CN115121313A - 一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，涉及砻谷机技术领域，包括箱体、搓动组件和砻谷组件，所述箱体的顶部外侧开设有入料口，且箱体的内侧顶端设置有第一弧形板，所述第一弧形板的底部外侧安置有第一出料嘴，所述第一弧形板的底部外侧设置有支撑座。本发明主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，第一砻谷轮与和第二砻谷轮之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮与第一从动齿轮啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮与和第二砻谷轮之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮与第一从动齿轮的啮合，能使两者的转速差始终保持相同。

Description

一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法

技术领域

本发明涉及砻谷机技术领域，具体为一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法。

背景技术

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，砻谷机的工作原理是利用两个逆向旋转且转速不一致的橡胶轮与稻谷表面进行接触摩擦，通过高摩擦力使稻壳与谷物分离。

如申请号：202110152965.2，本发明涉及砻谷机设计技术领域，公开了一种双变频电机的砻谷机，包括机体、进料斗、固定胶辊、摆动胶辊、出料口、抽取管、进气口，机体底部且位于固定胶辊的下方设置有第一电机，固定胶辊的一端上和第一电机的输出轴上均设置有固定带轮，两个固定带轮之间连接有固定皮带，机体上且位于摆动胶辊的两端位置处均设置有驱动气缸，摆动胶辊的两端均设置有摆动臂，驱动气缸的缸体连接在机体上而活塞杆的端部铰接在摆动臂的端部上，机体底部且位于摆动胶辊的下方设置有第二电机，摆动胶辊的一端上和第二电机的输出轴上均设置有摆动带轮，两个摆动带轮之间连接有摆动皮带。

类似于上述申请的砻谷机目前还存在以下不足：

现有的砻谷机的两个橡胶轮通常需要使用两个不同的电机驱动进行旋转，但电机之间的转速差在使用时存在一定的波动，并非始终恒定，这容易造成转速差过小无法使稻壳与谷物分离，另外采用双电机驱动存在成本高，故障率高等缺陷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构缺陷予以研究改良，提出一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，包括箱体、搓动组件和砻谷组件，所述箱体的顶部外侧开设有入料口，且箱体的内侧顶端设置有第一弧形板，所述第一弧形板的底部外侧安置有第一出料嘴，所述第一弧形板的底部外侧设置有支撑座，且支撑座的内侧设置有位移组件，所述位移组件靠近箱体竖直中心线一侧连接有定位杆，且定位杆的外侧安置有第二电推杆，所述搓动组件安置于第二电推杆的输出端，所述搓动组件包括搓动板、搓动锟、转动轴、衔接框和伸缩板，所述搓动板的内侧表面设置有搓动锟，且搓动板的外部两侧连接有转动轴，所述转动轴的外端连接有衔接框，且衔接框的内侧连接有伸缩板，所述搓动组件的底部外侧安置有第二弧形板，且第二弧形板的底部外侧安置有第二出料嘴，所述砻谷组件安置于第二出料嘴的底部外侧，所述砻谷组件包括第一砻谷轮、第一从动齿轮、第二砻谷轮、主动齿轮、第二从动齿轮和第三砻谷轮，所述第一砻谷轮后部外侧设置有第一从动齿轮，且第一砻谷轮的右部外侧设置有第二砻谷轮，所述第二砻谷轮的后部外侧连接有主动齿轮，主动齿轮的底部外侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的前部外侧连接有第三砻谷轮。

进一步的，所述位移组件包括固定框、滑动板、第一缓冲弹簧、第一电机、凸轮、第一电推杆和挤压板，所述固定框的内侧安置有滑动板，且滑动板的外部两侧连接有第一缓冲弹簧，所述箱体的内部两侧安置有第一电机，且第一电机的输出端连接有凸轮，所述滑动板的外侧表面连接有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有挤压板。

进一步的，所述主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮相啮合，且第一从动齿轮和第二从动齿轮的大小、齿数相同。

进一步的，所述箱体的右部外侧设置有抽风机，所述砻谷组件的底部外侧设置有斜板组件，所述斜板组件的顶部左端设置有第一风扇，且斜板组件的底部左端设置有出料组件，所述斜板组件的底部外侧安置有第二风扇，所述箱体的底部内侧设置有挡板，且箱体的底部外侧安置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的顶部外侧安置有落料组件，所述箱体的底部外侧设置有开闭门。

进一步的，所述斜板组件包括倾斜板、通风槽和出料槽，所述倾斜板的表面开设有通风槽，且倾斜板的左部外侧开设有出料槽。

进一步的，所述出料组件包括出料管、出料阀门和出料口，所述出料管的外侧中端连接有出料阀门，且出料管的底部外侧开设有出料口。

进一步的，所述通风槽在倾斜板表面呈阵列状分布，且倾斜板通过出料槽与出料管相连通。

进一步的，所述落料组件包括落料箱、第二缓冲弹簧、落料板、压触板、压敏板和出料阀口，所述落料箱的底部内侧设置有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的顶部外侧安置有落料板，所述落料板的底部中端连接有压触板，所述落料箱的内侧中端设置有压敏板，且落料箱的右部外侧连接有出料阀口。

