CN111215212B - 一种化工催化剂研磨筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨装置技术领域,更具体的说是一种化工催化剂研磨筛选装置,本发明通过进料通道使进料箱与研磨筒连通,进料通道可储存一定量的待研磨催化剂,在重力作用下可逐步沿进料通道向研磨筒内投放,节省人力,提高效率,随动框可在电机Ⅱ的带动下实现上下往复运动,随动框的运动同时带动齿轮组进行正反往复转动,齿轮组的运动使环门实现往复转动,进而间断性的关闭进料口,使筒身内的催化剂不会积累过多以影响研磨效果,研磨后的催化剂倾入筛选板上,未研磨完全的催化剂在筛选板的横向往复振动中进箱Ⅱ内,以方便收集,可供再次使用。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域,更具体的说是一种化工催化剂研磨筛选装置。
背景技术
例如公开号为CN108970687A的一种包括底座、研磨桶、研磨板、挤压装置和研磨头,所述底座上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支撑柱,所述底座中心位置通过螺钉固定安装有轴承座,轴承座中的滚动轴承上过盈配合安装有转轴,转轴上还过盈配合安装有齿轮,所述转轴上端固定连接有研磨桶,所述连接板上侧中心位置固定安装有挤压装置。该二甲苯磺酸催化剂研磨装置中向下运动时,能减小研磨头下表面与研磨板上表面的间距,起到加大挤压力,同时配合研磨桶的旋转作用,从而使二甲苯磺酸催化剂研磨更加充分,同时在研磨头上下运动的过程也对研磨板起到振动作用,有效防止研磨板中的筛孔堵塞。该装置在进行研磨作业时,需要间断性的向研磨桶内投放催化剂,此过程需要人工进行,浪费人力,效率低,且装置旋转研磨,研磨头与研磨板直接配合研磨,在研磨头的挤压下,催化剂极易被强行塞入筛孔内,这是通过振动无法解决的问题,且未研磨完全的催化剂被筛分出后不便收集处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工催化剂研磨筛选装置,可以将一定量的催化剂自动间断性的投入装置中进行研磨,研磨过程与筛分过程分布进行,可将未研磨完全的催化剂筛分分离,并进行收集,以便进行再次研磨,避免浪费。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种化工催化剂研磨筛选装置,包括进料箱、进料通道、筛选板、收集箱、研磨筒架和研磨机构,所述进料通道设置有两个,两个进料通道的上端分别固定连接在进料箱下端的左右两侧,筛选板的前后两端分别滑动连接在研磨筒架下部的前后两侧,筛选板的后侧设置有驱动机构,收集箱位于筛选板的下方,该化工催化剂研磨筛选装置还包括研磨筒、驱动支架、随动框和齿轮组,两个进料通道的下端分别固定连接在研磨筒的左右两侧,研磨筒的下端固定连接在研磨筒架内,筛选板位于研磨筒的下方,随动框与驱动支架传动连接,研磨机构的上端固定连接在随动框内,所述齿轮组设置有两个,两个齿轮组分别转动连接在驱动支架前后两侧的支架Ⅰ上,且互为对称,研磨筒架固定连接在两个支架Ⅰ之间,所述研磨筒由筒身和环门构成,环门滑动连接在筒身的上端,两个齿轮组的内侧与环门传动连接,所述随动框的两侧中心对称设置有两个齿条架,两个齿条架的外侧齿条分别与两个齿轮组的外侧传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述进料箱包括箱体、