CN113351329B - 原料粉碎设备及加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原料粉碎设备及加工生产线,涉及数据线生产技术领域,主要是为了解决现有的原料粉碎设备存在粉碎不均匀和工作效率低的问题,包括用于放置原料的存放部以及用于带动存放部旋转的驱动机构,还包括粉碎机构和推料组件,存放部能够通过传动组件带动转动部上的粉碎部旋转,粉碎部能够对位于跟随存放部内部且跟随存放部旋转的原料进行粉碎,所述驱动机构带动存放部旋转产生的离心力用于将粉碎后的原料通过过滤部自动排出,具备工作效率高的特点,转动部旋转又能够带动推料部将分布在存放部两端的原料朝着靠近粉碎机构的方向堆积聚拢,使得原料被粉碎的更加均匀。

Description

原料粉碎设备及加工生产线
技术领域
本申请涉及数据线生产技术领域,具体是原料粉碎设备及加工生产线。
背景技术
粉碎设备在很多产品的加工领域内都有应用,其中就包括数据线的加工,数据线的外皮一般为橡胶材质,然而橡胶在加工过程中需要使用相关的粉碎设备进行粉碎,然后再通过加工设备将其加工制作而成日常使用的数据线。
现有的数据线在生产过程中用到的粉碎设备对原料进行粉碎时,无法准确判断出原料被粉碎完成的时间,需要工作人员对粉碎后的原料粉末或颗粒进行多次检查和筛选,然后再将不合格的物料反复进行粉碎,大大降低了粉碎的工作效率;而且在粉碎过程中会有一部分的原料无法集中会分布在靠近粉碎机构的位置,这也是导致生产出来的原料粉末或颗粒大小不均匀的一个重要原因。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供原料粉碎设备及加工生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
数据线生产设备,包括用于放置原料的存放部以及用于带动存放部旋转的驱动机构,还包括:
位于存放部表面的若干过滤部,所述驱动机构带动存放部旋转产生的离心力用于将粉碎后的原料通过过滤部排出;以及
粉碎机构,所述粉碎机构包括位于存放部上的传动组件,以及位于存放部内的转动部;所述转动部上设置有若干粉碎部,所述存放部通过传动组件带动转动部和转动部上的若干粉碎部旋转,以将存放部内的原料粉碎;以及
位于的存放部内的推料组件,所述推料组件包括位于转动部上的推料部;以及分布在推料部周圈的针簇部,所述驱动机构通过控制转动部的转动方向带动推料部沿着转动部的轴线方向作往复直线运动,用于将分布在存放部端部的原料推向粉碎机构,所述针簇部与存放部内壁贴合。
作为本申请进一步的方案:还包括吹风机构,所述吹风机构包括位于存放部外侧的吹风组件;以及与吹风组件装配连接的鼓风组件,所述吹风组件上设置有若干出气部,所述鼓风组件产生的风通过若干出气部吹向存放部表面的过滤部内,用于将堵塞在过滤部内的原料吹向粉碎机构,以保证原料粉末顺利通过过滤部排出。
作为本申请再进一步的方案:所述吹风机构还包括:
位于存放部上的螺纹部;以及
位于螺纹部上的滑动部,所述吹风组件与滑动部装配连接,所述驱动机构通过控制存放部的转动方向带动吹风组件沿着螺纹部的轴线方向作往复直线运动,用于提高吹风组件的工作效率。
作为本申请再进一步的方案:还包括主体部,所述主体部包括用于放置存放部的密封部;以及用于固定密封部和驱动机构的承载部,所述密封部内设置有用于收集粉碎后的原料的收集部,所述密封部侧壁设置有通风部。
作为本申请再进一步的方案:所述存放部上还设置有添加原料的上料部;以及与承载部装配连接的连接部,所述连接部包括与驱动机构装配连接的传动部;以及固定套设在传动部上的固定部,所述固定齿轮部与固定部装配连接。
