CN212237181U - 一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于包括进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置、密封供料装置和控制装置，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置，由前向后依次连接安装在磁条挤出机前面，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置分别与控制装置连接。本发明整体自动化程度高，减少人工操作，实现了单独进料，自动称量，精准控制密炼，水淋冷却输送冷却效果好，密封供料避免磁颗粒外露污染生产环境，提升磁颗粒品质，满足了快速生产的实际需要。

Description

一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线

技术领域

本发明涉及冰箱门封磁颗粒自动化生产线设备领域，具体属于一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线。

背景技术

冰箱门封是保证冰箱整体密封保温的关键部件之一，冰箱门封包括门封胶套和磁条，磁条由磁条挤出机挤出前，需要通过磁粉混合添加剂经过密炼、粉碎、冷却、输送等工序制成磁颗粒后，再通过磁条挤出机挤出磁条。目前，国内同行业内还没有其它企业的冰箱门封磁颗粒生产线，能够实现整体自动化系统控制生产。我们公司作为国内首家，进行冰箱门封磁颗粒生产线自动化系统控制生产的研发企业，在全面实现冰箱门封产品自动化生产的基础上，率先实现了磁颗粒生产线高速自动生产，密封供料到磁条挤出机。同时消除普通的磁颗粒生产线在实际使用过程中，存在的以下问题：1，普通的磁颗粒生产线在磁颗粒生产过程中，自动化程度低，人工参与度较高，工作量大，劳动强度高；2，磁颗粒生产原材料的计量工序由人工操作计量，容易出现误差；3，密炼工序由人工操作，不能满足复杂的密炼工艺要求，4，高温密炼后的磁颗粒采用传统的风冷方式冷却，冷却效率低，空气中的灰尘容易污染磁颗粒表面，影响后续生产的磁条品质，同时磁颗粒表面的细小物质会漂浮在空气中，污染生产场所环境，冷却后的磁颗粒人工装袋，转运到磁条挤出机，人工向磁条挤出机添加磁颗粒进行磁条挤出，人工劳动量大，磁颗粒暴露在空气中，使得生产场所二次污染；5，磁颗粒生产线不能与磁条挤出机直接连接，密封定量供料，无法实现连续快速生产需要。为此，本发明提供了一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线。

发明内容

本发明提供一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，通过对进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置、密封供料装置和控制装置的优化设计，以及相互之间的协调同步运行控制研发，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本发明整体自动化程度高，减少人工操作，实现了单独进料，自动称量，精准控制密炼，水淋冷却输送冷却效果好，密封供料避免磁颗粒外露污染生产环境，提升磁颗粒品质，满足了快速生产的实际需要。

本发明采用的技术方案如下：

一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于包括进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置、密封供料装置和控制装置，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置，由前向后依次连接安装在磁条挤出机前面，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置分别通过线束与控制装置连接，所述进料装置有支架、主进料口、辅进料口、输送组件和行吊，主进料口安装在支架上中间区域，辅进料口安装在支架上主进料口右侧，行吊安装在支架上方，输送组件安装在支架下面，输送组件一端位于主进料口下方，输送组件另一端位于称重装置中称重料斗上方，所述称重装置有小支架、称重料斗、电控闸门和出料管道，小支架安装在进料装置中支架右侧，称重料斗在小支架上面，称重料斗位于进料装置中辅进料口下方，出料管道安装在称重料斗底部，电控闸门安装在称重料斗与出料管道连接区域，所述密炼装置安装在进料装置中支架下部，密炼装置中进料口与称重装置中出料管道连接，所述翻斗输送装置有输送架、带减速器电机、输送链和翻斗，带减速器电机、输送链都安装在输送架上，带减速器电机输出端与输送链连接，翻斗安装在输送链上，所述粉碎装置有粉碎机和进料斗，粉碎机安装在翻斗输送装置中输送架右侧，进料斗安装在粉碎机上面，所述斗式提升装置安装在粉碎装置中粉碎机右侧，斗式提升装置前端位于粉碎机出料口下方，斗式提升装置后端有出料管道，所述冷却输送装置安装在斗式提升装置右侧，冷却输送装置进料口与斗式提升装置后端出料管道连接，所述密封供料装置安装在冷却输送装置右侧，密封供料装置中密封连接斗与冷却输送装置出料口连接，密封供料装置中单体供料桶与磁条挤出机连接，所述控制装置有主控装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置，密炼控制装置安装在密炼装置上，密炼控制装置通过线束与密炼装置连接，冷却输送控制装置安装在冷却输送装置上，冷却输送控制装置通过线束与冷却输送装置连接，密封供料控制装置安装在密封供料装置上，密封供料控制装置通过线束与密封供料装置连接，主控装置通过线束分别与进料装置中行吊和输送组件、称重装置中称重料斗和电控闸门、翻斗输送装置中带减速器电机、粉碎装置中粉碎机、斗式提升装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置连接。

