B CN 105542533B CN 201610110297 A CN201610110297 A CN 201610110297A CN 105542533 B CN105542533 B CN 105542533B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
stirring
powdery paints
grain size
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610110297.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105542533A (zh
Inventor
李宏伟
宁朝华
廖叶根
燕宁
张兴
陈之江
丁进海
张作启
李嘉诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deqing County Jinqiu Plastic Powder Co Ltd
Original Assignee
Deqing County Jinqiu Plastic Powder Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deqing County Jinqiu Plastic Powder Co Ltd filed Critical Deqing County Jinqiu Plastic Powder Co Ltd
Priority to CN201610110297.6A priority Critical patent/CN105542533B/zh
Publication of CN105542533A publication Critical patent/CN105542533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105542533B publication Critical patent/CN105542533B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03Powdery paints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/18Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses

Abstract

本发明涉及一种粉末涂料生产线,属于粉体加工技术领域。一种粉末涂料生产线,依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备,所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料,所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌,所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料。该粉末涂料生产线能够满足粉末涂料生产要求。

Description

一种粉末涂料生产线
技术领域
[0001]本发明涉及粉体加工技术领域,具体涉及一种粉末涂料生产线。
背景技术
[0002]粉末涂料的制作过程中,对粉体的粉碎、搅拌和混合过程至关重要,是影响粉末涂 料性能成败的步骤;如能同时进行粉碎、搅拌和混合会大大节约生产成本,但同时也要保证 粉体的混合质量;搅拌通常分为一次搅拌和二次搅拌,初次搅拌后,把物料通过料斗运送到 搅拌机处,此时搅拌机的搅拌桨向下,搅拌皿与所述料斗卡接,再开始搅拌,二次搅拌同样 要求粉碎、搅拌和混合的质量过关;搅拌步骤完成后,对混合好的物料进行熔融压片和再破 碎,以改善物料的团聚性能;之后需要将片状的涂料碎片进一步粉碎已达到涂装要求,此 时,片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏,而对粉末涂料以 粒径进行分级则是考虑到不同用途的粉末涂料所适用的粉末粒径不同,而超细涂料粉末易 吸附在粒径分级设备上,影响其收集效率。
[0003]上述工艺需要一套生产线以满足粉末涂料的生产要求。
发明内容
[0004]本发明的目的,是为了解决上述问题,提供一种能够满足粉末涂料生产要求的粉 末涂料生产线。
[0005] 本发明解决上述问题的技术方案如下:
[0006] —种粉末涂料生产线,依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备,所 述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料,所述移动料斗可安装在所述搅拌机上 进行搅拌,所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料;所述拌料机 包括搅拌容器,所述搅拌容器上端开口并设有封盖,所述搅拌容器下部设有物料出口;所述 搅拌容器内部设置有叶轮状的拌料桨,所述拌料桨上部设置有导流部;所述搅拌容器的内 侧壁上还设置有剪切破碎部,所述剪切破碎部包括若干可转动的剪切片和连接所述剪切片 的连接部;所述拌料桨和所述剪切破碎部分别由第一电机和第二电机带动运转;所述搅拌 机包括支架、位于所述支架上部的搅拌部和位于所述支架下方的限位导轨,所述搅拌部包 括搅拌皿、设置在所述搅拌皿凸面上的搅拌电机、位于所述搅拌皿凹面内的搅拌桨和设置 在所述搅拌皿两侧的抱箍,所述搅拌桨由所述搅拌电机带动运转,所述抱箍与所述搅拌皿 两端可上下移动的连接,并通过液压缸控制所述抱箍的上下位移,所述抱箍用于抱紧所述 移动料斗的上部,所述限位导轨用来限制所述移动料斗的下部;所述压片机依次包括进料 部、成片部和粉碎部;所述进料部用于承接所述搅拌机搅拌后的物料,包括进料口、位于所 述进料口下方的进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置 出口处的加热装置;所述成片部包括位于所述加热装置出口下方的压片辊组以及位于所述 压片辊组下方的传送带;所述粉碎部包括位于所述传送带末端的粉碎辊;所述粉末涂料收 集设备包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所 述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所 述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空泵;所述移动料斗通 过其底部的轮子在地面上移动;所述升降料斗设置有可升降的储物斗。
[0007]拌料桨负责搅拌物料,导流部使得位于所述搅拌容器上部且搅拌桨控制不到的物 料随交办件流转;剪切破碎部负责破碎物料,使物料细化;二次搅拌时,需要对移动料斗运 送过来的一次搅拌粉体进行搅拌,为了配合料斗,故搅拌皿的凹面向下,面向料斗开口,从 而实现二次搅拌;所述抱箍用于固定料斗,所述限位导轨用于引入并定位料斗;固态的物料 从进料口进入到进料斗中,经搅拌装置搅拌后再由物料传输装置传输到加热装置中,被加 热到熔融状态的物料流进压片辊组,被压延成片状至传送带上,传送带上的片状物料经风 冷机组冷却后固化,在所述传送带尾端被粉碎辊粉碎成碎片,溅射的碎片被防溅射盖挡住 落下被收集。
[0008]作为上述技术方案的优选,所述第一电机设置在所述搅拌容器的一侧,通过皮带 传送装置带动所述搅拌桨转动。
[0009]作为上述技术方案的优选,所述限位导轨的一端呈喇叭口状,所述限位导轨的内 侧设置有若干导轮。