作为本申请再进一步的方案:所述推料部上还设置有密封组件,所述密封组件包括位于推料部表面的落料部;以及与落料部装配连接的封堵部,所述落料部的位置与上料部的位置相互对应。
作为本申请再进一步的方案:所述封堵部与推料部之间还设置有弹性部,所述原料的自身重力驱使封堵部运动将落料部打开;所述弹性部用于带动封堵部反向运动将落料部闭合。
作为本申请再进一步的方案:所述鼓风组件包括:
位于承载部上的鼓风设备;以及
位于鼓风设备与通风部之间的进风部,所述鼓风设备通过进风部和通风部带动密封部内的空气流通,进而产生负压,以将过滤部排出的原料粉末快速排入收集部内;以及
位于吹风组件和鼓风设备之间的排气部,所述排气部的长度跟随吹风组件的位置变化变大或变小。
作为本申请再进一步的方案:所述吹风组件上还设置有用于减小阻力的滚动部;以及用于连接排气部的导气部,所述滚动部与存放部滚动连接。
作为本申请再进一步的方案:还包括供料机构,所述供料机构一端连接至所述原料粉碎设备的上料部,以向上料部送入待粉碎原料;以及接收机构,所述接收机构位于所述原料粉碎设备的收集部所在的位置,以承接自过滤部排出的粉碎后的原料。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
驱动机构带动存放部高速旋转的同时,能够通过粉碎机构内的传动组件带动转动部上的粉碎部旋转,粉碎部能够对位于跟随存放部内部且跟随存放部旋转的原料进行粉碎,粉碎后的原料粉末或颗粒在离心力的作用下自动通过过滤部排出,具备工作效率高的特点;转动部旋转又能够带动推料部将分布在存放部两端的原料朝着靠近粉碎机构的方向堆积聚拢,使得原料被粉碎的更加均匀,驱动机构的动力既能够对原料进行搅拌,又能够对原料进行粉碎,具备能量转化率高的特点,解决了传统的数据线生产设备在对数据线生产用的原料进行粉碎时存在粉碎不均匀和工作效率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例原料粉碎设备的结构示意图。
图2为本发明实施例存放部的三维图。
图3为本发明实施例存放部的三维图。
图4为本发明实施例推料组件的结构示意图。
图5为本发明实施例吹风组件的结构示意图。
图6为本发明实施例推料组件中密封组件的局部放大图。
图7为本发明实施例吹风组件中出气部和滚动部的局部放大图。
图中:1-主体支架、2-密封框、3-粉碎筒体、31-前端盖、32-后端盖、33-进料口、4-接料箱体、5-粉碎刀、6-从动轴、7-从动齿轮、8-固定齿轮、9-固定套筒、10-主动轴、11-驱动机构、12-螺纹槽、13-推料组件、131-推料板、132-密封组件、133-螺母块、134-针簇、1321-落料口、1322-密封盖板、1323-弹簧、1324-固定销、14-过滤孔、15-吹风组件、151-固定环、151-空腔、152-排气孔、153-滚珠、16-导气管、17-连接管、18-排气管、19-鼓风机、20-抽气管、21-集风罩、22-进气网孔、23-滑轮组件、24-滑块、25-螺纹杆。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的原料粉碎设备及加工生产线,包括用于放置原料的存放部以及用于带动存放部旋转的驱动机构11,还包括:
位于存放部表面的若干过滤部,所述驱动机构11带动存放部旋转产生的离心力用于将粉碎后的原料通过过滤部排出;以及
