CN107793882A - 制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线 - Google Patents

制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，包括通过传输设备依次连接成为环形的第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备，其中封装设备通过输送管连接在第一道粉碎装置上；第一道粉碎装置、第二道粉碎装置和筛分装置设置于可打开的密闭房间内，封装设备设于密闭房间外部；第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备均连接在控制装置上。本发明的生产线，将环氧粉末的各个加工设备布局成为环形结构，并且将粉末以及灰尘大的设备隔离至密闭房间进行加工，提高了涂料的生产的自动化程度和生产效率，生产成本低。

Description

制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线
技术领域
本发明涉及制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的设备技术领域，特别是涉及 制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线。
背景技术
环氧粉末涂料，由于粉末树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。一般地讲，粉末涂料的熔融温度为90～130℃，固化温度为130～180℃，但越来越多的应用需要低温固化，所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势，某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同时固化时间也缩短至20min，从而大大节约了能量。一般固化温度每降低10℃，涂装过程即可节省10%的能量。
现有的低温固化重防腐环氧粉末涂料在生产过程中，通常采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂，后进行搅拌、热固化成形等、半成品粉碎，并且在粉碎机内添加填料进行筛分。上述设备之间互不连接，并且分散放置，或者某一两种设备并联放置。在制造过程中效率交底，时间也较长。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其目的在于将制备低温固化重防腐环氧粉末的各个设备合理地布局成为环形结构，并且将粉末以及灰尘大的设备隔离至密闭房间进行加工，还在各个设备之间使用传输设备进行自动传输，提高了低温固化重防腐环氧粉末涂料的生产的自动化程度和生产效率，生产成本低。
本发明所采用的技术方案是：制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，包括通过传输设备依次连接成为环形的第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备，其中封装设备通过输送管连接在第一道粉碎装置上；第一道粉碎装置、第二道粉碎装置和筛分装置设置于可打开的密闭房间内，封装设备设于密闭房间外部；第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备均连接在控制装置上，控制装置控制上述装置的启停状态和协作工作条件，控制装置还连接有监控装置，监控装置监控的第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备的工作状态。
进一步地，控制装置设于密闭房间的墙面上，并且控制装置位于密闭房间的内部和外部均设有一套控制操作装置。
进一步地，控制装置上还设有显示装置，显示装置显示从第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置至封装设备内的加工涂料的状态以及容量。
进一步地，控制装置上还设有若干报警装置，每一个报警装置连接并且指示环形生产线的一个独立运行的设备的工作状态，进而实现独立报警。
进一步地，传输设备为管道、传送带或螺旋传输装置中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的将制备低温固化重防腐环氧粉末的各个设备合理地布局成为环形结构，并且将粉末以及灰尘大的第一道粉碎装置、第二道粉碎装置和筛分装置隔离至密闭房间进行加工，还在各个设备之间使用传输设备进行自动传输，提高了低温固化重防腐环氧粉末涂料的生产的自动化程度和生产效率，生产成本低。
此外，本发明的环形生产线在密闭房间内外同时设置了控制装置、监控装置和报警装置，提高了低温固化重防腐环氧粉末生产的安全性能和智能性。