[0010]作为上述技术方案的优选,所述抱箍可在水平面上以所述液压缸为中心转动,所 述抱箍的两端设置有滚轮。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述物料传输装置为螺杆进料器。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述加热装置包括上下两片加热片,所述加热片内设 置有加热管。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述料斗位于所述精粉碎机的上方,所述料斗的入口 处设置有防溅射盖;所述精粉碎机内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组 包括上方的预粉碎叶片和设置在所述预粉碎叶片下方的精粉碎叶片,所述精粉碎机的出口 位于其一侧面的下方;所述粉末分离机为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所 述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口和粗粉尘收集口;所述粒径分级设 备为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备的入口和出口,所述 粒径分级设备的入口和出口之间设置有若干粒径分级板,将所述箱体分隔成若干区间,所 述粒径分级板外设置有防吸附层,所述防吸附层为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备为布 袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备的下方设置有超细粉尘收集容器。
[0014] 作为上述技术方案的优选,所述防吸附层将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述 粒径分级板上,所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板。
[0015] 真空泵提供吸力,粉末涂料碎片经精粉碎机粉碎后进入到旋风分离器内,较大颗 粒、粉碎不完全的涂料碎片在离心力和重力的作用下由粗粉尘收集口被收集,较细的粉末 涂料粉尘从细粉尘气流出口被带出,流入粒径分级设备;在粒径分级设备内,粉末涂料的粉 尘按照粒径的大小先后掉落到不同的粒径区间内,其中较大粒径的颗粒受气体浮力和冲击 力的影响较小,率先落下,而较小粒径的颗粒之后落下;流经粒径分级设备后,仍会有部分 极细的粉尘存在于气流中,由过滤设备滤除并收集。
[0016] 由于粉末涂料的颗粒粒径较小,以粘附在粒径分级板上,当粒径分级板上带有景 点是,其粘附效应更加明显,使得在收集粉末涂料时较为不便;聚四氟乙烯作为表面光滑致 密的材料,其本身也具有相当的绝缘性,不易吸附粉末涂料颗粒。
[0017] 作为上述技术方案的优选,所述包括框架和安装于所述框架上的储物斗,所述框 架两侧的内缘处设置有导轨,所述储物斗可滑动的安装在所述导轨上;所述框架上在所储 物斗的对立面安装有可上下移动的调节杆,所述调节杆和所述储物斗之间通过铰链相连 接;所述框架上设置有升降装置,所述升降装置位于所述储物斗和所述调节杆之间,并带动 所述调节杆上下移动;所述升降装置上设置有滑轮,所述铰链套接在所述滑轮上;所述调节 杆下移时或上移时,所述铰链通过所述滑轮移动,相应的,所述储物斗上移或下移。
[0018] 作为上述技术方案的优选,所述升降装置的上方设置有水平放置的支杆,所述滑 轮为两个,分别位于所述支杆的两端,所述铰链为两条,分别套接在所述滑轮上,所述储物 斗的下部设置有底梁,所述铰链一端连接在所述底梁上,另一端连接在所述调节杆上。
[0019] 综上所述,本发明具有以下有益效果:
[°020]①本发明所述的一种粉末涂料生产线步骤精简、流程简易、生产周期短;
[0021]②本发明所述的一种粉末涂料生产线破碎、混合效果好,粉末涂料质量均一稳 定;
[0022]③本发明所述的一种粉末涂料生产线能够将粉末涂料按粒径分级己应用到不同 场合。
附图说明
[0023]图1为一种粉末涂料生产线流程结构示意图;
[G024]图2为拌料机结构示意图;
[0025]图3为拌料机俯视结构示意图;
[0026]图4为搅拌机结构示意图;
[0027]图5为搅拌机仰视结构示意图;
[0028]图6为压片机结构示意图;
[0029]图7为粉末涂料收集设备结构示意图;
[0CK30]图8为升降料斗结构示意图;
[0031]图中,I-拌料机、11-搅拌容器、111-物料出口、12-封盖、13-拌料桨、14-导流部、 15-剪切破碎部、Ml-剪切片、152-连接部、16-第一电机、17-第二电机、18-皮带传送装置、 2_搅拌机、21 -支架、22-搅拌部、221 -搅拌皿、222-搅拌电机、223-搅拌桨、224-抱箍、23-限 位导轨、231-导轮、3-压片机、31-进料部、311-进料口、312-进料斗、313-物料传输装置、 314-加热装置、32-成片部、321-压片辊组、322-传送带、33-粉碎部、331-粉碎辊、4-粉末涂 料收集g备、41-料斗、411-防溅射盖、42-精粉碎机、421-预粉碎叶片、422-精粉碎叶片、43-粉末分离机、4:31-细粉尘气流出口、4M-粗粉尘收集口、44-粒径分级设备、441-粒径分级 板、442-防吸附层、45-过滤设备、45卜超细粉尘收集容器、46-真空泵、5-移动料斗、6-升降 料斗、61-框架、611-导轨、612—调节杆、61;3—铰链、614_升降装置、6141_滑轮、6142—支杆、 62-储物斗、621-底梁。
具体实施方式
[0032]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明中的实施例,本领域普通技术 人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 [0033]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0034]实施例1: 一种粉末涂料生产线,依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料 收集设备4,所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料,所述移动料斗5可安 装在所述搅拌机2上进行搅拌,所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6 传输物料。
[0035]所述拌料机1包括搅拌容器11,所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12,所述搅拌 容器11下部设有物料出口 111;所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13,所述拌料桨 13上部设置有导流部14;所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15,所述剪切破 碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152;所述拌料桨13和 所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转;所述第一电机16设置在所述 搅拌容器11的一侧,通过皮带传送装置18带动所述搅拌桨13转动。