进一步的，所述落料板与第二缓冲弹簧弹性连接，且落料板的外表面与落料箱的内表面相贴合。

进一步的，所述一种高产量自动料门并合的智能砻谷机的使用方法如下：

S1：通过第一电机工作，使凸轮进行旋转，凸轮在旋转的过程中，能通过与挤压板贴合来推动滑动板在固定框内进行滑移，而凸轮转动与挤压板分离后，滑动板能通过第一缓冲弹簧的回弹进行复位，而滑动板在滑动的过程中，能通过定位杆带动搓动板一同位移，通过两端搓动板的往复位移，便可实现搓动锟对稻谷的摩擦，搓动锟的摩擦力相较于砻谷组件较小，在搓动锟与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件后更容易进行脱壳，转动轴与衔接框、伸缩板衔接后，能使箱体内部两端的搓动板组合成一个框体，滑动板带动搓动板的往复位移的过程中，衔接框能通过内部的伸缩板的伸缩以及转动轴的旋转来始终维持框体形状，而通过使两块搓动板形成框体，能保证稻谷在进行摩擦的过程中不从搓动板两端飞出，并且因搓动锟整体长度较长，这使得稻谷在下落过程中能被搓动锟进行多次摩擦，这能提升搓动组件的摩擦效果，此外通过第二电推杆工作，能使两个搓动板之间的间距进行更改，这使得搓动板能适应不同大小种类的稻谷，另外通过第一电推杆工作，能使挤压板与凸轮之间的距离发生更改，通过更改凸轮与挤压板的距离，能使搓动板的搓动行距发生更改，这使得设备能根据实际使用情况来更改搓动板的搓动行距和搓动频率，这使得设备的使用灵活性得到提升；

S2：通过驱动组件工作，能带动主动齿轮和第二砻谷轮进行旋转，因主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮相互啮合，这使得第一从动齿轮、第二从动齿轮分别能带动第一砻谷轮和第三砻谷轮进行旋转，因通过主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，第一砻谷轮和第二砻谷轮之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮与第一从动齿轮啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮和第二砻谷轮之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮与第一从动齿轮的啮合，能使两者的转速差始终保持相同，而经过第一砻谷轮和第二砻谷轮的稻谷会处于三个砻谷轮之间，因第一砻谷轮与第三砻谷轮均为从动齿轮带动，故而两者的转速转向相同，所以稻谷无法从第一砻谷轮与第三砻谷轮之间的缝隙中流出，因第三砻谷轮与第二砻谷轮之间也为逆向向内的转动，这使得稻谷能通过第三砻谷轮与第二砻谷轮的缝隙流出，并且稻谷还能进行第一砻谷轮与第二砻谷轮、第二砻谷轮和第三砻谷轮两轮砻谷，这使得稻壳和谷物的分离效果能进一步提升；

S3：经过砻谷组件的稻谷能落至倾斜板的表面，因倾斜板为倾斜状放置，稻谷在倾斜板表面时能随着重力进行滑动，稻谷在砻谷组件中流出的过程中，抽风机进行工作，能将分离后重量较轻的稻壳进行吸离，得益于稻谷是从第二砻谷轮和第三砻谷轮之间斜向流出的，这使得稻谷的滞空时间以及散布范围能扩大，这使得抽风机能更轻易将稻壳吸离，稻谷在倾斜板表面滑动过程中，第一风扇工作，能将重量较轻并落在倾斜板表面的稻壳吹向抽风机处，同时第二风扇工作，能使气流穿过通风槽作用至稻谷表面，通过第一风扇和第二风扇的二次分离，能使谷物与稻壳的分离更加彻底，另外通风槽的直径小于谷物，故而谷物在滑动过程中不会从通风槽内漏出，而混入谷物中的小碎石以及碎米粒，可通过通风槽漏出至挡板表面，因通过主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，第一砻谷轮和第二砻谷轮之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮与第一从动齿轮啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮和第二砻谷轮之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮与第一从动齿轮的啮合，能使两者的转速差始终保持相同；

S4：经过过滤和分离的谷物能通过出料槽进入至出料管内部，并通过出料口排入至落料箱内部进行储存，落料箱内的谷物增多后，落料板会受压挤压第二缓冲弹簧进行下移，落料箱内的谷物增多至一定程度后，落料板能带动压触板挤压压敏板，使压敏板进行感应，压敏板受到感应后，出料阀门会自动关闭，设备暂停向落料箱内落入谷物，同时第二电机工作，使转动盘使落料箱调位，空置的落料箱移动至出料口底端后，出料阀门能再次开启，使设备继续流出谷物，而开启开闭门，并开启装满谷物落料箱的出料阀口，能使谷物从落料箱内流出。

本发明提供了一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，具备以下有益效果：搓动锟的摩擦力相较于砻谷组件较小，在搓动锟与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件后更容易进行脱壳，此外通过对稻谷进行预处理，能在设备设置过程中，稍微减小砻谷组件处的摩擦力，这能避免砻谷组件处摩擦力过大造成稻谷出现大规模碎粒的情况，；

1、本发明通过第一电机工作，能使凸轮进行旋转，凸轮在旋转的过程中，能通过与挤压板贴合来推动滑动板在固定框内进行滑移，而凸轮转动与挤压板分离后，滑动板能通过第一缓冲弹簧的回弹进行复位，而滑动板在滑动的过程中，能通过定位杆带动搓动板一同位移，通过两端搓动板的往复位移，便可实现搓动锟对稻谷的摩擦，搓动锟的摩擦力相较于砻谷组件较小，在搓动锟与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件后更容易进行脱壳，此外通过对稻谷进行预处理，能在设备设置过程中，稍微减小砻谷组件处的摩擦力，这能避免砻谷组件处摩擦力过大造成稻谷出现大规模碎粒的情况。

