CN105542533A - 一种粉末涂料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末涂料生产线，属于粉体加工技术领域。一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料。该粉末涂料生产线能够满足粉末涂料生产要求。

Description

一种粉末涂料生产线
技术领域
本发明涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产线。
背景技术
粉末涂料的制作过程中，对粉体的粉碎、搅拌和混合过程至关重要，是影响粉末涂料性能成败的步骤；如能同时进行粉碎、搅拌和混合会大大节约生产成本，但同时也要保证粉体的混合质量；搅拌通常分为一次搅拌和二次搅拌，初次搅拌后，把物料通过料斗运送到搅拌机处，此时搅拌机的搅拌桨向下，搅拌皿与所述料斗卡接，再开始搅拌，二次搅拌同样要求粉碎、搅拌和混合的质量过关；搅拌步骤完成后，对混合好的物料进行熔融压片和再破碎，以改善物料的团聚性能；之后需要将片状的涂料碎片进一步粉碎已达到涂装要求，此时，片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏，而对粉末涂料以粒径进行分级则是考虑到不同用途的粉末涂料所适用的粉末粒径不同，而超细涂料粉末易吸附在粒径分级设备上，影响其收集效率。
上述工艺需要一套生产线以满足粉末涂料的生产要求。
发明内容
本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够满足粉末涂料生产要求的粉末涂料生产线。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料；所述拌料机包括搅拌容器，所述搅拌容器上端开口并设有封盖，所述搅拌容器下部设有物料出口；所述搅拌容器内部设置有叶轮状的拌料桨，所述拌料桨上部设置有导流部；所述搅拌容器的内侧壁上还设置有剪切破碎部，所述剪切破碎部包括若干可转动的剪切片和连接所述剪切片的连接部；所述拌料桨和所述剪切破碎部分别由第一电机和第二电机带动运转；所述搅拌机包括支架、位于所述支架上部的搅拌部和位于所述支架下方的限位导轨，所述搅拌部包括搅拌皿、设置在所述搅拌皿凸面上的搅拌电机、位于所述搅拌皿凹面内的搅拌桨和设置在所述搅拌皿两侧的抱箍，所述搅拌桨由所述搅拌电机带动运转，所述抱箍与所述搅拌皿两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍的上下位移，所述抱箍用于抱紧所述移动料斗的上部，所述限位导轨用来限制所述移动料斗的下部；所述压片机依次包括进料部、成片部和粉碎部；所述进料部用于承接所述搅拌机搅拌后的物料，包括进料口、位于所述进料口下方的进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置；所述成片部包括位于所述加热装置出口下方的压片辊组以及位于所述压片辊组下方的传送带；所述粉碎部包括位于所述传送带末端的粉碎辊；所述粉末涂料收集设备包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空泵；所述移动料斗通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗设置有可升降的储物斗。
拌料桨负责搅拌物料，导流部使得位于所述搅拌容器上部且搅拌桨控制不到的物料随交办件流转；剪切破碎部负责破碎物料，使物料细化；二次搅拌时，需要对移动料斗运送过来的一次搅拌粉体进行搅拌，为了配合料斗，故搅拌皿的凹面向下，面向料斗开口，从而实现二次搅拌；所述抱箍用于固定料斗，所述限位导轨用于引入并定位料斗；固态的物料从进料口进入到进料斗中，经搅拌装置搅拌后再由物料传输装置传输到加热装置中，被加热到熔融状态的物料流进压片辊组，被压延成片状至传送带上，传送带上的片状物料经风冷机组冷却后固化，在所述传送带尾端被粉碎辊粉碎成碎片，溅射的碎片被防溅射盖挡住落下被收集。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机设置在所述搅拌容器的一侧，通过皮带传送装置带动所述搅拌桨转动。
作为上述技术方案的优选，所述限位导轨的一端呈喇叭口状，所述限位导轨的内侧设置有若干导轮。
作为上述技术方案的优选，所述抱箍可在水平面上以所述液压缸为中心转动，所述抱箍的两端设置有滚轮。
作为上述技术方案的优选，所述物料传输装置为螺杆进料器。
作为上述技术方案的优选，所述加热装置包括上下两片加热片，所述加热片内设置有加热管。
作为上述技术方案的优选，所述料斗位于所述精粉碎机的上方，所述料斗的入口处设置有防溅射盖；所述精粉碎机内部设置有由电机带动的粉碎叶片组，所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片和设置在所述预粉碎叶片下方的精粉碎叶片，所述精粉碎机的出口位于其一侧面的下方；所述粉末分离机为旋风分离器，所述旋风分离器的入口位于中部，所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口和粗粉尘收集口；所述粒径分级设备为一个箱体，其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备的入口和出口，所述粒径分级设备的入口和出口之间设置有若干粒径分级板，将所述箱体分隔成若干区间，所述粒径分级板外设置有防吸附层，所述防吸附层为聚四氟乙烯薄膜层；所述过滤设备为布袋过滤器或膜过滤器，所述过滤设备的下方设置有超细粉尘收集容器。
作为上述技术方案的优选，所述防吸附层将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板上，所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板。