[0036]所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下 方的限位导轨23,所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机 222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224,所述 搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转,所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的 连接,并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移,所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的 上部,所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
[0037]所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33;所述进料部31用于承接所 述搅拌机2搅拌后的物料,包括进料口 311、位于所述进料口 311下方的进料斗312、位于所述 进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314; 所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组 3M下方的传送带322;所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
[0038]所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗 4lf 口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末 分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接 在所述过滤设备45后方的真空泵46;所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动;所述 升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
[0039]实施例2: —种粉末涂料生产线,依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料 收集设备4,所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料,所述移动料斗5可安 装在所述搅拌机2上进行搅拌,所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6 传输物料。
[0040]所述拌料机1包括搅拌容器11,所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12,所述搅拌 容器11下部设有物料出口 111;所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13,所述拌料桨 13上部设置有导流部14;所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15,所述剪切破 碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部15 2;所述拌料桨13和 所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
[0041]所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下 方的限位导轨23,所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机 222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224,所述 搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转,所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的 连接,并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移,所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的 上部,所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部;所述限位导轨23的一端呈喇叭口 状,所述限位导轨23的内侧设置有若干导轮231,所述抱箍224可在水平面上以所述液压缸 为中心转动,所述抱箍224的两端设置有滚轮。
[0042]所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33;所述进料部31用于承接所 述搅拌机2搅拌后的物料,包括进料口 311、位于所述进料口 311下方的进料斗312、位于所述 进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314; 所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组 321下方的传送带M2;所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
[0043]所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗 41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末 分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接 在所述过滤设备45后方的真空泵妨;所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动;所述 升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
[0044]实施例3: —种粉末涂料生产线,依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料 收集设备4,所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料,所述移动料斗5可安 装在所述搅拌机2上进行搅拌,所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6 传输物料。
[0045]所述拌料机1包括搅拌容器11,所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12,所述搅拌 容器11下部设有物料出口 111;所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13,所述拌料桨 13上部设置有导流部14;所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15,所述剪切破 碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152;所述拌料桨13和 所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
