CN215877797U - 一种树脂砂轮自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂砂轮自动配料系统，包括储料仓、配料车、混料机和控制台；所述储料仓前后设有两排，每排中储料仓左右间隔排布；前后相对的两个储料仓为一组储料仓；相邻两组储料仓为一个单元；所述储料仓与控制台信号连接所述配料车位于储料仓下方左右滑动设置；且与控制台信号连接；所述混料机固定设置在配料车下方；且一个单元对应一个混料机；所述混料机与控制台信号连接。该系统中，通过程序对各个相应机构的控制，可以实现物料的自动化精准配比，节省了劳动力，避免了人工配比误差较大的问题。

Description

一种树脂砂轮自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及磨料、磨具生产制造技术领域，具体涉及一种树脂砂轮自动配料系统。

背景技术

刚玉是迄今为止自然界所发现的、硬度仅次于钻石的第二号高硬度物质，由于其特殊的理化性质，常作为高级研磨材料应用于磨料、磨具行业。

存在一种树脂砂轮，其上的磨粒需要采用不同粒度的的刚玉按照不同的配比方式进行结合，在传统的工业生产上，通常采用人工进行配比，对于大量需要精准分配的刚玉，人工配比将会是一项非常繁重的工作，需要消耗一定的人力和物力，并且由于人为造成的配比误差会影响刚玉组分的精确性，最终影响树脂砂轮的磨削效果，增加次品的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂砂轮自动配料系统，以解决树脂砂轮刚玉配比过程中消耗劳动力大、配比精准度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种树脂砂轮自动配料系统，包括储料仓、配料车、混料机和控制台；所述储料仓前后设有两排，每排中储料仓左右间隔排布；前后相对的两个储料仓为一组储料仓；相邻两组储料仓为一个单元；所述储料仓与控制台信号连接；所述配料车位于储料仓下方左右滑动设置；且与控制台信号连接；所述混料机固定设置在配料车下方；且一个单元对应一个混料机；所述混料机与控制台信号连接。

进一步地，所述储料仓下端设有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制台信号连接。

进一步地，所述螺旋输送机上设有出料口；每组储料仓中出料口朝向前后方向的中部设置。

进一步地，所述配料车上设有控制箱，控制箱与控制台信号连接；所述配料车上左右间隔设有两个称重料斗；所述称重料斗下方设有传感器；所述传感器与所述控制箱电性连接。

进一步地，各所述单元中，两组储料仓中容纳的刚玉粒度不同。

进一步地，所述配料车下方设有导轨，所述导轨和配料车之间设有滑触线。

进一步地，所述两个称重料斗分别对应一个单元中的两组储料仓。

进一步地，所述配料车上设有除尘设备，所述除尘设备与所述控制箱电性连接。

进一步地，所述控制台中设有切换手动控制和自动控制的开关。

进一步地，所述称重料斗上设有气动卸料阀。

本实用新型的有益效果：

储料仓一前一后以左右的排布方向设有两排，前后对应的为一组，每两组为一单元；储料仓的下方设有可以左右移动的配料车；配料车下侧设有与储料仓相对应的混料机；储料仓、配料车和混料机均与控制台信号连接，通过程序的控制，可以实现物料的自动化精准配比，节省了劳动力，避免了人工配比误差较大的问题。

附图说明

图1是该实用新型中机械部分结构示意图；

图2是该实用新型中机械部分左视图；

图3是该实用新型中机械部分俯视图；

图4是该实用新型中配额料车结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、储料仓，10、变频输送机螺旋，100、输送通道，2、配料车，20、称重料斗，21、控制箱，3、混料机，4、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，一种树脂砂轮自动配料系统，包括储料仓1、配料车2、混料机3和控制台；储料仓1前后共设有两排，每排中储料仓1左右间隔排布；前后相对的两个储料仓1为一组储料仓1，同组储料仓1中装入的刚玉粒径大小相同，相邻每两组储料仓1为一个单元，一个单元中的两组储料仓1中装入的刚玉粒径大小不同，一个为骨料，即粒径较大的刚玉颗粒，另一个为粉料，即粒径较小的刚玉颗粒；储料仓1与控制台信号连接，可以控制储料仓1放料和停止；配料车2用于称重两种不同种类的刚玉颗粒，并统一将称重好的刚玉颗粒输送至混料机3中进行混料；配料车2位于储料仓1下方左右滑动设置，以满足承接左右间隔排布的所有储料仓1中的刚玉，配料车2与控制台信号连接，可以控制配料车2的行进和停止。混料机3固定设置在配料车2下方，用来将配料车2输送的骨料和粉料进行混合搅拌，一个单元的储料仓1对应一个混料机3，同样的，混料机3也与控制台信号连接，以控制混料机3的启动和停止。

如图1-图2所示，每一个储料仓1的下端均设有变频螺旋输送机10；螺旋输送机与控制台信号连接。此处的变频螺旋输送机10的输送通道100水平设置，通过输送通道100中螺旋叶片的作用，刚玉源源不断的从储料仓1中运至配料车2中，由于刚玉的粒径通常较小，有的甚至能达到微米级别，若刚玉颗粒直接从上往下输送的话，刚玉颗粒会弥散在空中，造成大量的浪费，并同时造成工作环境的污染，该实施例中，每组储料仓1中的输送管道朝向前后方向的中部设置，在输送通道100输送方向的末端处，向下设有开口，开口下端临近配料车2的上侧，在互不干涉的前提下开口下端和配料车2的上侧保证最小垂直间距，以减少刚玉的损失浪费。