真空泵提供吸力，粉末涂料碎片经精粉碎机粉碎后进入到旋风分离器内，较大颗粒、粉碎不完全的涂料碎片在离心力和重力的作用下由粗粉尘收集口被收集，较细的粉末涂料粉尘从细粉尘气流出口被带出，流入粒径分级设备；在粒径分级设备内，粉末涂料的粉尘按照粒径的大小先后掉落到不同的粒径区间内，其中较大粒径的颗粒受气体浮力和冲击力的影响较小，率先落下，而较小粒径的颗粒之后落下；流经粒径分级设备后，仍会有部分极细的粉尘存在于气流中，由过滤设备滤除并收集。
由于粉末涂料的颗粒粒径较小，以粘附在粒径分级板上，当粒径分级板上带有景点是，其粘附效应更加明显，使得在收集粉末涂料时较为不便；聚四氟乙烯作为表面光滑致密的材料，其本身也具有相当的绝缘性，不易吸附粉末涂料颗粒。
作为上述技术方案的优选，所述包括框架和安装于所述框架上的储物斗，所述框架两侧的内缘处设置有导轨，所述储物斗可滑动的安装在所述导轨上；所述框架上在所储物斗的对立面安装有可上下移动的调节杆，所述调节杆和所述储物斗之间通过铰链相连接；所述框架上设置有升降装置，所述升降装置位于所述储物斗和所述调节杆之间，并带动所述调节杆上下移动；所述升降装置上设置有滑轮，所述铰链套接在所述滑轮上；所述调节杆下移时或上移时，所述铰链通过所述滑轮移动，相应的，所述储物斗上移或下移。
作为上述技术方案的优选，所述升降装置的上方设置有水平放置的支杆，所述滑轮为两个，分别位于所述支杆的两端，所述铰链为两条，分别套接在所述滑轮上，所述储物斗的下部设置有底梁，所述铰链一端连接在所述底梁上，另一端连接在所述调节杆上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
①本发明所述的一种粉末涂料生产线步骤精简、流程简易、生产周期短；
②本发明所述的一种粉末涂料生产线破碎、混合效果好，粉末涂料质量均一稳定；
③本发明所述的一种粉末涂料生产线能够将粉末涂料按粒径分级已应用到不同场合。
附图说明
图1为一种粉末涂料生产线流程结构示意图；
图2为拌料机结构示意图；
图3为拌料机俯视结构示意图；
图4为搅拌机结构示意图；
图5为搅拌机仰视结构示意图；
图6为压片机结构示意图；
图7为粉末涂料收集设备结构示意图；
图8为升降料斗结构示意图；
图中，1-拌料机、11-搅拌容器、111-物料出口、12-封盖、13-拌料桨、14-导流部、15-剪切破碎部、151-剪切片、152-连接部、16-第一电机、17-第二电机、18-皮带传送装置、2-搅拌机、21-支架、22-搅拌部、221-搅拌皿、222-搅拌电机、223-搅拌桨、224-抱箍、23-限位导轨、231-导轮、3-压片机、31-进料部、311-进料口、312-进料斗、313-物料传输装置、314-加热装置、32-成片部、321-压片辊组、322-传送带、33-粉碎部、331-粉碎辊、4-粉末涂料收集设备、41-料斗、411-防溅射盖、42-精粉碎机、421-预粉碎叶片、422-精粉碎叶片、43-粉末分离机、431-细粉尘气流出口、432-粗粉尘收集口、44-粒径分级设备、441-粒径分级板、442-防吸附层、45-过滤设备、451-超细粉尘收集容器、46-真空泵、5-移动料斗、6-升降料斗、61-框架、611-导轨、612-调节杆、613-铰链、614-升降装置、6141-滑轮、6142-支杆、62-储物斗、621-底梁。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料收集设备4，所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料，所述移动料斗5可安装在所述搅拌机2上进行搅拌，所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6传输物料。
所述拌料机1包括搅拌容器11，所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12，所述搅拌容器11下部设有物料出口111；所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13，所述拌料桨13上部设置有导流部14；所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152；所述拌料桨13和所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转；所述第一电机16设置在所述搅拌容器11的一侧，通过皮带传送装置18带动所述搅拌桨13转动。
所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下方的限位导轨23，所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224，所述搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转，所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的上部，所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33；所述进料部31用于承接所述搅拌机2搅拌后的物料，包括进料口311、位于所述进料口311下方的进料斗312、位于所述进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314；所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组321下方的传送带322；所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接在所述过滤设备45后方的真空泵46；所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
