CN110252466A - 一种面粉加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种面粉加工装置及加工方法，涉及小麦面粉技术领域，包括杂质筛除装置、分批下料装置、弹性挤压机构、下料斜板、研磨装置、底座、面粉收集箱、半成品筛分装置、导料斜座和循环送料装置，有益技术效果为本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理。杂质筛除装置固定连接在分批下料装置上，分批下料装置固定连接在弹性挤压机构上，弹性挤压机构固定连接在研磨装置上，下料斜板设置有两个，两个下料斜板对称固定连接在研磨装置的两端，两个下料斜板的内端向下倾斜，弹性挤压机构位于两个下料斜板之间，研磨装置固定连接在底座上，面粉收集箱设置在底座上，面粉收集箱位于研磨装置的下方。

Description

一种面粉加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及小麦面粉技术领域，更具体的说是一种面粉加工装置及加工方法。
背景技术
现有专利号为CN201820880448.0的一种面粉加工用磨粉机，该实用新型公开了一种面粉加工用磨粉机，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架，所述支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有研磨箱，且研磨箱的两边内壁分别通过轴承连接有第一研磨筒和第二研磨筒，所述研磨箱的底部内壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，所述研磨箱的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有连接管，所述连接管的外壁通过卡箍卡接有阀门，且连接管的顶部外壁套接有粉碎箱。该实用新型起到双重的研磨作用，研磨效果好，显著提高了面粉的生产质量，智能化程度高，避免了人为疏忽造成面粉的溢出浪费，实用性能较高，值得推广使用。但是该装置不便于分批次的对小麦进行研磨处理，不能自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理，研磨效果不理想，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种面粉加工装置及加工方法，其有益效果为本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置、分批下料装置、弹性挤压机构、下料斜板、研磨装置、底座、面粉收集箱、半成品筛分装置、导料斜座和循环送料装置，所述的杂质筛除装置固定连接在分批下料装置上，分批下料装置固定连接在弹性挤压机构上，弹性挤压机构固定连接在研磨装置上，下料斜板设置有两个，两个下料斜板对称固定连接在研磨装置的两端，两个下料斜板的内端向下倾斜，弹性挤压机构位于两个下料斜板之间，研磨装置固定连接在底座上，面粉收集箱设置在底座上，面粉收集箱位于研磨装置的下方，研磨装置的下端设置有半成品筛分装置，半成品筛分装置与研磨装置传动连接，导料斜座的两端分别固定连接并连通研磨装置和循环送料装置，导料斜座由左至右向下倾斜，循环送料装置固定连接在底座上，循环送料装置的上端位于右侧的下料斜板的上端，循环送料装置与弹性挤压机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的杂质筛除装置包括筛杂筒、L型连接板、进料座、箱架板、杂质收集箱、电机Ⅰ、中心轴和水平螺旋输送叶片；两个L型连接板对称固定连接在筛杂筒上，两个L型连接板皆固定连接在分批下料装置上，筛杂筒的左端固定连接并连通进料座，筛杂筒的右端固定连接箱架板，杂质收集箱放置在箱架板上，筛杂筒的右端设置有排杂口，杂质收集箱位于排杂口的下方，电机Ⅰ通过电机架固定连接在筛杂筒的左端，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器连接中心轴，中心轴通过带座轴承转动连接在筛杂筒上，水平螺旋输送叶片固定连接在中心轴上，水平螺旋输送叶片位于筛杂筒内；筛杂筒的下端设置有多个筛孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的分批下料装置包括两个侧板、两个U型架、挡板、螺钉、左V型下料板、右V型下料板和转动轴；两个侧板的左端均固定连接左侧的U型架，两个侧板的右端均固定连接右侧的U型架，两个侧板的左端固定连接一个转动轴，两个侧板的右端固定连接另一个转动轴，两个侧板的中端固定连接挡板，前端的侧板上通过螺纹连接两个螺钉，左V型下料板和右V型下料板分别对称转动连接在两个转动轴上，左V型下料板和右V型下料板的前端皆设置一个插孔，两个螺钉分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板和右V型下料板的V型角皆为钝角，左V型下料板的下端贴合