CN110224108A - 一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，涉及辊压装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的内部固定安装有除杂结构，所述底座的顶部位于外壳的两侧均固定安装有辊压结构，所述辊压结构包括出料口。本发明中，通过限位杆进入进料管道的内部，进行有效的对锂离子电池极片进行分隔，使得在辊压的过程中避免了电池极片重叠辊压，使得锂离子电池极片各部分辊压力度均匀，提高了锂离子电池极片内部的压实度，设置气垫的体积变大并挤压锂离子电池极片，达到调整辊压的力度，使得锂离子电池极片受到合适力度的辊压，提高了锂离子电池极片的辊压效果。

Description

一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置

技术领域

本发明涉及辊压装置技术领域，尤其涉及一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。

在锂电池生产加工的过程中，锂离子电池极片的辊压显得尤为重要，现有技术中的锂离子电池极片辊压装置种类繁多，但是在辊压锂离子电池极片辊压的过程中，因为没有限位的结构，导致同一块的锂离子电池极片进行了多次的辊压，使得每个锂离子电池极片辊压的程度不同，导致锂离子电池极片的均匀度不高，同时传统的辊压装置中，挤压辊的位置是固定不变的，且没有控制辊压力度的结构，导致锂离子电池极片辊压效果也不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的内部固定安装有除杂结构，所述底座的顶部位于外壳的两侧均固定安装有辊压结构。

所述辊压结构包括出料口，所述外壳的外表面两侧均开设有出料口，所述外壳的外表面两侧位于出料口的外部均滑动连接有挡板，所述外壳的外表面位于出料口的下方固定安装有出料通道，所述出料通道的两侧均固定安装有安装板，位于出料通道上方所述安装板的内部固定安装有螺母块，所述螺母块的内部螺纹连接有挤压杆，所述安装板的内部位于挤压杆的下方固定安装有气囊，所述安装板靠近出料通道的一端固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外表面固定安装有气垫，位于出料通道的下方所述安装板的外表面一侧固定安装有马达，所述安装板靠近挤压辊的一端通过转动件转动连接有转辊。

优选的，所述气囊的底部连通有皮管，且皮管远离气囊的一端与气垫连通。

优选的，所述马达的输出端和转辊的正面均活动连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述皮带轮的正面固定安装有凸轮，所述安装板的正面位于凸轮相同水平面内滑动连接有限位杆。

优选的，所述除杂结构包括电机，所述外壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘，所述外壳的内部两侧均通过轴杆转动连接有筛网，所述筛网的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑板，两个所述滑板远离凹槽的一端通过转轴铰接，所述外壳的内部位于筛网的下方固定安装有收集箱。

优选的，所述转盘的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆与转轴铰接。

优选的，所述滑板位于筛网外部的一端外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与筛网固定连接。

本发明的有益效果是：

1、该一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，通过设置辊压结构，当需要进行辊压时，滑动挡板，打开出料口，当进过筛选的锂离子电池极片通过出料口进入出出料通道时，启动马达，马达带动皮带轮转动，皮带轮之间通过皮带传动连接，皮带轮带动转辊转动，进行辊压锂离子电池极片，同时凸轮随着皮带轮转动，当凸轮转动至限位杆的相适配的位置时，凸轮挤压限位杆，使得限位杆沿着安装板的外表面滑动，同时限位杆进入进料管道的内部，进行有效的对锂离子电池极片进行分隔，使得在辊压的过程中避免了电池极片重叠辊压，使得锂离子电池极片各部分辊压力度均匀，提高了锂离子电池极片内部的压实度，同时当需要加大辊压力度时，转动挤压杆，使得挤压杆沿着螺母块的内部转动下移，挤压杆挤压气囊，使得气囊内部的气体通过皮管进入气垫的内部，使得气垫的体积变大并挤压锂离子电池极片，达到调整辊压的力度，使得锂离子电池极片受到合适力度的辊压，提高了锂离子电池极片的辊压效果。

2、该一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，通过设置除杂结构，当锂离子电池极片从进料斗进入外壳的内部，并掉落至筛网上，启动电机，电机带动转盘转动，转盘通过牵引杆进行牵引转轴转动，当转轴向下运动时，滑板沿着凹槽的内部滑动，同时设置缓冲弹簧，避免滑板滑动的时候与筛网内部的凹槽发生硬性碰撞，延长了滑板的使用寿命，当轴承向上运动时，滑板沿着凹槽的内壁向外滑动，通过使得转轴带动两侧的筛网抖动，达到了提高筛选的力度，保证了筛选的质量，避免了二次筛选，同时避免筛选不干净，导致杂质附着在锂离子电池极片上，导致辊压失败，达到提高辊压质量的效果。

附图说明

图1为本发明一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、底座；2、外壳；3、进料斗；4、除杂结构；41、电机；42、转盘；43、牵引杆；44、转轴；45、滑板；46、筛网；47、缓冲弹簧；48、轴杆；49、收集箱；5、辊压结构；51、出料口；52、挡板；53、出料通道；54、安装板；55、螺母块；56、挤压杆；57、气囊；58、挤压辊；59、气垫；510、马达；511、皮带轮；512、转辊；513、凸轮；514、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的顶部连通有进料斗3，外壳2的内部固定安装有除杂结构4，底座1的顶部位于外壳2的两侧均固定安装有辊压结构5。

