CN220280145U - 一种塑料喂料机用排料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产器械技术领域，具体涉及一种塑料喂料机用排料设备，包括进料箱、箱体、漏斗、输料组件和缓冲组件，进料箱安装在箱体上，漏斗安装在箱体上，输料组件安装在漏斗上，缓冲组件包括转动杆、固定块、叶片、转动电机、支撑构件和隔断构件，转动杆安装在转动电机的输出轴上，固定块固定安装在转动杆上，叶片固定安装在固定块上，转动电机安装在支撑构件上，隔断构件安装在箱体上，拉开隔断构件，使漏斗与箱体连通，启动转动电机，驱动转动杆转动，使固定块转动，带动叶片在箱体内转动，把塑料从进料箱倒入到箱体内，塑料在叶片转动的作用下，流速减慢，从而不会在漏斗处堆积，避免产品不均匀，影响产品质量。

Description

一种塑料喂料机用排料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产器械技术领域，尤其涉及一种塑料喂料机用排料设备。

背景技术

塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，主要由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的加工工艺流程主要分为六个步骤，分别是配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配。

现有专利CN205685625U的塑料喂料机用排料设备，包括脱散仓与落台，电机一头的转轴往下穿过脱散仓上侧居中处的圆形口子，并进入脱散仓空腔内，这个转轴的下端一直延伸到脱散仓空腔内的下部居中处，悬置在脱散仓空腔内的转轴外围分别间隔均匀竖着设置三个搅拌叶，脱散仓的底部与落台上侧居中处分别穿透漏孔，进料管的一头连通粒子切割机，进料管的另一头连通脱散仓上部一侧的圆形口子，排料管的一头连通挤压机，排料管的另一头连通落台下部一侧的圆形口子。

但在使用现有专利的塑料喂料机用排料设备时，喂料机的出料口安装有漏斗，塑料由颗粒状的合成树脂、粉状填料等粉类物质混合而成，在生产喂料过程中，由于喂料机没有缓冲装置，使塑料因重力作用流速过快，造成在漏斗处堆积，从而导致产品不均匀，严重影响产品质量，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种塑料喂料机用排料设备，解决了上述在使用塑料喂料机用排料设备的过程中，喂料机的出料口安装有漏斗，塑料由颗粒状的合成树脂、粉状填料等粉类物质混合而成，在生产喂料过程中，由于喂料机没有缓冲装置，使塑料因重力作用流速过快，造成在漏斗处堆积，从而导致产品不均匀，严重影响产品质量，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料喂料机用排料设备，包括进料箱、箱体、漏斗、输料组件和缓冲组件，所述进料箱安装在所述箱体上，所述进料箱与所述箱体连通，所述漏斗固定安装在所述箱体上，所述漏斗与所述箱体连通，所述输料组件安装在所述漏斗上，所述缓冲组件包括转动杆、固定块、叶片、转动电机、支撑构件和隔断构件，所述转动杆的一端固定安装在所述转动电机的输出轴上，所述转动杆的另一端贯穿所述箱体，并位于所述箱体内部，所述固定块固定安装在所述转动杆上，所述叶片固定安装在所述固定块上，所述转动电机安装在所述支撑构件上，所述隔断构件安装在所述箱体上。

其中，所述支撑构件包括支撑板和斜杆，所述支撑板固定安装在所述箱体上，所述转动电机固定安装在所述支撑板上；所述斜杆的一端固定安装在所述支撑板上，所述斜杆的另一端固定安装在所述箱体上。

其中，所述隔断构件包括隔断板和拉杆，所述隔断板安装在所述箱体上，所述隔断板与所述箱体滑动连接；所述拉杆固定安装在所述隔断板上。

其中，所述输料组件包括出料管、输料箱、框架和搅拌构件，所述出料管的一端与所述漏斗连通，所述出料管的另一端与所述输料箱连通；所述输料箱固定安装在所述框架上；所述搅拌构件安装在所述输料箱上。

其中，所述搅拌构件包括搅拌杆、驱动轴和驱动电机，所述搅拌杆安装在所述输料箱内部；所述驱动轴的一端与所述搅拌杆固定连接，所述驱动轴的另一端与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述驱动电机固定安装在所述输料箱上，并位于所述输料箱远离所述搅拌杆的一侧。