2、本发明转动轴与衔接框、伸缩板衔接后，能使箱体内部两端的搓动板组合成一个框体，滑动板带动搓动板的往复位移的过程中，衔接框能通过内部的伸缩板的伸缩以及转动轴的旋转来始终维持框体形状，而通过使两块搓动板形成框体，能保证稻谷在进行摩擦的过程中不从搓动板两端飞出，并且因搓动锟整体长度较长，这使得稻谷在下落过程中能被搓动锟进行多次摩擦，这能提升搓动组件的摩擦效果，此外通过第二电推杆工作，能使两个搓动板之间的间距进行更改，这使得搓动板能适应不同大小种类的稻谷，另外通过第一电推杆工作，能使挤压板与凸轮之间的距离发生更改，通过更改凸轮与挤压板的距离，能使搓动板的搓动行距发生更改，这使得设备能根据实际使用情况来更改搓动板的搓动行距和搓动频率，这使得设备的使用灵活性得到提升。

3、本发明通过驱动组件工作，能带动主动齿轮和第二砻谷轮进行旋转，因主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮相互啮合，这使得第一从动齿轮、第二从动齿轮分别能带动第一砻谷轮和第三砻谷轮进行旋转，因通过主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，第一砻谷轮和第二砻谷轮之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮与第一从动齿轮啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮和第二砻谷轮之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮与第一从动齿轮的啮合，能使两者的转速差始终保持相同。

4、本发明经过第一砻谷轮和第二砻谷轮的稻谷会处于三个砻谷轮之间，因第一砻谷轮与第三砻谷轮均为从动齿轮带动，故而两者的转速转向相同，所以稻谷无法从第一砻谷轮与第三砻谷轮之间的缝隙中流出，因第三砻谷轮与第二砻谷轮之间也为逆向向内的转动，这使得稻谷能通过第三砻谷轮与第二砻谷轮的缝隙流出，并且稻谷还能进行第一砻谷轮与第二砻谷轮、第二砻谷轮和第三砻谷轮两轮砻谷，这使得稻壳和谷物的分离效果能进一步提升。

5、本发明倾斜板为倾斜状放置，稻谷在倾斜板表面时能随着重力进行滑动，稻谷在砻谷组件中流出的过程中，抽风机进行工作，能将分离后重量较轻的稻壳进行吸离，得益于稻谷是从第二砻谷轮和第三砻谷轮之间斜向流出的，这使得稻谷的滞空时间以及散布范围能扩大，这使得抽风机能更轻易将稻壳吸离，稻谷在倾斜板表面滑动过程中，第一风扇工作，能将重量较轻并落在倾斜板表面的稻壳吹向抽风机处，同时第二风扇工作，能使气流穿过通风槽作用至稻谷表面，通过第一风扇和第二风扇的二次分离，能使谷物与稻壳的分离更加彻底，另外通风槽的直径小于谷物，故而谷物在滑动过程中不会从通风槽内漏出，而混入谷物中的小碎石以及碎米粒，可通过通风槽漏出至挡板表面，这使得设备的分离效果进一步提升。

6、本发明经过过滤和分离的谷物能通过出料槽进入至出料管内部，并通过出料口排入至落料箱内部进行储存，落料箱内的谷物增多后，落料板会受压挤压第二缓冲弹簧进行下移，落料箱内的谷物增多至一定程度后，落料板能带动压触板挤压压敏板，使压敏板进行感应，压敏板受到感应后，出料阀门会自动关闭，设备暂停向落料箱内落入谷物，同时第二电机工作，使转动盘使落料箱调位，空置的落料箱移动至出料口底端后，出料阀门能再次开启，使设备继续流出谷物，而开启开闭门，并开启装满谷物落料箱的出料阀口，能使谷物从落料箱内流出，通过使自动料门并合开启配合落料组件作业，能使设备按重量自动对砻谷完成的谷物进行打包，这能极大的提升设备的使用便利性。