粉碎机构,所述粉碎机构包括位于存放部上的传动组件,以及位于存放部内的转动部;所述转动部上设置有若干粉碎部,所述存放部通过传动组件带动转动部和转动部上的若干粉碎部旋转,以将存放部内的原料粉碎;以及
位于的存放部内的推料组件,所述推料组件包括位于转动部上的推料部;以及分布在推料部周圈的针簇部,所述驱动机构11通过控制转动部的转动方向带动推料部沿着转动部的轴线方向作往复直线运动,用于将分布在存放部端部的原料推向粉碎机构,所述针簇部与存放部内壁贴合。
请参阅图1至图3,在上述方案中,所述存放部设计为粉碎筒体3,所述粉碎筒体3两端分别固定连接有前端盖31和后端盖32,考虑到需要高速旋转,此处所述粉碎筒体3的外形轮廓设计为圆柱形,但是粉碎筒体3还可设计成市场上常见的两端大中间小的箱体;也可设计成中间大两端小的箱体,只要是能够实现高速旋转的箱体都可以,此处为常规技术手段,便不再进行赘述;
请参阅图1至图3,所述传动组件设计为相互啮合的固定齿轮8和从动齿轮7,此处固定齿轮8和从动齿轮7的数量不做限制,可设计为一个或两个及两个以上,当然固定齿轮8和从动齿轮7的类型也不做限制,可以将其均设计成直齿轮,也可将其均设计成斜齿轮,也可将两者中的其中一个设计成直齿轮,另外一个设计成斜齿轮,此处不做限制,只要是能够实现转动部的旋转即可;
所述转动部设计为从动轴6,也可将其设计成从动杆等,此处转动部的外形和尺寸不做限制,只要是能够转动即可,便不再进行赘述,所述从动轴6两端分别与前端盖31和后端盖32转动连接,且从动轴6一端还与从动齿轮7固定连接,所述粉碎部设计为均匀安装在从动轴6上的若干粉碎刀5,此处的粉碎刀5还可用粉碎辊进行替代,只要是能够通过旋转来实现对原料的粉碎功能即可,此处为常规技术手段,便不再进行赘述,所述从动轴6既能够跟随粉碎筒体3一同旋转(公转),又能够跟随从动齿轮7围绕自身轴线旋转(自转),能够实现对原料的粉碎功能;
请参阅图1,所述从动轴6的数量可设计为两个或两个以上,此处对具体数量不做限制,所述过滤部设计为均匀开设开设在粉碎筒体3表面的过滤孔14,所述过滤孔14也可将其设计成特定直径的管状结构,并且过滤孔14的轮廓可设计成多边形或圆形或椭圆形,只要是能够起到过滤的作用即可,此处为常规技术手段,便不再进行赘述,所述过滤孔14的直径只能允许一定体积范围内的原料颗粒或粉末通过,能够使得过滤孔14内排出的原料粉末都是达到生产要求的,从而提高了生产品质;
请参阅图1至图4,所述推料部设计为推料板131,所述针簇部设计为安装在推料板131周圈边缘位置的若干个针簇134,所述推料板131的轮廓为圆形,是为了使针簇134更好的与粉碎筒体3内壁贴合,使得分散在粉碎筒体3两端的原料能够更加彻底的被推至粉碎机构所在的位置,使得原料被粉碎的更加彻底,所述针簇134的材质可选用市场上容易买到的PVC或者金属材质等,此处不做具体介绍,所述推料板131上还安装有螺母块133,相应的所述从动轴6上设计有一定长度的螺纹槽12,螺纹槽12的一端位于粉碎机构内最外侧的粉碎刀5所在的位置,另一端则位于远离该粉碎刀5一定距离的位置,此处螺纹槽12的长度决定了该粉碎筒体3内能够盛放的原料的最大量,否则推料板131无法继续移动,当粉碎筒体3内的原料较少时,推料板131始终能够将原料推送至最外侧的粉碎刀5所在的位置,使其能够被粉碎机构粉碎,所述带有螺纹槽12的从动轴6顺时针和逆时针旋转能够带动螺母块133和推料板131作直线往复运动,此处螺纹槽12是内凹的,当然也可设计为外凸的螺纹,相应的螺母块133上的螺纹也要做出相应的变化,此处为常规技术手段,便不再进行赘述。
