CN105236160B - 模拟发尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模拟发尘系统，包括进料斗、皮带输送机构、斗提机和循环料斗，进料斗的出料口通向皮带输送机构；皮带输送机构的出料端通向斗提机的进料端；斗提机高处的出料端通过送料通道连通循环料斗进料端；循环料斗下部出料端通向皮带输送机构，在进料斗的出料口处、皮带输送机构的出料端处、循环料斗进料端处和循环料斗出料端处分别设置有吸尘管。采用本模拟发尘系统，可以将不同粒度、不同状态的物料分别投入系统中运行，并且根据需要可以对物料进行加热处理，从而模拟出不同物料的粉尘产生状态；系统带动物料循环运转，可以实现连续发尘；通过调节系统运行速度，还可以调节出不同的发尘量，为除尘技术研究提供更精确的粉尘源。

Description

模拟发尘系统
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体的是用于模拟生产过程中粉尘产生状态的模拟发尘系统。
背景技术
随着国家工业排放标准的提高，大部分企业现有的除尘器均不能让粉尘排放浓度满足最新标准，因此需要大量研究实验对现有除尘器技术进行改进。
除尘器技术的研发改进实验需要用到发尘装置，发尘装置用于模拟粉尘产生来验证除尘器的使用效果。而现有的发尘装置通常采用向风机定量给料方式，例如向鼓风机供给粉尘，让鼓风机将粉尘输送到除尘器。
该方式的缺点有：试验用物料只能选用粉尘，不能模拟块状物料碰撞时产生的粉尘状况；每隔一段时间就需要向风机补充粉尘，让实验不能连续进行，并且粉尘产生量也不能精确调节，由于以上缺点存在，现有的发尘装置难以满足除尘器研发的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种模拟发尘系统，可模拟不同状态物料的粉尘产生，而且发尘连续稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
模拟发尘系统，包括进料斗、皮带输送机构、斗提机和循环料斗，所述进料斗下部的出料口通向皮带输送机构的初始进料端，初始进料端处设置有第一吸尘管；皮带输送机构的输送机构出料端通向斗提机的进料端，输送机构出料端处设置有第二吸尘管；所述斗提机高处的出料端通过送料通道连通循环料斗上部的循环料斗进料端，所述斗提机的出料端位置高于所述循环料斗进料端，循环料斗进料端处设置有第三吸尘管；循环料斗下部为循环料斗出料端，循环料斗出料端通向皮带输送机构的循环进料端，循环料斗出料端处设置有第四吸尘管。
进一步的，所述皮带输送机构设置有密封罩，所述密封罩罩住皮带输送机构的物料输送区域；第一吸尘管、第二吸尘管和第四吸尘管伸入所述密封罩中。
进一步的，所述送料通道为溜槽。
进一步的，所述循环料斗内设置有加热装置。
进一步的，所述皮带输送机构为水平设置，所述循环进料端位于初始进料端与输送机构出料端之间。
进一步的，所述循环料斗出料端设置有卸料器。
进一步的，所述循环料斗出料端且位于卸料器之上的位置设置有插板阀。
进一步的，所述循环料斗出料端且位于插板阀与卸料器之间的位置设置有三通卸料阀，三通卸料阀的旁路开口处设置有旁路插板阀。
进一步的，所述皮带输送机构、斗提机和卸料器采用变频电机驱动。
本发明的有益效果是：采用本模拟发尘系统，可以将不同粒度、不同状态的物料分别投入系统中运行，并且根据需要可以对物料进行加热处理，从而模拟出不同物料的粉尘状态；系统带动物料循环运转，可以实现连续发尘，通过调节系统运行速度，还可以调节出不同的发尘量，为除尘技术研究提供更精确的粉尘源。
附图说明
图1是本发明的模拟发尘系统一种实施例的主视示意图；
图2是本发明的模拟发尘系统一种实施例的左视示意图；