附图说明

图1为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的位移组件与搓动组件衔接结构示意图；

图3为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的位移组件结构示意图；

图4为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的搓动锟结构示意图；

图5为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的搓动组件结构示意图；

图6为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的砻谷组件结构示意图；

图7为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的第二砻谷轮和主动齿轮结构示意图；

图8为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的出料组件与斜板组件衔接结构示意图；

图9为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的斜板组件结构示意图；

图10为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的转动盘俯视结构示意图；

图11为本发明一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法的落料组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、第一弧形板；4、第一出料嘴；5、支撑座；6、位移组件；601、固定框；602、滑动板；603、第一缓冲弹簧；604、第一电机；605、凸轮；606、第一电推杆；607、挤压板；7、定位杆；8、第二电推杆；9、搓动组件；901、搓动板；902、搓动锟；903、转动轴；904、衔接框；905、伸缩板；10、第二弧形板；11、第二出料嘴；12、砻谷组件；1201、第一砻谷轮；1202、第一从动齿轮；1203、第二砻谷轮；1204、主动齿轮；1205、第二从动齿轮；1206、第三砻谷轮；13、抽风机；14、斜板组件；1401、倾斜板；1402、通风槽；1403、出料槽；15、第一风扇；16、出料组件；1601、出料管；1602、出料阀门；1603、出料口；17、第二风扇；18、挡板；19、第二电机；20、转动盘；21、落料组件；2101、落料箱；2102、第二缓冲弹簧；2103、落料板；2104、压触板；2105、压敏板；2106、出料阀口；22、开闭门。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，包括箱体1、搓动组件9和砻谷组件12，箱体1的顶部外侧开设有入料口2，且箱体1的内侧顶端设置有第一弧形板3，第一弧形板3的底部外侧安置有第一出料嘴4，第一弧形板3的底部外侧设置有支撑座5，且支撑座5的内侧设置有位移组件6，位移组件6靠近箱体1竖直中心线一侧连接有定位杆7，且定位杆7的外侧安置有第二电推杆8，搓动组件9安置于第二电推杆8的输出端，搓动组件9包括搓动板901、搓动锟902、转动轴903、衔接框904和伸缩板905，搓动板901的内侧表面设置有搓动锟902，且搓动板901的外部两侧连接有转动轴903，转动轴903的外端连接有衔接框904，且衔接框904的内侧连接有伸缩板905，搓动组件9的底部外侧安置有第二弧形板10，且第二弧形板10的底部外侧安置有第二出料嘴11，砻谷组件12安置于第二出料嘴11的底部外侧，砻谷组件12包括第一砻谷轮1201、第一从动齿轮1202、第二砻谷轮1203、主动齿轮1204、第二从动齿轮1205和第三砻谷轮1206，第一砻谷轮1201后部外侧设置有第一从动齿轮1202，且第一砻谷轮1201的右部外侧设置有第二砻谷轮1203，第二砻谷轮1203的后部外侧连接有主动齿轮1204，主动齿轮1204的底部外侧设置有第二从动齿轮1205，第二从动齿轮1205的前部外侧连接有第三砻谷轮1206。

请参阅图1-7，位移组件6包括固定框601、滑动板602、第一缓冲弹簧603、第一电机604、凸轮605、第一电推杆606和挤压板607，固定框601的内侧安置有滑动板602，且滑动板602的外部两侧连接有第一缓冲弹簧603，箱体1的内部两侧安置有第一电机604，且第一电机604的输出端连接有凸轮605，滑动板602的外侧表面连接有第一电推杆606，且第一电推杆606的输出端连接有挤压板607，主动齿轮1204与第一从动齿轮1202、第二从动齿轮1205相啮合，且第一从动齿轮1202和第二从动齿轮1205的大小、齿数相同；

具体操作如下，将需要进行去壳的稻谷从入料口2送入箱体1内部后，能使稻谷落在第一弧形板3的表面，通过第一弧形板3的导流，能使稻谷通过第一出料嘴4流出，第一出料嘴4位置处于左右两端搓动锟902之间，这使得稻谷在进行下落时，能落入左右两端搓动锟902之间，此时通过第一电机604工作，能使凸轮605进行旋转，凸轮605在旋转的过程中，能通过与挤压板607贴合来推动滑动板602在固定框601内进行滑移，而凸轮605转动与挤压板607分离后，滑动板602能通过第一缓冲弹簧603的回弹进行复位，而滑动板602在滑动的过程中，能通过定位杆7带动搓动板901一同位移，通过两端搓动板901的往复位移，便可实现搓动锟902对稻谷的摩擦，搓动锟902的摩擦力相较于砻谷组件12较小，在搓动锟902与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件12后更容易进行脱壳，此外通过对稻谷进行预处理，能在设备设置过程中，稍微减小砻谷组件12处的摩擦力，这能避免砻谷组件12处摩擦力过大造成稻谷出现大规模碎粒的情况，此外转动轴903与衔接框904、伸缩板905衔接后，能使箱体1内部两端的搓动板901组合成一个框体，滑动板602带动搓动板901的往复位移的过程中，衔接框904能通过内部的伸缩板905的伸缩以及转动轴903的旋转来始终维持框体形状，而通过使两块搓动板901形成框体，能保证稻谷在进行摩擦的过程中不从搓动板901两端飞出，并且因搓动锟902整体长度较长，这使得稻谷在下落过程中能被搓动锟902进行多次摩擦，这能提升搓动组件9的摩擦效果，此外通过第二电推杆8工作，能使两个搓动板901之间的间距进行更改，这使得搓动板901能适应不同大小种类的稻谷，另外通过第一电推杆606工作，能使挤压板607与凸轮605之间的距离发生更改，通过更改凸轮605与挤压板607的距离，能使搓动板901的搓动行距发生更改，这使得设备能根据实际使用情况来更改搓动板901的搓动行距和搓动频率，这使得设备的使用灵活性得到提升，经过搓动组件9的稻谷能落至第二弧形板10的表面，通过第二弧形板10的引导，能使稻谷通过第二出料嘴11流出，第二出料嘴11位于第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间，这使得稻谷落出后能与第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203进行接触，主动齿轮1204的后部设置有驱动组件，通过驱动组件工作，能带动主动齿轮1204和第二砻谷轮1203进行旋转，因主动齿轮1204与第一从动齿轮1202、第二从动齿轮1205相互啮合，这使得第一从动齿轮1202、第二从动齿轮1205分别能带动第一砻谷轮1201和第三砻谷轮1206进行旋转，因通过主动齿轮1204与第一从动齿轮1202的啮合传动，第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮1204与第一从动齿轮1202啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮1204与第一从动齿轮1202的啮合，能使两者的转速差始终保持相同，而经过第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203的稻谷会处于三个砻谷轮之间，因第一砻谷轮1201与第三砻谷轮1206均为从动齿轮带动，故而两者的转速转向相同，所以稻谷无法从第一砻谷轮1201与第三砻谷轮1206之间的缝隙中流出，因第三砻谷轮1206与第二砻谷轮1203之间也为逆向向内的转动，这使得稻谷能通过第三砻谷轮1206与第二砻谷轮1203的缝隙流出，并且稻谷还能进行第一砻谷轮1201与第二砻谷轮1203、第二砻谷轮1203和第三砻谷轮1206两轮砻谷，这使得稻壳和谷物的分离效果能进一步提升。