本实用新型的一种塑料喂料机用排料设备，所述转动杆安装在所述转动电机上，所述固定块安装在所述转动杆上，所述叶片安装在所述固定块上，所述转动电机安装在所述支撑板上，通过拉动所述拉杆，使所述隔断板滑动，使所述漏斗与所述箱体连通，所述支撑板和所述斜杆支撑所述转动电机，启动所述转动电机，驱动所述转动杆转动，带动所述固定块和所述叶片在所述箱体内转动，当把塑料从所述进料箱倒进所述箱体内时，在所述叶片的转动下，使塑料的流速减慢，从而不会在所述漏斗处堆积，避免产品不均匀，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的塑料喂料机用排料设备整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的叶片的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的固定块的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的搅拌杆的安装结构示意图。

图中：101-进料箱、102-箱体、103-漏斗、104-转动杆、105-固定块、106-叶片、107-转动电机、108-支撑板、109-斜杆、110-隔断板、111-拉杆、112-出料管、113-输料箱、114-框架、115-收集管、116-收集仓、201-搅拌杆、202-驱动轴、203-驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的塑料喂料机用排料设备整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的叶片的安装结构示意图；图3是本实用新型第一实施例的固定块的安装结构示意图。

本实用新型提供一种塑料喂料机用排料设备：包括进料箱101、箱体102、漏斗103、输料组件和缓冲组件，所述缓冲组件包括转动杆104、固定块105、叶片106、转动电机107、支撑构件和隔断构件，所述支撑构件包括支撑板108和斜杆109，所述隔断构件包括隔断板110和拉杆111，所述输料组件包括出料管112、输料箱113、框架114和搅拌构件。通过前述方案解决了上述在使用塑料喂料机用排料设备的过程中，喂料机的出料口安装有漏斗，塑料由颗粒状的合成树脂、粉状填料等粉类物质混合而成，在生产喂料过程中，由于喂料机没有缓冲装置，使塑料因重力作用流速过快，造成在漏斗处堆积，从而导致产品不均匀，严重影响产品质量，造成经济损失的问题，可以理解的是，前述方案可以用在塑料生产使用的场景，还可以用于塑料结块问题的解决上。

在本实施方式中，所述进料箱101安装在所述箱体102上，所述进料箱101与所述箱体102连通，所述漏斗103固定安装在所述箱体102上，所述漏斗103与所述箱体102连通，所述输料组件安装在所述漏斗103上，所述缓冲组件安装在所述箱体102上，从而使塑料的流速减慢，不会在所述漏斗103处堆积，避免产品不均匀，影响产品质量。

其中，所述转动杆104的一端固定安装在所述转动电机107的输出轴上，所述转动杆104的另一端贯穿所述箱体102，并位于所述箱体102内部，所述固定块105固定安装在所述转动杆104上，所述叶片106固定安装在所述固定块105上，所述转动电机107安装在所述支撑构件上，所述隔断构件安装在所述箱体102上。所述转动杆104的材质为不锈钢，所述转动杆104支撑所述固定块105；所述固定块105的形状为中间镂空的长方体，所述固定块105通过焊接方式固定安装在所述转动杆104上，所述固定块105支撑所述叶片106；所述叶片106的数量为若干个，所述叶片106通过焊接方式固定安装在所述固定块105上，所述叶片106对塑料进行减速；所述转动电机107安装在所述支撑构件上，所述转动电机107驱动所述转动杆104转动；所述隔断构件安装在所述箱体102上，所述隔断构件隔断所述箱体102和所述漏斗103；拉开所述隔断构件，使所述漏斗103与所述箱体102连通，启动所述转动电机107，驱动所述转动杆104转动，使所述固定块105转动，带动所述叶片106在所述箱体102内转动，当把塑料从所述进料箱101倒入到所述箱体102内时，塑料在所述叶片106转动的作用下，流速减慢，从而不会在所述漏斗103处堆积，避免产品不均匀，影响产品质量。

其次，所述支撑板108固定安装在所述箱体102上，所述转动电机107固定安装在所述支撑板108上；所述斜杆109的一端固定安装在所述支撑板108上，所述斜杆109的另一端固定安装在所述箱体102上。所述支撑板108的材质为不锈钢，所述支撑板108支撑所述转动电机107；所述斜杆109的材质为不锈钢，所述斜杆109的数量为两个，所述斜杆109连接所述箱体102和所述支撑板108，所述斜杆109支撑所述支撑板108；所述斜杆109支撑所述支撑板108，所述支撑板108支撑所述转动电机107，从而使所述转动电机107处于水平位置，不易受外界环境的影响。