在挡板上，右V型下料板的下单贴合在左V型下料板上；两个L型连接板分别固定连接在两个侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的弹性挤压机构包括竖滑架、联动板、弹簧套杆、V型压板、侧挡板、压缩弹簧、铰接臂、转盘、传动轴、蜗轮、轴架板、蜗杆和从动带轮；联动板的两端分别滑动配合连接一个竖滑架，两个竖滑架皆固定连接在研磨装置上，竖滑架的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架贴合；联动板上滑动配合连接两个弹簧套杆，两个弹簧套杆的下端固定连接V型压板，V型压板的两端分别固定连接一个侧挡板；所述弹簧套杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接联动板和V型压板；铰接臂的两端分别通过铰接轴转动连接联动板和转盘的偏心位置，转盘和蜗轮皆固定连接在传动轴，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，传动轴和蜗杆分别通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在挡板上，蜗杆上固定连接从动带轮，从动带轮与循环送料装置通过皮带传动连接；两个竖滑架的上端分别固定连接在两个侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的研磨装置包括研磨箱、斜板固定座、竖架板、主动轴、从动轴、研磨辊、从动齿轮、主动齿轮、传动带轮、内滑槽和排料槽；研磨箱的左右两端分别固定连接一个斜板固定座，两个下料斜板分别固定连接在两个斜板固定座上，研磨箱的前后两端分别固定连接一个竖架板，两个竖架板皆固定连接在底座上，主动轴和从动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱的两端，主动轴和从动轴上皆固定连接研磨辊，主动轴和从动轴上分别固定连接主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接；传动带轮固定连接在主动轴上，从动齿轮、主动齿轮和传动带轮皆位于研磨箱的外端，传动带轮与半成品筛分装置通过皮带传动连接；所述研磨箱内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽，研磨箱右端的下端设置有排料槽，导料斜座的上端固定连接在排料槽内；两个竖滑架的下端皆固定连接在研磨箱上；面粉收集箱位于研磨箱的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的半成品筛分装置包括电机Ⅱ、凸轮转轴、驱动带轮、凸轮、滤板和侧滑块；凸轮转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱的两端，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴，电机Ⅱ通过电机架固定连接在一个竖架板上，驱动带轮和凸轮皆固定连接在凸轮转轴上，驱动带轮与传动带轮通过皮带带传动连接；滤板滑动配合连接在研磨箱内，滤板的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个内滑槽内，凸轮与滤板的底面贴合，滤板由左至右向下倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的循环送料装置包括送料筒、连接板、出料箱、电机Ⅲ、输送轴、主动带轮和竖直螺旋输送叶片；送料筒的下端固定连接两个连接板，两个连接板皆固定连接在底座上，送料筒上端固定连接并连通出料箱，输送轴的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒的两端，电机Ⅲ的输出轴通过联轴器连接输送轴，电机Ⅲ通过电机架固定连接在送料筒上，主动带轮和竖直螺旋输送叶片皆固定连接在输送轴上，竖直螺旋输送叶片位于送料筒内，主动带轮位于送料筒的外端，主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接；出料箱位于右侧的下料斜板的上方；送料筒的下端设置有进料口，导料斜座的下端固定连接在进料口内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的左V型下料板内端的下端设置有下接料板，下接料板贴合在挡板上，右V型下料板内端的上端设置有上接料板，上接料板贴合在下接料板上。
一种面粉加工装置加工面粉的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置内，杂质筛除装置启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置上，先控制右V型下料板向外翻转，右V型下料板上的小麦先经过下料斜板落进研磨装置内进行研磨，在控制左V型下料板向外翻转，左V型下料板上的小麦经过左侧的下料斜板落在研磨装置内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板上，半成品筛分装置启动后带动滤板震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板上，在重力作用下经过导料斜座落进循环送料装置内；
