CN207138092U - 一种防止给煤机堵塞的机构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种防止给煤机堵塞的机构,涉及火电行业中锅炉制粉领域。包括磨煤机和呈箱式密封结构的给煤机;给煤机,其内部具有皮带秤和清扫链,给煤机箱体靠近尾轮一侧的下方设有与磨煤机出风管连接的回煤管,还包括由给煤机箱体外伸入给煤机箱体内的第一吹扫组件和第二吹扫组件;第一吹扫组件,靠近尾轮一侧设置,其吹扫管头位于给煤机箱体内并置于尾轮与清扫链之间;所述清扫链与给煤机箱体底部之间具有吹扫间隙;第二吹扫组件,设于清扫链下方,其吹扫管头位于给煤机箱体内并置于下煤管和回煤管中间。机该构能够有效防止给煤机给煤过程尾部积煤、清扫链粘煤,并使散落的原煤全部进入磨煤机。

Description

一种防止给煤机堵塞的机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及火电行业中锅炉制粉领域,尤其涉及一种防止给煤机堵塞的机 构。
背景技术
[0002]高炉喷煤制粉系统一般由排粉风机、磨煤机和给煤机等设备组成,属高炉炼铁技 术领域的一部分。其中,给煤机主要担负将煤连续均匀地送入磨煤机中,保证锅炉燃烧系统 所使用的煤粉制备以及维持燃烧的稳定运行。并且在给煤机密封的箱体内的底部安装有随 给煤机一起工作的清扫链,该清扫链负责将粘贴在给煤机皮带反面以及皮带运转过程中散 落在给煤机底部的原煤清扫至给煤机的下料管,进入磨煤机内部。
[0003] 但是,现高炉喷煤制粉系统生产过程中,给煤机给料工作时,原煤自原煤斗落到给 煤机上部皮带后,从给煤机入料口(从尾轮部位)输送到出料口(首轮部位)经下煤管进入磨 煤机,实现原煤的输送。在此过程中,一旦原煤的水分偏高,将会在给煤机的尾部堆积部分 原煤,给煤机堵塞现象严重,导致制粉系统生产的能耗增加,当堆积在尾部的原煤达到一定 的高度,则一部分原煤将进入给煤机尾轮,导致给煤机皮带跑偏,同时安装在给煤机尾部的 检测装置发出给煤机堵煤报警,引起给煤机自动停机,影响高炉的生产成本。
[0004] 在专利号为ZL201320558046.6的中国专利中,公开了一种可防止堵塞断链的埋刮 板给煤机,其通过在箱体底部靠近从动轮的下方设置回煤管,回煤管与磨煤机的出口风管 连通,从而解决埋刮板给煤机上、下走煤运行中尾部积煤的问题。但是该技术内容并不适用 湿度较高的原煤,由于湿度到的原煤易粘连,靠清扫链的清扫不易完全掉落,而且也只是对 靠近回煤管部位的原煤进行回煤处理,其它部位还会有原煤堆积,并会使掉落下来的原煤 再次附着在清扫链上,降低清扫链的使用寿命。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止给煤机给煤过程尾部 积煤、清扫链粘煤,并使散落的原煤全部进入磨煤机的一种防止给煤机堵塞的机构。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0007] 一种防止给煤机堵塞的机构,包括磨煤机和呈箱式密封结构的给煤机;给煤机,其 内部具有皮带秤和清扫链,所述皮带秤包括首轮、尾轮以及将首轮和尾轮连接的输送带,所 述给煤机箱体靠近尾轮一侧的上方设有向输送带输送原煤的原煤斗,靠近尾轮一侧的下方 设有回煤管,所述给煤机箱体靠近尾轮一侧的下方设有下煤管;磨煤机,具有与回煤管连接 的出口风管,其入料端连接下煤管;其特征在于:还包括由给煤机箱体外伸入给煤机箱体内 的第一吹扫组件和第二吹扫组件;第一吹扫组件,靠近尾轮一侧设置,包括第一吹扫管头和 带有第一控制阀的第一气源管,所述第一气源管与给煤机箱体竖直固定,所述第一吹扫管 头位于给煤机箱体内并置于尾轮与清扫链之间,所述第一吹扫管头呈两端封闭的套管状, 与第一气源管连通且呈T形结构,所述第一吹扫管头朝向首轮一侧的侧壁上布有第一吹气 孔;所述清扫链与给煤机箱体底部之间具有吹扫间隙;第二吹扫组件,设于清扫链下方,包 括第二吹扫管头和带有第二控制阀的第二气源管,所述第二气源管与给煤机箱体的前壁板 水平固定,所述第二吹扫管头位于给煤机箱体内并置于下煤管和回煤管中间,所述第二吹 扫管头呈套管状,其一端与第二气源管连通另一端封闭,所述第二吹扫管头朝向下煤管一 侧的侧壁以及朝向回煤管一侧的侧壁上均布有第二吹气孔。