此处一个驱动机构11可同时完成粉碎筒体3的自动搅拌原料、粉碎刀5粉碎原料、自动将分散开来的原料堆积聚拢和自动将粉碎后的原料排出这一系列的工作,提高了工作效率的同时,还具备节能的特点。
进一步的,所述驱动机构11包括驱动电机和传动组件,此处的传动组件可设计为带传动、链传动或齿轮传动,此处为常规技术手段,便不再进行赘述。
请参阅图1至图4,进一步的,所述主体部包括用于放置存放部的密封部;以及用于固定密封部和驱动机构11的承载部,所述密封部内设置有用于收集粉碎后的原料的收集部,所述密封部侧壁设置有通风部,所述密封部设计为密封框2,此处密封框2的外形可设计为立方体、圆柱体或球体等,此处不做限制,其用途是防止粉碎后的原料外泄,起到密封的作用,在本方案中所述粉碎筒体3上的前端盖31和后端盖32与密封框2转动连接,所述承载部设计为主体支架1,所述收集部设计为接料箱体4,所述通风部设计为安装在密封框2侧壁的进气网孔22,此处的进气网孔22也可设计为进气格栅等,此处为常规技术手段,便不再进行限制,所述粉碎筒体3上的过滤孔14排出的原料粉末在重力作用下会落向接料箱体4内,考虑到将盛满原料粉末的接料箱体4运走和替换空的接料箱体4,因此所述密封框2上还设置有可打开的密封门,由于密封门为现有技术中的常规技术手段,因此在本方案中的附图中并未体现,但是现有技术领域内的技术人员可以很容易就能联想到该结构,所述进气网孔22在密封框2上是对称设置的,其目的是能够使空气在两个进气网孔22之间流通,从而使粉碎筒体3和接料箱体4之间形成负压,使得原料粉末更容易落入接料箱体4内,因此,所述进气网孔22的位置就需要设置在接料箱体4和粉碎筒体3之间。
请参阅图2和图3,进一步的,所述存放部上还设置有添加原料的上料部;以及与承载部装配连接的连接部,所述连接部包括与驱动机构11装配连接的传动部;以及固定套设在传动部上的固定部,所述固定齿轮部与固定部装配连接,所述上料部设计为开设在前端盖31和后端盖32表面的若干个进料口33,所述进料口33也可设计为上料斗等结构形式,此处为常规技术手段,便不再进行赘述,所述固定部设计为固定套筒9,所述传动部设计为主动轴10,所述驱动机构11通过主动轴10带动粉碎筒体3旋转,所述固定套筒9套设在主动轴10上,同时所述固定套筒9固定在主体支架1上,所述连接部为主动轴10和固定套筒9的组合件,所述固定齿轮8固定在固定套筒9上。
请参阅图4和图6,进一步的,所述推料部上还设置有密封组件132,所述密封组件132包括位于推料部表面的落料部;以及与落料部装配连接的封堵部,所述落料部的位置与上料部的位置相互对应,所述落料部设计为开设在推料板131表面的落料口1321,所述落料口1321设计为一个或两个及以上,但是落料口1321的面积要大于进料口33的面积,其目的是使原料能够快速通过落料口1321进入粉碎机构内进行粉碎,所述封堵部设计为密封盖板1322,所述密封盖板1322位于靠近粉碎机构的一侧,且所述密封盖板1322通过固定销1324连接推料板131,从进料口33进入的原料能够带动密封盖板1322围绕固定销1324朝着靠近粉碎机构的方向旋转,使得原料通过落料口1321进入粉碎机构内。
请参阅图6,进一步的,所述封堵部与推料部之间还设置有弹性部,所述原料的自身重力驱使封堵部运动将落料部打开;所述弹性部用于带动封堵部反向运动将落料部闭合,所述弹性部设计为弹簧1323,弹簧1323依靠自身的弹力能够带动打开后的密封盖板1322朝着远离粉碎机构的方向旋转,从而将落料口1321闭合,此处需要注意的是,原料的重力要大于弹簧1323的弹力,才能够实现原料依靠自身的重力克服弹簧1323的弹力将密封盖板1322打开,在不添加原料的时候,所述弹簧1323的弹力能够将密封盖板1322的位置固定,使得落料口1321始终保持闭合的状态,也就使得推料板131在来回移动推动原料时,原料无法通过落料口1321进入粉碎筒体3端部,具备密封性好的特点,此处弹簧1323当然也可采用其它具备弹性变形功能的结构进行替代,此处不再进行赘述。