[0046]所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下 方的限位导轨23,所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机 222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224,所述 搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转,所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的 连接,并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移,所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的 上部,所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
[0047]所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33;所述进料部31用于承接所 述搅拌机2搅拌后的物料,包括进料口 311、位于所述进料口 311下方的进料斗312、位于所述 进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314; 所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组 3W下方的传送带322;所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331;所述物料 传输装置313为螺杆进料器,所述加热装置314包括上下两片加热片,所述加热片内设置有 加热管。
[0048] 所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗 41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末 分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接 在所述过滤设备45后方的真空泵46;所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动;所述 升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
[0049] 所述升降料都6包括框架61和安装于所述框架61上的储物斗62,所述框架61两侧 的内缘处设置有导轨611,所述储物斗62可滑动的安装在所述导轨611上;所述框架61上在 所储物斗62的对立面安装有可上下移动的调节杆612,所述调节杆612和所述储物斗62之间 通过铰链613相连接;所述框架61上设置有升降装置614,所述升降装置614位于所述储物斗 62和所述调节杆612之间,并带动所述调节杆612上下移动;所述升降装置614上设置有滑轮 6141,所述铰链613套接在所述滑轮6141上;所述调节杆612下移时或上移时,所述较链613 通过所述滑轮6141移动,相应的,所述储物斗62上移或下移;所述升降装置614的上方设置 有水平放置的支杆6142,所述滑轮6141为两个,分别位于所述支杆6142的两端,所述铰链 613为两条,分别套接在所述滑轮6141上,所述储物斗62的下部设置有底梁621,所述铰链 613—端连接在所述底梁621上,另一端连接在所述调节杆612上。
[0050] 实施例4: 一种粉末涂料生产线,依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料 收集设备4,所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料,所述移动料斗5可安 装在所述搅拌机2上进行搅拌,所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6 传输物料。
[0051]所述拌料机1包括搅拌容器11,所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12,所述搅拌 容器11下部设有物料出口 111;所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13,所述拌料桨 13上部设置有导流部14;所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15,所述剪切破 碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152;所述拌料桨13和 所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
[0052]所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下 方的限位导轨23,所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机 222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224,所述 搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转,所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的 连接,并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移,所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的 上部,所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
[0053] 所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33;所述进料部31用于承接所 述搅拌机2搅拌后的物料,包括进料口 311、位于所述进料口 311下方的进料斗312、位于所述 进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314; 所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组 321下方的传送带322;所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