[0008] 进一步的技术方案在于:所述给煤机箱体的前壁板上水平开设有滑孔,所述滑孔 内侧的箱体壁板上设有呈直角状的插槽,所述插槽包括沿滑孔上下边缘并相向设置的两 个,所述插槽内活动插接有护板,所述护板的长度大于滑孔长度的二倍且护板的宽度大于 滑孔的宽度,所述第二气源管贯接于护板的中部,所述第二气源管外侧设有驱动其沿滑孔 往复运动的驱动组件。
[0009] 进一步的技术方案在于:所述驱动组件包括设于滑孔两端的驱动轮以及连接两个 驱动轮的钢绞绳索,所述钢绞绳索单向与第二气源管固定,其中一个驱动轮连接有驱动电 机。
[0010]进一步的技术方案在于:所述护板的上、下端沿滑孔方向均设有定位滑槽,所述给 煤机箱体的内侧壁板上设有与其定位滑槽相匹配的定位滑轨。
[0011]进一步的技术方案在于:所述下煤管上管口一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾 斜设有第一导料板。
[0012]进一步的技术方案在于:所述回煤管上管口一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾 斜设有第二导料板。
[0013]进一步的技术方案在于:所述第二吹气孔还设于第二吹扫管头的顶部。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0015]该结构通过设于给煤机尾轮与清扫链之间的第一吹扫组件对输送带下端面及清 扫链不断进行吹扫,既能够将输送带上粘连的原煤吹干,降低原煤的含水量,使清扫链在对 输送带下端面清扫时不被原煤粘连,防止给煤机尾部堵塞,又能够使部分粘连在输送带上 的原煤掉落,降低清扫链的清扫强度,提高清扫链的使用寿命;第二吹扫组件对清扫链刮 落、被第一吹扫组件吹落以及从输送带掉落的原煤进行双向的吹扫,使掉落在给煤箱底部 的原煤分别从出料管和回煤管进入磨煤机中,避免在给煤机底部积煤。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图;
[0018]图2是本实用新型所述的第一吹扫组件的结构示意图;
[0019]图3是本实用新型所述的第二吹扫组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、芫整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的仅仅实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022] 如图1所示,一种防止给煤机堵塞的机构,包括磨煤机200和呈箱式密封结构的给 煤机100;给煤机100,其内部具有皮带秤1和清扫链2,所述皮带秤1包括首轮11、尾轮12以及 将首轮11和尾轮12连接的输送带13,所述给煤机箱体靠近尾轮12—侧的上方设有向输送带 13输送原煤的原煤斗3,靠近尾轮12—侧的下方设有回煤管9,所述给煤机箱体靠近首轮u 一侧的下方设有下煤管4;磨煤机200,具有与回煤管9连接的出口风管21,其入料端连接下 煤管4。在系统正常工作时,原煤自原煤斗3落到输送带13上部皮带后,从给煤机入料口(从 尾轮12—端)输送到出料口(首轮11一端)经下煤管4进入磨煤机200,实现原煤的输送,与此 同时,输送带13上携带粘连的少量原煤循环运转朝下被清扫链2清扫后回到尾轮12—端。并 且,靠近回煤管9的部分脱落的原煤进入回煤管9,大块的颗粒状原煤通过磨煤机200的出口 风管21进入磨煤机200中进行研磨,粉状细小颗粒原煤通过磨煤机200的出口风管21抽走。 [0023] 为了能够有效的避免尾轮12—侧出现原煤堆积,并能够对掉落在给煤箱100箱体 底部的原煤进行彻底清理,该机构还包括由给煤机箱体外伸入给煤机箱体内的第一吹扫组 件5和第二吹扫组件7。
