CN213102455U - 一种物料除细粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料除细粉装置，包括粉碎筒、动力系统、传送皮带轮、吹送气管、外管道、内管道和负压真空泵，所述粉碎筒的上方贯穿安装有传送皮带轮，所述传送皮带轮的上方痛过连接结构安装有动力系统，所述粉碎筒的一侧内壁上安装有吹送气管，所述粉碎筒的底部连接有外管道和内管道，且内管道位于外管道的内部，所述外管道的一端通过密封垫连接有负压真空泵，且负压真空泵的输出端通过输气管道贯穿粉碎筒连接有吹送气管的一侧表面。本实用新型通过安装有内管道，内管道则可以用于对进入其内的物料混合颗粒进行筛选，以此达到物料和细粉明确分离的目的，完成装置对粉碎物料的除细粉工作，进而提高物料的纯净度和装置的除细粉效率。

Description

一种物料除细粉装置

技术领域

本实用新型涉及除细粉装置技术领域，具体为一种物料除细粉装置。

背景技术

在进行相关的物料加工时，往往需要对物料原材料进行相应的粉碎处理，方便物料的使用与保存，且物料在进行粉碎时，由于物料原材料的粒径大小通常存在很大差距，小粒径的物料原料就会在多重研磨处理后变成细粉，附着在粒径较大的物料颗粒上，这些细粉会在运输过程中脱离物料的表面，导致最终物料的减重，对一些配制要求较为精细化的物料来说，会导致物料配制的不准确进而影响物料的最终质量，因此物料中夹杂的细粉去除处理工作是十分有必要的。

现有的装置存在的缺陷是：现有的物料除细粉装置在进行相关的物料除细粉工作时，大多利用简单的风力扬尘原理来进行细粉颗粒的去除，但是由于风力扬尘装置占据的空间较大，且无法实现物料与细粉的明显分离，导致边缘地带仍旧混合有物料与细粉的混合物，导致装置的除细粉工作需要二次进行，降低了装置的除细粉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料除细粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除细粉装置因无法明确分离物料与细粉导致装置除细粉效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料除细粉装置，包括粉碎筒、动力系统、传送皮带轮、吹送气管、外管道、内管道和负压真空泵，所述粉碎筒的上方贯穿安装有传送皮带轮，所述传送皮带轮的上方痛过连接结构安装有动力系统，所述粉碎筒的一侧内壁上安装有吹送气管，所述粉碎筒的底部连接有外管道和内管道，且内管道位于外管道的内部，所述外管道的一端通过密封垫连接有负压真空泵，且负压真空泵的输出端通过输气管道贯穿粉碎筒连接有吹送气管的一侧表面，所述内管道的内部环绕安装有筛网，所述内管道的末端内部安装有拦截网，所述内管道靠近末端的底部贯穿外管道安装有物料出料口。

优选的，所述粉碎筒的内部通过轴承安装有第一粉碎杆和第二粉碎杆，且第一粉碎杆位于第二粉碎杆的一侧，所述粉碎筒的一侧外壁上贯穿倾斜安装有进料口，所述粉碎筒的正面安装有出气网板。

优选的，所述动力系统的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有连接结构。

优选的，所述吹送气管的表面贯穿安装有若干吹气喷嘴，吹气喷嘴的内部安装有拦网。

优选的，所述外管道的末端与负压真空泵的连接处安装有密封垫，所述外管道的底部贯穿安装有细粉出料口。

优选的，所述负压真空泵的一侧外表面安装有进气口，所述负压真空泵的伤表面安装有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中安装有内管道，装置内部依次安装有筛网、物料出料口和拦截网，内管道可以用于对进入其内的物料混合颗粒进行筛选，以此达到物料和细粉明确分离的目的，完成装置对粉碎物料的除细粉工作，进而提高物料的纯净度和装置的除细粉效率；其中筛网为细密的网孔结构，在负压真空泵对内管道中的粉碎后物料混合物进行负压吸取导致其运动转移的过程中，筛网可将物料混合物中的小粒径的细粉颗粒筛选出来，使其可以进入外管道中，完成物料颗粒与细粉颗粒的分离处理；经由筛网筛选后的物料堆积在拦截网处，通过物料出料口可以顺利排出装置内部，完成除粉后物料的收集；其中拦截网可以对分离后的物料颗粒转移路径进行拦截，因此可以避免物料颗粒进入负压真空泵中，保证负压真空泵正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图；