请参阅图8-11，箱体1的右部外侧设置有抽风机13，砻谷组件12的底部外侧设置有斜板组件14，斜板组件14的顶部左端设置有第一风扇15，且斜板组件14的底部左端设置有出料组件16，斜板组件14的底部外侧安置有第二风扇17，箱体1的底部内侧设置有挡板18，且箱体1的底部外侧安置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有转动盘20，转动盘20的顶部外侧安置有落料组件21，箱体1的底部外侧设置有开闭门22，斜板组件14包括倾斜板1401、通风槽1402和出料槽1403，倾斜板1401的表面开设有通风槽1402，且倾斜板1401的左部外侧开设有出料槽1403，出料组件16包括出料管1601、出料阀门1602和出料口1603，出料管1601的外侧中端连接有出料阀门1602，且出料管1601的底部外侧开设有出料口1603，通风槽1402在倾斜板1401表面呈阵列状分布，且倾斜板1401通过出料槽1403与出料管1601相连通，落料组件21包括落料箱2101、第二缓冲弹簧2102、落料板2103、压触板2104、压敏板2105和出料阀口2106，落料箱2101的底部内侧设置有第二缓冲弹簧2102，且第二缓冲弹簧2102的顶部外侧安置有落料板2103，落料板2103的底部中端连接有压触板2104，落料箱2101的内侧中端设置有压敏板2105，且落料箱2101的右部外侧连接有出料阀口2106，落料板2103与第二缓冲弹簧2102弹性连接，且落料板2103的外表面与落料箱2101的内表面相贴合；

具体操作如下，经过砻谷组件12的稻谷能落至倾斜板1401的表面，因倾斜板1401为倾斜状放置，稻谷在倾斜板1401表面时能随着重力进行滑动，稻谷在砻谷组件12中流出的过程中，抽风机13进行工作，能将分离后重量较轻的稻壳进行吸离，得益于稻谷是从第二砻谷轮1203和第三砻谷轮1206之间斜向流出的，这使得稻谷的滞空时间以及散布范围能扩大，这使得抽风机13能更轻易将稻壳吸离，稻谷在倾斜板1401表面滑动过程中，第一风扇15工作，能将重量较轻并落在倾斜板1401表面的稻壳吹向抽风机13处，同时第二风扇17工作，能使气流穿过通风槽1402作用至稻谷表面，通过第一风扇15和第二风扇17的二次分离，能使谷物与稻壳的分离更加彻底，另外通风槽1402的直径小于谷物，故而谷物在滑动过程中不会从通风槽1402内漏出，而混入谷物中的小碎石以及碎米粒，可通过通风槽1402漏出至挡板18表面，这使得设备的分离效果进一步提升，经过过滤和分离的谷物能通过出料槽1403进入至出料管1601内部，并通过出料口1603排入至落料箱2101内部进行储存，落料箱2101内的谷物增多后，落料板2103会受压挤压第二缓冲弹簧2102进行下移，落料箱2101内的谷物增多至一定程度后，落料板2103能带动压触板2104挤压压敏板2105，使压敏板2105进行感应，压敏板2105受到感应后，出料阀门1602会自动关闭，设备暂停向落料箱2101内落入谷物，同时第二电机19工作，使转动盘20使落料箱2101调位，空置的落料箱2101移动至出料口1603底端后，出料阀门1602能再次开启，使设备继续流出谷物，而开启开闭门22，并开启装满谷物落料箱2101的出料阀口2106，能使谷物从落料箱2101内流出，通过使自动料门并合开启配合落料组件21作业，能使设备按重量自动对砻谷完成的谷物进行打包，这能极大的提升设备的使用便利性。

综上，该一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法，使用时，首先将需要进行去壳的稻谷从入料口2送入箱体1内部后，能使稻谷落在第一弧形板3的表面，通过第一弧形板3的导流，能使稻谷通过第一出料嘴4流出，第一出料嘴4位置处于左右两端搓动锟902之间，这使得稻谷在进行下落时，能落入左右两端搓动锟902之间；