出料口、斜板和侧支腿,所述箱体下部的左右两侧均设置有出料口,出料口设置为梯形,所述斜板设置有两个,两个斜板对称固定连接在箱体的底部,所述箱体的前后两侧均固定连接有侧支腿,两个进料通道的上端分别与两个出料口固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述筒身的上侧设置有滑道,所述进料口设置有两个,两个筒身的外侧均固定连接有连接框,所述筒身内壁固定连接有研磨层,筒身的底部设置有出料孔,两个进料通道的下端分别与两个连接框固定连接,所述环门滑动连接在滑道内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述环门的环壁上设置有两个对称的出口,环门的上端固定连接有齿环,所述齿轮组由转轴、内齿轮和外齿轮构成,转轴的两侧分别固定连接内齿轮和外齿轮,所述转轴转动连接在相应支架Ⅰ上,所述齿环与两个内齿轮啮合传动连接,两个外齿轮分别与两个齿条架的外侧齿条啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述筛选板包括平网板、斜网板、传动框、传动滑道Ⅰ、电机Ⅰ、轮盘Ⅰ和传动杆Ⅰ,所述平网板的两侧均设置有斜网板和斜网板,边框后侧中部的左端固定连接有传动框,所述传动框的中部设置有传动滑道Ⅰ,所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有轮盘Ⅰ,轮盘Ⅰ的外侧固定连接有传动杆Ⅰ,所述传动杆Ⅰ滑动连接在传动滑道Ⅰ内,所述电机Ⅰ固定连接在后侧的支架Ⅰ上,所述研磨筒架的前后两侧设置有滑道板,所述边框的前后两侧分别滑动连接在两个滑道板内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述收集箱包括箱Ⅰ和箱Ⅱ,所述箱Ⅱ设置有两个,两个箱Ⅱ分别设置在箱Ⅰ的上端且分别与两个侧出口相对应,箱Ⅰ位于两个支架Ⅰ之间。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述驱动支架包括支架Ⅰ、连接架、滑块、电机Ⅱ、轮盘Ⅱ和传动杆Ⅱ,所述支架Ⅰ设置有两个,两个支架Ⅰ的上端均固定连接有电机Ⅱ,电机Ⅱ的输出轴上固定连接有轮盘Ⅱ,轮盘Ⅱ外侧固定连接有传动杆Ⅱ,两个支架Ⅰ的左右两侧固定连接有连接架,两个连接架内侧的中部均固定连接有滑块,两个滑块分别与随动框的左右两侧滑动连接,两个传动杆Ⅱ分别与随动框的左右两侧传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述随动框包括框架、框孔、传动板和传动滑道Ⅱ,框架的左右两侧均设置有框孔,两个滑块分别滑动连接在两个框孔内,所述传动板设置有两个,两个传动板的中部均设置有传动滑道Ⅱ,两个传动杆Ⅱ分别滑动连接在两个传动滑道Ⅱ内,所述研磨机构固定连接在框架内。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化工催化剂研磨筛选装置,所述研磨机构包括电机Ⅲ和研磨棍,所述研磨棍固定连接在电机Ⅲ的输出轴上,所述电机Ⅲ固定连接在框架的顶板上。
本发明一种化工催化剂研磨筛选装置的有益效果为:
本发明通过进料通道使进料箱与研磨筒连通,进料通道可储存一定量的待研磨催化剂,在重力作用下可逐步沿进料通道向研磨筒内投放,节省人力,提高效率,随动框可在电机Ⅱ的带动下实现上下往复运动,随动框的运动同时带动齿轮组进行正反往复转动,齿轮组的运动使环门实现往复转动,进而间断性的关闭进料口,使筒身内的催化剂不会积累过多以影响研磨效果,研磨后的催化剂倾入筛选板上,未研磨完全的催化剂在筛选板的横向往复振动中进箱Ⅱ内,以方便收集,可供再次使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种化工催化剂研磨筛选装置的整体结构示意图;
图2是本发明的进料箱的结构示意图;
图3是本发明的进料箱剖视的结构示意图;
图4是本发明的研磨筒的结构示意图;
图5是本发明的筒身的结构示意图;
图6是本发明的筒身剖视的结构示意图;
图7是本发明的环门的结构示意图;
图8是本发明的筛选板的结构示意图;
图9是本发明的筛选板局部的结构示意图;
图10是本发明的收集箱的结构示意图;
图11是本发明的驱动支架的结构示意图;
图12是本发明的研磨筒架的结构示意图;
图13是本发明的随动框和研磨机构的结构示意图;
图14是本发明的随动框的结构示意图;
图15是本发明的研磨机构的结构示意图;
图16是本发明的齿轮组的结构示意图。
图中:进料箱1;箱体1-1;出料口1-2;斜板1-3;侧支腿1-4;进料通道2;研磨筒3;筒身3-1;环门3-2;滑道3-3;进料口3-4;连接框3-5;研磨层3-6;出料孔3-7;齿环3-8;出口3-9;筛选板4;平网板4-1;斜网板4-2;侧出口4-3;传动框4-4;传动滑道Ⅰ4-5;电机Ⅰ4-6;轮盘Ⅰ4-7;传动杆Ⅰ4-8;收集箱5;箱Ⅰ5-1;箱Ⅱ5-2;驱动支架6;支架Ⅰ6-1;连接架6-2;滑块6-3;电机Ⅱ6-4;轮盘Ⅱ6-5;传动杆Ⅱ6-6;研磨筒架7;滑道板7-1;随动框8;框架8-1;框孔8-2;传动板8-3;传动滑道Ⅱ8-4;齿条架8-5;外侧齿条8-6;研磨机构9;电机Ⅲ9-1;研磨棍9-2;齿轮组10;转轴10-1;内齿轮10-2;外齿轮10-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一:
下面结合图1-16说明本实施方式,一种化工催化剂研磨筛选装置,包括进料箱1、进料通道2、筛选板4、收集箱5、研磨筒架7和研磨机构9,所述进料通道2设置有两个,两个进料通道2的上端分别固定连接在进料箱1下端的左右两侧,筛选板4的前后两端分别滑动连接在研磨筒架7下部的前后两侧,筛选板4的后侧设置有驱动机构,收集箱5位于筛选板4的下方,该化工催化剂研磨筛选装置还包括研磨筒3、驱动支架6、随动框8和齿轮组10,两个进料通道2的下端分别固定连接在研磨筒3的左右两侧,研磨筒3的下端固定连接在研磨筒架7内,筛选板4位于研磨筒3的下方,随动框8与驱动支架6传动连接,研磨机构9的上端固定连接在随动框8内,所述齿轮组10设置有两个,两个齿轮组10分别转动连接在驱动支架6前后两侧的支架Ⅰ6-1上,且互为对称,研磨筒架7固定连接在两个支架Ⅰ6-1之间,所述研磨筒3由筒身3-1和环门3-2构成,环门3-2滑动连接在筒身3-1的上端,两个齿轮组10的内侧与环门3-2传动连接,所述随动框8的两侧中心对称设置有两个齿条架8-5,两个齿条架8-5的外侧齿条8-6分别与两个齿轮组10的外侧传动连接。
本发明通过进料通道2使进料箱1与研磨筒3连通,进料通道2可储存一定量的待研磨催化剂,在重力作用下可逐步沿进料通道2向研磨筒3内投放,随动框8可在电机Ⅱ6-4的带动下实现上下往复运动,随动框8的运动同时带动齿轮组10进行正反往复转动,齿轮组10的运动使环门3-2实现往复转动,进而间断性的关闭进料口3-4,使筒身3-1内的催化剂不会积累过多以影响研磨效果,研磨后的催化剂倾入筛选板4上,未研磨完全的催化剂在筛选板4的横向往复振动中进箱Ⅱ5-2内,以方便收集,可供再次使用。
