CN116809368B - 一种催化剂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分设备技术领域，具体公开了一种催化剂筛分装置，包括：机身和出料通道，机身内部设有卧式设置的筛筒，筛筒上开设有筛分孔，筛筒外壁上开设有入料口，内壁上开设有出料口，入料口的长度大于出料口的长度，筛分时物料从入料口进入，过短的物料从出料口被排出，过短的物料会被截断单元截断，致使入料口内保留合格长度的物料，然后随着筛筒的转动，合格长度的物料再从入料口掉落并排出；本发明的有益效果是，物料在料斗内不再经过翻滚，能够最大限度的降低物料的破损率，保证物料的完整性，同时搭配截断单元，还能够把过长的物料转化为合格长度的物料，能够更近一步的提高筛分的成品率。

Description

一种催化剂筛分装置

技术领域

本发明属于筛分设备技术领域，具体涉及一种催化剂筛分装置。

背景技术

筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业，广泛应用于各个领域；常见的筛分方式为振动筛和滚动筛。

如申请号：CN201720151824.8，公开的一种螺旋刮板式圆柱多级筛分筒，多个筛筒水平放置，多个筛筒的孔径依次增大，在筛分时，物料填装在筛筒内，随着筛筒转动而翻滚，经过多级连续的筛分，能够有效的针对物料的粒径进行多级筛分；此类为滚动筛，主要应用于球体或近似球体的颗粒物料。

上述引证文件在对特定长径比要求的圆柱体加氢催化剂颗粒或是长条形的加氢催化剂颗粒进行筛分时，一次性把大量的物料填装进筛筒内，物料随着筛筒的旋转而翻滚时，物料非常容易折断成更小的段，也即是导致筛分出的碎料非常多，筛分出的成品率非常的低；同理，振动筛也会让所有的物料做多维运动，互相碰撞而大量折断，同样也会造成筛分出的成品率严重降低。

此外，无论是振动筛还是滚动筛，都是利用物料下落的重力，使物料从相应的孔洞落下，此种筛分方式不适用于长条形的物料筛分，因为长条形物料径向尺寸相对长度尺寸较小，若筛孔以径向尺寸为基础设计，长条形的物料只有轴向插入筛孔才能筛出，但是大量物料在筛分时呈现无序状，很难保证物料能轴向插入筛孔，导致筛分效率非常低，随着筛分时间的增加，物料翻滚碰撞的频率增加，折断或是破损率会直线升高；再者，若是以长度尺寸设置筛孔，由于长度比较大，会导致大量不合格的物料也被筛出，也就导致的精度非常低。

出于以上筛分需求，针对特定长径比要求的圆柱体颗粒物料或是长条形的颗粒物料的筛分，如何在保证物料完整性的前提下，提高筛分的精度和效率是亟待解决的技术性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂筛分装置，旨在解决如何在保证物料完整性的前提下，提高筛分的精度和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂筛分装置，包括机身，所述机身顶部设有料斗，所述机身上还设有至少两个出料通道，还包括：

筛分单元，设置于所述机身内部，筛分单元包括转动设置的筛筒，所述筛筒的侧壁内部开设有多个筛分孔，多个筛分孔均贯穿筛筒长度的两端，所述筛筒外壁上开设有多个与筛分孔连通的入料口，所述筛筒内壁上开设有多个与筛分孔连通的出料口，所述入料口和所述出料口内外错位设置，所述入料口的长度大于所述出料口的长度；

推料单元，用于把入料口内过短的物料从出料口推出，并从一个出料通道排出；

整理单元，设置于机身内并位于筛筒的上侧，用于把入料口内过长的物料整理到向同一个方向倾斜的状态；

截断单元，设置于整理单元的后方，用于把整理后的过长的物料在指定位置进行截断，以保证设定长度的物料遗留在入料口内。

截断的物料从一个出料通道排出，遗留在入料口内的设定长度的物料从指定的一个出料通道排出。

在对圆柱形或是长条形的物料进行筛分时，绝大多数物料没有经震动和抖动，能够最大限度的降低物料的破损率，而且还把物料分成了三个尺寸范围，过短的物料能够从一个出料通道排出，过长的物料会被截断，形成新的合格长度的物料，并随着原始就处于合格长度的物料一起排出，极大的增加了合格长度的物料的成品率。

为了便于收集不同类型的物料，所述出料通道的数量为三个，多个所述出料通道分别为出料通道一、出料通道二和出料通道三；所述出料通道一位于机身的前侧壁上，用于外排伸出入料口被截断的物料，所述出料通道二位于机身的左侧壁上，用于外排出料口排出的过短的物料，所述出料通道三位于机身的后侧壁上，用于排出设定长度尺寸区间的物料。

为了能够起到更好的筛分效果，所述筛筒的轴向水平设置，多个所述筛分孔沿筛筒的圆周方向均布，每个所述筛分孔均沿筛筒的轴向设置，多个所述入料口和多个所述出料口均沿所述筛分孔的长度方向排布，相邻两个所述筛分孔上的入料口沿其长度方向错位排布，相邻两个所述筛分孔上的出料口也沿其长度方向错位排布。

具体的，所述推料单元包括设置在机身内壁上的圆环，所述圆环上设有凸起部，所述凸起部位于截断单元沿筛筒转动方向的后方，所述筛筒靠近圆环的一端开设有环槽，所述圆环可插入环槽内，所述筛筒可在圆环上转动；

所述推料单元还包括插接在每个筛分孔内的推杆，所述推杆上设有多个挡板，所述入料口长度方向的端部分别具有一个挡板，所述筛筒携带推杆转动时，所述凸起部可驱动推杆在筛分孔内往复移动，从而使用挡板把入料孔内过短的物料从出料口推出，复位时，再把设定长度的物料移回入料口内。

使用第一弹性支撑件和凸起部配合，实现推杆在固定位置推动物料的功能，不仅省时省力，而且工作可靠，更有利于实现筛分的自动化进行。

具体的，所述推杆包括伸入环槽内的触头，所述触头上设有连接杆，所述筛分孔的内壁上开设有导向槽，所述连接杆嵌入导向槽内，并且可在导向槽内滑动，多个所述挡板均设置在连接杆上，并沿连接杆的长度方向排布，所述推杆的尾端还设有堵头，所述堵头上设有第一弹性支撑件，所述第一弹性支撑件的一端连接在堵头的端部，所述第一弹性支撑件的另一端设有底座，所述底座与机身内壁转动连接，并且所述底座与筛筒同步转动。

优选的，还包括码料单元，所述码料单元包括输送部件和布料部件，所述输送部件从料斗的底部向上输送物料，用于把物料调整到横向落下的姿态，所述布料部件用于把下落到筛筒上缺位对应上入料口的物料，转移到入料口内。

输送部件和布料部件能够极大的提高物料落入到入料口内的速度和准确率，从而能够在原有的高效基础上更近一步的提高筛分的效率。

具体的，所述输送部件包括第一输送带，所述第一输送带的上端位于料斗内，所述第一输送带的下端靠近筛筒，所述料斗内设有紧贴第一输送带的刮板，所述刮板下端设有斜坡。

具体的，所述布料部件包括设置在机身内部且靠近筛筒的安装板，所述第一输送带的下端位于安装板的上方，所述第一输送带的下端与安装板之间设有布料板，所述布料板具有与安装板贴合的底板，所述布料板还具有与安装板垂直的侧壁，侧壁的工作面与第一输送带的表面平齐，所述布料板的端部设有布料驱动结构，用于驱动布料板沿筛筒的轴向往复移动。

为了便于截断单元对过长的物料进行截断，所述整理单元包括沿筛筒长度方向设置的第二输送带，所述第二输送带上设有多个拨片，多个所述拨片沿第二输送带的长度方向均布。

具体的，所述截断单元包括U形且开口朝下的壳体，所述壳体内设有前刀架和后刀架，所述前刀架和所述后刀架分别与壳体的内壁滑动接触，所述前刀架和所述后刀架上分别设有多把切刀，所述前刀架和所述后刀架上的切刀位于同一轴线上，所述前刀架上的一把切刀与一个筛分孔上的一个入料口对应，并且位于入料口物料翘起的一端部，所述后刀架上的一把切刀与相邻一个筛分孔上的一个入料口对应，并且也位于入料口物料翘起的一端部，所述前刀架和后刀架交替下压对物料翘起的一端进行截断，并保证截断后位于入料口内的物料能够进入其内。

本发明的有益效果为：1. 在对圆柱形或是长条形的物料进行筛分时，由于筛筒仅在机身内进行平稳的转动，并且料斗内的物料位于筛筒外部，不会在筛筒内翻滚或是震动，此种物料储存方式，能够最大限度的降低物料的破损率，而且在筛分的过程中，由于入料口的长度大于出料口的长度，还把物料分成了三个尺寸范围，过短的物料能够从出料口排出，大于出料口长度小于入料口长度的为合格物料，过长的物料会被截断，形成新的合格长度的物料，并随着原始就处于合格长度的物料一起排出，极大的增加了合格长度的物料的成品率。

2. 码料单元包括输送部件和布料部件，输送部件把紧贴第一输送带的物料从下向上输送，如此，针对竖向的物料，第一输送带可将之向上输送，直到其方向变为横向或是刮板的阻挡下与第一输送带脱离，落下后等待再次与第一输送带接触或是直接横向落在筛筒上，并进入入料口内，如此也就保证了与筛筒接触或是靠近的部位能够聚集大量的横向物料，能够极大的增加物料进入到入料口内的概率，从而极大的提高筛分的效率；

布料部件还能进一步把未与入料口对齐的物料，进行横向平移，以保证筛筒上从布料板下方经过的入料口内都能填装一个物料，筛分的效率能够再次提高。

3、截断单元上的切刀，能够对入料口内过长的物料进行截断，截断后的物料一段为合格长度，一段为需要排出物料，随着筛筒的转动，截断后合格长度的物料也会以合格成品的形式被排出，如此能够在原有的基础上，再进一步的提高筛分的成品率。

附图说明

图1为本发明的主视轴测示意图。

图2为本发明的后视轴测示意图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明去掉机身后的轴测示意图。

图5为本发明转筒和推料单元的装配示意图。

图6为本发明转筒剖切的示意图。

图7为本发明转筒和推料单元拆解后的示意图。

图8为本发明中圆环的示意图。

图9为本发明中码料单元和整理单元的轴测示意图。

图10为本发明中布料部件和整理单元的爆炸示意图。

图11为本发明图3中A处的放大图。

图12为本发明中截断单元的装配示意图。

图13为本发明中截断单元的爆炸示意图。

图14为本发明中防漏结构的示意图。

图15为本发明中短料承接部件的剖视图。

附图标记：

10、机身；11、料斗；12、出料通道；121、出料通道一；122、出料通道二；123、出料通道三。

20、筛分单元；21、筛筒；22、筛分孔；221、入料口；222、出料口；23、环槽；24、导向槽。

30、推料单元；31、圆环；311、凸起部；32、推杆；321、触头；322、连接杆；323、挡板；324、堵头；325、第一弹性支撑件；326、底座；

40、码料单元；41、输送部件；411、第一输送带；412、刮板；413、斜坡；42、布料部件；421、安装板；422、布料板；4221、底板；4222、立板；43、布料驱动结构；431、主动锥齿轮；432、从动锥齿轮；433、凸轮；434、第二弹性支撑件；

50、整理单元；51、第二输送带；52、拨片；

60、截断单元；61、壳体；62、前刀架；63、后刀架；64、切刀；65、触发板；651、波峰；652、波谷；66、触杆；661、减摩结构；67、第三弹性支撑件；

70、短料承接部件；

80、防漏结构；81、第三输送带；82、第一端；83、第二端；84、第三端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的一种催化剂筛分装置，适用于特定长径比的圆柱形或是长条形的颗粒物料的筛分，包括机身10，机身10顶部设有料斗11，用于向筛分装置持续性提供待筛分的物料，机身10上还设有至少两个出料通道12，本发明中的出料通道12数量为三个，用于输出不同形式或是不同长径比的物料，三个出料通道12分为出料通道一121、出料通道二122和出料通道三123；出料通道一121位于机身10的前侧壁上，出料通道二122位于机身10的左侧壁上，出料通道三123位于机身10的后侧壁上。

请参阅图3和图4，机身10内部设有筛分单元20，筛分单元20上设有推料单元30，筛分单元20内设有短料承接部件70，推料单元30用于把筛分单元20上过短的物料推出，并落在短料承接部件70上，再从出料通道二122排出；料斗11和筛分单元20之间设有码料单元40，机身10内部设有整理单元50和截断单元60，在筛分的过程中，码料单元40把待筛分的物料码放在筛分单元20上，针对过长的物料首先经过整理单元50的整理，使其翘起的一端向同一个方向倾斜，之后再由截断单元60对翘起的部位进行截断，使得过长的物料保留设定的长度从出料通道三123排出，物料被截断的部位从出料通道一121排出。

请参阅图5-图7，筛分单元20包括转动设置的筛筒21，筛筒21的轴向水平设置，筛筒21的侧壁内部开设有多个筛分孔22，多个筛分孔22沿筛筒21的圆周方向均布，每个筛分孔22均沿筛筒21的轴向设置，并且贯穿筛筒21长度的两端，筛筒21外壁上开设有多个与筛分孔22连通的入料口221，筛筒21内壁上开设有多个与筛分孔22连通的出料口222，多个入料口221和多个出料口222均沿筛分孔22的长度方向排布，入料口221和出料口222交替排布，并且入料口221和出料口222内外错位设置，相邻两个筛分孔22上的入料口221沿其长度方向错位排布，相邻两个筛分孔22上的出料口222也沿其长度方向错位排布；需要强调的是，入料口221和出料口222均呈长条形，也即是沿筛分孔22长度方向的尺寸大于沿其宽度方向的尺寸，同时入料口221的长度大于出料口222的长度。

在筛分的过程中，码料单元40把圆柱形或是长条形的物料码放在入料口221内，此时存在三种长度尺寸范围的物料；

长度尺寸一：物料的长度小于出料口222的长度；

长度尺寸二：物料的长度大于出料口222的长度，但小于入料口221的长度；

长度尺寸三，物料的长度大于入料口221的长度；

长度尺寸一和长度尺寸二的物料，均可正常的填装进入料口221内；长度尺寸三的物料填装进入料口221内时，物料的一端会伸出入料口221，整体呈倾斜状态；

在筛筒21转动的过程中，长度尺寸三的物料首先经过整理单元50，整理单元50把物料倾斜的方向调整为向同一个方向倾斜，之后再经过截断单元60，截断单元60在设定的位置对物料进行截断，被截断的物料位于入料口221外部的部分，沿筛筒21的外壁滚落，并从出料通道一121排出，被截断的物料位于入料口221内的物料，被容纳在入料口221内，再随着筛筒21的转动，推料单元30被触发，推料单元30把入料口221内的物料向出料口222方向推送；此时，长度尺寸一的物料可从出料口222排出，落到出料通道二122上，并从出料通道二122排出；而长度尺寸三的物料会再次回到入料口221内，继续随着筛筒21转动，直到物料转动到筛筒21的下侧，再依靠其自身的重力，从入料口221内掉落到出料通道三123上，并从出料通道三123排出。

在此补充说明，筛筒21可通过轴承稳定的安装在机身10内部，也可以通过滚轮支撑稳定的安装于机身10内部，筛筒21的驱动方式包括但不限于齿轮传动，还可以是带传动或是链传动等驱动方式中的任意一种，该筛筒21的支撑方式和驱动方式均为现有技术，在此不再赘述。

请参阅图6-图8，推料单元30包括设置机身10内壁上的圆环31，圆环31上设有凸起部311，凸起部311位于截断单元60沿筛筒21转动方向的后方，筛筒21靠近圆环31的一端开设有环槽23，圆环31可插入环槽23内，筛筒21可在圆环31上转动；推料单元30还包括插接在每个筛分孔22内的推杆32，推杆32包括伸入环槽23内的触头321，触头321上设有连接杆322，连接杆322的数量为至少1个，本实施例中，连接杆322的数量为2个，筛分孔22的内壁上开设有导向槽24，连接杆322嵌入导向槽24内，并且可在导向槽24内滑动，推杆32还包括多个设置在连接杆322上的挡板323，挡板323位于入料口221的端部，也即是物料落入到入料口221后，位于两个挡板323之间，推杆32的尾端还设有堵头324，堵头324上设有第一弹性支撑件325，第一弹性支撑件325的一端连接在堵头324的端部，另一端设有底座326，底座326呈环形或是板状，底座326所在的平面垂直于筛筒21的轴向，此外，全部的第一弹性支撑件325均连接在底座326上，底座326随着筛筒21同步转动。

在使用时，推杆32可在凸起部311的触发下，沿筛分孔22内沿其长度方向往复移动，也即是，在筛筒21携带物料经过截断单元60裁切后，凸起部311推动推杆32，使得推杆32在筛分孔22内移动，此时，两个挡板323之间的物料从入料口221向出料口222的方向移动，推杆32移动的距离等于出料口222的长度，若入料口221内的物料长度小于出料口222的长度时，物料可从出料口222排出，若物料的长度大于出料口222的长度时，物料不能从出料口222排出，在推杆32越过凸起部311后，推杆32可在第一弹性支撑件325的推力下复位，也即再次把物料转移到了入料口221内，以便于物料位于筛筒21下侧的时候，从入料口221内掉落。

需要强调的是，第一弹性支撑件325包括但不限于弹簧，也可以是弹性片等弹性结构，此外底座326与机身10的内壁转动连接，并且筛筒21与底座326之间还设有连接件（图中未示出），以保证底座326与筛筒21同步转动。

请参阅图3、图4、和图9，码料单元40包括输送部件41和布料部件42，输送部件41包括第一输送带411，第一输送带411的上端位于料斗11内，第一输送带411的下端靠近筛筒21，第一输送带411的宽度适配于多个入料口221延展的长度，料斗11内设有紧贴第一输送带411的刮板412，刮板412下端设有斜坡413，第一输送带411的转动方向为顺时针转动，也即是从靠近筛筒21的位置向料斗11的位置转动，把物料从下向上输送；其目的是对物料的方向进行调整，调整的过程是，紧贴第一输送带411的物料随着第一输送带411的转动，横向的物料会相对与第一输送带411滚动，最终以横向的姿态落到底部与筛筒21接触，而竖向的物料不能相对第一输送带411滚动，会被持续向上输送，直到物料在输送的过程中出现转动变为横向，或是被输送到顶部，在刮板412上斜坡413的阻挡下脱离第一输送带411，从而保证第一输送带411靠近筛筒21的部位，聚集大量的横向的物料，以便于布料部件42把物料分布到各个入料口221内。

请参阅图10和图11，布料部件42包括设置在机身10内部且靠近筛筒21的安装板421，第一输送带411的下端位于安装板421的上方，第一输送带411的下端与安装板421之间设有布料板422，布料板422具有与安装板421贴合的底板4221，还具有与安装板421垂直的立板4222，立板4222的工作面与第一输送带411的表面平齐，以便于第一输送带411上落下的物料能够顺利的与立板4222的工作面接触，并且立板4222的工作面粗糙度大，有利于增加立板4222的工作面与物料之间的摩擦力，更容易带动物料移动，布料板422的端部设有布料驱动结构43，用于驱动布料板422沿筛筒21的轴向往复移动。

在工作过程中，因为相邻两个筛分孔22上的入料口221沿其长度方向错位排布，若物料不能直接落入到入料口221内，布料板422往复移动时，其立板4222的工作面可带动物料横向移动，对物料的位置进行调节，能够有效的提高物料落入到入料口221内的概率，进而提高物料筛分的效率。

请参阅图10，布料驱动结构43包括但不限于凸轮弹簧结构，还可以是伸缩杆等线性往复移动结构；本实施例中，布料驱动结构43优先凸轮弹簧结构，包括设置在第一输送带411输入轴上的主动锥齿轮431，主动锥齿轮431的一侧啮合有从动锥齿轮432，从动锥齿轮432上同轴设置有凸轮433，凸轮433位于布料板422的一端，在转动的过程中，可以推动布料板422往复移动，布料板422远离凸轮433的一端设有第二弹性支撑件434，具体而言，第二弹性支撑件434包括但不限于弹簧、弹性片等；在此补充说明，第一输送带411的主动轴位于下方。

请参阅图3、图4、图9和图11，整理单元50包括沿筛筒21长度方向设置的第二输送带51，第二输送带51宽度小于料斗11下端与截断单元60之间的距离，第二输送带51上设有多个拨片52，多个拨片52沿第二输送带51的长度方向均布，拨片52与第二输送带51之间具有设定的夹角，第二输送带51的转动方向为拨片52与第二输送带51之间所形成的锐角向前推进的方向；针对位于入料口221内过长物料，也即是一端伸出入料口221且伸出的一端向上翘起的物料，在第二输送带51转动的过程中，可将过长的物料翘起的一端，从入料口221的一侧拨向另一侧，进而把所有的过长的物料翘起的一端调整到向同一个方向倾斜，以便于截断单元60在设定的位置对物料进行截断，合格长度的物料落入到入料口221内，多余长度的物料从筛筒21的外缘面向远离整理单元50的方向滚落，并从出料通道一121排出。

请参阅图12和图13，截断单元60包括U形且开口朝下的壳体61，壳体61内设有前刀架62和后刀架63，前刀架62和后刀架63上分别设有多把切刀64，切刀64包括但不限于圆形，且可以是板状，前刀架62和后刀架63上的切刀64位于同一轴线上，也即是前后交替重叠，前刀架62上的一把切刀64与一个筛分孔22上的一个入料口221对应，并且位于入料口221物料翘起的一端部，后刀架63上的一把切刀64与相邻一个筛分孔22上的一个入料口221对应，并且也位于入料口221物料翘起的一端部，前刀架62和后刀架63交替下压对物料翘起的一端进行截断，并保证截断后位于入料口221内的物料能够进入其内；

请参阅图12和图13，为实现前刀架62和后刀架63交替下压的功能，筛筒21的另一端或是两端设有触发板65，触发板65的边缘沿筛筒21的圆周方向交替设有波峰651和波谷652；其中每个波谷652对应一个筛分孔22，前刀架62和后刀架63上分别设有触杆66，触杆66的下端与触发板65的边缘滑动接触，为降低触杆66与触发板65之间的摩擦力，触杆66的下端与触发板65接触的部位设有减摩结构661，减摩结构661包括但不限于滚轮、滚珠、润滑油等结构，以降低触杆66的磨损，保证切刀64下压的切断距离，前刀架62和后刀架63的上端设有第三弹性支撑件67，用于为前刀架62和后刀架63下压提供足够切割力度；需要强调的是，以上的均为触发机构，触发机构包括但不限于触发板65，也可以是分别直接驱动前刀架62和后刀架63的伸缩杆、电动导轨等线性移动结构。

在工作过程中，随着筛筒21的转动，触杆66的下端在波峰651和波谷652的推送下，依靠第三弹性支撑件67的压力，交替下压并完成切割动作，由于波谷652对应筛分孔22，也即是前刀架62或是后刀架63下压时，均可以完成对应筛分孔22上过长物料的切割工作。

请参阅图1、图3和图14，为了提高出料的流畅性，出料通道一121和筛筒21之间设有防漏结构80，防漏结构80包括但不限于出料通道一121的上端与筛筒21互相靠近或是相切设置，以长度尺寸二的物料，也即是合格长度的物料，在入料口221内不会与出料通道一121的上端碰撞为原则；防漏结构80还可以是第三输送带81，并且第三输送带81的形状呈三角形，第一端82靠近筛筒21，第二端83靠近出料通道一121的上端，第三端84位于第一端82和第二端83所形成的平面的下方，第三输送带81的转动方向是从筛筒21向出料通道一121的方向输出，如此能够主动性的实现物料输出，并对物料输出与否可以暂时性的加以控制。

请参阅图1、图3、和图15，短料承接部件70设置于筛筒21的中心部位，并且短料承接部件70的侧壁与筛筒21的内壁贴合，二者滑动接触，如此能够有效的防止筛筒21内壁上的出料口222排出的短料掉落到短料承接部件70的外部，从而滞留在机身10部，并且短料承接部件70的底部倾斜设置，靠近出口的一侧低于远离出口的一侧，保证物料能够顺利的排出。

请参阅图3和图8，出料通道三123位于筛筒21的下方呈倾斜状向外延伸，靠近机身10向外延伸的一端逐渐降低，并且出料通道三123的底部与筛筒21的外缘面之间具有设定的间距，以保证物料能够顺利的排出。

需要补充说明的是，以上所述的物料包括但不限于圆柱体形状的加氢催化剂颗粒，还可以是圆柱状的饲料颗粒等。

在此强调说明，本发明中筛分单元20的筛筒21、码料单元40的第一输送带411、布料部件42的布料板422，整理单元50的第二输送带51、防漏结构80的第三输送带81均使用电机驱动，其中码料单元40的第一输送带411和布料部件42的布料板422共用同一部电机，详细连接结构均为现有技术，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种催化剂筛分装置，包括机身（10），所述机身（10）顶部设有料斗（11），所述机身（10）上还设有至少两个出料通道（12），其特征在于，还包括：

筛分单元（20），设置于所述机身（10）内部，筛分单元（20）包括转动设置的筛筒（21），所述筛筒（21）的侧壁内部开设有多个筛分孔（22），多个筛分孔（22）均贯穿筛筒（21）长度的两端，所述筛筒（21）外壁上开设有多个与筛分孔（22）连通的入料口（221），所述筛筒（21）内壁上开设有多个与筛分孔（22）连通的出料口（222），所述入料口（221）和所述出料口（222）内外错位设置，所述入料口（221）的长度大于所述出料口（222）的长度；

推料单元（30），用于把入料口（221）内过短的物料从出料口（222）推出，并从一个出料通道（12）排出；

整理单元（50），设置于机身（10）内并位于筛筒（21）的上侧，用于把入料口（221）内过长的物料整理到向同一个方向倾斜的状态；

截断单元（60），设置于整理单元（50）的后方，用于把整理后的过长的物料在指定位置进行截断，以保证设定长度的物料遗留在入料口（221）内；

截断的物料从一个出料通道（12）排出，遗留在入料口（221）内的设定长度的物料从指定的一个出料通道（12）排出。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述出料通道（12）的数量为三个，多个所述出料通道（12）分别为出料通道一（121）、出料通道二（122）和出料通道三（123）；所述出料通道一（121）位于机身（10）的前侧壁上，用于外排伸出入料口（221）被截断的物料，所述出料通道二（122）位于机身（10）的左侧壁上，用于外排出料口（222）排出的过短的物料，所述出料通道三（123）位于机身（10）的后侧壁上，用于排出设定长度尺寸区间的物料。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述筛筒（21）的轴向水平设置，多个所述筛分孔（22）沿筛筒（21）的圆周方向均布，每个所述筛分孔（22）均沿筛筒（21）的轴向设置，多个所述入料口（221）和多个所述出料口（222）均沿所述筛分孔（22）的长度方向排布，相邻两个所述筛分孔（22）上的入料口（221）沿其长度方向错位排布，相邻两个所述筛分孔（22）上的出料口（222）也沿其长度方向错位排布。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述推料单元（30）包括设置在机身（10）内壁上的圆环（31），所述圆环（31）上设有凸起部（311），所述凸起部（311）位于截断单元（60）沿筛筒（21）转动方向的后方，所述筛筒（21）靠近圆环（31）的一端开设有环槽（23），所述圆环（31）可插入环槽（23）内，所述筛筒（21）可在圆环（31）上转动；

所述推料单元（30）还包括插接在每个筛分孔（22）内的推杆（32），所述推杆（32）上设有多个挡板（323），所述入料口（221）长度方向的端部分别具有一个挡板（323），所述筛筒（21）携带推杆（32）转动时，所述凸起部（311）可驱动推杆（32）在筛分孔（22）内往复移动，从而使用挡板（323）把入料口（221）内过短的物料从出料口（222）推出，复位时，再把设定长度的物料移回入料口（221）内。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述推杆（32）包括伸入环槽（23）内的触头（321），所述触头（321）上设有连接杆（322），所述筛分孔（22）的内壁上开设有导向槽（24），所述连接杆（322）嵌入导向槽（24）内，并且可在导向槽（24）内滑动，多个所述挡板（323）均设置在连接杆（322）上，并沿连接杆（322）的长度方向排布，所述推杆（32）的尾端还设有堵头（324），所述堵头（324）上设有第一弹性支撑件（325），所述第一弹性支撑件（325）的一端连接在堵头（324）的端部，所述第一弹性支撑件（325）的另一端设有底座（326），所述底座（326）与机身（10）内壁转动连接，并且所述底座（326）与筛筒（21）同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：还包括码料单元（40），所述码料单元（40）包括输送部件（41）和布料部件（42），所述输送部件（41）从料斗（11）的底部向上输送物料，用于把物料调整到横向落下的姿态，所述布料部件（42）用于把下落到筛筒（21）上缺位对应上入料口（221）的物料，转移到入料口（221）内。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述输送部件（41）包括第一输送带（411），所述第一输送带（411）的上端位于料斗（11）内，所述第一输送带（411）的下端靠近筛筒（21），所述料斗（11）内设有紧贴第一输送带（411）的刮板（412），所述刮板（412）下端设有斜坡（413）。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述布料部件（42）包括设置在机身（10）内部且靠近筛筒（21）的安装板（421），所述第一输送带（411）的下端位于安装板（421）的上方，所述第一输送带（411）的下端与安装板（421）之间设有布料板（422），所述布料板（422）具有与安装板（421）贴合的底板（4221），所述布料板（422）还具有与安装板（421）垂直的立板（4222），立板（4222）的工作面与第一输送带（411）的表面平齐，所述布料板（422）的端部设有布料驱动结构（43），用于驱动布料板（422）沿筛筒（21）的轴向往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述整理单元（50）包括沿筛筒（21）长度方向设置的第二输送带（51），所述第二输送带（51）上设有多个拨片（52），多个所述拨片（52）沿第二输送带（51）的长度方向均布。

10.根据权利要求1所述的一种催化剂筛分装置，其特征在于：所述截断单元（60）包括U形且开口朝下的壳体（61），所述壳体（61）内设有前刀架（62）和后刀架（63），所述前刀架（62）和所述后刀架（63）分别与壳体（61）的内壁滑动接触，所述前刀架（62）和所述后刀架（63）上分别设有多把切刀（64），所述前刀架（62）和所述后刀架（63）上的切刀（64）位于同一轴线上，所述前刀架（62）上的每把切刀（64）与一个筛分孔（22）上的一个入料口（221）对应，并且位于入料口（221）物料翘起的一端部，所述后刀架（63）上的每把切刀（64）与相邻一个筛分孔（22）上的一个入料口（221）对应，并且也位于入料口（221）物料翘起的一端部，所述前刀架（62）和后刀架（63）交替下压对物料翘起的一端进行截断，并保证截断后位于入料口（221）内的物料能够进入其内。