CN203218371U - 一种电池极片卷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷辊设备技术领域，特指一种结构改良的电池极片卷辊，包括辊基、固定套设于辊基外部的辊套和间歇设置于辊套的错位膨胀装置，错位膨胀装置包括摩擦片、气推器和固定弹簧，气推器一端通过气推杆与辊套连接，摩擦片设置有槽位，固定弹簧通过槽位将摩擦片限制于气推器的表面。通过摩擦片、气推器和固定弹簧配合使用，在气压的作用下可使正常工作时卷辊与卷筒良好固定，从而使极片走带速度均匀，进而使极片的涂布重量及冷压厚度等具有较好的生产一致性；该卷辊可使生产过程中极片张力过大时，使卷辊与卷筒松动缓冲，从而防止极片因张力过大而断带。

Description

一种电池极片卷辊

技术领域

本实用新型属于卷辊设备技术领域，特指一种电池极片卷辊。

背景技术

随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机，笔记本电脑，摄像机以及EV（电动汽车）等将得到越来越广泛的应用，从而形成了对高能量密度的锂离子电池的大量需求。 电极极片作为锂离子电池的重要组成部分，其极片质量对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。

为了保证电池性能的一致性，行业内必须要保证电池极片在涂布、压实等工序具有较好的生产一致性，极片的涂布重量波动一般要小于2%，极片的压实厚度波动范围在微米量级。如果电极极片的涂布重量波动较大，会造成锂离子电池正负极容量不平衡，容易导致电池充电后局部析锂，影响充放电循环性能，严重时会诱发安全事故。如果压实工艺后电极极片的厚度波动范围较大，会造成锂离子电池结构的局部内阻过大，导致使用过程中的不均匀充放电，使得锂离子电池性能不稳定，甚至发生局部析锂等严重情况，容易诱发安全事故。

然而，电极极片在涂布、压实等工序都需要成卷来操作，要保证生产的一致性，生产过程中极片走带速度就一定要均匀，这就要求在生产过程中电极极片卷要与卷辊良好固定，如果固定不良，就会影响到极片走带速度，进而影响极片的涂布重量及冷压厚度等。目前有相应的设备来确保极片卷的速度均匀，但设备都比较复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池极片卷辊，本实用新型确保电池极片生产过程的一致性，而且结构简易、操作方便、可降低生产成本、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池极片卷辊，包括辊基、固定套设于所述辊基外部的辊套和设置于所述辊基和所述辊套之间的气动膨胀装置，所述气动膨胀装置包括气囊和设置于所述气囊表面的凸点，所述辊套设置有通孔，所述凸点与所述通孔间隙配合，所述辊基设置有导气通道和排气孔，所述排气孔与所述导气通道连通。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述排气孔的位置与所述凸点的位置相匹配。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述导气通道的一端设置有气阀，所述气阀设置为手触式气阀。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述通孔交错分布于所述辊套的侧壁，并且所述通孔为圆形。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述凸点设置为圆形，所述凸点的直径小于所述通孔的直径。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，本实用新型还包括卷筒，所述卷筒同轴安装于所述辊套，并且所述卷筒的长度为所述辊套的长度的一半。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括辊基、固定套设于辊基外部的辊套和设置于辊基和辊套之间的气动膨胀装置，气动膨胀装置包括气囊和设置于气囊表面的凸点，辊套设置有通孔，凸点与通孔间隙配合，辊基设置有导气通道和排气孔，排气孔与导气通道连通。通过凸点与通孔配合使用，在气压的作用下可使卷辊与卷筒良好固定，使极片走带速度均匀，进而使极片的涂布重量及冷压厚度等具有较好的生产一致性，而且通过气囊改变内部的气压大小来调节卷辊与卷筒的结合力，轻松实现了固定和松开这个两个动作，本实用新型结构简易、操作方便、可降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型泄压后的结构示意图。

图2为本实用新型充气后的结构示意图。

图3为本实用新型上安装极片卷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种电池极片卷辊，包括辊基1、固定套设于辊基1外部的辊套2和设置于辊基1和辊套2之间的气动膨胀装置6，气动膨胀装置6包括气囊3和设置于气囊3表面的凸点31，气囊3为橡胶材料或橡塑复合材料制成，辊套2设置有通孔21，凸点31与通孔21间隙配合，辊基1设置有导气通道11和排气孔12，排气孔12与导气通道11连通。

其中，所述辊基1和辊套2为含有C、Fe、X的合金钢材料制成，其中，X为Mn、Ni、Cr、W、Si、Mo、Ti、V、B、Nb、Pb、稀土元素中的一种或几种。

优选的，排气孔12的位置与凸点31的位置相匹配，以确保所有凸点31同时伸出通孔21。

优选的，导气通道11的一端设置有气阀13，设置的气阀13可在气囊3内部充气后自动关闭，以保证气囊3内部气压恒定，气阀13设置为手触式气阀，当操作人员用手接触气阀13时，气囊3的内部气压就得到释放。

优选的，通孔21交错分布于辊套2的侧壁，并且通孔21为圆形，从而使辊套2的结构更加牢固。

优选的，凸点31设置为圆形，凸点31的直径小于通孔21的直径，气囊3在内部充气后张开时，凸点31就可以自由的伸出于通孔洞21。

优选的，还包括卷筒4，卷筒4同轴安装于辊套2，并且卷筒4的长度为辊套2的长度的一半。

使用时，在生产开始之前，卷筒4先安装在辊套2上，然后将本实用新型固定在要使用涂布或压实的机器上，采用高压气枪通过气阀13对气囊3进行充气，充气时气囊3会涨开，使凸点31从通孔21弹出，从而使卷辊与卷筒4良好固定，在工作过程中的极片5会卷绕在卷筒4上，当泄压后气囊3会收缩，使凸点31从通孔21缩回，从而使卷辊与卷筒4松开，生产结束后，通过按动气阀13对气囊3进行泄气，从而去除卷辊与卷筒4之间的结合力，之后将生产好的极片5卷取下。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种电池极片卷辊，包括辊基、固定套设于所述辊基外部的辊套和设置于所述辊基和所述辊套之间的气动膨胀装置，其特征在于：所述气动膨胀装置包括气囊和设置于所述气囊表面的凸点，所述辊套设置有通孔，所述凸点与所述通孔间隙配合，所述辊基设置有导气通道和排气孔，所述排气孔与所述导气通道连通。

2.根据权利要求1所述的电池极片卷辊，其特征在于：所述排气孔的位置与所述凸点的位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的电池极片卷辊，其特征在于：所述导气通道的一端设置有气阀，所述气阀设置为手触式气阀。

4.根据权利要求1所述的电池极片卷辊，其特征在于：所述通孔交错分布于所述辊套的侧壁，并且所述通孔为圆形。

5.根据权利要求4所述的电池极片卷辊，其特征在于：所述凸点设置为圆形，所述凸点的直径小于所述通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的电池极片卷辊，其特征在于：还包括卷筒，所述卷筒同轴安装于所述辊套，并且所述卷筒的长度为所述辊套的长度的一半。

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