步骤四：循环送料装置启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱输出后落在右侧的下料斜板上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置会带动弹性挤压机构工作，工作的弹性挤压机构可以对两个研磨辊之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
本发明一种面粉加工装置的有益效果为：
本发明一种面粉加工装置，本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，保证研磨质量的同时不易导致原料堵塞；弹性挤压机构可以给予小麦一定的压力，增大小麦与研磨辊之间的压力，使小麦研磨更加充分，更易被磨成面粉，同时弹性挤压机构具有弹性避免压力过大造成机器的损坏。
本发明一种面粉加工装置加工面粉的方法的有益效果为：
本发明一种面粉加工装置加工面粉的方法，本发明能在进料的同时分离杂质；装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理，直至全部的小麦被研磨成面粉，研磨效果好，显著提高了面粉的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为杂质筛除装置的结构示意图；
图5为分批下料装置的结构示意图；
图6为分批下料装置的剖视结构示意图；
图7为分批下料装置的部分结构示意图；
图8为左V型下料板的结构示意图；
图9为右V型下料板的结构示意图。
图10为弹性挤压机构的结构示意图一；
图11为弹性挤压机构的结构示意图二；
图12为研磨装置的结构示意图；
图13为半成品筛分装置的结构示意图；
图14为循环送料装置的结构示意图。
图中：杂质筛除装置1；筛杂筒1-1；L型连接板1-2；进料座1-3；箱架板1-4；杂质收集箱1-5；电机Ⅰ1-6；中心轴1-7；水平螺旋输送叶片1-8；分批下料装置2；侧板2-1；U型架2-2；挡板2-3；螺钉2-4；左V型下料板2-5；下接料板2-5-1；右V型下料板2-6；上接料板2-6-1；转动轴2-7；弹性挤压机构3；竖滑架3-1；联动板3-2；弹簧套杆3-3；V型压板3-4；侧挡板3-5；压缩弹簧3-6；铰接臂3-7；转盘3-8；传动轴3-9；蜗轮3-10；轴架板3-11；蜗杆3-12；从动带轮3-13；下料斜板4；研磨装置5；研磨箱5-1；斜板固定座5-2；竖架板5-3；主动轴5-4；从动轴5-5；研磨辊5-6；从动齿轮5-7；主动齿轮5-8；传动带轮5-9；内滑槽5-10；排料槽5-11；底座6；面粉收集箱7；半成品筛分装置8；电机Ⅱ8-1；凸轮转轴8-2；驱动带轮8-3；凸轮8-4；滤板8-5；侧滑块8-6；导料斜座9；循环送料装置10；送料筒10-1；连接板10-2；出料箱10-3；电机Ⅲ10-4；输送轴10-5；主动带轮10-6；竖直螺旋输送叶片10-7。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置1、分批下料装置2、弹性挤压机构3、下料斜板4、研磨装置5、底座6、面粉收集箱7、半成品筛分装置8、导料斜座9和循环送料装置10，所述的杂质筛除装置1固定连接在分批下料装置2上，分批下料装置2固定连接在弹性挤压机构3上，弹性挤压机构3固定连接在研磨装置5上，下料斜板4设置有两个，两个下料斜板4对称固定连接在研磨装置5的两端，两个下料斜板4的内端向下倾斜，弹性挤压机构3位于两个下料斜板4之间，研磨装置5固定连接在底座6上，面粉收集箱7设置在底座6上，面粉收集箱7位于研磨装置5的下方，研磨装置5的下端设置有半成品筛分装置8，半成品筛分装置8与研磨装置5传动连接，导料斜座9的两端分别固定连接并连通研磨装置5和循环送料装置10，导料斜座9由左至右向下倾斜，循环送料装置10固定连接在底座6上，循环送料装置10的上端位于右侧的下料斜板4的上端，循环送料装置10与弹性挤压机构3传动连接。