CN113478716A - 一种全自动一拖三粉末涂料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动一拖三粉末涂料生产线，包括控制系统、自动配料机构以及生产线，所述自动配料机构包括AGV小车以及磁条线路，所述AGV小车上设有可移动混料缸，所述可移动混料缸设有多个，所述生产线设有三个，通过AGV小车运输可移动混料缸，将可移动混料缸运输到自动配料机构的下方，通过自动配料机构对可移动混料缸进行配料，配料完成后，AGV小车将可移动混料缸运输到生产线上，通过控制系统进行监测和管理三个生产线的物料使用情况，通过控制AGV小车运输可移动混料缸，对三个生产线进行补给物料，使三个生产线进行同时生产作业，提高生产效率，节省使用成本方便人员操作。

Description

一种全自动一拖三粉末涂料生产线
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动一拖三粉末涂料生产线。
背景技术
众所周知，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
现有的粉末涂料生产线，在生产过程中，需要人员进行补给混合的物料，再将混合后的物料加入生产线中，人工需求量大，混合的物料质量存在较大的误差，对粉末涂料的质量具有一定的影响，而且经常需要更换粉末产品，需要将相应产品使用的部件进行快速组装到设备上，需要消耗较长时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高，全自动一拖三粉末涂料生产线。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动一拖三粉末涂料生产线，包括控制系统、自动配料机构以及生产线，所述控制系统与所述自动配料机构以及生产线之间设有传输线连接，所述自动配料机构设有多个，所述自动配料机构包括AGV小车以及磁条线路，所述AGV小车上设有可移动混料缸，所述可移动混料缸上设有混料机构以及出料口，所述可移动混料缸设有多个，所述生产线设有三个，所述生产线包括混料机构、输料机构、磨粉机构以及打包机构，所述混料机构包括升降机以及混料站，所述混料站上设有出料管道、对接装置以及控制机构，所述输料机构安装在所述混料机构的一侧，所述输料机构包括挤出机以及压片破碎机，所述压片破碎机上设有压辊、冷却机构以及破碎机构，所述压片破碎机与所述磨粉机构之间设有接料斗，所述接料斗与磨粉机构之间设有管道连接，所述磨粉机构上设有旋风分离器以及旋转筛，所述旋风分离器连通所述旋转筛，所述旋风分离器上设有除尘箱，所述旋转筛连通所述打包机构。
为了方便将多个物料进行混合配料，本发明改进有，所述自动配料机构包括真空配料机以及缓存缸，所述真空配料机上设有真空料斗以及关风机，所述真空料斗连通所述缓存缸。
为了方便监测真空配料机的物料存量，本发明改进有，所述真空配料机上设有称重模块，所述称重模块与所述关风机之间设有传输线连接。
为了方便自动传输物料，本发明改进有，所述打包机构以及缓存缸上均设有插板阀，所述插板阀的一端设有板阀杆，所述板阀杆上设有板阀电机。
为了使物料均匀传输到挤出机上，本发明改进有，所述出料管道上设有缓存料斗以及喂料机构，所述喂料机构连通所述挤出机以及缓存料斗，所述喂料机构的一侧设有喂料电机，所述喂料电机上设有喂料螺杆，所述喂料螺杆连通所述喂料机构。
为了防止物料传输过程中出现堵塞等情况，本发明改进有，所述缓存料斗上设有振动电机。
为了方便引导空气快速排出，本发明改进有，所述除尘箱上设有引风机。
为了方便运输对接可移动混料缸，本发明改进有，所述可移动混料缸的底端设有限位板。
为了防止可移动混料缸混料过程中产生晃动，导致物料溢出等情况，本发明改进有，所述混料站上设有密封气缸，所述密封气缸上设有密封杆，所述密封杆的一端设有密封板。
为了方便AGV小车充电，本发明改进有，所述生产线上设有充电装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动一拖三粉末涂料生产线，具备以下有益效果：
该全自动一拖三粉末涂料生产线，通过AGV小车运输可移动混料缸，将可移动混料缸运输到自动配料机构的下方，通过自动配料机构对可移动混料缸进行配料，配料完成后，AGV小车将可移动混料缸运输到生产线的升降机上，通过控制系统进行监测和管理三个生产线的物料使用情况，通过控制AGV小车运输可移动混料缸，对三个生产线进行补给物料，使自动配料机构带动三个生产线进行同时生产作业，提高生产效率，节省使用成本方便人员操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中除尘箱的放大结构示意图；
图3为本发明图1中除尘箱的放大结构俯视图；