然后通过第一电机604工作，能使凸轮605进行旋转，凸轮605在旋转的过程中，能通过与挤压板607贴合来推动滑动板602在固定框601内进行滑移，而凸轮605转动与挤压板607分离后，滑动板602能通过第一缓冲弹簧603的回弹进行复位，而滑动板602在滑动的过程中，能通过定位杆7带动搓动板901一同位移，通过两端搓动板901的往复位移，便可实现搓动锟902对稻谷的摩擦，搓动锟902的摩擦力相较于砻谷组件12较小，在搓动锟902与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件12后更容易进行脱壳，此外通过对稻谷进行预处理，能在设备设置过程中，稍微减小砻谷组件12处的摩擦力，这能避免砻谷组件12处摩擦力过大造成稻谷出现大规模碎粒的情况，此外转动轴903与衔接框904、伸缩板905衔接后，能使箱体1内部两端的搓动板901组合成一个框体，滑动板602带动搓动板901的往复位移的过程中，衔接框904能通过内部的伸缩板905的伸缩以及转动轴903的旋转来始终维持框体形状，而通过使两块搓动板901形成框体，能保证稻谷在进行摩擦的过程中不从搓动板901两端飞出，并且因搓动锟902整体长度较长，这使得稻谷在下落过程中能被搓动锟902进行多次摩擦，这能提升搓动组件9的摩擦效果，此外通过第二电推杆8工作，能使两个搓动板901之间的间距进行更改，这使得搓动板901能适应不同大小种类的稻谷，另外通过第一电推杆606工作，能使挤压板607与凸轮605之间的距离发生更改，通过更改凸轮605与挤压板607的距离，能使搓动板901的搓动行距发生更改，这使得设备能根据实际使用情况来更改搓动板901的搓动行距和搓动频率，这使得设备的使用灵活性得到提升；

接着搓动组件9的稻谷能落至第二弧形板10的表面，通过第二弧形板10的引导，能使稻谷通过第二出料嘴11流出，第二出料嘴11位于第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间，这使得稻谷落出后能与第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203进行接触，主动齿轮1204的后部设置有驱动组件，通过驱动组件工作，能带动主动齿轮1204和第二砻谷轮1203进行旋转，因主动齿轮1204与第一从动齿轮1202、第二从动齿轮1205相互啮合，这使得第一从动齿轮1202、第二从动齿轮1205分别能带动第一砻谷轮1201和第三砻谷轮1206进行旋转，因通过主动齿轮1204与第一从动齿轮1202的啮合传动，第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮1204与第一从动齿轮1202啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮1204与第一从动齿轮1202的啮合，能使两者的转速差始终保持相同；

随后经过第一砻谷轮1201和第二砻谷轮1203的稻谷会处于三个砻谷轮之间，因第一砻谷轮1201与第三砻谷轮1206均为从动齿轮带动，故而两者的转速转向相同，所以稻谷无法从第一砻谷轮1201与第三砻谷轮1206之间的缝隙中流出，因第三砻谷轮1206与第二砻谷轮1203之间也为逆向向内的转动，这使得稻谷能通过第三砻谷轮1206与第二砻谷轮1203的缝隙流出，并且稻谷还能进行第一砻谷轮1201与第二砻谷轮1203、第二砻谷轮1203和第三砻谷轮1206两轮砻谷，这使得稻壳和谷物的分离效果能进一步提升；

而后经过砻谷组件12的稻谷能落至倾斜板1401的表面，因倾斜板1401为倾斜状放置，稻谷在倾斜板1401表面时能随着重力进行滑动，稻谷在砻谷组件12中流出的过程中，抽风机13进行工作，能将分离后重量较轻的稻壳进行吸离，得益于稻谷是从第二砻谷轮1203和第三砻谷轮1206之间斜向流出的，这使得稻谷的滞空时间以及散布范围能扩大，这使得抽风机13能更轻易将稻壳吸离，稻谷在倾斜板1401表面滑动过程中，第一风扇15工作，能将重量较轻并落在倾斜板1401表面的稻壳吹向抽风机13处，同时第二风扇17工作，能使气流穿过通风槽1402作用至稻谷表面，通过第一风扇15和第二风扇17的二次分离，能使谷物与稻壳的分离更加彻底，另外通风槽1402的直径小于谷物，故而谷物在滑动过程中不会从通风槽1402内漏出，而混入谷物中的小碎石以及碎米粒，可通过通风槽1402漏出至挡板18表面，这使得设备的分离效果进一步提升；

最后经过过滤和分离的谷物能通过出料槽1403进入至出料管1601内部，并通过出料口1603排入至落料箱2101内部进行储存，落料箱2101内的谷物增多后，落料板2103会受压挤压第二缓冲弹簧2102进行下移，落料箱2101内的谷物增多至一定程度后，落料板2103能带动压触板2104挤压压敏板2105，使压敏板2105进行感应，压敏板2105受到感应后，出料阀门1602会自动关闭，设备暂停向落料箱2101内落入谷物，同时第二电机19工作，使转动盘20使落料箱2101调位，空置的落料箱2101移动至出料口1603底端后，出料阀门1602能再次开启，使设备继续流出谷物，而开启开闭门22，并开启装满谷物落料箱2101的出料阀口2106，能使谷物从落料箱2101内流出，通过使自动料门并合开启配合落料组件21作业，能使设备按重量自动对砻谷完成的谷物进行打包，这能极大的提升设备的使用便利性。

Claims (10)