本发明在使用时，将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内，除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6向外翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5向外翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；研磨后形成的面粉落在半成品筛分装置8上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内，震荡的滤板8-5不易被面粉堵塞，循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的杂质筛除装置1包括筛杂筒1-1、L型连接板1-2、进料座1-3、箱架板1-4、杂质收集箱1-5、电机Ⅰ1-6、中心轴1-7和水平螺旋输送叶片1-8；两个L型连接板1-2对称固定连接在筛杂筒1-1上，两个L型连接板1-2皆固定连接在分批下料装置2上，筛杂筒1-1的左端固定连接并连通进料座1-3，筛杂筒1-1的右端固定连接箱架板1-4，杂质收集箱1-5放置在箱架板1-4上，筛杂筒1-1的右端设置有排杂口，杂质收集箱1-5位于排杂口的下方，电机Ⅰ1-6通过电机架固定连接在筛杂筒1-1的左端，电机Ⅰ1-6的输出轴通过联轴器连接中心轴1-7，中心轴1-7通过带座轴承转动连接在筛杂筒1-1上，水平螺旋输送叶片1-8固定连接在中心轴1-7上，水平螺旋输送叶片1-8位于筛杂筒1-1内；筛杂筒1-1的下端设置有多个筛孔。所述的杂质筛除装置1在使用，将电机Ⅰ1-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ1-6带动中心轴1-7转动，中心轴1-7带动水平螺旋输送叶片1-8转动，将小麦投入到进料座1-3内，小麦落进筛杂筒1-1内，水平螺旋输送叶片1-8逐步将小麦分散开，同时小麦从筛孔落进分批下料装置2上，杂质垃圾的尺寸大于筛孔的尺寸，被逐渐向右输送并从排杂口输出，收集在杂质收集箱1-5内。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的分批下料装置2包括侧板2-1、U型架2-2、挡板2-3、螺钉2-4、左V型下料板2-5、右V型下料板2-6和转动轴2-7；两个侧板2-1的左端固定连接一个U型架2-2，两个侧板2-1的右端固定连接另一个U型架2-2，两个侧板2-1的左端固定连接一个转动轴2-7，两个侧板2-1的右端固定连接另一个转动轴2-7，两个侧板2-1的中端固定连接挡板2-3，前端的侧板2-1上通过螺纹连接两个螺钉2-4，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6分别对称转动连接在两个转动轴2-7上，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的前端皆设置一个插孔，两个螺钉2-4分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的V型角皆为钝角，左V型下料板2-5的下端贴合在挡板2-3上，右V型下料板2-6的下单贴合在左V型下料板2-5上；两个L型连接板1-2分别固定连接在两个侧板2-1上。所述的分批下料装置2在使用时，除杂后的小麦落在左V型下料板2-5和右V型下料板2-6上，将右侧的螺钉2-4向外旋出，右侧的螺钉2-4与右V型下料板2-6上的插孔分离，由于右V型下料板2-6的V型角为钝角，右侧的右V型下料板2-6在自身重力的作用下可以绕着右侧的转动轴2-7顺时针转动，从而带动右V型下料板2-6上的小麦向下滑落到右侧的下料斜板4上，右侧的下料斜板4上的小麦落进研磨装置5内进行研磨，研磨结束后，将左侧的螺钉2-4向外旋出，左侧的螺钉2-4与左V型下料板2-5上的插孔分离，由于左V型下料板2-5的V型角为钝角，左侧的左V型下料板2-5在自身重力的作用下可以绕着左侧的转动轴2-7逆时针转动，从而带动左V型下料板2-5上的小麦向下滑落到左侧的下料斜板4上，左侧的下料斜板4上的小麦落进研磨装置5内进行研磨，从而实现分批次研磨，保证了研磨的质量，避免了一次性研磨过多的小麦发生研磨不均匀的相向发生，且容易导致机器堵塞，也可以根据用量只对其中一半的小麦进行研磨，剩下的下一次待用；两个U型架2-2分别对左V型下料板2-5和右V型下料板2-6起到限位的作用，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的结构避免其旋转后小麦残留在上面，将左V型下料板2-5和右V型下料板2-6复位时，先将左V型下料板2-5复位贴合在挡板2-3上，再将右V型下料板2-6复位贴合在左V型下料板2-5上，将两个螺钉2-4旋进两个插孔内将左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的位置固定。