实施例2：一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料收集设备4，所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料，所述移动料斗5可安装在所述搅拌机2上进行搅拌，所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6传输物料。
所述拌料机1包括搅拌容器11，所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12，所述搅拌容器11下部设有物料出口111；所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13，所述拌料桨13上部设置有导流部14；所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152；所述拌料桨13和所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下方的限位导轨23，所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224，所述搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转，所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的上部，所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部；所述限位导轨23的一端呈喇叭口状，所述限位导轨23的内侧设置有若干导轮231，所述抱箍224可在水平面上以所述液压缸为中心转动，所述抱箍224的两端设置有滚轮。
所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33；所述进料部31用于承接所述搅拌机2搅拌后的物料，包括进料口311、位于所述进料口311下方的进料斗312、位于所述进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314；所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组321下方的传送带322；所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接在所述过滤设备45后方的真空泵46；所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
实施例3：一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料收集设备4，所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料，所述移动料斗5可安装在所述搅拌机2上进行搅拌，所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6传输物料。
所述拌料机1包括搅拌容器11，所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12，所述搅拌容器11下部设有物料出口111；所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13，所述拌料桨13上部设置有导流部14；所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152；所述拌料桨13和所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下方的限位导轨23，所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224，所述搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转，所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的上部，所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33；所述进料部31用于承接所述搅拌机2搅拌后的物料，包括进料口311、位于所述进料口311下方的进料斗312、位于所述进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314；所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组321下方的传送带322；所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331；所述物料传输装置313为螺杆进料器，所述加热装置314包括上下两片加热片，所述加热片内设置有加热管。
所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接在所述过滤设备45后方的真空泵46；所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗6设置有可升降的储物斗62。