[0024] 第一吹扫组件5,靠近尾轮12—侧设置,包括第一吹扫管头52和带有第一控制阀53 的第一气源管51,所述第一气源管51与给煤机箱体竖直固定,即第一气源管51可以竖直的 从给煤机箱体顶部伸入给煤机100内,所述第一吹扫管头52位于给煤机箱体内并置于尾轮 12与清扫链2之间,所述第一吹扫管头52呈两端封闭的套管状,与第一气源管51连通且呈T 形结构,所述第一吹扫管头52朝向首轮11 一侧的侧壁上布有第一吹气孔521。
[0025] 通过设于给煤机尾轮12与清扫链2之间的第一吹扫组件5对输送带13的下端面及 清扫链2不断进行吹扫,既能够将输送带13上粘连的原煤吹千,降低原煤的含水量,使清扫 链2在对输送带13下端面清扫时不被原煤粘连,防止给煤机尾部堵塞,又能够使部分粘连在 输送带13上的原煤掉落,降低清扫链2的清扫强度,提高清扫链2的使用寿命。
[0026] 所述清扫链2与给煤机箱体底部之间具有吹扫间隙;第二吹扫组件7,设于清扫链2 下方,包括第二吹扫管头72和带有第二控制阀73的第二气源管71,所述第二气源管71与给 煤机箱体的前壁板水平固定,所述第二吹扫管头72位于给煤机箱体内并置于下煤管4和回 煤管9中间,所述第二吹扫管头72呈套管状,其一端与第二气源管71连通另一端封闭,所述 第二吹扫管头72朝向下煤管4一侧的侧壁以及朝向回煤管9一侧的侧壁上均布有第二吹气 孔 721。
[0027] 第二吹扫组件7对被清扫链2刮落、被第一吹扫组件5吹落以及从输送带13掉落的 原煤进行双向的吹扫,使掉落在给煤机1〇〇底部的原煤分别从出料管4和回煤管9进入磨煤 机中,避免在给煤机100底部积煤,也避免了原煤再次附着在清扫链2上,避免第一吹扫组件 7重复做工。
[0028] 为了能够使大块的原煤能够落入出料管4或回煤管9,使第二吹扫组件7具有能够 沿皮带秤1往复运动的机构。在给煤机箱体的前壁板上水平开设有滑孔6,所述滑孔6内侧的 箱体壁板上设有呈直角状的插槽101,所述插槽101包括沿滑孔6上下边缘并相向设置的两 个,所述插槽101内活动插接有护板73,所述护板73的长度大于滑孔6长度的二倍且护板73 的宽度大于滑孔6的宽度,所述第二气源管71贯接于护板73的中部,无论第二气源管71怎样 运动,护板73能够始终覆盖住滑孔6,保证给煤机100的密封性能,所述第二气源管71外侧设 有驱动其沿滑孔6往复运动的驱动组件8。通过第二气源管71带动第二吹扫管头72运动,使 第二吹扫管头72除具有吹扫功能外,还具有类似刮板的作用,在吹扫的情况下,还能够将给 煤机箱底大块的原煤堆向出料管4或回煤管9,有助于给煤机箱底的清理。如果给煤机箱体 足够长,能够保证滑孔6和护板73的尺寸关系,可以将滑孔6的两端分别逼近出料管4管口和 回煤管9管口,使第二气源管71的运动范围增大。
[0029] 其中,驱动组件8包括设于滑孔6两端的驱动轮81以及连接两个驱动轮81的钢绞绳 索82,所述钢绞绳索82单向与第二气源管71固定,其中一个驱动轮81连接有驱动电机。驱动 电机能够正转和反正工作,从而实现其带动第二气源管71往复运动。
[0030]为了保证护板73在运动过程中与给煤机箱体的内侧壁板之间的密封性能,以及护 板73运动的稳定性能,在护板73的上、下端沿滑孔6方向均设有定位滑槽,所述给煤机箱体 的内侧壁板上设有与其定位滑槽相匹配的定位滑轨102。
[0031]下煤管4上管口 一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾斜设有第一导料板41,使输 送带13输送的运煤在首轮11处全部掉落入下煤管4进入磨煤机200中,避免给煤机箱体的夹 角处积煤。在回煤管9上管口 一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾斜设有第二导料板91,同 样是避免给煤机箱体的夹角处积煤。并且在设置第一导料板41和第二导料板91后,能够增 加给煤机箱体的长如,以满足滑孔6和护板73的设计要求。
[0032]在吹扫气源的压力强度较大的情况下,第二吹气孔721还设于第二吹扫管头72的 顶部,实现对清扫链2的吹扫。
[0033]其中,第一控制阀M和第二控制阀74在给煤机1〇〇投入生产的过程中同步打开,在 给煤机100停止工作或需要检修时关闭。