优选地，所述冷却输送装置有支撑架、中空外壳、卡轴托台、内轨道槽桶、动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器，中空外壳安装在支撑架上，卡轴托台安装在中空外壳内部，内轨道槽桶安装在中空外壳内部卡轴托台上，内轨道槽桶进料口与斗式提升装置后端出料管道连接，温度探测器安装在内轨道槽桶出料口内侧，动力组件安装在支撑架上，动力组件与内轨道槽桶连接，冷却组件安装在中空外壳上，冷却组件能够对内轨道槽桶淋水降温，对流排湿组件安装在中空外壳左侧，动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器分别通过线束与冷却输送控制装置连接。

优选地，所述密封供料装置有密封连接斗、初蓄料桶、中转供料桶、集中供料桶、单体供料桶、负压罗茨风机、供料管道组件和转动螺杆推料盒，密封连接斗一端与冷却输送装置中内轨道槽桶出料口连接，密封连接斗另一端与初蓄料桶连接，转动螺杆推料盒有两个，一个转动螺杆推料盒安装在初蓄料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与初蓄料桶底部出料口密合连接，中转供料桶上部通过供料管道组件，与初蓄料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，中转供料桶底部与集中供料桶顶部连接，另一个转动螺杆推料盒安装在集中供料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与集中供料桶底部出料口密合连接，单体供料桶底部与磁条挤出机进料口连接，单体供料桶通过供料管道组件，与集中供料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，负压罗茨风机与供料管道组件连接，所述中转供料桶与初蓄料桶底部转动螺杆推料盒之间的供料管道组件、单体供料桶与集中供料桶底部转动螺杆推料盒之间的供料管道组件上，都安装有电控开闭闸阀，所述初蓄料桶、中转供料桶、集中供料桶和单体供料桶下部都安装有电动防堵组件、气吹防粉尘粘附组件、电动闸门和料位传感器，所述压罗茨风机、转动螺杆推料盒、电控开闭闸阀、电动防堵组件、气吹防粉尘粘附组件、电动闸门和料位传感器分别通过线束与冷却输送控制装置连接。

优选地，所述翻斗输送装置中输送链能够带动翻斗沿输送架上下往复运动，翻斗在输送架底端时位于密炼装置出料口下方，翻斗在输送架顶端时，能够将密炼后的磁颗粒倾倒在粉碎装置中进料斗内。