具体实施方式二:
下面结合图1-3说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述进料箱1包括箱体1-1、出料口1-2、斜板1-3和侧支腿1-4,所述箱体1-1下部的左右两侧均设置有出料口1-2,出料口1-2设置为梯形,所述斜板1-3设置有两个,两个斜板1-3对称固定连接在箱体1-1的底部,所述箱体1-1的前后两侧均固定连接有侧支腿1-4,两个进料通道2的上端分别与两个出料口1-2固定连接。
具体实施方式三:
下面结合图4-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述筒身3-1的上侧设置有滑道3-3,所述进料口3-4设置有两个,两个筒身3-1的外侧均固定连接有连接框3-5,所述筒身3-1内壁固定连接有研磨层3-6,筒身3-1的底部设置有出料孔3-7,两个进料通道2的下端分别与两个连接框3-5固定连接,所述环门3-2滑动连接在滑道3-3内。
具体实施方式四:
下面结合图1和10说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述环门3-2的环壁上设置有两个对称的出口3-9,环门3-2的上端固定连接有齿环3-8,所述齿轮组10由转轴10-1、内齿轮10-2和外齿轮10-3构成,转轴的两侧分别固定连接内齿轮10-2和外齿轮10-3,所述转轴10-1转动连接在相应支架Ⅰ6-1上,所述齿环3-8与两个内齿轮10-2啮合传动连接,两个外齿轮10-3分别与两个齿条架8-5的外侧齿条8-6啮合传动连接。
具体实施方式五:
下面结合图8、9和11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述筛选板4包括平网板4-1、斜网板4-2、侧出口4-3、传动框4-4、传动滑道Ⅰ4-5、电机Ⅰ4-6、轮盘Ⅰ4-7和传动杆Ⅰ4-8,所述平网板4-1的两侧均设置有斜网板4-2,平网板4-1和斜网板4-2的外侧设置有边框,边框的两侧设置有侧出口4-3,边框后侧中部的左端固定连接有传动框4-4,所述传动框4-4的中部设置有传动滑道Ⅰ4-5,所述电机Ⅰ4-6的输出轴上固定连接有轮盘Ⅰ4-7,轮盘Ⅰ4-7的外侧固定连接有传动杆Ⅰ4-8,所述传动杆Ⅰ4-8滑动连接在传动滑道Ⅰ4-5内,所述电机Ⅰ4-6固定连接在后侧的支架Ⅰ6-1上,所述研磨筒架7的前后两侧设置有滑道板7-1,所述边框的前后两侧分别滑动连接在两个滑道板7-1内。
具体实施方式六:
下面结合图1和10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述收集箱5包括箱Ⅰ5-1和箱Ⅱ5-2,所述箱Ⅱ5-2设置有两个,两个箱Ⅱ5-2分别设置在箱Ⅰ5-1的上端且分别与两个侧出口4-3相对应,箱Ⅰ5-1位于两个支架Ⅰ6-1之间。
电机Ⅰ4-6将带动轮盘Ⅰ4-7以其轴线为中心线转动,传动杆Ⅰ4-8随轮盘Ⅰ4-7一同转动,传动杆Ⅰ4-8滑动连接在传动滑道Ⅰ4-5内,进而使传动框4-4跟随传动杆Ⅰ4-8产生左右的往复运动,被研磨后的催化剂将倾入平网板4-1上,平网板4-1的往复振动将对其上的催化剂进行筛选,符合要求的催化剂将经平网板4-1和斜网板4-2进入箱Ⅰ5-1内,不符合要求,即未充分研磨的催化剂将在振动过程中,沿两个斜网板4-2滚落,最终通过两个侧出口4-3分别进入两个箱Ⅱ5-2内。