图4为本发明图1中除尘箱的放大结构正视半剖图；
图5为本发明图1中压片破碎机的放大结构后视半剖图；
图6为本发明图1中自动配料机构的放大结构正视图；
图7为本发明图1中可移动混料缸的放大结构正视半剖图；
图8为本发明图5中接料斗的放大结构左视图；
图9为本发明图6中板阀电机的放大结构正视半剖图；
图10为本发明图5中喂料机构的放大结构后视半剖图；
图11为本发明图4中密封气缸的放大结构正视半剖图。
图中：1、充电装置；2、真空配料机；3、真空料斗；4、关风机；5、称重模块；6、缓存缸；7、AGV小车；8、可移动混料缸；9、出料口；10、插板阀；11、板阀电机；12、板阀杆；13、振动电机；14、升降机；15、限位板；16、混料站；17、控制机构；18、出料管道；19、密封气缸；20、密封杆；21、密封板；22、对接装置；23、混料机构；24、缓存料斗；25、喂料机构；26、喂料电机；27、喂料螺杆；28、挤出机；29、压片破碎机；30、压辊；31、冷却机构；32、破碎机构；33、旋风分离器；34、旋转筛；35、除尘箱；36、引风机；37、接料斗；38、磨粉机构；39、打包机构；40、自动配料机构；41、磁条线路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明为一种全自动一拖三粉末涂料生产线，包括控制系统、自动配料机构40以及生产线，所述控制系统与所述自动配料机构40以及生产线之间设有传输线连接，所述自动配料机构40设有多个，所述自动配料机构40包括AGV小车7以及磁条线路41，所述AGV小车7上设有可移动混料缸8，所述可移动混料缸8上设有混料机构23以及出料口9，所述可移动混料缸8设有多个，所述生产线设有三个，所述生产线包括混料机构23、输料机构、磨粉机构38以及打包机构39，所述混料机构23包括升降机14以及混料站16，所述混料站16上设有出料管道18、对接装置22以及控制机构17，所述输料机构安装在所述混料机构23的一侧，所述输料机构包括挤出机28以及压片破碎机29，所述压片破碎机29上设有压辊30、冷却机构31以及破碎机构32，所述压片破碎机29与所述磨粉机构38之间设有接料斗37，所述接料斗37与磨粉机构38之间设有管道连接，所述磨粉机构38上设有旋风分离器33以及旋转筛34，所述旋风分离器33连通所述旋转筛34，所述旋风分离器33上设有除尘箱35，所述旋转筛34连通所述打包机构39。
综上所述，该全自动一拖三粉末涂料生产线，在使用时，通过AGV小车7运输可移动混料缸8，通过磁条线路41进行引导AGV小车7移动，将可移动混料缸8运输到自动配料机构40的下方，通过自动配料机构40对可移动混料缸8进行配料，配料完成后，AGV小车7将可移动混料缸8运输到生产线的升降机14上，通过控制系统进行监测和管理三个生产线的物料使用情况，通过控制AGV小车7运输可移动混料缸8，对三个生产线进行补给物料，使自动配料机构40带动三个生产线进行同时生产作业，通过升降机14将可移动混料缸8传输到混料站16上，通过混料站16的对接装置22与可移动混料缸8上的混料机构23进行对接咬合，进行控制混料机构23进行混料作业，混料完成后，通过控制机构17打开可移动混料缸8的出料口9，使物料通过出料管道18进入挤出机28，通过挤出机28对物料进行加热和搅拌，变成熔融流体状态，进入压片破碎机29，通过压辊30将物料压成薄片，通过冷却机构31将薄片进行冷却固化，固化后的薄片通过破碎机构32进行破碎作业后掉落进接料斗37中，通过管道进入磨粉机构38，进行磨粉作业，磨好的粉料进入旋风分离器33进行分离，分离出来粉料落入下方的旋转筛34，经过筛选合格成品的粉料进入打包机构39自动打包，不合格的粗粉料重新回到磨粉机构38再次加工，旋风分离器33从上方出来的少量超细粉进入除尘箱35，除尘箱35将超细粉过滤定期回收。
本实施例中，所述自动配料机构40包括真空配料机2以及缓存缸6，所述真空配料机2上设有真空料斗3以及关风机4，所述真空料斗3连通所述缓存缸6，通过真空配料机2将物料引导至到真空料斗3上，通过关风机4进行定量自动排料到缓存缸6中，方便将多个物料进行混合配料。
本实施例中，所述真空配料机2上设有称重模块5，所述称重模块5与所述关风机4之间设有传输线连接，通过称重模块5对进行物料存量监控，并将物料存量信息传输到关风机4，方便关风机4进行定量自动排料。
本实施例中，所述打包机构39以及缓存缸6上均设有插板阀10，所述插板阀10的一端设有板阀杆12，所述板阀杆12上设有板阀电机11，通过控制板阀电机11，进行收缩板阀杆12，方便开关插板阀10，方便自动传输物料。