优选地，所述密封供料装置中单体供料桶与磁条挤出机连接或与包装装置连接，一个单体供料桶对应一个磁条挤出机，或一个单体供料桶对应一个包装装置。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置、密封供料装置和控制装置的优化设计，以及相互之间的协调同步运行控制研发，制造出一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线。其中，1)控制装置有主控装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置，主控装置通过线束分别与进料装置中行吊和输送组件、称重装置中称重料斗和电控闸门、翻斗输送装置中带减速器电机、粉碎装置中粉碎机、斗式提升装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置连接，确保磁颗粒生产线由控制装置直接控制，能够实现生产自动化，减少人工参与度；2)称重装置有小支架、称重料斗、电控闸门和出料管道，小支架安装在进料装置中支架右侧，称重料斗在小支架上面，称重料斗位于进料装置中辅进料口下方，出料管道安装在称重料斗底部，电控闸门安装在称重料斗与出料管道连接区域，确保称重装置自动称重计量，能够解决由人工操作计量，容易出现误差的问题；3)密炼控制装置安装在密炼装置上，密炼控制装置通过线束与密炼装置连接，能够实现密炼控制装置随着密炼装置温度的变化，密炼控制装置控制密炼装置相应动作的执行，从而达到蜜炼均一，水汽排放，温度控制精准复杂的密炼工艺要求；4)冷却输送装置有支撑架、中空外壳、卡轴托台、内轨道槽桶、动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器，中空外壳安装在支撑架上，卡轴托台安装在中空外壳内部，内轨道槽桶安装在中空外壳内部卡轴托台上，内轨道槽桶进料口与斗式提升装置后端出料管道连接，温度探测器安装在内轨道槽桶出料口内侧，动力组件安装在支撑架上，动力组件与内轨道槽桶连接，冷却组件安装在中空外壳上，冷却组件能够对内轨道槽桶淋水降温，对流排湿组件安装在中空外壳左侧，动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器分别通过线束与冷却输送控制装置连接，通过水冷输送，能够避免高温密炼后的磁颗粒采用传统的风冷方式冷却，冷却效率低，污染生产场所，提高了冷却效率，冷却后直接输送到后续工序，避免人工装袋转运造成的生产场所污染；5)密封供料装置有密封连接斗、初蓄料桶、中转供料桶、集中供料桶、单体供料桶、负压罗茨风机、供料管道组件和转动螺杆推料盒，密封连接斗一端与冷却输送装置中内轨道槽桶出料口连接，密封连接斗另一端与初蓄料桶连接，转动螺杆推料盒有两个，一个转动螺杆推料盒安装在初蓄料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与初蓄料桶底部出料口密合连接，中转供料桶上部通过供料管道组件，与初蓄料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，中转供料桶底部与集中供料桶顶部连接，另一个转动螺杆推料盒安装在集中供料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与集中供料桶底部出料口密合连接，单体供料桶底部与磁条挤出机进料口连接，单体供料桶通过供料管道组件，与集中供料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，负压罗茨风机与供料管道组件连接，能够确保磁颗粒生产线直接与磁条挤出机进料口连接，定量向磁条挤出机供料，实现连续快速生产需要。

本发明整体自动化程度高，减少人工操作，实现了单独进料，自动称量，精准控制密炼，水淋冷却输送冷却效果好，密封供料避免磁颗粒外露污染生产环境，提升磁颗粒品质，满足了快速生产的实际需要。

