CN204502878U - 一种高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混料机，包括支撑架、混料罐、混料电机、罐盖及破碎电机；混料罐设置支撑架上；混料电机设置在混料罐的底部；与混料罐的搅拌浆相连接；破碎电机与混料罐一侧的破碎浆相连接；罐盖上设有排气孔；本实用新型通过破碎电机控制破碎浆的作用，将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎，同时，通过罐盖上的排气孔将产生的粉尘及时排出混料罐；快速地完成了物料在密封环境下的混合；整个装置操作简单，不需要停机将混合料进行冷却，也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎，大大缩短了天然物质物料混合的时间，提高了生产的效率。

Description

一种高速混料机

技术领域

本实用新型涉及一种高速混料机，尤其涉及一种天然物质的混合搅拌的高速混料机。

背景技术

高速混合机在很多行业都得到广泛的应用,但是目前,在洗发膏加工行业所使用的混料机,通常都是将清洁制剂与天然物质(如首乌、生姜、人参等)按照相应的比例混合在一起,在物料混合过程易形成连结块或颗粒状，而现有的混料机无法将产生的结块或颗粒直接进行搅碎,需要人工不时地进行击打破碎，加长了物料混合的时间；同时,现有的混料机多为间歇式混料机,即便物料能够一次性混合成功，也需要停机一段时间，使混合后的物料冷却后，才能进行下一次的混合；这样就严重影响了后面的工序，使得加工时间拉长，也降低了天然物质的产量。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，针对天然物质的加工进行改进，提供一种操作方便、自动搅拌、自动破碎的高速混料机；该高速混料机能够快速的实现物料的混合，同时，能够有效地实现结块或颗粒的破碎，缩短粉末原料的混合时间，提高天然物质的产量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高速混料机，包括支撑架、混料罐、混料电机及破碎电机；所述混料罐设置支撑架上；所述混料电机设置在混料罐的底部；所述混料罐的底部设有搅拌浆，所述混料电机与搅拌浆相连接；其特征在于：所述混料罐的外部设有破碎电机；所述混料罐的内部设有破碎浆；所述破碎浆与破碎电机相连接；

进一步改进，上述混料机还包括罐盖；所述罐盖上设有助力杆，用于控制罐盖启闭；所述罐盖与混料罐进行卡合；

进一步改进，所述罐盖上还设有排气孔，用于将混料机产生的灰尘及时排出混料罐；

进一步改进，所述混料罐上设有排料装置；所述排料装置上设有手动丝杠，用于控制物料的排出；

进一步改进，所述搅拌浆设有三个搅拌叶；所述搅拌叶延圆周方向成120度排列；

进一步改进，破碎浆设有四个破碎叶；所述破碎叶呈圆弧体状；

进一步改进，所述支撑架为三脚支撑架；

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在混料罐的侧面上设置破碎电机和破碎浆，通过破碎电机控制破碎浆的作用，将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎，同时，通过罐盖上的排气孔及时地将产生的粉尘及时排出混料罐；快速地完成了物料在密封环境下的混合；在混料罐的一侧设置排料装置，且在排料装置设置手动丝杠，手动控制物料缓慢排出混料罐，在物料排出的过程中降低了物料的温度，起到了冷却混合料的作用；整个装置操作简单，不需要停机将混合料进行冷却，也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎，大大缩短了天然物质物料混合的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的混料罐的内部结构示意图；

附图标记说明:

1、排气孔；2、罐盖；3、助力杆；4、固定件；5、紧扣件；6、破碎电机；7、混料罐；8、圆环底座；9、支撑架；10、电机固定装置；11、混料电机；12、连接杆；13、圆盘；14、排料装置；15、手动丝杠；16、破碎浆；17、破碎叶；18、搅拌浆；19、搅拌叶；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种高速混料机，包括支撑架9、混料罐7、罐盖2、混料电机11及破碎电机6；

将所述支撑架9设置成三脚支撑架；每个支撑脚的底部都设有一个圆盘13，通过该圆盘13可以牢牢地将支撑架9固定在地面上；两个相邻的支撑脚之间设有连接杆12；且两个相邻的支撑脚通过所述连接杆12相连接；

在所述支撑架9的上端设有一个圆环底座8；所述圆环底座8与支撑架9的三个支撑脚连接成一个整体；所述混料罐7通过该圆环底座8固定在支撑架9上；

在混料罐7的底部设置有电机固定装置10；所述混料电机11通过该电机固定装置10固定在混料罐7的底部；

在混料罐7的底部内侧设有搅拌浆18；所述混料电机11的内部设有减速传动机构；所述混料电机11通过其内部的减速传动机构与搅拌浆18连接在一起，并通过该减速传动机构控制搅拌浆18进行搅拌；搅拌浆18的转速为85rpm；