具体实施方式七:
下面结合图1和11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述驱动支架6包括支架Ⅰ6-1、连接架6-2、滑块6-3、电机Ⅱ6-4、轮盘Ⅱ6-5和传动杆Ⅱ6-6,所述支架Ⅰ6-1设置有两个,两个支架Ⅰ6-1的上端均固定连接有电机Ⅱ6-4,电机Ⅱ6-4的输出轴上固定连接有轮盘Ⅱ6-5,轮盘Ⅱ6-5外侧固定连接有传动杆Ⅱ6-6,两个支架Ⅰ6-1的左右两侧固定连接有连接架6-2,两个连接架6-2内侧的中部均固定连接有滑块6-3,两个滑块6-3分别与随动框8的左右两侧滑动连接,两个传动杆Ⅱ6-6分别与随动框8的左右两侧传动连接。
具体实施方式八:
下面结合图13和14说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述随动框8包括框架8-1、框孔8-2、传动板8-3和传动滑道Ⅱ8-4,框架8-1的左右两侧均设置有框孔8-2,两个滑块6-3分别滑动连接在两个框孔8-2内,所述传动板8-3设置有两个,两个传动板8-3的中部均设置有传动滑道Ⅱ8-4,两个传动杆Ⅱ6-6分别滑动连接在两个传动滑道Ⅱ8-4内,所述研磨机构9固定连接在框架8-1内。
电机Ⅱ6-4将带动与其连接的轮盘Ⅱ6-5以其轴线为中心线转动,与该轮盘Ⅱ6-5相连接的传动杆Ⅱ6-6随轮盘Ⅱ6-5一同运动,两个传动杆Ⅱ6-6分别滑动连接在两个传动滑道Ⅱ8-4内,进而使框架8-1跟随两个传动杆Ⅱ6-6产生上下的往复运动,研磨机构9随框架8-1进行上下往复运动。
具体实施方式九:
下面结合图1、13和15说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述研磨机构9包括电机Ⅲ9-1和研磨棍9-2,所述研磨棍9-2固定连接在电机Ⅲ9-1的输出轴上,所述电机Ⅲ9-1固定连接在框架8-1的顶板上。
在研磨机构9进行上下往复运动过程中,电机Ⅲ9-1带动研磨棍9-2以电机Ⅲ9-1输出轴轴线为中心线转动,研磨棍9-2在下降过程中将逐步减少研磨层3-6与之间的距离,进而对滚于两者之间的催化剂产生挤压的同时进行转动研磨,随后研磨棍9-2将上移,使新的催化剂进入,再次进行研磨,如此往复。
两个齿条架8-5随框架8-1一同进行上下往复运动,则两个外侧齿条8-6分别与两个外齿轮10-3啮合传动,两个外侧齿条8-6的运动将分别带动两个外齿轮10-3同时进行正逆时针的往复转动,两个外齿轮10-3均与齿环3-8啮合传动连接,齿环3-8将随两个外齿轮10-3进行正逆往复转动,以使两个出口3-9分别与两个进料口3-4间断性重合,以使催化剂间断性进入筒身3-1内进行研磨作业。
本发明的一种化工催化剂研磨筛选装置,其工作原理为:
使用该装置时,首先启动电机Ⅰ4-6、电机Ⅱ6-4和电机Ⅲ9-1,电机Ⅰ4-6、电机Ⅱ6-4和电机Ⅲ9-1可通过导线连接同一开关,以便于同时启动。
完成上述操作后,电机Ⅰ4-6将带动轮盘Ⅰ4-7以其轴线为中心线转动,传动杆Ⅰ4-8随轮盘Ⅰ4-7一同转动,传动杆Ⅰ4-8滑动连接在传动滑道Ⅰ4-5内,进而使传动框4-4跟随传动杆Ⅰ4-8产生左右的往复运动,被研磨后的催化剂将倾入平网板4-1上,平网板4-1的往复振动将对其上的催化剂进行筛选,符合要求的催化剂将经平网板4-1和斜网板4-2进入箱Ⅰ5-1内,不符合要求,即未充分研磨的催化剂将在振动过程中,沿两个斜网板4-2滚落,最终通过两个侧出口4-3分别进入两个箱Ⅱ5-2内。
电机Ⅱ6-4将带动与其连接的轮盘Ⅱ6-5以其轴线为中心线转动,与该轮盘Ⅱ6-5相连接的传动杆Ⅱ6-6随轮盘Ⅱ6-5一同运动,两个传动杆Ⅱ6-6分别滑动连接在两个传动滑道Ⅱ8-4内,进而使框架8-1跟随两个传动杆Ⅱ6-6产生上下的往复运动,研磨机构9随框架8-1进行上下往复运动。
在研磨机构9进行上下往复运动过程中,电机Ⅲ9-1带动研磨棍9-2以电机Ⅲ9-1输出轴轴线为中心线转动,研磨棍9-2在下降过程中将逐步减少研磨层3-6与之间的距离,进而对滚于两者之间的催化剂产生挤压的同时进行转动研磨,随后研磨棍9-2将上移,使新的催化剂进入,再次进行研磨,如此往复。
两个齿条架8-5随框架8-1一同进行上下往复运动,则两个外侧齿条8-6分别与两个外齿轮10-3啮合传动,两个外侧齿条8-6的运动将分别带动两个外齿轮10-3同时进行正逆时针的往复转动,两个外齿轮10-3均与齿环3-8啮合传动连接,齿环3-8将随两个外齿轮10-3进行正逆往复转动,以使两个出口3-9分别与两个进料口3-4间断性重合,以使催化剂间断性进入筒身3-1内进行研磨作业。
在启动电机Ⅰ4-6、电机Ⅱ6-4和电机Ⅲ9-1后,可向箱体1-1内投放入需要量的催化剂,述斜板1-3设置有两个,两个斜板1-3对称固定连接在箱体1-1的底部,如附图3,进入箱体1-1内的催化剂将在重力作用下沿两个斜板1-3向两个出料口1-2流动,最后沿进料通道2进入筒身3-1内,以进行正常的研磨作业。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种化工催化剂研磨筛选装置,包括进料箱(1)、进料通道(2)、筛选板(4)、收集箱(5)、研磨筒架(7)和研磨机构(9),所述进料通道(2)设置有两个,两个进料通道(2)的上端分别固定连接在进料箱(1)下端的左右两侧,筛选板(4)的前后两端分别滑动连接在研磨筒架(7)下部的前后两侧,筛选板(4)的后侧设置有驱动机构,收集箱(5)位于筛选板(4)的下方,其特征在于:该化工催化剂研磨筛选装置还包括研磨筒(3)、驱动支架(6)、随动框(8)和齿轮组(10),两个进料通道(2)的下端分别固定连接在研磨筒(3)的左右两侧,研磨筒(3)的下端固定连接在研磨筒架(7)内,筛选板(4)位于研磨筒(3)的下方,随动框(8)与驱动支架(6)传动连接,研磨机构(9)的上端固定连接在随动框(8)内,所述齿轮组(10)设置有两个,两个齿轮组(10)分别转动连接在驱动支架(6)前后两侧的支架Ⅰ(6-1)上,且互为对称,研磨筒架(7)固定连接在两个支架Ⅰ(6-1)之间,所述研磨筒(3)由筒身(3-1)和环门(3-2)构成,环门(3-2)滑动连接在筒身(3-1)的上端,两个齿轮组(10)的内侧与环门(3-2)传动连接,所述随动框(8)的两侧中心对称设置有两个齿条架(8-5),两个齿条架(8-5)的外侧齿条(8-6)分别与两个齿轮组(10)的外侧传动连接;
所述进料箱(1)包括箱体(1-1)、出料口(1-2)、斜板(1-3)和侧支腿(1-4),所述箱体(1-1)下部的左右两侧均设置有出料口(1-2),出料口(1-2)设置为梯形,所述斜板(1-3)设置有两个,两个斜板(1-3)对称固定连接在箱体(1-1)的底部,所述箱体(1-1)的前后两侧均固定连接有侧支腿(1-4),两个进料通道(2)的上端分别与两个出料口(1-2)固定连接;
还包括进料口(3-4),所述筒身(3-1)的上侧设置有滑道(3-3),所述进料口(3-4)设置有两个,两个筒身(3-1)的外侧均固定连接有连接框(3-5),所述筒身(3-1)内壁固定连接有研磨层(3-6),筒身(3-1)的底部设置有出料孔(3-7),两个进料通道(2)的下端分别与两个连接框(3-5)固定连接,所述环门(3-2)滑动连接在滑道(3-3)内;
所述环门(3-2)的环壁上设置有两个对称的出口(3-9),环门(3-2)的上端固定连接有齿环(3-8),所述齿轮组(10)由转轴(10-1)、内齿轮(10-2)和外齿轮(10-3)构成,转轴的两侧分别固定连接内齿轮(10-2)和外齿轮(10-3),所述转轴(10-1)转动连接在相应支架Ⅰ(6-1)上,所述齿环(3-8)与两个内齿轮(10-2)啮合传动连接,两个外齿轮(10-3)分别与两个齿条架(8-5)的外侧齿条(8-6)啮合传动连接;
所述筛选板(4)包括平网板(4-1)、斜网板(4-2)、侧出口(4-3)、传动框(4-4)、传动滑道Ⅰ(4-5)、电机Ⅰ(4-6)、轮盘Ⅰ(4-7)和传动杆Ⅰ(4-8),所述平网板(4-1)的两侧均设置有斜网板(4-2),平网板(4-1)和斜网板(4-2)的外侧设置有边框,边框的两侧设置有侧出口(4-3),边框后侧中部的左端固定连接有传动框(4-4),所述传动框(4-4)的中部设置有传动滑道Ⅰ(4-5),所述电机Ⅰ(4-6)的输出轴上固定连接有轮盘Ⅰ(4-7),轮盘Ⅰ(4-7)的外侧固定连接有传动杆Ⅰ(4-8),所述传动杆Ⅰ(4-8)滑动连接在传动滑道Ⅰ(4-5)内,所述电机Ⅰ(4-6)固定连接在后侧的支架Ⅰ(6-1)上,所述研磨筒架(7)的前后两侧设置有滑道板(7-1),所述边框的前后两侧分别滑动连接在两个滑道板(7-1)内;
所述收集箱(5)包括箱Ⅰ(5-1)和箱Ⅱ(5-2),所述箱Ⅱ(5-2)设置有两个,两个箱Ⅱ(5-2)分别设置在箱Ⅰ(5-1)的上端且分别与两个侧出口(4-3)相对应,箱Ⅰ(5-1)位于两个支架Ⅰ(6-1)之间;
所述驱动支架(6)包括支架Ⅰ(6-1)、连接架(6-2)、滑块(6-3)、电机Ⅱ(6-4)、轮盘Ⅱ(6-5)和传动杆Ⅱ(6-6),所述支架Ⅰ(6-1)设置有两个,两个支架Ⅰ(6-1)的上端均固定连接有电机Ⅱ(6-4),电机Ⅱ(6-4)的输出轴上固定连接有轮盘Ⅱ(6-5),轮盘Ⅱ(6-5)外侧固定连接有传动杆Ⅱ(6-6),两个支架Ⅰ(6-1)的左右两侧固定连接有连接架(6-2),两个连接架(6-2)内侧的中部均固定连接有滑块(6-3),两个滑块(6-3)分别与随动框(8)的左右两侧滑动连接,两个传动杆Ⅱ(6-6)分别与随动框(8)的左右两侧传动连接;
所述随动框(8)包括框架(8-1)、框孔(8-2)、传动板(8-3)和传动滑道Ⅱ(8-4),框架(8-1)的左右两侧均设置有框孔(8-2),两个滑块(6-3)分别滑动连接在两个框孔(8-2)内,所述传动板(8-3)设置有两个,两个传动板(8-3)的中部均设置有传动滑道Ⅱ(8-4),两个传动杆Ⅱ(6-6)分别滑动连接在两个传动滑道Ⅱ(8-4)内,所述研磨机构(9)固定连接在框架(8-1)内;
所述研磨机构(9)包括电机Ⅲ(9-1)和研磨棍(9-2),所述研磨棍(9-2)固定连接在电机Ⅲ(9-1)的输出轴上,所述电机Ⅲ(9-1)固定连接在框架(8-1)的顶板上。
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