附图说明

图1为本发明主视方向相互安装位置整体结构示意图；

图2为本发明中冷却输送装置结构示意图；

图3为本发明中密封供料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于包括进料装置1、称重装置2、密炼装置3、翻斗输送装置4、粉碎装置5、斗式提升装置6、冷却输送装置7、密封供料装置8和控制装置9，进料装置1、称重装置2、密炼装置3、翻斗输送装置4、粉碎装置5、斗式提升装置6、冷却输送装置7和密封供料装置8，由前向后依次连接安装在磁条挤出机10前面，进料装置1、称重装置2、密炼装置3、翻斗输送装置4、粉碎装置5、斗式提升装置6、冷却输送装置7和密封供料装置8分别通过线束与控制装置9连接，所述进料装置1有支架101、主进料口102、辅进料口104、输送组件103和行吊105，主进料口102安装在支架101上中间区域，辅进料口104安装在支架101上主进料口102右侧，行吊105安装在支架101上方，输送组件103安装在支架101下面，输送组件103一端位于主进料口102下方，输送组件103另一端位于称重装置2中称重料斗201上方，所述称重装置2有小支架、称重料斗201、电控闸门202和出料管道203，小支架安装在进料装置1中支架101右侧，称重料斗201在小支架上面，称重料斗201位于进料装置1中辅进料口104下方，出料管道203安装在称重料斗201底部，电控闸门202安装在称重料斗201与出料管道203连接区域，所述密炼装置3安装在进料装置1中支架101下部，密炼装置3中进料口与称重装置2中出料管道203连接，所述翻斗输送装置4有输送架401、带减速器电机402、输送链404和翻斗403，带减速器电机402、输送链404都安装在输送架401上，带减速器电机402输出端与输送链404连接，翻斗403安装在输送链404上，所述粉碎装置5有粉碎机501和进料斗502，粉碎机501安装在翻斗输送装置4中输送架401右侧，进料斗502安装在粉碎机501上面，所述斗式提升装置6安装在粉碎装置5中粉碎机501右侧，斗式提升装置6前端位于粉碎机501出料口下方，斗式提升装置6后端有出料管道203，所述冷却输送装置7安装在斗式提升装置6右侧，冷却输送装置7进料口与斗式提升装置6后端出料管道203连接，所述密封供料装置8安装在冷却输送装置7右侧，密封供料装置8中密封连接斗801与冷却输送装置7出料口连接，密封供料装置8中单体供料桶805与磁条挤出机10连接，所述控制装置9有主控装置901、密炼控制装置902、冷却输送控制装置903和密封供料控制装置904，密炼控制装置902安装在密炼装置3上，密炼控制装置902通过线束与密炼装置3连接，冷却输送控制装置903安装在冷却输送装置7上，冷却输送控制装置903通过线束与冷却输送装置7连接，密封供料控制装置904安装在密封供料装置8上，密封供料控制装置904通过线束与密封供料装置8连接，主控装置901通过线束分别与进料装置1中行吊105和输送组件103、称重装置2中称重料斗201和电控闸门202、翻斗输送装置4中带减速器电机402、粉碎装置5中粉碎机501、斗式提升装置6、密炼控制装置902、冷却输送控制装置903和密封供料控制装置904连接。

优选地，所述冷却输送装置7有支撑架701、中空外壳704、卡轴托台703、内轨道槽桶705、动力组件707、冷却组件702、对流排湿组件706和温度探测器，中空外壳704安装在支撑架701上，卡轴托台703安装在中空外壳704内部，内轨道槽桶705安装在中空外壳704内部卡轴托台703上，内轨道槽桶705进料口与斗式提升装置6后端出料管道203连接，温度探测器安装在内轨道槽桶705出料口内侧，动力组件707安装在支撑架701上，动力组件707与内轨道槽桶705连接，冷却组件702安装在中空外壳705上，冷却组件702能够对内轨道槽桶705淋水降温，对流排湿组件706安装在中空外壳705左侧，动力组件707、冷却组件702、对流排湿组件706和温度探测器分别通过线束与冷却输送控制装置903连接。

优选地，所述密封供料装置8有密封连接斗801、初蓄料桶802、中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805、负压罗茨风机808、供料管道组件806和转动螺杆推料盒807，密封连接斗801一端与冷却输送装置7中内轨道槽桶705出料口连接，密封连接斗801另一端与初蓄料桶802连接，转动螺杆推料盒807有两个，一个转动螺杆推料盒807安装在初蓄料桶802底部，转动螺杆推料盒807进料口与初蓄料桶802底部出料口密合连接，中转供料桶803上部通过供料管道组件806，与初蓄料桶802底部转动螺杆推料盒807出料口连接，中转供料桶803底部与集中供料桶804顶部连接，另一个转动螺杆推料盒807安装在集中供料桶804底部，转动螺杆推料盒807进料口与集中供料桶804底部出料口密合连接，单体供料桶805底部与磁条挤出机10进料口连接，单体供料桶805通过供料管道组件806，与集中供料桶804底部转动螺杆推料盒807出料口连接，负压罗茨风机808与供料管道组件806连接，所述中转供料桶803与初蓄料桶802底部转动螺杆推料盒807之间的供料管道组件806、单体供料桶805与集中供料桶804底部转动螺杆推料盒807之间的供料管道组件806上，都安装有电控开闭闸阀8061，所述初蓄料桶802、中转供料桶803、集中供料桶804和单体供料桶805下部都安装有电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024、电动闸门8022和料位传感器8021，所述压罗茨风机808、转动螺杆推料盒807、电控开闭闸阀8061、电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024、电动闸门8022和料位传感器8021分别通过线束与冷却输送控制装置904连接。