搅拌浆18设有三个搅拌叶19；三个搅拌叶19延圆周方向呈120°排列；

混料罐7的一侧外部也设有电机固定结构；所述破碎电机6通过该电机固定结构固定在混料罐7的一侧；在破碎电机6对应位置的混料罐7的内部设有破碎浆16；所述破碎电机6的内部设有高速传动机构；所述破碎电机通过其内部的高速传动装置与破碎浆16连接在一起，并控制破碎浆16进行破碎；

通过破碎电机6控制破碎浆16进行转动，在物料混合的过程中及时将物料进行破碎，防止物料结块或形成颗粒，不用停机进行结块的破碎，节省了物料混合的时间；同时也提高了物料混合的速度，提高了天然物质的产量；在物料混合中减少了人工的操作，同时在一定程度上也降低人工成本；

破碎浆16设有四个破碎叶17；四个破碎叶17延圆周方向呈90°两两对称设置；每个破碎叶17都成圆弧状片体结构；

所述混料罐7上设有罐盖2；所述罐盖2与混料罐7进行卡合连接；

所述混料罐7的外侧设有四个固定件4；且每个固定件4上都设有一个紧扣件5；所述紧扣件5在固定件4上自由转动；当罐盖2与混料罐7卡合后，转动紧扣件5，将罐盖2紧紧扣在混料罐上，防止罐盖2在物料混合时在热量气压下被顶开；

所述罐盖2的中心设有排气孔1；该排气孔1在物料进行密封混合时，及时将物料混合过程中产生的粉尘排出混料罐7；同时，又起到了物料混合过程中温度的疏散的作用；

所述罐盖2上还设有助力杆3；所述助力杆3为U形；所述助力杆3的一端与罐盖2连接成一个整体；所述助力杆3的另一端与混料罐的侧壁相连接；

所述混料罐7的侧壁上设有连接杆；所述助力杆3的另一端设有圆孔；所述助力杆3通过该圆孔与连接杆的滑配，连接在混料罐7上；

所述助力杆3在连接杆上往返转动；通过助力杆3的转动，一个人即可以轻易的打开或合上罐盖2，并将罐盖2放置混料罐7的一侧；同时罐盖2也不需要取消即可完成物料添加的工作；节省了罐盖2取下或搬上的时间；

所述混料罐7的外侧还设有排料装置14；该排料装置14上设有一个手动丝杠15；通过该手动丝杠15控制物料从混料罐7中缓慢排出，在排料的过程中降低混合物料的温度，起到了混合物料冷却的作用；

本实用新型通过在混料罐的侧面上设置破碎电机和破碎浆，通过破碎电机控制破碎浆作用，将粉末混合过程中产品的结块或颗粒进行破碎，同时，通过罐盖上的排气孔及时地将产生的粉尘及时排出混料罐；快速地完成了物料在密封环境下的混合；在混料罐的一侧设置排料装置，且在排料装置设置手动丝杠，手动控制物料缓慢排出混料罐，在物料排出的过程中降低了物料的温度，起到了冷却混合料的作用；整个装置操作简单，不需要停机将混合料进行冷却，也不需要停机进行结块的天然物质或颗粒的破碎，大大缩短了天然物质物料混合的时间，提高了生产的效率；

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速混料机，包括支撑架、混料罐、混料电机及破碎电机；所述混料罐设置支撑架上；所述混料电机设置在混料罐的底部；所述混料罐的底部设有搅拌浆，所述混料电机与搅拌浆相连接；其特征在于：所述混料罐的外部设有破碎电机；所述混料罐的内部设有破碎浆；所述破碎浆与破碎电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述混料机还包括罐盖；所述罐盖与混料罐进行卡合。

3.根据权利要求2所述的一种高速混料机，其特征在于：所述罐盖上设有助力杆，用于控制罐盖启闭。

4.根据权利要求2所述的一种高速混料机，其特征在于：所述罐盖上设有排气孔，用于将混料机产生的灰尘及时排出混料罐。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述混料罐上设有排料装置。

6.根据权利要求5所述的一种高速混料机，其特征在于：所述排料装置上设有手动丝杠，用于控制物料的排出。

7.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述搅拌浆设有三个搅拌叶；所述搅拌叶延圆周方向成120度排列。

8.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述破碎浆设有四个破碎叶；所述破碎叶呈圆弧体状。

9.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于所述支撑架为三脚支撑架。