1.一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，包括箱体（1）、搓动组件（9）和砻谷组件（12），所述箱体（1）的顶部外侧开设有入料口（2），且箱体（1）的内侧顶端设置有第一弧形板（3），所述第一弧形板（3）的底部外侧安置有第一出料嘴（4），所述第一弧形板（3）的底部外侧设置有支撑座（5），且支撑座（5）的内侧设置有位移组件（6），所述位移组件（6）靠近箱体（1）竖直中心线一侧连接有定位杆（7），且定位杆（7）的外侧安置有第二电推杆（8），所述搓动组件（9）安置于第二电推杆（8）的输出端，所述搓动组件（9）包括搓动板（901）、搓动锟（902）、转动轴（903）、衔接框（904）和伸缩板（905），所述搓动板（901）的内侧表面设置有搓动锟（902），且搓动板（901）的外部两侧连接有转动轴（903），所述转动轴（903）的外端连接有衔接框（904），且衔接框（904）的内侧连接有伸缩板（905），所述搓动组件（9）的底部外侧安置有第二弧形板（10），且第二弧形板（10）的底部外侧安置有第二出料嘴（11），所述砻谷组件（12）安置于第二出料嘴（11）的底部外侧，所述砻谷组件（12）包括第一砻谷轮（1201）、第一从动齿轮（1202）、第二砻谷轮（1203）、主动齿轮（1204）、第二从动齿轮（1205）和第三砻谷轮（1206），所述第一砻谷轮（1201）后部外侧设置有第一从动齿轮（1202），且第一砻谷轮（1201）的右部外侧设置有第二砻谷轮（1203），所述第二砻谷轮（1203）的后部外侧连接有主动齿轮（1204），主动齿轮（1204）的底部外侧设置有第二从动齿轮（1205），所述第二从动齿轮（1205）的前部外侧连接有第三砻谷轮（1206）。

2.根据权利要求1所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述位移组件（6）包括固定框（601）、滑动板（602）、第一缓冲弹簧（603）、第一电机（604）、凸轮（605）、第一电推杆（606）和挤压板（607），所述固定框（601）的内侧安置有滑动板（602），且滑动板（602）的外部两侧连接有第一缓冲弹簧（603），所述箱体（1）的内部两侧安置有第一电机（604），且第一电机（604）的输出端连接有凸轮（605），所述滑动板（602）的外侧表面连接有第一电推杆（606），且第一电推杆（606）的输出端连接有挤压板（607）。

3.根据权利要求1所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述主动齿轮（1204）与第一从动齿轮（1202）、第二从动齿轮（1205）相啮合，且第一从动齿轮（1202）和第二从动齿轮（1205）的大小、齿数相同。

4.根据权利要求1所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述箱体（1）的右部外侧设置有抽风机（13），所述砻谷组件（12）的底部外侧设置有斜板组件（14），所述斜板组件（14）的顶部左端设置有第一风扇（15），且斜板组件（14）的底部左端设置有出料组件（16），所述斜板组件（14）的底部外侧安置有第二风扇（17），所述箱体（1）的底部内侧设置有挡板（18），且箱体（1）的底部外侧安置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端连接有转动盘（20），所述转动盘（20）的顶部外侧安置有落料组件（21），所述箱体（1）的底部外侧设置有开闭门（22）。

5.根据权利要求4所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述斜板组件（14）包括倾斜板（1401）、通风槽（1402）和出料槽（1403），所述倾斜板（1401）的表面开设有通风槽（1402），且倾斜板（1401）的左部外侧开设有出料槽（1403）。

6.根据权利要求5所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述出料组件（16）包括出料管（1601）、出料阀门（1602）和出料口（1603），所述出料管（1601）的外侧中端连接有出料阀门（1602），且出料管（1601）的底部外侧开设有出料口（1603）。

7.根据权利要求6所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述通风槽（1402）在倾斜板（1401）表面呈阵列状分布，且倾斜板（1401）通过出料槽（1403）与出料管（1601）相连通。

8.根据权利要求4所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述落料组件（21）包括落料箱（2101）、第二缓冲弹簧（2102）、落料板（2103）、压触板（2104）、压敏板（2105）和出料阀口（2106），所述落料箱（2101）的底部内侧设置有第二缓冲弹簧（2102），且第二缓冲弹簧（2102）的顶部外侧安置有落料板（2103），所述落料板（2103）的底部中端连接有压触板（2104），所述落料箱（2101）的内侧中端设置有压敏板（2105），且落料箱（2101）的右部外侧连接有出料阀口（2106）。

9.根据权利要求8所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机，其特征在于，所述落料板（2103）与第二缓冲弹簧（2102）弹性连接，且落料板（2103）的外表面与落料箱（2101）的内表面相贴合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高产量自动料门并合的智能砻谷机的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：