使用时,需要进行粉碎的原料通过进料口33进入粉碎筒体3内,驱动机构11带动粉碎筒体3高速旋转的同时,粉碎机构内的从动轴6既能够跟随粉碎筒体3一同旋转(公转),又能够跟随从动齿轮7围绕自身轴线旋转(自转),使得高速旋转的粉碎筒体3能够将原料进行来回翻转的同时,用能够通过从动轴6上的粉碎刀对原料进行粉碎,具备粉碎效果好和工作效率高的特点;与此同时,从动轴6上的螺纹槽12的设计,又能够带动推料板131作直线往复运动,从而将分布在粉碎筒体3两端的原料朝着靠近粉碎机构的方向堆积聚拢,使得原料能够被充分粉碎,进一步提高了粉碎效果,粉碎后的原料粉末能够通过粉碎筒体3上的过滤孔14排出,并自动落向接料箱体4内。
参阅附图1,作为本申请一种实施例,还包括吹风机构,所述吹风机构包括位于存放部外侧的吹风组件15;以及与吹风组件15装配连接的鼓风组件,所述吹风组件15上设置有若干出气部,所述鼓风组件产生的风通过若干出气部吹向存放部表面的过滤部内,用于将堵塞在过滤部内的原料吹向粉碎机构,以保证原料粉末顺利通过过滤部排出。
请参阅图1和图7,在以上技术方案中,所述出气部设计为排气孔152,当然也可设计为排气阀等部件,此处为常规技术段,便不再进行赘述,鼓风组件产生的风通过吹风组件15上的排气孔152吹向粉碎筒体3表面的过滤孔14,能够将堵塞在过滤孔14内侧的原料吹向粉碎筒体3内,一方面能够保证原料粉末顺利通过过滤孔14排出,另一方面排气孔152能够使粉碎筒体3内充满气体,使得原料能够在风力的作用下被吹起来,使得原料在风力的作用下被搅拌混合,从而使原料能够被粉碎的更加均匀,总体上提高了工作效率和提升了产品质量。
请参阅图1,进一步的,所述吹风机构还包括:
位于存放部上的螺纹部;以及
位于螺纹部上的滑动部,所述吹风组件15与滑动部装配连接,所述驱动机构11通过控制存放部的转动方向带动吹风组件15沿着螺纹部的轴线方向作往复直线运动,用于提高吹风组件15的工作效率,所述螺纹部设计为固定在后端盖32中心位置的螺纹杆25,所述滑动部设计为滑块24,所述滑块24内设计为螺母块,此处的螺母块与上述实施例中的螺母块133可设计为一致的,也可选用不同型号的,具体根据螺纹杆25的型号确定,此处不做限制,所述驱动机构11带动粉碎筒体3旋转的同时,能够通过螺纹杆25带动滑块24和滑块24安装的吹风组件15沿着粉碎筒体3表面移动,使得粉碎筒体3表面的每一个过滤孔14以及粉碎筒体3内每一个位置的原料都能够受到排气孔152内吹出的风力,进一步提高了工作效率和提升了产品质量。
请参阅图1,进一步的,所述鼓风组件包括:
位于承载部上的鼓风设备;以及
位于鼓风设备与通风部之间的进风部,所述鼓风设备通过进风部和通风部带动密封部内的空气流通,进而产生负压,以将过滤部排出的原料粉末快速排入收集部内;以及