下面具体说一下辊压结构5和除杂结构4的具体设置和作用：

如图1和图3所示，辊压结构5包括出料口51，外壳2的外表面两侧均开设有出料口51，外壳2的外表面两侧位于出料口51的外部均滑动连接有挡板52，外壳2的外表面位于出料口51的下方固定安装有出料通道53，出料通道53的两侧均固定安装有安装板54，位于出料通道53上方安装板54的内部固定安装有螺母块55，螺母块55的内部螺纹连接有挤压杆56，安装板54的内部位于挤压杆56的下方固定安装有气囊57，安装板54靠近出料通道53的一端固定安装有挤压辊58，挤压辊58的外表面固定安装有气垫59，位于出料通道53的下方安装板54的外表面一侧固定安装有马达510，该马达510为本领域常见的部件，故不做过多的解释，安装板54靠近挤压辊58的一端通过转动件转动连接有转辊512。

如图1所示，优选的，气囊57的底部连通有皮管，且皮管远离气囊57的一端与气垫59连通，设置皮管，当气囊57受到挤压，通过皮管把气囊57内部的气体输入至气垫59的内部，使得气垫59达到膨胀的效果。

如图3所示，优选的，马达510的输出端和转辊512的正面均活动连接有皮带轮511，皮带轮511之间通过皮带传动连接，通过设置皮带轮511，启动电机41，电机41带动皮带轮511转动，皮带轮511之间通过皮带转动，从而达到使得皮带轮511带动转辊512转动的效果。

如图3所示，优选的，皮带轮511的正面固定安装有凸轮513，安装板54的正面位于凸轮513相同水平面内滑动连接有限位杆514。

其整个辊压结构5运动原理和达到的效果为，通过设置辊压结构5，当需要进行辊压时，滑动挡板52，打开出料口51，当进过筛选的锂离子电池极片通过出料口51进入出出料通道53时，启动马达510，马达510带动皮带轮511转动，皮带轮511之间通过皮带传动连接，皮带轮511带动转辊512转动，进行辊压锂离子电池极片，同时凸轮513随着皮带轮511转动，当凸轮513转动至限位杆514的相适配的位置时，凸轮513挤压限位杆514，使得限位杆514沿着安装板54的外表面滑动，同时限位杆514进入进料管道的内部，进行有效的对锂离子电池极片进行分隔，使得在辊压的过程中避免了电池极片重叠辊压，使得锂离子电池极片各部分辊压力度均匀，提高了锂离子电池极片内部的压实度，同时当需要加大辊压力度时，转动挤压杆56，使得挤压杆56沿着螺母块55的内部转动下移，挤压杆56挤压气囊57，使得气囊57内部的气体通过皮管进入气垫59的内部，使得气垫59的体积变大并挤压锂离子电池极片，达到调整辊压的力度，使得锂离子电池极片受到合适力度的辊压，提高了锂离子电池极片的辊压效果。

如图1和图2所示，除杂结构4包括电机41，该电机41为本领域常见的部件之一，故不做过多的解释，外壳2的内部固定安装有电机41，电机41的输出端活动连接有转盘42，外壳2的内部两侧均通过轴杆48转动连接有筛网46，筛网46的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑板45，两个滑板45远离凹槽的一端通过转轴44铰接，外壳2的内部位于筛网46的下方固定安装有收集箱49。

如图2所示，优选的，转盘42的正面铰接有牵引杆43，牵引杆43与转轴44铰接，当转盘42转动时，转盘42带动牵引杆43进行移动，牵引杆43达到进行牵引转轴44上下位移的效果。

如图2所示，优选的，滑板45位于筛网46外部的一端外表面套设有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47的一端与滑板45固定连接，缓冲弹簧47的另一端与筛网46固定连接，通过设置缓冲弹簧47，当滑板45沿着筛网46内部凹槽内壁位移时，通过缓冲弹簧47的弹力，避免了滑板45与凹槽发生硬性碰撞，延长其使用寿命。

其整个除杂结构4运动原理和达到的效果为：通过设置除杂结构4，当锂离子电池极片从进料斗3进入外壳2的内部，并掉落至筛网46上，启动电机41，电机41带动转盘42转动，转盘42通过牵引杆43进行牵引转轴44转动，当转轴44向下运动时，滑板45沿着凹槽的内部滑动，同时设置缓冲弹簧47，避免滑板45滑动的时候与筛网46内部的凹槽发生硬性碰撞，延长了滑板45的使用寿命，当轴承向上运动时，滑板45沿着凹槽的内壁向外滑动，通过使得转轴44带动两侧的筛网46抖动，达到了提高筛选的力度，保证了筛选的质量，避免了二次筛选，同时避免筛选不干净，导致杂质附着在锂离子电池极片上，导致辊压失败，达到提高辊压质量的效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的内部固定安装有除杂结构，所述底座的顶部位于外壳的两侧均固定安装有辊压结构；

所述辊压结构包括出料口，所述外壳的外表面两侧均开设有出料口，所述外壳的外表面两侧位于出料口的外部均滑动连接有挡板，所述外壳的外表面位于出料口的下方固定安装有出料通道，所述出料通道的两侧均固定安装有安装板，位于出料通道上方所述安装板的内部固定安装有螺母块，所述螺母块的内部螺纹连接有挤压杆，所述安装板的内部位于挤压杆的下方固定安装有气囊，所述安装板靠近出料通道的一端固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外表面固定安装有气垫，位于出料通道的下方所述安装板的外表面一侧固定安装有马达，所述安装板靠近挤压辊的一端通过转动件转动连接有转辊。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述气囊的底部连通有皮管，且皮管远离气囊的一端与气垫连通。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述马达的输出端和转辊的正面均活动连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述皮带轮的正面固定安装有凸轮，所述安装板的正面位于凸轮相同水平面内滑动连接有限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述除杂结构包括电机，所述外壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘，所述外壳的内部两侧均通过轴杆转动连接有筛网，所述筛网的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有滑板，两个所述滑板远离凹槽的一端通过转轴铰接，所述外壳的内部位于筛网的下方固定安装有收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述转盘的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆与转轴铰接。

7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于：所述滑板位于筛网外部的一端外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与筛网固定连接。