优选地，所述翻斗输送装置4中输送链404能够带动翻斗403沿输送架401上下往复运动，翻斗403在输送架401底端时位于密炼装置3出料口下方，翻斗403在输送架401顶端时，能够将密炼后的磁颗粒倾倒在粉碎装,5中进料斗502内。

优选地，所述密封供料装置8中单体供料桶805与磁条挤出机10连接或与包装装置连接，一个单体供料桶805对应一个磁条挤出机10，或一个单体供料桶805对应一个包装装置。

生产使用时：主控装置901控制行吊105将生产磁颗粒的原材料磁粉，加入主进料口102内，加入主进料口102内的磁粉，通过输送组件103输送到称重装置2中的称重料斗201内，称重料斗201对磁粉进行称量计重，将生产磁颗粒的添加剂加入辅进料口104，添加剂由辅进料口104进入称重装置2中的称重料斗201内，称重料斗201对添加剂进行称量计重，称量计重完成后，主控装置901指令称重装置2中电控闸门202开启，称重计量后的磁粉和添加剂进入密炼装置3，主控装置901指令称重装置2中电控闸门202闭合，同时主控装置901传送信号给密炼控制装置902，密炼控制装置902指令密炼装置3工作，对进入密炼装置3内的磁粉和添加剂进行密炼，密炼控制装置902根据密炼装置3温度的变化，密炼控制装置902控制密炼装置3执行相应的动作，从而达到蜜炼均一，水汽排放，温度控制精准复杂的密炼工艺要求；密炼完成后的磁颗粒有密炼装置3出料口进入翻斗输送装置4中翻斗403内，主控装置901指令翻斗装置4中带减速器电机402工作，带减速器电机402带动输送链404，输送链404带动装有密炼完成后的磁颗粒翻斗403向上运行，翻斗403运行到输送架401顶端时，翻斗403倾斜将密炼完成后的磁颗粒加入粉碎装置5中的进料斗502内，主控装置901指令中带减速器电机402工作，带减速器电机402带动输送链404，输送链404带动翻斗403向下运行到密炼装置3出料口下方；同时主控装置901指令粉碎机501工作，粉碎机501将密炼完成后的磁颗粒粉碎后，由粉碎机501出料口进入斗式提升装置6，斗式提升装置6将粉碎后的磁颗粒向上提升后，通过出料管道203、冷却输送装置7中内轨道槽桶705进料口进入内轨道槽桶705内，主控装置901传送信号给冷却输送控制装置903，冷却输送控制装置903指令冷却输送装置7中动力组件707、冷却组件702和对流排湿组件706工作，动力组件707带动内轨道槽桶705转动将粉碎后的磁颗粒向前输送，同时冷却组件702对内轨道槽桶705淋水降温，流排湿组件706将冷却组件702淋水降温产生的水汽排出中空外壳704内部，温度探测器对降温后的磁颗粒进行温度探测，达到设定温度时，降温后的磁颗粒由内轨道槽桶705出料口，通过密封供料装置8中密封连接斗801，进入密封供料装,8中初蓄料桶802内部；主控装置901传送信号给密封输送控制装置904，密封输送控制装置904指令初蓄料桶802下部电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024工作，密封输送控制装置904指令初蓄料桶802下部电动闸门8022开启、转动螺杆推料盒807工作，初蓄料桶802内的磁颗粒进入转动螺杆推料盒807，转动螺杆推料盒807推动磁颗粒到转动螺杆推料盒807出料口，密封输送控制装置904指令负压罗茨风机808工作，同时指令中转供料桶803与初蓄料桶802底部转动螺杆推料盒807，之间的供料管道组件806上的电控开闭闸阀8061开启，在负压罗茨风机808作用下，初蓄料桶802下部转动螺杆推料盒807内的磁颗粒进入中转供料桶803，密封输送控制装置904指令中转供料桶803下部电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024工作，指令中转供料桶803下部电动闸门5022开启，中转供料桶803内的磁颗粒进入集中供料桶804内，密封输送控制装置904指令集中供料桶804下部电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024工作，密封输送控制装置904指令集中供料桶804下部电动闸门8022开启、转动螺杆推料盒807工作，集中供料桶804内的磁颗粒进入转动螺杆推料盒807，转动螺杆推料盒807推动磁颗粒到转动螺杆推料盒807出料口，密封输送控制装置904指令单体供料桶805与集中供料桶804底部转动螺杆推料盒807，之间的供料管道组件806上电控开闭闸阀8061开启，在负压罗茨风机808作用下，集中供料桶804下部转动螺杆推料盒807内的磁颗粒进入单体供料桶805，密封输送控制装置904指令单体供料桶805下部电动防堵组件8023、气吹防粉尘粘附组件8024工作，同时指令单体供料桶805下部电动闸门8022开启向磁条挤出机10进料口供料；