图中附图标记为：进料斗1、皮带输送机构2、初始进料端21、循环进料端22、输送机构出料端23、密封罩24、斗提机3、送料通道32、循环料斗4、循环料斗进料端40、循环料斗出料端41、卸料器42、插板阀43、加热装置44、三通卸料阀45、旁路插板阀451、第一吸尘管51、第二吸尘管52、第三吸尘管53、第四吸尘管54。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
模拟发尘系统，包括进料斗1、皮带输送机构2、斗提机3和循环料斗4，所述进料斗1下部的出料口通向皮带输送机构2的初始进料端21，初始进料端21处设置有第一吸尘管51；皮带输送机构2的输送机构出料端23通向斗提机3的进料端，输送机构出料端23处设置有第二吸尘管52；所述斗提机3高处的出料端通过送料通道32连通循环料斗4上部的循环料斗进料端40，所述斗提机3的出料端位置高于所述循环料斗进料端40，循环料斗进料端40处设置有第三吸尘管53；循环料斗4下部为循环料斗出料端41，循环料斗出料端41通向皮带输送机构2的循环进料端22，循环料斗出料端41处设置有第四吸尘管54。
本模拟发尘系统可用于模拟不同类型物料生产运输时粉尘产生的状况，将需要测试的物料投入系统中，系统运转带动物料循环输送，在各发尘点产出灰尘，灰尘被吸尘管吸收并输送到需要的位置，例如除尘器测试区域。
具体的，本发尘系统结构上包括进料斗1、皮带输送机构2、斗提机3、循环料斗4和送料通道32。
如图1所示：将需要模拟的物料投入进料斗1中，物料可以是任何性质，例如可以是小颗粒物料或者大块物料等。物料从进料斗1下部的出料口到达皮带输送机构2的初始进料端21，物料在下落过程中、与输送机构碰撞时，都会产生灰尘，在此处形成第一发尘点，物料中的粉尘会在此处向周围扩散，此处设置有第一吸尘管51，第一吸尘管51采用抽风的方式将灰尘吸走并输送到需要的地方，例如输送到正在测试的除尘器。
皮带输送机构2连续运行将初始进料端21堆积的物料送至输送机构出料端23，并且转移给斗提机3，同样的，物料从平稳运行的皮带输送机构2输送到斗提机3的料斗时，也会发生碰撞和震动，此处形成第二发尘点，并且有第二吸尘管52将灰尘吸收并输送到需要的位置。
随后，物料被斗提机3的料斗提升到达高处，经过送料通道32进入循环料斗4，所述送料通道32可以是一段管道，让物料随重力自由滑落进循环料斗4，优选的可以是所述送料通道32为溜槽，物料经过溜槽滑落进入循环料斗4，在循环料斗进料端40处形成第三发尘点，有第三吸尘管53将灰尘吸收并输送到需要的位置。
物料进入循环料斗4后从下部的循环料斗出料端41再次到达皮带输送机构2，物料堆积在循环进料端22，此处形成第四发尘点，有第四吸尘管54将灰尘吸收并输送到需要的位置。
随后物料再次被皮带输送机构2输送到斗提机3，在斗提机3、循环料斗4、皮带输送机构2之间反复循环，一次投料后，可供系统长时间运行发尘。
皮带输送机构2的输送方向可以倾斜设置，循环进料端22和初始进料端21的设置位置可以根据需要在皮带输送机构2上任意选择，优选的可以是如图1所示，皮带输送机构2为水平设置，所述循环进料端22位于初始进料端21与输送机构出料端23之间。
优选的还可以是所述皮带输送机构2设置有密封罩24，所述密封罩24罩住皮带输送机构2的物料输送区域；第一吸尘管51、第二吸尘管52和第四吸尘管54伸入所述密封罩24中。
采用密封罩24时，进料斗1和循环料斗4的出料端都要伸入密封罩24中，让物料可以被皮带送走。
密封罩24可以防止皮带输送机构2上产生的粉尘过度扩散，使第一吸尘管51、第二吸尘管52和第四吸尘管54能够将产生的粉尘完全吸收。同理也可以在循环料斗4中设置密封板，第三吸尘管53的开口和送料通道32的出口伸入到密封板以下，充分吸收灰尘。
优选的，可以是所述循环料斗4内设置有加热装置44。当物料进入到循环料斗4，可以被加热装置44加热，高温的物料在本发尘系统中循环输送，用于模拟出高温物料的发尘状况，根据需要，皮带输送机构2的皮带可以选用耐高温的皮带，或者用金属网带输送机构代替皮带输送机构2。