S1：通过第一电机（604）工作，使凸轮（605）进行旋转，凸轮（605）在旋转的过程中，能通过与挤压板（607）贴合来推动滑动板（602）在固定框（601）内进行滑移，而凸轮（605）转动与挤压板（607）分离后，滑动板（602）能通过第一缓冲弹簧（603）的回弹进行复位，而滑动板（602）在滑动的过程中，能通过定位杆（7）带动搓动板（901）一同位移，通过两端搓动板（901）的往复位移，便可实现搓动锟（902）对稻谷的摩擦，搓动锟（902）的摩擦力相较于砻谷组件（12）较小，在搓动锟（902）与稻谷接触时，可对稻壳进行预摩擦处理，这能使谷物与稻壳的衔接发生松动，这使得稻谷被送入砻谷组件（12）后更容易进行脱壳，转动轴（903）与衔接框（904）、伸缩板（905）衔接后，能使箱体（1）内部两端的搓动板（901）组合成一个框体，滑动板（602）带动搓动板（901）的往复位移的过程中，衔接框（904）能通过内部的伸缩板（905）的伸缩以及转动轴（903）的旋转来始终维持框体形状，而通过使两块搓动板（901）形成框体，能保证稻谷在进行摩擦的过程中不从搓动板（901）两端飞出，并且因搓动锟（902）整体长度较长，这使得稻谷在下落过程中能被搓动锟（902）进行多次摩擦，这能提升搓动组件（9）的摩擦效果，此外通过第二电推杆（8）工作，能使两个搓动板（901）之间的间距进行更改，这使得搓动板（901）能适应不同大小种类的稻谷，另外通过第一电推杆（606）工作，能使挤压板（607）与凸轮（605）之间的距离发生更改，通过更改凸轮（605）与挤压板（607）的距离，能使搓动板（901）的搓动行距发生更改，这使得设备能根据实际使用情况来更改搓动板（901）的搓动行距和搓动频率，这使得设备的使用灵活性得到提升；

S2：通过驱动组件工作，能带动主动齿轮（1204）和第二砻谷轮（1203）进行旋转，因主动齿轮（1204）与第一从动齿轮（1202）、第二从动齿轮（1205）相互啮合，这使得第一从动齿轮（1202）、第二从动齿轮（1205）分别能带动第一砻谷轮（1201）和第三砻谷轮（1206）进行旋转，因通过主动齿轮（1204）与第一从动齿轮（1202）的啮合传动，第一砻谷轮（1201）和第二砻谷轮（1203）之间会形成逆向向内的转动，同时因主动齿轮（1204）与第一从动齿轮（1202）啮合时会形成转速差，这能使第一砻谷轮（1201）和第二砻谷轮（1203）之间形成转速差，这使得设备可通过单个驱动组件来驱使两个砻谷轮进行旋转，同时得益于主动齿轮（1204）与第一从动齿轮（1202）的啮合，能使两者的转速差始终保持相同，而经过第一砻谷轮（1201）和第二砻谷轮（1203）的稻谷会处于三个砻谷轮之间，因第一砻谷轮（1201）与第三砻谷轮（1206）均为从动齿轮带动，故而两者的转速转向相同，所以稻谷无法从第一砻谷轮（1201）与第三砻谷轮（1206）之间的缝隙中流出，因第三砻谷轮（1206）与第二砻谷轮（1203）之间也为逆向向内的转动，这使得稻谷能通过第三砻谷轮（1206）与第二砻谷轮（1203）的缝隙流出，并且稻谷还能进行第一砻谷轮（1201）与第二砻谷轮（1203）、第二砻谷轮（1203）和第三砻谷轮（1206）两轮砻谷，这使得稻壳和谷物的分离效果能进一步提升；

S3：经过砻谷组件（12）的稻谷能落至倾斜板（1401）的表面，因倾斜板（1401）为倾斜状放置，稻谷在倾斜板（1401）表面时能随着重力进行滑动，稻谷在砻谷组件（12）中流出的过程中，抽风机（13）进行工作，能将分离后重量较轻的稻壳进行吸离，得益于稻谷是从第二砻谷轮（1203）和第三砻谷轮（1206）之间斜向流出的，这使得稻谷的滞空时间以及散布范围能扩大，这使得抽风机（13）能更轻易将稻壳吸离，稻谷在倾斜板（1401）表面滑动过程中，第一风扇（15）工作，能将重量较轻并落在倾斜板（1401）表面的稻壳吹向抽风机（13）处，同时第二风扇（17）工作，能使气流穿过通风槽（1402）作用至稻谷表面，通过第一风扇（15）和第二风扇（17）的二次分离，能使谷物与稻壳的分离更加彻底，另外通风槽（1402）的直径小于谷物，故而谷物在滑动过程中不会从通风槽（1402）内漏出，而混入谷物中的小碎石以及碎米粒，可通过通风槽（1402）漏出至挡板（18）表面；

S4：经过过滤和分离的谷物能通过出料槽（1403）进入至出料管（1601）内部，并通过出料口（1603）排入至落料箱（2101）内部进行储存，落料箱（2101）内的谷物增多后，落料板（2103）会受压挤压第二缓冲弹簧（2102）进行下移，落料箱（2101）内的谷物增多至一定程度后，落料板（2103）能带动压触板（2104）挤压压敏板（2105），使压敏板（2105）进行感应，压敏板（2105）受到感应后，出料阀门（1602）会自动关闭，设备暂停向落料箱（2101）内落入谷物，同时第二电机（19）工作，使转动盘（20）使落料箱（2101）调位，空置的落料箱（2101）移动至出料口（1603）底端后，出料阀门（1602）能再次开启，使设备继续流出谷物，而开启开闭门（22），并开启装满谷物落料箱（2101）的出料阀口（2106），能使谷物从落料箱（2101）内流出。

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