图4为本实用新型的B处结构示意图。

图中：1、粉碎筒；101、第一粉碎杆；102、第二粉碎杆；103、进料口；104、出气网板；2、动力系统；201、驱动电机；202、连接结构；3、传送皮带轮；4、吹送气管；401、吹气喷嘴；402、拦网；5、外管道；501、密封垫； 502、细粉出料口；6、内管道；601、筛网；602、物料出料口；603、拦截网；7、负压真空泵；701、进气口；702、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种物料除细粉装置，包括粉碎筒1、动力系统2、传送皮带轮3、吹送气管4、外管道5、内管道6和负压真空泵7，所述粉碎筒1的上方贯穿安装有传送皮带轮3，传送皮带轮3的安装，可以带动粉碎筒1内部的第一粉碎杆101和第二粉碎杆102同步转动，提供装置的粉碎效率，所述传送皮带轮3的上方痛过连接结构202安装有动力系统2，动力系统2通过输出转矩，可以带动传送皮带轮3转动，进而为第一粉碎杆101和第二粉碎杆102实现同步转动提供必要的动力支持，所述粉碎筒1的一侧内壁上安装有吹送气管4，吹送气管4可向粉碎筒1内部提供气体，进而可以使得粉碎筒1内部的物料可以随着气流运动改变位置，得到充分的粉碎处理，所述粉碎筒1的底部连接有外管道5和内管道6，且内管道6位于外管道5的内部，外管道5可以用于筛选、收集物料中的细粉颗粒，内管道6则可以用于对进入其内的物料混合颗粒进行筛选，以此达到物料和细粉明确分离的目的，完成装置对粉碎物料的除细粉工作，进而提高物料的纯净度和装置的除细粉效率，所述外管道5的一端通过密封垫501连接有负压真空泵7，且负压真空泵7的输出端通过输气管道贯穿粉碎筒1连接有吹送气管4的一侧表面，负压真空泵7可以为外管道5内部提供负压环境，进而使得内管道6中筛选出来的细粉颗粒和物料颗粒可以运动转移至出料口处，完成相应的分类收集处理，所述内管道6的内部环绕安装有筛网601，筛网601为细密的网孔结构，在负压真空泵7对内管道6中的粉碎后物料混合物进行负压吸取导致其运动转移的过程中，筛网601可将物料混合物中的小粒径的细粉颗粒筛选出来，使其可以进入外管道5中，完成物料颗粒与细粉颗粒的分离处理，所述内管道6的末端内部安装有拦截网603，拦截网603可以对分离后的物料颗粒转移路径进行拦截，因此可以避免物料颗粒进入负压真空泵7中，保证负压真空泵7正常工作，所述内管道6靠近末端的底部贯穿外管道5安装有物料出料口602，筛选后的物料堆积在拦截网603处，通过物料出料口602可以顺利排出装置内部，完成除粉后物料的收集。

进一步，所述粉碎筒1的内部通过轴承安装有第一粉碎杆101和第二粉碎杆102，且第一粉碎杆101位于第二粉碎杆102的一侧，所述粉碎筒1的一侧外壁上贯穿倾斜安装有进料口103，所述粉碎筒1的正面安装有出气网板104，第一粉碎杆101和第二粉碎杆102同步转动，可以在转动粉碎的过程中相互补充，进而提高粉碎筒1中物料的粉碎率；进料口103可向粉碎筒1中投放待处理的物料；出气网板104可将吹送气管4释放的气体排出粉碎筒1的内部，保证粉碎筒1中的气体压强保持稳定，避免其发生气体爆炸等安全事故。

进一步，所述动力系统2的内部安装有驱动电机201，驱动电机201的输出端固定有连接结构202，驱动电机201的型号为57BYG250B电机，可为传送皮带轮3的转动提供相应的动力支持；连接结构202可以将驱动电机201和传送皮带轮3更稳固的连接起来，保证转矩传送过程的稳定性。