位于吹风组件15和鼓风设备之间的排气部,所述排气部的长度跟随吹风组件15的位置变化变大或变小,所述鼓风设备设计为鼓风机19,当然还可选用其它便于在市场上买到的鼓风设备,此处不做限制,所述进风部设计为抽气管20和位于抽气管20端部的集风罩21,所述排气部设计为排气管18,此处排气管18选用市场上容易买到的软管,所述软管缠绕在滑轮组件23上,当吹风组件15移动时,能够带动排气管18移动的同时,还能够带动滑轮组件23内的滑旋转,此处滑轮组件23为现有技术中的常规结构,此处不做过多说明,主要是为了防止排气管18出现缠绕的情况,鼓风机19通过抽气管20和集风罩21连通进气网孔22,在抽取空气的同时,能够加速密封框2内的空气流通速度,使得粉碎筒体3和接料箱体4之间的负压增大,从而使粉碎后的原料更加快速的落入接料箱体4内,从而提高了工作效率。
参阅附图7,优选的,所述吹风组件15上还设置有用于减小阻力的滚动部;以及用于连接排气部的导气部,所述滚动部与存放部滚动连接,所述吹风组件15的主体为固定环151,所述固定环151内设计有用于存储空气的空腔151,所述排气孔152均匀分布在固定环151内侧,且与空腔151连通,所述滚动部设计为嵌入在固定环151内侧的滚珠153,所述导气部设计为导气管16和连接管17,所述连接管17与滑块24固定连接,所述导气管16固定连接在连接管17和固定环151之间,所述导气管16还与排气管18固定连接,此处的导气管16和连接管17的材质可选择市场上容易买到的钢管和铝合金管等金属材质制作而成的通气管,也可选择刚度和强度较高的非金属管,此处为常规技术手段,便不再进行赘述。
进一步的,还包括供料机构,所述供料机构一端连接至所述原料粉碎设备的上料部,以向上料部送入待粉碎原料;以及接收机构,所述接收机构位于所述原料粉碎设备的收集部所在的位置,以承接自过滤部排出的粉碎后的原料,供料机构和接收机构为现有技术中常见的自动上料机构和自动下料机构,能够往进料口33内添加原料,并且又能够自动接收过滤孔14排出的粉碎后的原料,相较于手动的方式,具备工作效率高的特点。
本申请使用时,需要进行粉碎的原料通过进料口33进入粉碎筒体3内,驱动机构11带动粉碎筒体3高速旋转的同时,粉碎机构内的从动轴6既能够跟随粉碎筒体3一同旋转(公转),又能够跟随从动齿轮7围绕自身轴线旋转(自转),使得高速旋转的粉碎筒体3能够将原料进行来回翻转的同时,用能够通过从动轴6上的粉碎刀对原料进行粉碎,具备粉碎效果好和工作效率高的特点;与此同时,从动轴6上的螺纹槽12的设计,又能够带动推料板131作直线往复运动,从而将分布在粉碎筒体3两端的原料朝着靠近粉碎机构的方向堆积聚拢,使得原料能够被充分粉碎,进一步提高了粉碎效果,粉碎后的原料粉末能够通过粉碎筒体3上的过滤孔14排出,并自动落向接料箱体4内,驱动机构11带动粉碎筒体3旋转的同时,能够通过螺纹杆25带动滑块24和滑块24安装的吹风组件15沿着粉碎筒体3表面移动,使得粉碎筒体3表面的每一个过滤孔14以及粉碎筒体3内每一个位置的原料都能够受到排气孔152内吹出的风力,一方面能够保证原料粉末顺利通过过滤孔14排出,另一方面排气孔152能够使粉碎筒体3内充满气体,使得原料能够在风力的作用下被吹起来,使得原料在风力的作用下被搅拌混合,从而使原料能够被粉碎的更加均匀,总体上提高了工作效率和提升了产品质量,鼓风机19通过抽气管20和集风罩21连通进气网孔22,在抽取空气的同时,能够加速密封框2内的空气流通速度,使得粉碎筒体3和接料箱体4之间的负压增大,从而使粉碎后的原料更加快速的落入接料箱体4内,从而提高了工作效率。