所述升降料都6包括框架61和安装于所述框架61上的储物斗62，所述框架61两侧的内缘处设置有导轨611，所述储物斗62可滑动的安装在所述导轨611上；所述框架61上在所储物斗62的对立面安装有可上下移动的调节杆612，所述调节杆612和所述储物斗62之间通过铰链613相连接；所述框架61上设置有升降装置614，所述升降装置614位于所述储物斗62和所述调节杆612之间，并带动所述调节杆612上下移动；所述升降装置614上设置有滑轮6141，所述铰链613套接在所述滑轮6141上；所述调节杆612下移时或上移时，所述铰链613通过所述滑轮6141移动，相应的，所述储物斗62上移或下移；所述升降装置614的上方设置有水平放置的支杆6142，所述滑轮6141为两个，分别位于所述支杆6142的两端，所述铰链613为两条，分别套接在所述滑轮6141上，所述储物斗62的下部设置有底梁621，所述铰链613一端连接在所述底梁621上，另一端连接在所述调节杆612上。
实施例4：一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机1、搅拌机2、压片机3和粉末涂料收集设备4，所述拌料机1和所述搅拌机2之间通过移动料斗5传输物料，所述移动料斗5可安装在所述搅拌机2上进行搅拌，所述压片机3和所述粉末涂料收集设备4之间通过升降料斗6传输物料。
所述拌料机1包括搅拌容器11，所述搅拌容器11上端开口并设有封盖12，所述搅拌容器11下部设有物料出口111；所述搅拌容器11内部设置有叶轮状的拌料桨13，所述拌料桨13上部设置有导流部14；所述搅拌容器11的内侧壁上还设置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可转动的剪切片151和连接所述剪切片151的连接部152；所述拌料桨13和所述剪切破碎部15分别由第一电机16和第二电机17带动运转。
所述搅拌机2包括支架21、位于所述支架21上部的搅拌部22和位于所述支架21下方的限位导轨23，所述搅拌部22包括搅拌皿221、设置在所述搅拌皿221凸面上的搅拌电机222、位于所述搅拌皿221凹面内的搅拌桨223和设置在所述搅拌皿221两侧的抱箍224，所述搅拌桨223由所述搅拌电机222带动运转，所述抱箍224与所述搅拌皿221两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱紧所述移动料斗5的上部，所述限位导轨23用来限制所述移动料斗5的下部。
所述压片机3依次包括进料部31、成片部32和粉碎部33；所述进料部31用于承接所述搅拌机2搅拌后的物料，包括进料口311、位于所述进料口311下方的进料斗312、位于所述进料斗312下方的物料传输装置313以及位于所述物料传输装置313出口处的加热装置314；所述成片部32包括位于所述加热装置314出口下方的压片辊组321以及位于所述压片辊组321下方的传送带322；所述粉碎部33包括位于所述传送带322末端的粉碎辊331。
所述粉末涂料收集设备4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、连接在所述料斗41出口处的精粉碎机42、连接在所述精粉碎机42出口处的粉末分离机43、连接在所述粉末分离机43后方的粒径分级设备44、连接在所述粒径分级设备44出口处的过滤设备45和连接在所述过滤设备45后方的真空泵46；所述移动料斗5通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗6设置有可升降的储物斗62；所述料斗41位于所述精粉碎机42的上方，所述料斗41的入口处设置有防溅射盖411；所述精粉碎机42内部设置有由电机带动的粉碎叶片组，所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片421和设置在所述预粉碎叶片421下方的精粉碎叶片422，所述精粉碎机42的出口位于其一侧面的下方；所述粉末分离机43为旋风分离器，所述旋风分离器的入口位于中部，所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口431和粗粉尘收集口432；所述粒径分级设备44为一个箱体，其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备44的入口和出口，所述粒径分级设备44的入口和出口之间设置有若干粒径分级板441，将所述箱体分隔成若干区间，所述粒径分级板外设置有防吸附层442，所述防吸附层442为聚四氟乙烯薄膜层；所述过滤设备45为布袋过滤器或膜过滤器，所述过滤设备45的下方设置有超细粉尘收集容器451，所述防吸附层442将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板441上，所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板441。

Claims (10)

1.一种粉末涂料生产线，其特征在于：依次包括拌料机（1）、搅拌机（2）、压片机（3）和粉末涂料收集设备（4），所述拌料机（1）和所述搅拌机（2）之间通过移动料斗（5）传输物料，所述移动料斗（5）可安装在所述搅拌机（2）上进行搅拌，所述压片机（3）和所述粉末涂料收集设备（4）之间通过升降料斗（6）传输物料；所述拌料机（1）包括搅拌容器（11），所述搅拌容器（11）上端开口并设有封盖（12），所述搅拌容器（11）下部设有物料出口（111）；所述搅拌容器（11）内部设置有叶轮状的拌料桨（13），所述拌料桨（13）上部设置有导流部（14）；所述搅拌容器（11）的内侧壁上还设置有剪切破碎部（15），所述剪切破碎部（15）包括若干可转动的剪切片（151）和连接所述剪切片（151）的连接部（152）；所述拌料桨（13）和所述剪切破碎部（15）分别由第一电机（16）和第二电机（17）带动运转；所述搅拌机（2）包括支架（21）、位于所述支架（21）上部的搅拌部（22）和位于所述支架（21）下方的限位导轨（23），所述搅拌部（22）包括搅拌皿（221）、设置在所述搅拌皿（221）凸面上的搅拌电机（222）、位于所述搅拌皿（221）凹面内的搅拌桨（223）和设置在所述搅拌皿（221）两侧的抱箍（224