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的弹性挤压机构3包括竖滑架3-1、联动板3-2、弹簧套杆3-3、V型压板3-4、侧挡板3-5、压缩弹簧3-6、铰接臂3-7、转盘3-8、传动轴3-9、蜗轮3-10、轴架板3-11、蜗杆3-12和从动带轮3-13；联动板3-2的两端分别滑动配合连接一个竖滑架3-1，两个竖滑架3-1皆固定连接在研磨装置5上，竖滑架3-1的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架3-1贴合；联动板3-2上滑动配合连接两个弹簧套杆3-3，两个弹簧套杆3-3的下端固定连接V型压板3-4，V型压板3-4的两端分别固定连接一个侧挡板3-5；所述弹簧套杆3-3上套设有压缩弹簧3-6，压缩弹簧3-6的两端分别固定连接联动板3-2和V型压板3-4；铰接臂3-7的两端分别通过铰接轴转动连接联动板3-2和转盘3-8的偏心位置，转盘3-8和蜗轮3-10皆固定连接在传动轴3-9，蜗轮3-10与蜗杆3-12啮合传动连接，传动轴3-9和蜗杆3-12分别通过带座轴承转动连接在轴架板3-11上，轴架板3-11固定连接在挡板2-3上，蜗杆3-12上固定连接从动带轮3-13，从动带轮3-13与循环送料装置10通过皮带传动连接；两个竖滑架3-1的上端分别固定连接在两个侧板2-1上。所述的弹性挤压机构3在使用时，循环送料装置10带动从动带轮3-13转动，从动带轮3-13带动蜗杆3-12转动，蜗杆3-12带动蜗轮3-10转动，蜗轮3-10带动传动轴3-9转动，传动轴3-9带动转盘3-8转动，转盘3-8带动铰接臂3-7上下往复运动，铰接臂3-7带动联动板3-2上下往复运动，联动板3-2通过两个弹簧套杆3-3带动V型压板3-4上下往复运动，对两个研磨辊5-6上的小麦进行挤压，增大小麦与两个研磨辊5-6之间的压力，增加研磨效率，使小麦更易被研磨成面粉；两个侧挡板3-5避免下料斜板4上的小麦进到V型压板3-4内；同时两个压缩弹簧3-6使V型压板3-4具有弹性，可以根据被挤压的小麦的量进行弹性挤压，避免压力过大损伤两个压缩弹簧3-6。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的研磨装置5包括研磨箱5-1、斜板固定座5-2、竖架板5-3、主动轴5-4、从动轴5-5、研磨辊5-6、从动齿轮5-7、主动齿轮5-8、传动带轮5-9、内滑槽5-10和排料槽5-11；研磨箱5-1的左右两端分别固定连接一个斜板固定座5-2，两个下料斜板4分别固定连接在两个斜板固定座5-2上，研磨箱5-1的前后两端分别固定连接一个竖架板5-3，两个竖架板5-3皆固定连接在底座6上，主动轴5-4和从动轴5-5的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱5-1的两端，主动轴5-4和从动轴5-5上皆固定连接研磨辊5-6，主动轴5-4和从动轴5-5上分别固定连接主动齿轮5-8和从动齿轮5-7，从动齿轮5-7与主动齿轮5-8啮合传动连接；传动带轮5-9固定连接在主动轴5-4上，从动齿轮5-7、主动齿轮5-8和传动带轮5-9皆位于研磨箱5-1的外端，传动带轮5-9与半成品筛分装置8通过皮带传动连接；所述研磨箱5-1内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽5-10，研磨箱5-1右端的下端设置有排料槽5-11，导料斜座9的上端固定连接在排料槽5-11内；两个竖滑架3-1的下端皆固定连接在研磨箱5-1上；面粉收集箱7位于研磨箱5-1的下方。所述的研磨装置5在使用时，半成品筛分装置8带动传动带轮5-9逆时针转动，传动带轮5-9带动主动轴5-4逆时针转动，主动轴5-4带动主动齿轮5-8逆时针转动，主动齿轮5-8带动从动齿轮5-7顺时针转动，从动齿轮5-7带动从动轴5-5顺时针转动，主动轴5-4和从动轴5-5带动两个研磨辊5-6相向转动，两个研磨辊5-6之间的压力将小麦研磨成粉。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的半成品筛分装置8包括电机Ⅱ8-1、凸轮转轴8-2、驱动带轮8-3、凸轮8-4、滤板8-5和侧滑块8-6；凸轮转轴8-2的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱5-1的两端，电机Ⅱ8-1的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴8-2，电机Ⅱ8-1通过电机架固定连接在一个竖架板5-3上，驱动带轮8-3和凸轮8-4皆固定连接在凸轮转轴8-2上，驱动带轮8-3与传动带轮5-9通过皮带带传动连接；滤板8-5滑动配合连接在研磨箱5-1内，滤板8-5的两端分别固定连接一个侧滑块8-6，两个侧滑块8-6分别滑动配合连接在两个内滑槽5-10内，凸轮8-4与滤板8-5的底面贴合，滤板8-5由左至右向下倾斜。所述的半成品筛分装置8在使用时，将电机Ⅱ8-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ8-1带动凸轮转轴8-2转动，凸轮转轴8-2带动驱动带轮8-3和凸轮8-4转动，驱动带轮8-3带动传动带轮5-9逆时针转动，凸轮8-4带动滤板8-5上下运动震荡，没有被研磨的小麦残留在滤板8-5上，震荡的滤板8-5避免小麦和面粉将滤板8-5堵塞，由于滤板8-5倾斜，小麦在重力的作用下向右滑动，当滤板8-5位于排料槽5-11的上方时，小麦残留在滤板8-5上，当滤板8-5位于排料槽5-11下方时，小麦经过排料槽5-11进入到导料斜座9内，由于导料斜座9的倾斜小麦最终进入到循环送料装置10内。