初蓄料桶802、中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805中的料位传感器8021，能够在初蓄料桶802、中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805内的磁颗粒，达到设定料位线时，传送信号给密封输送控制装置904，密封输送控制装置904传送信号给主控装置901，密封输送控制装置904指令与中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805对应的上道工序，向中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805内输送磁颗粒物料，由主控装置901向密炼控制装置902、冷却输送控制装置903传送信号，主控装置901、密炼控制装置902和冷却输送控制装置903分别依次指令进料装置1、称重装置2、密炼装置3、翻斗输送装置4、粉碎装置5、斗式提升装置6、冷却输送装置7工作向初蓄料桶802供料。

本发明解决了普通的磁颗粒生产线在实际使用过程中，存在的以下问题：1，普通的磁颗粒生产线在磁颗粒生产过程中，自动化程度低，人工参与度较高，工作量大，劳动强度高；2，磁颗粒生产原材料的计量工序由人工操作计量，容易出现误差；3，密炼工序由人工操作，不能满足复杂的密炼工艺要求，4，高温密炼后的磁颗粒采用传统的风冷方式冷却，冷却效率低，空气中的灰尘容易污染磁颗粒表面，影响后续生产的磁条品质，同时磁颗粒表面的细小物质会漂浮在空气中，污染生产场所环境，冷却后的磁颗粒人工装袋，转运到磁条挤出机10，人工向磁条挤出机10添加磁颗粒进行磁条挤出，人工劳动量大，磁颗粒暴露在空气中，使得生产场所二次污染；5，磁颗粒生产线不能与磁条挤出机10直接连接，密封定量供料，无法实现连续快速生产需要。其中，1)控制装置9有主控装置901、密炼控制装置902、冷却输送控制装置903和密封供料控制装置904，主控装置901通过线束分别与进料装置1中行吊105和输送组件103、称重装置2中称重料斗201和电控闸门202、翻斗输送装置4中带减速器电机402、粉碎装置5中粉碎机501、斗式提升装置6、密炼控制装置902、冷却输送控制装置903和密封供料控制装置904连接，确保磁颗粒生产线由控制装置9直接控制，能够实现生产自动化，减少人工参与度；2)称重装置2有小支架、称重料斗201、电控闸门202和出料管道203，小支架安装在进料装置1中支架101右侧，称重料斗201在小支架上面，称重料斗201位于进料装置1中辅进料口104下方，出料管道203安装在称重料斗201底部，电控闸门202安装在称重料斗201与出料管道203连接区域，确保称重装置2自动称重计量，能够解决由人工操作计量，容易出现误差的问题；3)密炼控制装置902安装在密炼装置3上，密炼控制装置902通过线束与密炼装置3连接，能够实现密炼控制装置902随着密炼装置3温度的变化，密炼控制装置902控制密炼装置3相应动作的执行，从而达到蜜炼均一，水汽排放，温度控制精准复杂的密炼工艺要求；4)冷却输送装置7有支撑架701、中空外壳704、卡轴托台703、内轨道槽桶705、动力组件707、冷却组件702、对流排湿组件706和温度探测器，中空外壳704安装在支撑架701上，卡轴托台703安装在中空外壳704内部，内轨道槽桶705安装在中空外壳704内部卡轴托台703上，内轨道槽桶705进料口与斗式提升装置6后端出料管道203连接，温度探测器安装在内轨道槽桶705出料口内侧，动力组件707安装在支撑架701上，动力组件707与内轨道槽桶705连接，冷却组件702