最后需要强调的是，本发明的环形生产线，集成了低温固化重防腐环氧粉末生产所需的第一道粉碎装置、搅拌设备、高温挤压设备、第二道粉碎装置、筛分装置和封装设备，并且将封装设备通过输送管连接在第一道粉碎装置上，直接回收了筛分之后不合格的低温固化重防腐环氧粉末，进行二次加工，节能环保。
附图说明
图1为制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线的一个实施例的结构示意图；
其中：1-第一道粉碎装置，2-搅拌设备，3-高温挤压设备，4-第二道粉碎装置，5-筛分装置，6-封装设备，7-输送管，8-密闭房间，9-传输设备，10-控制装置，11-控制操作装置，12-监控装置，13-报警装置，14-显示装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，包括通过传输设备9依次连接成为环形的第一道粉碎装置1、搅拌设备2、高温挤压设备3、第二道粉碎装置4、筛分装置5和封装设备6，其中封装设备6通过输送管7连接在第一道粉碎装置1上；第一道粉碎装置1、第二道粉碎装置4和筛分装置5设置于可打开的密闭房间8内，封装设备6设于密闭房间8外部；第一道粉碎装置1、搅拌设备2、高温挤压设备3、第二道粉碎装置4、筛分装置5和封装设备6均连接在控制装置10上，控制装置10控制上述装置的启停状态和协作工作条件，控制装置10还连接有监控装置12，监控装置12监控的第一道粉碎装置1、搅拌设备2、高温挤压设备3、第二道粉碎装置4、筛分装置5和封装设备6的工作状态。
在上述实施例中，控制装置10设于密闭房间8的墙面上，并且控制装置10位于密闭房间8的内部和外部均设有一套控制操作装置11。
在上述实施例中，控制装置10上还设有显示装置14，显示装置14显示从第一道粉碎装置1、搅拌设备2、高温挤压设备3、第二道粉碎装置4、筛分装置5至封装设备6内的加工涂料的状态以及容量。
在上述实施例中，控制装置10上还设有若干报警装置13，每一个报警装置13连接并且指示环形生产线的一个独立运行的设备的工作状态，进而实现独立报警。
在上述实施例中，传输设备9为管道、传送带或螺旋传输装置中的一种。
本发明的将制备低温固化重防腐环氧粉末的各个设备合理地布局成为环形结构，并且将粉末以及灰尘大的第一道粉碎装置1、第二道粉碎装置4和筛分装置5隔离至密闭房间进行加工，还在各个设备之间使用传输设备进行自动传输，提高了低温固化重防腐环氧粉末涂料的生产的自动化程度和生产效率，生产成本低,提高了低温固化重防腐环氧粉末生产的安全性能和智能性。并且其集成了低温固化重防腐环氧粉末生产所需的第一道粉碎装置1、搅拌设备2、高温挤压设备3、第二道粉碎装置4、筛分装置5和封装设备6，并且将封装设备6通过输送管7连接在第一道粉碎装置1上，直接回收了筛分之后不合格的低温固化重防腐环氧粉末，进行二次加工，节能环保。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其特征在于：包括通过传输设备（9）依次连接成为环形的第一道粉碎装置（1）、搅拌设备（2）、高温挤压设备（3）、第二道粉碎装置（4）、筛分装置（5）和封装设备（6），其中所述封装设备（6）通过输送管（7）连接在第一道粉碎装置（1）上；所述第一道粉碎装置（1）、第二道粉碎装置（4）和筛分装置（5）设置于可打开的密闭房间（8）内，所述封装设备（6）设于密闭房间（8）外部；所述第一道粉碎装置（1）、搅拌设备（2）、高温挤压设备（3）、第二道粉碎装置（4）、筛分装置（5）和封装设备（6）均连接在控制装置（10）上，所述控制装置（10）控制上述装置的启停状态和协作工作条件，所述控制装置（10）还连接有监控装置（12），所述监控装置（12）监控的第一道粉碎装置（1）、搅拌设备（2）、高温挤压设备（3）、第二道粉碎装置（4）、筛分装置（5）和封装设备（6）的工作状态。
2.根据权利要求1所述的制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其特征在于：所述控制装置（10）设于密闭房间（8）的墙面上，并且控制装置（10）位于密闭房间（8）的内部和外部均设有一套控制操作装置（11）。
3.根据权利要求2所述的制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其特征在于：所述控制装置（10）上还设有显示装置（12），所述显示装置（12）显示从第一道粉碎装置（1）、搅拌设备（2）、高温挤压设备（3）、第二道粉碎装置（4）、筛分装置（5）至封装设备（6）内的加工涂料的状态以及容量。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其特征在于：所述控制装置（10）上还设有若干报警装置（13），每一个报警装置（13）连接并且指示环形生产线的一个独立运行的设备的工作状态，进而实现独立报警。
5.根据权利要求1所述的制备低温固化重防腐环氧粉末涂料用环形生产线，其特征在于：所述传输设备（9）为管道、传送带或螺旋传输装置中的一种。
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