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的循环送料装置10包括送料筒10-1、连接板10-2、出料箱10-3、电机Ⅲ10-4、输送轴10-5、主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7；送料筒10-1的下端固定连接两个连接板10-2，两个连接板10-2皆固定连接在底座6上，送料筒10-1上端固定连接并连通出料箱10-3，输送轴10-5的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒10-1的两端，电机Ⅲ10-4的输出轴通过联轴器连接输送轴10-5，电机Ⅲ10-4通过电机架固定连接在送料筒10-1上，主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7皆固定连接在输送轴10-5上，竖直螺旋输送叶片10-7位于送料筒10-1内，主动带轮10-6位于送料筒10-1的外端，主动带轮10-6与从动带轮3-13通过皮带带传动连接；出料箱10-3位于右侧的下料斜板4的上方；送料筒10-1的下端设置有进料口，导料斜座9的下端固定连接在进料口内。所述的循环送料装置10在使用时，将电机Ⅲ10-4通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅲ10-4带动输送轴10-5转动，输送轴10-5带动主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7转动，主动带轮10-6带动从动带轮3-13转动，竖直螺旋输送叶片10-7将小麦向上输送并经过出料箱10-3排出至右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至滤板8-5上的小麦全部被研磨。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的左V型下料板2-5内端的下端设置有下接料板2-5-1，下接料板2-5-1贴合在挡板2-3上，右V型下料板2-6内端的上端设置有上接料板2-6-1，上接料板2-6-1贴合在下接料板2-5-1上。下接料板2-5-1和上接料板2-6-1避免左V型下料板2-5和右V型下料板2-6转动时，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6之间的小麦直接掉落进研磨装置5内。
一种面粉加工装置加工面粉的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板8-5上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内；
步骤四：循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
本发明一种面粉加工装置及加工方法的工作原理：本发明在使用时，将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内，除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6向外翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5向外翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；研磨后形成的面粉落在半成品筛分装置8上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内，震荡的滤板8-5不易被面粉堵塞，循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置(1)、分批下料装置(2)、弹性挤压机构(3)、下料斜板(4)、研磨装置(5)、底座(6)、面粉收集箱(7)、半成品筛分装置(8)、导料斜座(9)和循环送料装置(10)，其特征在于：所述的杂质筛除装置(1)固定连接在分批下料装置(2)上，分批下料装置(2)固定连接在弹性挤压机构(3)上，弹性挤压机构(3)固定连接在研磨装置(5)上，下料斜板(4)设置有两个，两个下料斜板(4)对称固定连接在研磨装置(5)的两端，两个下料斜板(4)的内端向下倾斜，弹性挤压机构(3)位于两个下料斜板(4)之间，研磨装置(5)固定连接在底座(6)上，面粉收集箱(7)设置在底座(6)上，面粉收集箱(7)位于研磨装置(5)的下方，研磨装置(5)的下端设置有半成品筛分装置(8)，半成品筛分装置(8)与研磨装置(5)传动连接，导料斜座(9)的两端分别固定连接并连通研磨装置(5)和循环送料装置(10)，导料斜座(9)由左至右向下倾斜，循环送料装置(10)固定连接在底座(6)上，循环送料装置(10