本实施例中，所述出料管道18上设有缓存料斗24以及喂料机构25，所述喂料机构25连通所述挤出机28以及缓存料斗24，所述喂料机构25的一侧设有喂料电机26，所述喂料电机26上设有喂料螺杆27，所述喂料螺杆27连通所述喂料机构25，物料通过出料管道18进入缓存料斗24，通过控制喂料电机26，转动喂料螺杆27，使物料通过喂料机构25均匀进入挤出机28上，方便自动传输物料。
本实施例中，所述缓存料斗24上设有振动电机13，当缓冲料斗13进行输料过程中，通过控制振动电机13进行振动缓冲料斗13，防止物料传输过程中出现堵塞等情况。
本实施例中，所述除尘箱35上设有引风机36，通过引风机36进行引导除尘箱35中的空气排出。
本实施例中，所述可移动混料缸8的底端设有限位板15，通过限位板15进行限制可移动混料缸8移动位置，方便运输对接可移动混料缸8。
本实施例中，所述混料站16上设有密封气缸19，所述密封气缸19上设有密封杆20，所述密封杆20的一端设有密封板21，通过密封气缸19控制密封杆20，使密封板21抵在可移动混料缸8的底端，防止可移动混料缸8混料过程中产生晃动，导致物料溢出等情况。
本实施例中，所述生产线上设有充电装置1，通过充电装置1方便AGV小车7移动到充电装置1上进行充电。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，包括控制系统、自动配料机构(40)以及生产线，所述控制系统与所述自动配料机构(40)以及生产线之间设有传输线连接，所述自动配料机构(40)设有多个，所述自动配料机构(40)包括AGV小车(7)以及磁条线路(41)，所述AGV小车(7)上设有可移动混料缸(8)，所述可移动混料缸(8)上设有混料机构(23)以及出料口(9)，所述可移动混料缸(8)设有多个，所述生产线设有三个，所述生产线包括混料机构(23)、输料机构、磨粉机构(38)以及打包机构(39)，所述混料机构(23)包括升降机(14)以及混料站(16)，所述混料站(16)上设有出料管道(18)、对接装置(22)以及控制机构(17)，所述输料机构安装在所述混料机构(23)的一侧，所述输料机构包括挤出机(28)以及压片破碎机(29)，所述压片破碎机(29)上设有压辊(30)、冷却机构(31)以及破碎机构(32)，所述压片破碎机(29)与所述磨粉机构(38)之间设有接料斗(37)，所述接料斗(37)与磨粉机构(38)之间设有管道连接，所述磨粉机构(38)上设有旋风分离器(33)以及旋转筛(34)，所述旋风分离器(33)连通所述旋转筛(34)，所述旋风分离器(33)上设有除尘箱(35)，所述旋转筛(34)连通所述打包机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述自动配料机构(40)包括真空配料机(2)以及缓存缸(6)，所述真空配料机(2)上设有真空料斗(3)以及关风机(4)，所述真空料斗(3)连通所述缓存缸(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述真空配料机(2)上设有称重模块(5)，所述称重模块(5)与所述关风机(4)之间设有传输线连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述打包机构(39)以及缓存缸(6)上均设有插板阀(10)，所述插板阀(10)的一端设有板阀杆(12)，所述板阀杆(12)上设有板阀电机(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述出料管道(18)上设有缓存料斗(24)以及喂料机构(25)，所述喂料机构(25)连通所述挤出机(28)以及缓存料斗(24)，所述喂料机构(25)的一侧设有喂料电机(26)，所述喂料电机(26)上设有喂料螺杆(27)，所述喂料螺杆(27)连通所述喂料机构(25)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述缓存料斗(24)上设有振动电机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述除尘箱(35)上设有引风机(36)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述可移动混料缸(8)的底端设有限位板(15)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述混料站(16)上设有密封气缸(19)，所述密封气缸(19)上设有密封杆(20)，所述密封杆(20)的一端设有密封板(21)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动一拖三粉末涂料生产线，其特征在于，所述生产线上设有充电装置(1)。
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