进一步优选的，可以是所述循环料斗出料端41设置有卸料器42。卸料器42是常用的控制卸料速度的装置，其基本结构是在卸料通道中设置有转轴，转轴周面设置有多个翻板，使用电机带动转轴连同翻板转动，当翻板封闭卸料通道时，物料停止卸料，翻板转过封闭位置时，物料卸下，优选的，通过调节电机转速，例如可以是采用变频电机来控制卸料器42的出料速度，进而控制粉尘产生速度，同理皮带输送机构2和斗提机3优选的也都可以是采用变频电机驱动，便于调整其运行速度，从而控制整个系统的发尘量。
进一步的，还可以是所述循环料斗出料端41且位于卸料器42之上的位置设置有插板阀43。如图1所示，在必要时，可以关闭插板阀43让循环料斗4停止卸料，物料堆积在循环料斗4中，停止发尘。
优选的，可以是所述循环料斗出料端41且位于插板阀43与卸料器42之间的位置设置有三通卸料阀45，三通卸料阀45的旁路开口处设置有旁路插板阀451。
如图2所示，当需要清空发尘系统中的全部物料时，可以关闭卸料器42，打开插板阀43和旁路插板阀451，让物料从三通卸料阀45的旁路卸出。
此外，第一吸尘管51、第二吸尘管52、第三吸尘管53和第四吸尘管54可以是独立的粉尘输送管道通向不同的位置提供粉尘，也可以集中到一根粉尘总管道使用。

Claims (8)

1.模拟发尘系统，其特征在于，包括进料斗(1)、皮带输送机构(2)、斗提机(3)和循环料斗(4)，所述进料斗(1)下部的出料口通向皮带输送机构(2)的初始进料端(21)，初始进料端(21)处设置有第一吸尘管(51)；皮带输送机构(2)的输送机构出料端(23)通向斗提机(3)的进料端，输送机构出料端(23)处设置有第二吸尘管(52)；所述斗提机(3)高处的出料端通过送料通道(32)连通循环料斗(4)上部的循环料斗进料端(40)，所述斗提机(3)的出料端位置高于所述循环料斗进料端(40)，循环料斗进料端(40)处设置有第三吸尘管(53)；循环料斗(4)下部为循环料斗出料端(41)，循环料斗出料端(41)通向皮带输送机构(2)的循环进料端(22)，循环料斗出料端(41)处设置有第四吸尘管(54)；所述皮带输送机构(2)设置有密封罩(24)，所述密封罩(24)罩住皮带输送机构(2)的物料输送区域；第一吸尘管(51)、第二吸尘管(52)和第四吸尘管(54)伸入所述密封罩(24)中。
2.如权利要求1所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述送料通道(32)为溜槽。
3.如权利要求1所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述循环料斗(4)内设置有加热装置(44)。
4.如权利要求1所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述皮带输送机构(2)为水平设置，所述循环进料端(22)位于初始进料端(21)与输送机构出料端(23)之间。
5.如权利要求1所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述循环料斗出料端(41)设置有卸料器(42)。
6.如权利要求5所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述循环料斗出料端(41)且位于卸料器(42)之上的位置设置有插板阀(43)。
7.如权利要求6所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述循环料斗出料端(41)且位于插板阀(43)与卸料器(42)之间的位置设置有三通卸料阀(45)，三通卸料阀(45)的旁路开口处设置有旁路插板阀(451)。
8.如权利要求5～7中任意一项权利要求所述的模拟发尘系统，其特征在于，所述皮带输送机构(2)、斗提机(3)和卸料器(42)采用变频电机驱动。
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