)的上端位于右侧的下料斜板(4)的上端，循环送料装置(10)与弹性挤压机构(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的杂质筛除装置(1)包括筛杂筒(1-1)、L型连接板(1-2)、进料座(1-3)、箱架板(1-4)、杂质收集箱(1-5)、电机Ⅰ(1-6)、中心轴(1-7)和水平螺旋输送叶片(1-8)；两个L型连接板(1-2)对称固定连接在筛杂筒(1-1)上，两个L型连接板(1-2)皆固定连接在分批下料装置(2)上，筛杂筒(1-1)的左端固定连接并连通进料座(1-3)，筛杂筒(1-1)的右端固定连接箱架板(1-4)，杂质收集箱(1-5)放置在箱架板(1-4)上，筛杂筒(1-1)的右端设置有排杂口，杂质收集箱(1-5)位于排杂口的下方，电机Ⅰ(1-6)通过电机架固定连接在筛杂筒(1-1)的左端，电机Ⅰ(1-6)的输出轴通过联轴器连接中心轴(1-7)，中心轴(1-7)转动连接在筛杂筒(1-1)上，水平螺旋输送叶片(1-8)固定连接在中心轴(1-7)上，水平螺旋输送叶片(1-8)位于筛杂筒(1-1)内；筛杂筒(1-1)的下端设置有多个筛孔。
3.根据权利要求2所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的分批下料装置(2)包括两个侧板(2-1)、两个U型架(2-2)、挡板(2-3)、螺钉(2-4)、左V型下料板(2-5)、右V型下料板(2-6)和转动轴(2-7)；两个侧板(2-1)的左端均固定连接左侧的U型架(2-2)，两个侧板(2-1)的右端均固定连接右侧的U型架(2-2)，两个侧板(2-1)的左端固定连接一个转动轴(2-7)，两个侧板(2-1)的右端固定连接另一个转动轴(2-7)，两个侧板(2-1)的中端固定连接挡板(2-3)，前端的侧板(2-1)上通过螺纹连接两个螺钉(2-4)，左V型下料板(2-5)和右V型下料板(2-6)分别对称转动连接在两个转动轴(2-7)上，左V型下料板(2-5)和右V型下料板(2-6)的前端皆设置一个插孔，两个螺钉(2-4)分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板(2-5)和右V型下料板(2-6)的V型角皆为钝角，左V型下料板(2-5)的下端贴合在挡板(2-3)上，右V型下料板(2-6)的下单贴合在左V型下料板(2-5)上；两个L型连接板(1-2)分别固定连接在两个侧板(2-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的弹性挤压机构(3)包括竖滑架(3-1)、联动板(3-2)、弹簧套杆(3-3)、V型压板(3-4)、侧挡板(3-5)、压缩弹簧(3-6)、铰接臂(3-7)、转盘(3-8)、传动轴(3-9)、蜗轮(3-10)、轴架板(3-11)、蜗杆(3-12)和从动带轮(3-13)；联动板(3-2)的两端分别滑动配合连接一个竖滑架(3-1)，两个竖滑架(3-1)皆固定连接在研磨装置(5)上，竖滑架(3-1)的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架(3-1)贴合；联动板(3-2)上滑动配合连接两个弹簧套杆(3-3)，两个弹簧套杆(3-3)的下端固定连接V型压板(3-4)，V型压板(3-4)的两端分别固定连接一个侧挡板(3-5)；所述弹簧套杆(3-3)上套设有压缩弹簧(3-6)，压缩弹簧(3-6)的两端分别固定连接联动板(3-2)和V型压板(3-4)；铰接臂(3-7)的两端分别通过铰接轴转动连接联动板(3-2)和转盘(3-8)的偏心位置，转盘(3-8)和蜗轮(3-10)皆固定连接在传动轴(3-9)，蜗轮(3-10)与蜗杆(3-12)啮合传动连接，传动轴(3-9)和蜗杆(3-12)分别转动连接在轴架板(3-11)上，轴架板(3-11)固定连接在挡板(2-3)上，蜗杆(3-12)上固定连接从动带轮(3-13)，从动带轮(3-13)与循环送料装置(10)通过皮带传动连接；两个竖滑架(3-1)的上端分别固定连接在两个侧板(2-1)上。
5.根据权利要求4所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的研磨装置(5)包括研磨箱(5-1)、斜板固定座(5-2)、竖架板(5-3)、主动轴(5-4)、从动轴(5-5)、研磨辊(5-6)、从动齿轮(5-7)、主动齿轮(5-8)、传动带轮(5-9)、内滑槽(5-10)和排料槽(5-11)；研磨箱(5-1)的左右两端分别固定连接一个斜板固定座(5-2)，两个下料斜板(4)分别固定连接在两个斜板固定座(5-2)上，研磨箱(5-1)的前后两端分别固定连接一个竖架板(5-3)，两个竖架板(5-3)皆固定连接在底座(6)上，主动轴(5-4)和从动轴(5-5)的两端分别转动连接在研磨箱(5-1)的两端，主动轴(5-4)和从动轴(5-5)上皆固定连接研磨辊(5-6)，主动轴(5-4)和从动轴(5-5)上分别固定连接主动齿轮(5-8)和从动齿轮(5