[0034]以上仅是本实用新型的较佳实施例,任何人根据本实用新型的内容对本实用新型 作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种防止给煤机堵塞的机构,包括磨煤机(200)和呈箱式密封结构的给煤机(100); 给煤机(100),其内部具有皮带秤⑴和清扫链(2),所述皮带秤⑴包括首轮(11)、尾轮 (12)以及将首轮(11)和尾轮(12)连接的输送带(13),所述给煤机箱体靠近尾轮(12) —侧的 上方设有向输送带(13)输送原煤的原煤斗(3),靠近尾轮(12) —侧的下方设有回煤管(9), 所述给煤机箱体靠近首轮(11) 一侧的下方设有下煤管⑷; 磨煤机(200),具有与回煤管⑼连接的出口风管(21),其入料端连接下煤管⑷; 其特征在于:还包括由给煤机箱体外伸入给煤机箱体内的第一吹扫组件(5)和第二吹 扫组件⑺; 第一吹扫组件(5),靠近尾轮(12) —侧设置,包括第一吹扫管头(52)和带有第一控制阀 (53)的第一气源管(51),所述第一气源管(51)与给煤机箱体竖直固定,所述第一吹扫管头 (52)位于给煤机箱体内并置于尾轮(12)与清扫链(2)之间,所述第一吹扫管头(52)呈两端 封闭的套管状,与第一气源管(51)连通且呈T形结构,所述第一吹扫管头(52)朝向首轮(11) 一侧的侧壁上布有第一吹气孔(521); 所述清扫链⑵与给煤机箱体底部之间具有吹扫间隙; 第二吹扫组件(7),设于清扫链(2)下方,包括第二吹扫管头(72)和带有第二控制阀 (74)的第二气源管(71),所述第二气源管(71)与给煤机箱体的前壁板水平固定,所述第二 吹扫管头(72)位于给煤机箱体内并置于下煤管(4)和回煤管(9)中间,所述第二吹扫管头 (72)呈套管状,其一端与第二气源管(71)连通另一端封闭,所述第二吹扫管头(72)朝向下 煤管⑷一侧的侧壁以及朝向回煤管(9) 一侧的侧壁上均布有第二吹气孔(721)。
2. 根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述给煤机箱体的 前壁板上水平开设有滑孔(6),所述滑孔05)内侧的箱体壁板上设有呈直角状的插槽(101), 所述插槽(101)包括沿滑孔(6)上下边缘并相向设置的两个,所述插槽(1〇1)内活动插接有 护板(73),所述护板(73)的长度大于滑孔^3)长度的二倍且护板(73)的宽度大于滑孔的 宽度,所述第二气源管(71)贯接于护板(73)的中部,所述第二气源管C71)外侧设有驱动其 沿滑孔(6)往复运动的驱动组件⑻。
3. 根据权利要求2所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述驱动组件(8) 包括设于滑孔(6)两端的驱动轮(81)以及连接两个驱动轮(81)的钢绞绳索(82),所述钢绞 绳索(82)单向与第二气源管(71)固定,其中一个驱动轮(81)连接有驱动电机。
4. 根据权利要求2所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述护板(73)的 上、下端沿滑孔(6)方向均设有定位滑槽,所述给煤机箱体的内侧壁板上设有与其定位滑槽 相匹配的定位滑轨(102)。
5. 根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述下煤管(4)上 管口 一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾斜设有第一导料板(41)。
6. 根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述回煤管(9)上 管口 一侧与临近的给煤机箱体端壁之间倾斜设有第二导料板(91)。
7. 根据权利要求1所述的一种防止给煤机堵塞的机构,其特征在于:所述第二吹气孔 (721)还设于第二吹扫管头(72)的顶部。
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