），所述搅拌桨（223）由所述搅拌电机（222）带动运转，所述抱箍（224）与所述搅拌皿（221）两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍（224）的上下位移，所述抱箍（224）用于抱紧所述移动料斗（5）的上部，所述限位导轨（23）用来限制所述移动料斗（5）的下部；所述压片机（3）依次包括进料部（31）、成片部（32）和粉碎部（33）；所述进料部（31）用于承接所述搅拌机（2）搅拌后的物料，包括进料口（311）、位于所述进料口（311）下方的进料斗（312）、位于所述进料斗（312）下方的物料传输装置（313）以及位于所述物料传输装置（313）出口处的加热装置（314）；所述成片部（32）包括位于所述加热装置（314）出口下方的压片辊组（321）以及位于所述压片辊组（321）下方的传送带（322）；所述粉碎部（33）包括位于所述传送带（322）末端的粉碎辊（331）；所述粉末涂料收集设备（4）包括用于接收粉末涂料碎片的料斗（41）、连接在所述料斗（41）出口处的精粉碎机（42）、连接在所述精粉碎机（42）出口处的粉末分离机（43）、连接在所述粉末分离机（43）后方的粒径分级设备（44）、连接在所述粒径分级设备（44）出口处的过滤设备（45）和连接在所述过滤设备（45）后方的真空泵（46）；所述移动料斗（5）通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗（6）设置有可升降的储物斗（62）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述第一电机（16）设置在所述搅拌容器（11）的一侧，通过皮带传送装置（18）带动所述搅拌桨（13）转动。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述限位导轨（23）的一端呈喇叭口状，所述限位导轨（23）的内侧设置有若干导轮（231）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述抱箍（224）可在水平面上以所述液压缸为中心转动，所述抱箍（224）的两端设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述物料传输装置（313）为螺杆进料器。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述加热装置（314）包括上下两片加热片，所述加热片内设置有加热管。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述料斗（41）位于所述精粉碎机（42）的上方，所述料斗（41）的入口处设置有防溅射盖（411）；所述精粉碎机（42）内部设置有由电机带动的粉碎叶片组，所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片（421）和设置在所述预粉碎叶片（421）下方的精粉碎叶片（422），所述精粉碎机（42）的出口位于其一侧面的下方；所述粉末分离机（43）为旋风分离器，所述旋风分离器的入口位于中部，所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口（431）和粗粉尘收集口（432）；所述粒径分级设备（44）为一个箱体，其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备（44）的入口和出口，所述粒径分级设备（44）的入口和出口之间设置有若干粒径分级板（441），将所述箱体分隔成若干区间，所述粒径分级板外设置有防吸附层（442），所述防吸附层（442）为聚四氟乙烯薄膜层；所述过滤设备（45）为布袋过滤器或膜过滤器，所述过滤设备（45）的下方设置有超细粉尘收集容器（451）。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述防吸附层（442）将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板（441）上，所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板（441）。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述升降料都（6）包括框架（61）和安装于所述框架（61）上的储物斗（62），所述框架（61）两侧的内缘处设置有导轨（611），所述储物斗（62）可滑动的安装在所述导轨（611）上；所述框架（61）上在所储物斗（62）的对立面安装有可上下移动的调节杆（612），所述调节杆（612）和所述储物斗（62）之间通过铰链（613）相连接；所述框架（61）上设置有升降装置（614），所述升降装置（614）位于所述储物斗（62）和所述调节杆（612）之间，并带动所述调节杆（612）上下移动；所述升降装置（614）上设置有滑轮（6141），所述铰链（613）套接在所述滑轮（6141）上；所述调节杆（612）下移时或上移时，所述铰链（613）通过所述滑轮（6141）移动，相应的，所述储物斗（62）上移或下移。
10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于：所述升降装置（614）的上方设置有水平放置的支杆（6142），所述滑轮（6141）为两个，分别位于所述支杆（6142）的两端，所述铰链（613）为两条，分别套接在所述滑轮（6141）上，所述储物斗（62）的下部设置有底梁（621），所述铰链（613）一端连接在所述底梁（621）上，另一端连接在所述调节杆（612）上。
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