安装在中空外壳705上，冷却组件702能够对内轨道槽桶705淋水降温，对流排湿组件706安装在中空外壳705左侧，动力组件707、冷却组件702、对流排湿组件706和温度探测器分别通过线束与冷却输送控制装置903连接，通过水冷输送，能够避免高温密炼后的磁颗粒采用传统的风冷方式冷却，冷却效率低，污染生产场所，提高了冷却效率，冷却后直接输送到后续工序，避免人工装袋转运造成的生产场所污染；5)密封供料装置8有密封连接斗801、初蓄料桶802、中转供料桶803、集中供料桶804、单体供料桶805、负压罗茨风机808、供料管道组件806和转动螺杆推料盒807，密封连接斗801一端与冷却输送装置7中内轨道槽桶705出料口连接，密封连接斗801另一端与初蓄料桶802连接，转动螺杆推料盒807有两个，一个转动螺杆推料盒807安装在初蓄料桶802底部，转动螺杆推料盒807进料口与初蓄料桶802底部出料口密合连接，中转供料桶803上部通过供料管道组件806，与初蓄料桶802底部转动螺杆推料盒807出料口连接，中转供料桶803底部与集中供料桶804顶部连接，另一个转动螺杆推料盒807安装在集中供料桶804底部，转动螺杆推料盒807进料口与集中供料桶804底部出料口密合连接，单体供料桶805底部与磁条挤出机10进料口连接，单体供料桶805通过供料管道组件806，与集中供料桶804底部转动螺杆推料盒807出料口连接，负压罗茨风机808与供料管道组件806连接，能够确保磁颗粒生产线直接与磁条挤出机10进料口连接，定量向磁条挤出机10供料，实现连续快速生产需要。同时本发明整体自动化程度高，减少人工操作，实现了单独进料，自动称量，精准控制密炼，水淋冷却输送冷却效果好，密封供料避免磁颗粒外露污染生产环境，提升磁颗粒品质，满足了快速生产的实际需要。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于包括进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置、密封供料装置和控制装置，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置，由前向后依次连接安装在磁条挤出机前面，进料装置、称重装置、密炼装置、翻斗输送装置、粉碎装置、斗式提升装置、冷却输送装置和密封供料装置分别通过线束与控制装置连接，所述进料装置有支架、主进料口、辅进料口、输送组件和行吊，主进料口安装在支架上中间区域，辅进料口安装在支架上主进料口右侧，行吊安装在支架上方，输送组件安装在支架下面，输送组件一端位于主进料口下方，输送组件另一端位于称重装置中称重料斗上方，所述称重装置有小支架、称重料斗、电控闸门和出料管道，小支架安装在进料装置中支架右侧，称重料斗在小支架上面，称重料斗位于进料装置中辅进料口下方，出料管道安装在称重料斗底部，电控闸门安装在称重料斗与出料管道连接区域，所述密炼装置安装在进料装置中支架下部，密炼装置中进料口与称重装置中出料管道连接，所述翻斗输送装置有输送架、带减速器电机、输送链和翻斗，带减速器电机、输送链都安装在输送架上，带减速器电机输出端与输送链连接，翻斗安装在输送链上，所述粉碎装置有粉碎机和进料斗，粉碎机安装在翻斗输送装置中输送架右侧，进料斗安装在粉碎机上面，所述斗式提升装置安装在粉碎装置中粉碎机右侧，斗式提升装置前端位于粉碎机出料口下方，斗式提升装置后端有出料管道，所述冷却输送装置安装在斗式提升装置右侧，冷却输送装置进料口与斗式提升装置后端出料管道连接，所述密封供料装置安装在冷却输送装置右侧，密封供料装置中密封连接斗与冷却输送装置出料口连接，密封供料装置中单体供料桶与磁条挤出机连接，所述控制