-7)，从动齿轮(5-7)与主动齿轮(5-8)啮合传动连接；传动带轮(5-9)固定连接在主动轴(5-4)上，从动齿轮(5-7)、主动齿轮(5-8)和传动带轮(5-9)皆位于研磨箱(5-1)的外端，传动带轮(5-9)与半成品筛分装置(8)通过皮带传动连接；所述研磨箱(5-1)内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽(5-10)，研磨箱(5-1)右端的下端设置有排料槽(5-11)，导料斜座(9)的上端固定连接在排料槽(5-11)内；两个竖滑架(3-1)的下端皆固定连接在研磨箱(5-1)上；面粉收集箱(7)位于研磨箱(5-1)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的半成品筛分装置(8)包括电机Ⅱ(8-1)、凸轮转轴(8-2)、驱动带轮(8-3)、凸轮(8-4)、滤板(8-5)和侧滑块(8-6)；凸轮转轴(8-2)的两端分别转动连接在研磨箱(5-1)的两端，电机Ⅱ(8-1)的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴(8-2)，电机Ⅱ(8-1)通过电机架固定连接在一个竖架板(5-3)上，驱动带轮(8-3)和凸轮(8-4)皆固定连接在凸轮转轴(8-2)上，驱动带轮(8-3)与传动带轮(5-9)通过皮带带传动连接；滤板(8-5)滑动配合连接在研磨箱(5-1)内，滤板(8-5)的两端分别固定连接一个侧滑块(8-6)，两个侧滑块(8-6)分别滑动配合连接在两个内滑槽(5-10)内，凸轮(8-4)与滤板(8-5)的底面贴合，滤板(8-5)由左至右向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的循环送料装置(10)包括送料筒(10-1)、连接板(10-2)、出料箱(10-3)、电机Ⅲ(10-4)、输送轴(10-5)、主动带轮(10-6)和竖直螺旋输送叶片(10-7)；送料筒(10-1)的下端固定连接两个连接板(10-2)，两个连接板(10-2)皆固定连接在底座(6)上，送料筒(10-1)上端固定连接并连通出料箱(10-3)，输送轴(10-5)的两端分别转动连接在送料筒(10-1)的两端，电机Ⅲ(10-4)的输出轴通过联轴器连接输送轴(10-5)，电机Ⅲ(10-4)通过电机架固定连接在送料筒(10-1)上，主动带轮(10-6)和竖直螺旋输送叶片(10-7)皆固定连接在输送轴(10-5)上，竖直螺旋输送叶片(10-7)位于送料筒(10-1)内，主动带轮(10-6)位于送料筒(10-1)的外端，主动带轮(10-6)与从动带轮(3-13)通过皮带带传动连接；出料箱(10-3)位于右侧的下料斜板(4)的上方；送料筒(10-1)的下端设置有进料口，导料斜座(9)的下端固定连接在进料口内。
8.根据权利要求3所述的一种面粉加工装置，其特征在于：所述的左V型下料板(2-5)内端的下端设置有下接料板(2-5-1)，下接料板(2-5-1)贴合在挡板(2-3)上，右V型下料板(2-6)内端的上端设置有上接料板(2-6-1)，上接料板(2-6-1)贴合在下接料板(2-5-1)上。
9.使用权利要求8所述的一种面粉加工装置加工面粉的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置(1)内，杂质筛除装置(1)启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱(1-5)内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置(2)上，先控制右V型下料板(2-6)向外翻转，右V型下料板(2-6)上的小麦先经过下料斜板(4)落进研磨装置(5)内进行研磨，在控制左V型下料板(2-5)向外翻转，左V型下料板(2-5)上的小麦经过左侧的下料斜板(4)落在研磨装置(5)内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板(8-5)上，半成品筛分装置(8)启动后带动滤板(8-5)震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板(8-5)上，在重力作用下经过导料斜座(9)落进循环送料装置(10)内；
步骤四：循环送料装置(10)启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱(10-3)输出后落在右侧的下料斜板(4)上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置(10)会带动弹性挤压机构(3)工作，工作的弹性挤压机构(3)可以对两个研磨辊(5-6)之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
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