综上所述,驱动机构11带动存放部高速旋转的同时,能够通过粉碎机构内的传动组件带动转动部上的粉碎部旋转,粉碎部能够对位于跟随存放部内部且跟随存放部旋转的原料进行粉碎,粉碎后的原料粉末或颗粒在离心力的作用下自动通过过滤部排出,从而提高了工作效率和搅拌的均匀性;转动部旋转又能够带动推料部将分布在存放部两端的原料朝着靠近粉碎机构的方向堆积聚拢,使得原料能够被充分粉碎,使得原料被粉碎的更加均匀;存放部旋转还能够通过螺纹部和滑动部带动吹风组件15沿着存放部表面滑动,鼓风组件产生的风通过若干出气部吹向存放部表面的过滤部内,一方面用于将堵塞在过滤部内的原料吹向粉碎机构,以保证原料粉末顺利通过过滤部排出,另一方面存放部内的原料在风力的作用下被搅拌混合,从而使原料能够被粉碎的更加均匀,解决了传统的数据线生产设备在对数据线生产用的原料进行粉碎时容易出现产品颗粒或粉末不均匀的问题。

Claims (3)

1.一种原料粉碎设备,包括用于放置原料的存放部以及用于带动存放部旋转的驱动机构,其特征在于,还包括:
位于存放部表面的若干过滤部,所述驱动机构带动存放部旋转产生的离心力用于将粉碎后的原料通过过滤部排出;以及
粉碎机构,所述粉碎机构包括位于存放部上的传动组件,以及位于存放部内的转动部;所述转动部上设置有若干粉碎部,所述存放部通过传动组件带动转动部和转动部上的若干粉碎部旋转,以将存放部内的原料粉碎;以及
位于的存放部内的推料组件,所述推料组件包括位于转动部上的推料部;以及分布在推料部周圈的针簇部,所述驱动机构通过控制转动部的转动方向带动推料部沿着转动部的轴线方向作往复直线运动,用于将分布在存放部端部的原料推向粉碎机构,所述针簇部与存放部内壁贴合;
还包括吹风机构,所述吹风机构包括位于存放部外侧的吹风组件;以及与吹风组件装配连接的鼓风组件,所述吹风组件上设置有若干出气部,所述鼓风组件产生的风通过若干出气部吹向存放部表面的过滤部内,用于将堵塞在过滤部内的原料吹向粉碎机构,以保证原料粉末顺利通过过滤部排出;
所述吹风机构还包括位于存放部上的螺纹部;以及位于螺纹部上的滑动部,所述吹风组件与滑动部装配连接,所述驱动机构通过控制存放部的转动方向带动吹风组件沿着螺纹部的轴线方向作往复直线运动,用于提高吹风组件的工作效率;
还包括主体部,所述主体部包括用于放置存放部的密封部;以及用于固定密封部和驱动机构的承载部,所述密封部内设置有用于收集粉碎后的原料的收集部,所述密封部侧壁设置有通风部;
所述存放部上还设置有添加原料的上料部;以及与承载部装配连接的连接部,所述连接部包括与驱动机构装配连接的传动部;以及固定套设在传动部上的固定部,固定齿轮部与固定部装配连接;
所述推料部上还设置有密封组件,所述密封组件包括位于推料部表面的落料部;以及与落料部装配连接的封堵部,所述落料部的位置与上料部的位置相互对应;
所述封堵部与推料部之间还设置有弹性部,所述原料的自身重力驱使封堵部运动将落料部打开;所述弹性部用于带动封堵部反向运动将落料部闭合;
所述鼓风组件包括位于承载部上的鼓风设备;以及位于鼓风设备与通风部之间的进风部,所述鼓风设备通过进风部和通风部带动密封部内的空气流通,进而产生负压,以将过滤部排出的原料粉末快速排入收集部内;以及位于吹风组件和鼓风设备之间的排气部,所述排气部的长度跟随吹风组件的位置变化变大或变小。
2.根据权利要求1所述的原料粉碎设备,其特征在于,所述吹风组件上还设置有用于减小阻力的滚动部;以及用于连接排气部的导气部,所述滚动部与存放部滚动连接。
3.一种加工生产线,其特征在于,包括如权利要求1-2任一所述的原料粉碎设备,还包括供料机构,所述供料机构一端连接至所述原料粉碎设备的上料部,以向上料部送入待粉碎原料;以及接收机构,所述接收机构位于所述原料粉碎设备的收集部所在的位置,以承接自过滤部排出的粉碎后的原料。
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