装置有主控装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置，密炼控制装置安装在密炼装置上，密炼控制装置通过线束与密炼装置连接，冷却输送控制装置安装在冷却输送装置上，冷却输送控制装置通过线束与冷却输送装置连接，密封供料控制装置安装在密封供料装置上，密封供料控制装置通过线束与密封供料装置连接，主控装置通过线束分别与进料装置中行吊和输送组件、称重装置中称重料斗和电控闸门、翻斗输送装置中带减速器电机、粉碎装置中粉碎机、斗式提升装置、密炼控制装置、冷却输送控制装置和密封供料控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于所述冷却输送装置有支撑架、中空外壳、卡轴托台、内轨道槽桶、动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器，中空外壳安装在支撑架上，卡轴托台安装在中空外壳内部，内轨道槽桶安装在中空外壳内部卡轴托台上，内轨道槽桶进料口与斗式提升装置后端出料管道连接，温度探测器安装在内轨道槽桶出料口内侧，动力组件安装在支撑架上，动力组件与内轨道槽桶连接，冷却组件安装在中空外壳上，冷却组件能够对内轨道槽桶淋水降温，对流排湿组件安装在中空外壳左侧，动力组件、冷却组件、对流排湿组件和温度探测器分别通过线束与冷却输送控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于所述密封供料装置有密封连接斗、初蓄料桶、中转供料桶、集中供料桶、单体供料桶、负压罗茨风机、供料管道组件和转动螺杆推料盒，密封连接斗一端与冷却输送装置中内轨道槽桶出料口连接，密封连接斗另一端与初蓄料桶连接，转动螺杆推料盒有两个，一个转动螺杆推料盒安装在初蓄料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与初蓄料桶底部出料口密合连接，中转供料桶上部通过供料管道组件，与初蓄料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，中转供料桶底部与集中供料桶顶部连接，另一个转动螺杆推料盒安装在集中供料桶底部，转动螺杆推料盒进料口与集中供料桶底部出料口密合连接，单体供料桶底部与磁条挤出机进料口连接，单体供料桶通过供料管道组件，与集中供料桶底部转动螺杆推料盒出料口连接，负压罗茨风机与供料管道组件连接，所述中转供料桶与初蓄料桶底部转动螺杆推料盒之间的供料管道组件、单体供料桶与集中供料桶底部转动螺杆推料盒之间的供料管道组件上，都安装有电控开闭闸阀，所述初蓄料桶、中转供料桶、集中供料桶和单体供料桶下部都安装有电动防堵组件、气吹防粉尘粘附组件、电动闸门和料位传感器，所述压罗茨风机、转动螺杆推料盒、电控开闭闸阀、电动防堵组件、气吹防粉尘粘附组件、电动闸门和料位传感器分别通过线束与冷却输送控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于所述翻斗输送装置中输送链能够带动翻斗沿输送架上下往复运动，翻斗在输送架底端时位于密炼装置出料口下方，翻斗在输送架顶端时，能够将密炼后的磁颗粒倾倒在粉碎装置中进料斗内。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱门封磁颗粒自动化生产线，其特征在于所述密封供料装置中单体供料桶与磁条挤出机连接或与包装装置连接，一个单体供料桶对应一个磁条挤出机，或一个单体供料桶对应一个包装装置。

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