[00M]所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗 41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末 分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接 在所述过滤设备45后方的真空栗46;所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动;所述 升降料斗6设置有可升降的储物斗62;所述料斗41位于所述精粉碎机42的上方,所述料斗41 的入口处设置有防溅射盖411;所述精粉碎机似内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述 粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片4M和设置在所述预粉碎叶片421下方的精粉碎叶片 422,所述精粉碎机42的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机43为旋风分离器,所述 旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口 431和粗粉尘收集口 432;所述粒径分级设备44为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开 设有所述粒径分级设备44的入口和出口,所述粒径分级设备44的入口和出口之间设置有若 干粒径分级板441,将所述箱体分隔成若干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层442,所 述防吸附层442为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备仍为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤 设备45的下方设置有超细粉尘收集容器451,所述防吸附层442将聚四氟乙烯薄膜采用销钉 固定在所述粒径分级板441上,所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述 粒径分级板441。

Claims (6)

1. 一种粉末涂料生产线,其特征在于:依次包括拌料机(1)、搅拌机(2)、压片机(3)和粉 末涂料收集设备(4),所述拌料机(1)和所述搅拌机(2)之间通过移动料斗(5)传输物料,所 述移动料斗(5)可安装在所述搅拌机(2)上进行搅拌,所述压片机(3)和所述粉末涂料收集 设备(4)之间通过升降料斗(6)传输物料;所述拌料机(1)包括搅拌容器(11),所述搅拌容器 (11)上端开口并设有封盖(12),所述搅拌容器(11)下部设有物料出口(111);所述搅拌容器 (11)内部设置有叶轮状的拌料桨(13),所述拌料桨(13)上部设置有导流部(14);所述搅拌 容器(11)的内侧壁上还设置有剪切破碎部(15),所述剪切破碎部(15)包括若干可转动的剪 切片(151)和连接所述剪切片(151)的连接部(152);所述拌料桨(13)和所述剪切破碎部 (15)分别由第一电机(16)和第二电机(17)带动运转;所述搅拌机⑵包括支架(21)、位于所 述支架(21)上部的搅拌部(22)和位于所述支架(21)下方的限位导轨(23),所述搅拌部(22) 包括搅拌皿(221)、设置在所述搅拌皿(221)凸面上的搅拌电机(222)、位于所述搅拌皿 (221)凹面内的搅拌桨(223)和设置在所述搅拌皿(221)两侧的抱箍(224),所述搅拌桨 (223)由所述搅拌电机(222)带动运转,所述抱箍(224)与所述搅拌皿(221)两端可上下移动 的连接,并通过液压缸控制所述抱箍(224)的上下位移,所述抱箍(224)用于抱紧所述移动 料斗(5)的上部,所述限位导轨(23)用来限制所述移动料斗(5)的下部,所述限位导轨(23) 的一端呈喇叭口状,所述限位导轨(23)的内侧设置有若干导轮(231);所述压片机(3)依次 包括进料部(31)、成片部(32)和粉碎部(33);所述进料部(31)用于承接所述搅拌机(2)搅拌 后的物料,包括进料口(311)、位于所述进料口(311)下方的进料斗(312)、位于所述进料斗 (312)下方的物料传输装置(313)以及位于所述物料传输装置(313)出口处的加热装置 (314),所述加热装置(314)包括上下两片加热片,所述加热片内设置有加热管;所述成片部 (32)包括位于所述加热装置(314)出口下方的压片辊组(321)以及位于所述压片辊组(321) 下方的传送带(322);所述粉碎部(33)包括位于所述传送带(322)末端的粉碎辊(331);所述 粉末涂料收集设备(4)包括用于接收粉末涂料碎片的料斗(41)、连接在所述料斗(41)出口 处的精粉碎机(42)、连接在所述精粉碎机(4¾出口处的粉末分离机(43)、连接在所述粉末 分离机(43)后方的粒径分级设备(44)、连接在所述粒径分级设备(44)出口处的过滤设备 (4¾和连接在所述过滤设备(4¾后方的真空栗(4©,所述料斗(41)位于所述精粉碎机(42) 的上方,所述料斗(41)的入口处设置有防派射盖(411);所述精粉碎机(42)内部设置有由电 机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片(421)和设置在所述预粉碎 叶片(421)下方的精粉碎叶片(422),所述精粉碎机(42)的出口位于其一侧面的下方;所述 粉末分离机(43)为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部 和下部分别设置有细粉尘气流出口(431)和粗粉尘收集口(432);所述粒径分级设备(44)为 一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备(44)的入口和出口,所述 粒径分级设备(44)的入口和出口之间设置有若干粒径分级板(441),将所述箱体分隔成若 干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层(442),所述防吸附层(442)为聚四氟乙烯薄膜 层;所述过滤设备(45)为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备(45)的下方设置有超细粉 尘收集容器(451),所述防吸附层(44¾是通过将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径 分级板(441)上而形成,所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分 级板(441);所述移动料斗(S)通过其底部的轮子在地面上移动;所述升降料斗(6)设置有可 升降的储物斗(62)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线,其特征在于:所述第一电机(16)设置在 所述搅拌容器(11)的一侧,通过皮带传送装置(18)带动所述拌料桨(13)转动。
3. 根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线,其特征在于:所述抱箍(224)可在水平 面上以所述液压缸为中心转动,所述抱箍(224)的两端设置有滚轮。