进一步，所述吹送气管4的表面贯穿安装有若干吹气喷嘴401，吹气喷嘴401的内部安装有拦网402，吹气喷嘴401可将送入吹送气管4内部的气体吹送至粉碎筒1内部，促使粉碎筒1内部的物料运动混合，进一步提高装置内物料的粉碎率；拦网402可以使得物料在运动混合过程中，接触到吹气喷嘴401时进行拦截，避免其进入吹气喷嘴401内部并沿着管道进入到吹送气管4内部，进而保证吹送气管4和吹气喷嘴401内部气体的输送流畅度。

进一步，所述外管道5的末端与负压真空泵7的连接处安装有密封垫501，所述外管道5的底部贯穿安装有细粉出料口502，密封垫501可以加强外管道5与负压真空泵7之间的密封型，避免气体泄漏影响负压环境的负压吸力；细粉出料口502可以对外管道5收集到的细粉颗粒进行集中排放，完成收集。

进一步，所述负压真空泵7的一侧外表面安装有进气口701，所述负压真空泵7的伤表面安装有出气口702，进气口701与外管道5连接，进而可对其形成负压环境，促使内管道6中的混合物料进行运动转移，进而完成筛选处理；出气口702可向吹送气管4中输送气体，促使粉碎筒1内部物料的均匀混合，提高装置的粉碎率。

工作原理：工作人员在利用此装置进行相应的物料除细粉工作时，在向粉碎筒1中投放待处理的物料后，启动动力系统2，通过传送皮带轮3的传送带动作用，使得第一粉碎杆101和第二粉碎杆102可以同步转动，补充粉碎，同时启动负压真空泵7，在利用外管道5和内管道6对粉碎后的混合物料进行筛选分离的同时，还可以向吹送气管4中输送气体，加强物料间的均匀混合，进一步提高装置的粉碎率，得到较多的粉碎后物料颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种物料除细粉装置，包括粉碎筒（1）、动力系统（2）、传送皮带轮（3）、吹送气管（4）、外管道（5）、内管道（6）和负压真空泵（7），其特征在于：所述粉碎筒（1）的上方贯穿安装有传送皮带轮（3），所述传送皮带轮（3）的上方通过连接结构（202）安装有动力系统（2），所述粉碎筒（1）的一侧内壁上安装有吹送气管（4），所述粉碎筒（1）的底部连接有外管道（5）和内管道（6），且内管道（6）位于外管道（5）的内部，所述外管道（5）的一端通过密封垫（501）连接有负压真空泵（7），且负压真空泵（7）的输出端通过输气管道贯穿粉碎筒（1）连接有吹送气管（4）的一侧表面，所述内管道（6）的内部环绕安装有筛网（601），所述内管道（6）的末端内部安装有拦截网（603），所述内管道（6）靠近末端的底部贯穿外管道（5）安装有物料出料口（602）。

2.根据权利要求1所述的一种物料除细粉装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）的内部通过轴承安装有第一粉碎杆（101）和第二粉碎杆（102），且第一粉碎杆（101）位于第二粉碎杆（102）的一侧，所述粉碎筒（1）的一侧外壁上贯穿倾斜安装有进料口（103），所述粉碎筒（1）的正面安装有出气网板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种物料除细粉装置，其特征在于：所述动力系统（2）的内部安装有驱动电机（201），驱动电机（201）的输出端固定有连接结构（202）。

4.根据权利要求1所述的一种物料除细粉装置，其特征在于：所述吹送气管（4）的表面贯穿安装有若干吹气喷嘴（401），吹气喷嘴（401）的内部安装有拦网（402）。

5.根据权利要求1所述的一种物料除细粉装置，其特征在于：所述外管道（5）的末端与负压真空泵（7）的连接处安装有密封垫（501），所述外管道（5）的底部贯穿安装有细粉出料口（502）。

6.根据权利要求1所述的一种物料除细粉装置，其特征在于：所述负压真空泵（7）的一侧外表面安装有进气口（701），所述负压真空泵（7）的伤表面安装有出气口（702）。

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