如图4所示，配料车2上设有控制箱21，控制箱21与控制台信号连接，用来直接控制小车的行进和停止。除控制箱21外，配料车2上左右间隔还设有两个称重料斗20，分别用于容纳称重骨料和粉料。称重料斗20的下方设有传感器，传感器与控制箱21电性连接，用来检测、收集称重料斗20反馈的数据，具体表现为：当控制箱21检测到配料车2中的刚玉颗粒重量达到预设值的时候，反馈信号给控制台，控制台发出信号，使得变频螺旋输送机10停止输送。

配料车2下方设有导轨，以使配料车2顺利进行左右方向的移动，在导轨和配料车2之间设有滑触线，使小车在移动过程中始终受到电力的驱动，并时刻精准控制配料车2的行进和停止。

一个单元中的两组储料仓1盛放的刚玉颗粒粒径不同，当小车上的一个称重料斗20运行至其中一组储料仓1对应的输送通道100开口下方时候，一组中的两个储料仓1同时向对应的称重料斗20里面输送刚玉颗粒，当反馈信号达到预设值时，停止输送，配料车2精准移动以将另一个称重料斗20对应相同单元内另一组储料仓1，重复上述流程。

当配料车2中的物料输送到混料机3中以后，混料机3会开始搅拌进行混料，该过程中不可避免会将一部分刚玉颗粒弥散在空中，由于称重过程中需要严格把控刚玉颗粒的重量，以达到准确的配比，弥散在空中的刚玉颗粒会对称重过程造成一定的影响，为此，专门在配料车2的进料口，即称重料斗20的上方设有与控制箱21电性连接的7.5kw滤筒除尘器，7.5kw滤筒除尘器包括除尘管道，除尘管道设置在进料口的附近，可以将附着在空气中的刚玉颗粒吸附，避免称重结束后，空气中漂浮的刚玉颗粒在落入到称重料斗20内部造成误差。除此之外，在称重料斗20的卸料口即称重料斗20下方向混料机3排料的开口处也设有除尘管道，保证称重料斗20在卸料的同时避免大量的刚玉颗粒溢出。当小车在工作的时候后即称重料斗20进料和卸料的时候，7.5kw滤筒除尘器工作，其他时间处于非工作状态。

料斗上设有气动卸料阀，气动卸料阀与控制箱21连接，由控制台通过PLC 控制其通断。

整个自动化的配比生产线在于空间中有序排布，储粮仓1、配料车2、混料机3均设置在机架4上。

控制台是整个系统的主控中心，其与配料车2中的控制箱21通过无线信号控制，控制台内部通过各个相应电器元件的连接和配合，来实现整个系统中各机构的合理有序运行。其中，在储料仓1向称重料斗20输送物料时，在主控程序的控制下，会先将90％(表示预设称重总量的90％)的物料迅速卸除，后续10％的物料进行自动补偿修正，对比标准为上次输送物料的数据和系统中预设的数据，通过对比修正，可以间接始终保证混料机3中的物料配比处于可接受的微小误差范围内，很大程度上增加了配比的准确性。

另外，控制台具有显示面板和键入功能，显示面板上可以显示整个系统运行过程中各个参数的变化情况，如配料车2中称重料斗20的瞬时重量、小车的行程位置等。在整个系统开始运行之前，会通过键入面板向系统中输入某些预设的数值，如标准称重值等。

在出现某些故障时，控制台会发出报警，显示面板会显示报警画面，同时伴随蜂鸣，以此提醒工作人员及时处理，避免造成更加严重的故障，相应的，故障的设备信息将会显示在显示面板上。

配料车2的启停、物料的装卸，除了可以通过PLC自动控制以外，还可以通过切换控制台相应的按钮进行手动控制，以适用于工作中特殊情况，如控制程序修改或变动、某一设备需要更换或维修等，该类情况下，整个系统的运行不能按照程序进行，只能手动单一控制某一设备进行动作。

Claims (10)

1.一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：包括储料仓、配料车、混料机和控制台；所述储料仓前后设有两排，每排中储料仓左右间隔排布；前后相对的两个储料仓为一组储料仓；相邻两组储料仓为一个单元；所述储料仓与控制台信号连接；

所述配料车位于储料仓下方左右滑动设置；且与控制台信号连接；

所述混料机固定设置在配料车下方；且一个单元对应一个混料机；所述混料机与控制台信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述储料仓下端设有螺旋输送机；所述螺旋输送机与控制台信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述螺旋输送机上设有出料口；每组储料仓中出料口朝向前后方向的中部设置。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述配料车上设有控制箱，控制箱与控制台信号连接；所述配料车上左右间隔设有两个称重料斗；所述称重料斗下方设有传感器；所述传感器与所述控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：各所述单元中，两组储料仓中容纳的刚玉粒度不同。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述配料车下方设有导轨，所述导轨和配料车之间设有滑触线。

7.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述两个称重料斗分别对应一个单元中的两组储料仓。

8.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述配料车上设有除尘设备，所述除尘设备与所述控制箱电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述控制台中设有切换手动控制和自动控制的开关。

10.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮自动配料系统，其特征在于：所述称重料斗上设有气动卸料阀。

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