4. 根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线,其特征在于:所述物料传输装置(313) 为螺杆进料器。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线,其特征在于:所述升降料斗(6)包括框 架(61)和安装于所述框架(61)上的储物斗(62),所述框架(61)两侧的内缘处设置有导轨 (611),所述储物斗(62)可滑动的安装在所述导轨(611)上;所述框架(61)上在所储物斗 (62)的对立面安装有可上下移动的调节杆(612),所述调节杆(612)和所述储物斗(62)之间 通过铰链(613)相连接;所述框架(61)上设置有升降装置(614),所述升降装置(614)位于所 述储物斗(62)和所述调节杆(612)之间,并带动所述调节杆(612)上下移动;所述升降装置 (614)上设置有滑轮(6141),所述铰链(613)套接在所述滑轮(6141)上;所述调节杆(ei»下 移时或上移时,所述铰链(613)通过所述滑轮(6141)移动,相应的,所述储物斗(62)上移或 下移。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产线,其特征在于:所述升降装置(614)的上 方设置有水平放置的支杆(6142),所述滑轮(6141)为两个,分别位于所述支杆(6142)的两 端,所述铰链(613)为两条,分别套接在所述滑轮(6141)上,所述储物斗(62)的下部设置有 底梁(621),所述较链(613) —端连接在所述底梁(621)上,另一端连接在所述调节杆(612) 上。
CN201610110297.6A 2016-02-29 2016-02-29 一种粉末涂料生产线 Active CN105542533B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610110297.6A CN105542533B (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种粉末涂料生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610110297.6A CN105542533B (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种粉末涂料生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105542533A CN105542533A (zh) 2016-05-04
CN105542533B true CN105542533B (zh) 2018-03-06

Family

ID=55822111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610110297.6A Active CN105542533B (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种粉末涂料生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542533B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793882A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 丹阳市海信涂料化工厂 制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线
CN107351441A (zh) * 2017-05-22 2017-11-17 江苏国中防火材料有限公司 一种防火涂料输送均布分散系统
CN110724443A (zh) * 2019-10-31 2020-01-24 广东涂亿科技有限公司 一种薄涂折弯卷材涂层的粉末涂料及其制备方法
CN112157943A (zh) * 2020-09-30 2021-01-01 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201347260Y (zh) * 2008-12-16 2009-11-18 刁书才 一种移动式升降料斗
CN102513199A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 舟山市金寿船舶机械有限公司 一种微粉碎系统及其粉碎方法
CN202516496U (zh) * 2012-01-12 2012-11-07 佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司 一种粉末涂料混合机
CN204058331U (zh) * 2014-07-04 2014-12-31 天津市津海特种涂料装饰有限公司 一种粉末涂料生产线
CN204502878U (zh) * 2015-03-18 2015-07-29 上海章华保健化妆品有限公司 一种高速混料机
CN205473529U (zh) * 2016-02-29 2016-08-17 德清县金秋塑粉有限公司 一种粉末涂料生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN105542533A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105542533B (zh) 一种粉末涂料生产线
CN107335503A (zh) 一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备
CN208612213U (zh) 一种建筑施工用真石漆混合装置
CN205473529U (zh) 一种粉末涂料生产线
CN112619516A (zh) 一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合设备
CN209566394U (zh) 一种带有过滤结构的塑料融化设备
CN206520111U (zh) 一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置
KR101179901B1 (ko) 폐페인트 재생장치
CN206168550U (zh) 一种水泥颗粒分级回收利用系统
CN213194026U (zh) 一种硅灰石高效磨粉装置
CN102441953A (zh) 一种涡螺双旋组合式上料方法及装置
CN111871514B (zh) 一种牲畜饲料加工用的环保成型装置
CN212309508U (zh) 一种浇注料粉料均化器
CN213590726U (zh) 一种高效研磨装置
CN212216181U (zh) 黄沙的多级筛分装置
CN212284349U (zh) 一种铁精粉加工用筛分装置
CN112138979A (zh) 一种混凝土物料筛选装置
CN210058574U (zh) 一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置
CN207204249U (zh) 一种用于油墨研磨机的出料装置
CN206027503U (zh) 一种用于腻子粉混合的搅拌机
CN214346757U (zh) 一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫铁矿石的分选装置
CN212702280U (zh) 一种新型排矿口的圆锥破碎机
CN212943936U (zh) 一种环保型全自动工程沙料筛选机
CN214262021U (zh) 一种废弃铜尾矿的粉碎装置
CN215542635U (zh) 一种饲料生产用物料分级冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant