CN211865428U - 磁性分选输送机及其分选送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁性分选输送机及其分选送料装置，包括分选底板、输送带、主动轴、分选电机和从动轴，分选电机与主动轴连接，输送带安装在主动轴与从动轴上，从动轴和主动轴均安装在分选底板上；还包括强磁片，强磁片为长条状，强磁片设有多个，强磁片固定在主动轴上，且绕主动轴的轴线环形阵列设置，输送带套在强磁片上；石墨出料装置安装在输送带的出料端，石墨出料装置用于输送从输送带上筛选出的石墨压头；串珠出料装置安装在输送带的下方，且位于主动轴的下方，串珠出料装置用于输送跟随强磁片转动到输送带下方的石墨串珠。该磁性分选输送机结构简单，使用方便，通过磁力分选串珠和石墨压头，分选效率高，不易混料。

Description

磁性分选输送机及其分选送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分选输送装置，尤其是磁性分选输送机及其分选送料装置。

背景技术

绳锯上的精钢石串珠是通过石墨模具成型的，石墨模具为了提高效率通常一个孔中成型两个串珠，两个串珠之间有中间石墨压头，两端设有端部石墨压头，端部石墨压头、中间石墨压头和串珠在出模时有部分粘结在一起，有些是分离的，因此需要将出模后的石墨串珠进行分类筛选，分类筛选后进入下到工序将石墨压头与串珠仍然粘胶在一起的石墨串珠进行分离。由于数量较多，现有的人工筛选显然不能满足生产要求，导致生产效率低，并且会发生分拣出错导致混料的现象。石墨串珠指石墨压头和串珠粘结在一起的零件。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能对从模具出来的石墨串珠进行分选，将已经与串珠分离的石墨压头筛选出来，结构简单，分选效率高的磁性分选输送机，具体技术方案为：

磁性分选输送机，包括分选底板、输送带、主动轴、分选电机和从动轴，所述分选电机与主动轴连接，所述输送带安装在主动轴与从动轴上，所述从动轴和主动轴均安装在分选底板上；还包括强磁片，所述强磁片为长条状，所述强磁片设有多个，所述强磁片固定在主动轴上，且绕主动轴的轴线环形阵列设置，所述输送带套在强磁片上；石墨出料装置，所述石墨出料装置安装在输送带的出料端，所述石墨出料装置用于输送从输送带上筛选出的石墨压头；串珠出料装置，所述串珠出料装置安装在输送带的下方，且位于主动轴的下方，所述串珠出料装置用于输送跟随强磁片转动到输送带下方的石墨串珠。

通过采用上述技术方案，强磁片能够吸附串珠，从而使串珠跟随输送带移动到输送带的下方，当串珠远离强磁片后，由于磁力的衰减，串珠在重力作用下掉落到串珠出料装置中。

石墨压头由于没有磁性，因此石墨压头在移动到输送带的出料端时自由掉落，石墨压头掉落到石墨出料装置中。

通过磁力筛选，工作效率高，不易出错。

进一步的，所述石墨出料装置包括石墨出料斗，所述石墨出料斗位于输送带的出料端；石墨出料导料管，所述石墨出料导料管位于石墨出料斗的一侧。

进一步的，所述串珠出料装置包括串珠出料斗，所述串珠出料斗位于输送带的下方，且位于主动轴的下方；串珠出料导料管，所述串珠出料导料管位于串珠出料斗的底部。

进一步的，还包括串珠挡料板，所述串珠挡料板位于串珠出料斗与输送带之间。

通过采用上述技术方案，串珠挡料板限制串珠的位置，避免串珠脱离串珠出料斗的范围，同时起到堆积出料的作用，使串珠在串珠挡料板处堆积后自动掉落。

进一步的，还包括挡料框，所述挡料框设置在输送带的上方。

通过采用上述技术方案，挡料框用于将串珠和石墨压头限制在输送带上，防止串珠和石墨压头由于滚动而脱离输送带。

进一步的，还包括分料挡板，所述分料挡板固定在挡料框上，所述分料挡板与输送带之间的距离大于串珠的直径小于串珠直径的两倍。

通过采用上述技术方案，分料挡板使石墨压头和串珠能够依次输送，避免堆积造成磁性筛选失效。

进一步的，还包括挡料刷，所述挡料刷固定在分料挡板上。

通过采用上述技术方案，挡料刷柔软，避免石墨压头和串珠卡死在输送带与分料挡板之间。

进一步的，还包括支撑滑板，所述支撑滑板固定在分选底板上，所述支撑滑板位于从动轴与主动轴之间，所述输送带滑动位于支撑滑板上。

通过采用上述技术方案，支撑滑板支撑输送带，避免输送带因为承受石墨压头和串珠的重量后变形。

磁性分选送料装置，包括磁性分选输送机；搅拌机，所述搅拌机的出料口位于磁性分选输送机的进料端，所述搅拌机用于石墨串珠的送料。

通过采用上述技术方案，搅拌机的搅拌桶能够对石墨串珠进行搅拌和初步分离，从而减少后续分离的工作量，分离后的石墨压头和石墨串珠输送到磁性分选输送机上进行分选。

进一步的，还包括提升输送机，所述提升输送机的进料端位于串珠出料装置的下方；振动盘，所述振动盘位于提升输送机的出料端。

通过采用上述技术方案，提升输送机将分选处的石墨串珠输送到振动盘上，振动盘对石墨串珠进行排列，方便后道工序对石墨压头和串珠进行分离。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的磁性分选输送机结构简单，使用方便，通过磁力分选串珠和石墨压头，分选效率高，不易混料。磁性分选输送装置能够实现对石墨串珠的初步分离和筛选，能有效减少后道工序的工作量，同时便于后道工序进行分离。

附图说明

图1是磁性分选输送机的立体图；

图2是磁性分选输送机的剖视图；

图3是主动轴上装有强磁片的结构示意图；

图4是石墨出料装置和串珠出料装置的结构示意图；

图5是磁性分选输送装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，磁性分选输送机，包括分选底板11、输送带12、主动轴14、分选电机15和从动轴13，分选电机15与主动轴14连接，输送带12安装在主动轴14与从动轴13上，从动轴13和主动轴14均安装在分选底板11上；还包括强磁片16，强磁片16为长条状，强磁片16设有多个，强磁片16固定在主动轴14上，且绕主动轴14的轴线环形阵列设置，输送带12套在强磁片16上；石墨出料装置，石墨出料装置安装在输送带12的出料端，石墨出料装置用于输送从输送带12上筛选出的石墨压头；串珠出料装置，串珠出料装置安装在输送带12的下方，且位于主动轴14的下方，串珠出料装置用于输送跟随强磁片16转动到输送带12下方的石墨串珠。

强磁片16能够吸附串珠，从而使串珠和石墨串珠跟随输送带12移动到输送带12的下方，当串珠和石墨串珠远离强磁片16后，由于磁力的衰减，串珠和石墨串珠在重力作用下掉落到串珠出料装置中。

石墨串珠指石墨压头和串珠粘结在一起的零件。

石墨压头由于没有磁性，因此石墨压头在移动到输送带12的出料端时自由掉落，石墨压头掉落到石墨出料装置中。

通过磁力筛选，工作效率高，不易出错。

具体的，强磁片16的两端均设有沉孔，强磁片16通过沉头螺钉固定在主动轴14上。主动轴14为正多棱柱，即主动轴14的外表面为多个平面，方便强磁片16的安装。

石墨出料装置包括石墨出料斗181，石墨出料斗181位于输送带12的出料端；石墨出料导料管182，石墨出料导料管182位于石墨出料斗181的一侧。

串珠出料装置包括串珠出料斗171，串珠出料斗171位于输送带12的下方，且位于主动轴14的下方；串珠出料导料管172，串珠出料导料管172位于串珠出料斗171的底部。

还包括串珠挡料板173，串珠挡料板173位于串珠出料斗171与输送带12之间。串珠挡料板173限制串珠的位置，避免串珠脱离串珠出料斗171的范围，同时起到堆积出料的作用，使串珠在串珠挡料板173处堆积后自动掉落。

还包括挡料框111，挡料框111设置在输送带12的上方。挡料框111用于将串珠、石墨串珠和石墨压头限制在输送带12上，防止串珠、石墨串珠和石墨压头由于滚动而脱离输送带12。

还包括分料挡板112，分料挡板112固定在挡料框111上，且位于输送带12的上方，分料挡板112与输送带12之间的距离大于串珠的直径小于串珠直径的两倍。分料挡板112使石墨压头、串珠和石墨串珠能够依次输送，避免堆积造成磁性筛选失效。

还包括挡料刷113，挡料刷113固定在分料挡板112上。挡料刷113柔软，避免石墨压头和串珠卡死在输送带12与分料挡板112之间。

还包括支撑滑板114，支撑滑板114固定在分选底板11上，支撑滑板114位于从动轴13与主动轴14之间，输送带12滑动位于支撑滑板114上。支撑滑板114支撑输送带12，避免输送带12因为承受串珠、石墨串珠和石墨压头的重量后变形。

本实用新型提供的磁性分选输送机结构简单，使用方便，通过磁力分选串珠和石墨压头，分选效率高，不易混料。

实施例二

如图5所示，磁性分选送料装置，包括磁性分选输送机；搅拌机，搅拌机的出料口位于磁性分选输送机的进料端，搅拌机用于石墨串珠的送料。

搅拌机的搅拌桶能够对石墨串珠进行搅拌和初步分离，从而减少后续分离的工作量，分离后的石墨压头和石墨串珠输送到磁性分选输送机上进行分选。

搅拌机包括搅拌筒101，搅拌筒101内部设有搅拌叶片，搅拌叶片与石墨串珠碰撞可以分离石墨串珠，搅拌筒101的端部设有螺旋叶片，螺旋叶片用于出料，当搅拌筒101正转时进行石墨串珠的分离，当搅拌筒101反转时通过螺旋叶片将石墨压头、串珠和石墨串珠通过搅拌出料斗104送到磁性分选输送机的输送带12上进行分选。搅拌筒101与搅拌电机103连接。

如图5所示，还包括提升输送机105，提升输送机105的进料端位于串珠出料装置的下方；振动盘106，振动盘106位于提升输送机105的出料端。

提升输送机105将分选后的石墨串珠和串珠输送到振动盘106上，振动盘106对石墨串珠进行排列，方便后道工序对石墨压头和串珠进行分离。

提升输送机105和振动盘106均为现有成熟产品。

磁性分选输送装置能够实现对石墨串珠的初步分离和筛选，能有效减少后道工序的工作量，同时便于后道工序进行分离。

Claims (10)

1.磁性分选输送机，包括分选底板、输送带、主动轴、分选电机和从动轴，所述分选电机与主动轴连接，所述输送带安装在主动轴与从动轴上，所述从动轴和主动轴均安装在分选底板上；其特征在于，还包括

强磁片，所述强磁片为长条状，所述强磁片设有多个，所述强磁片固定在主动轴上，且绕主动轴的轴线环形阵列设置，所述输送带套在强磁片上；

石墨出料装置，所述石墨出料装置安装在输送带的出料端，所述石墨出料装置用于输送从输送带上筛选出的石墨压头；

串珠出料装置，所述串珠出料装置安装在输送带的下方，且位于主动轴的下方，所述串珠出料装置用于输送跟随强磁片转动到输送带下方的石墨串珠。

2.根据权利要求1所述的磁性分选输送机，其特征在于，所述石墨出料装置包括

石墨出料斗，所述石墨出料斗位于输送带的出料端；

石墨出料导料管，所述石墨出料导料管位于石墨出料斗的一侧。

3.根据权利要求1所述的磁性分选输送机，其特征在于，所述串珠出料装置包括

串珠出料斗，所述串珠出料斗位于输送带的下方，且位于主动轴的下方；

串珠出料导料管，所述串珠出料导料管位于串珠出料斗的底部。

4.根据权利要求3所述的磁性分选输送机，其特征在于，还包括串珠挡料板，所述串珠挡料板位于串珠出料斗与输送带之间。

5.根据权利要求1所述的磁性分选输送机，其特征在于，还包括挡料框，所述挡料框设置在输送带的上方。

6.根据权利要求5所述的磁性分选输送机，其特征在于，还包括分料挡板，所述分料挡板固定在挡料框上，所述分料挡板与输送带之间的距离大于串珠的直径小于串珠直径的两倍。

7.根据权利要求6所述的磁性分选输送机，其特征在于，还包括挡料刷，所述挡料刷固定在分料挡板上。

8.根据权利要求1所述的磁性分选输送机，其特征在于，还包括支撑滑板，所述支撑滑板固定在分选底板上，所述支撑滑板位于从动轴与主动轴之间，所述输送带滑动位于支撑滑板上。

9.磁性分选送料装置，其特征在于，包括

权利要求1所述的磁性分选输送机；

搅拌机，所述搅拌机的出料口位于磁性分选输送机的进料端，所述搅拌机用于石墨串珠的送料。

10.根据权利要求9所述的磁性分选送料装置，其特征在于，还包括

提升输送机，所述提升输送机的进料端位于串珠出料装置的下方；

振动盘，所述振动盘位于提升输送机的出料端。

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