从次，所述隔断板110安装在所述箱体102上，所述隔断板110与所述箱体102滑动连接；所述拉杆111固定安装在所述隔断板110上。所述隔断板110的形状为长方体，所述隔断板110安装在所述箱体102底部，所述隔断板110控制所述箱体102与所述漏斗103的连通；所述拉杆111的材质为不锈钢，所述拉杆111通过焊接方式固定安装在所述隔断板110上，所述拉杆111拉动所述隔断板110；通过拉动所述拉杆111，使所述隔断板110移动，从而使所述箱体102和所述漏斗103连通，使所述输料组件对塑料进行输料。

然后，所述出料管112的一端与所述漏斗103连通，所述出料管112的另一端与所述输料箱113连通；所述输料箱113固定安装在所述框架114上；所述搅拌构件安装在所述输料箱113上。所述出料管112连通所述漏斗103和所述输料箱113，所述出料管112使塑料进入到所述输料箱113内；所述输料箱113对塑料进行水平输送；所述框架114的材质为不锈钢，所述框架114支撑所述输料箱113；所述搅拌构件对塑料进行搅拌；塑料从所述漏斗103流出，通过所述出料管112流入到所述输料箱113内，从而使所述输料箱113对塑料进行输送，最后通过收集管115进入到收集仓116内。

本实施例的一种塑料喂料机用排料设备在进行使用时，首先拉动所述拉杆111，使所述隔断板110移动，使所述漏斗103与所述箱体102连通，使塑料从所述漏斗103流出，通过所述出料管112流入到所述输料箱113内，对塑料进行输送，启动所述转动电机107，驱动所述转动杆104转动，使所述固定块105转动，带动所述叶片106转动，当把塑料从所述进料箱101倒入到所述箱体102内，在所述叶片106的转动下，使塑料的流速减慢，从而不会在所述漏斗103处堆积，避免产品不均匀，影响产品质量。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的搅拌杆的安装结构示意图。

本实用新型提供的所述搅拌构件包括搅拌杆201、驱动轴202和驱动电机203。

其中，所述搅拌杆201安装在所述输料箱113内部；所述驱动轴202的一端与所述搅拌杆201固定连接，所述驱动轴202的另一端与所述驱动电机203的输出轴固定连接；所述驱动电机203固定安装在所述输料箱113上，并位于所述输料箱113远离所述搅拌杆201的一侧。所述搅拌杆201的材质为不锈钢绞龙，所述搅拌杆201位于所述输料箱113内部，所述搅拌杆201对塑料进行搅拌混合和输送；所述驱动轴202的材质为不锈钢，所述驱动轴202连接所述搅拌杆201和所述驱动电机203，所述驱动轴202驱动所述搅拌杆201；所述驱动电机203固定安装在所述输料箱113上，并位于所述输料箱113外部，所述驱动电机203驱动所述驱动轴202；通过外设控制器启动所述驱动电机203，驱动所述驱动轴202，使所述搅拌杆201转动，对塑料进行搅拌混合，从而使塑料搅拌混合均匀。

本实施例的一种塑料喂料机用排料设备在进行使用时，通过外设控制器启动所述驱动电机203，驱动所述驱动轴202，使所述搅拌杆201转动，对塑料进行搅拌混合，从而使塑料搅拌混合均匀。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑料喂料机用排料设备，包括进料箱、箱体、漏斗和输料组件，所述进料箱安装在所述箱体上，所述进料箱与所述箱体连通，所述漏斗固定安装在所述箱体上，所述漏斗与所述箱体连通，所述输料组件安装在所述漏斗上，其特征在于，

还包括缓冲组件；

所述缓冲组件包括转动杆、固定块、叶片、转动电机、支撑构件和隔断构件，所述转动杆的一端固定安装在所述转动电机的输出轴上，所述转动杆的另一端贯穿所述箱体，并位于所述箱体内部，所述固定块固定安装在所述转动杆上，所述叶片固定安装在所述固定块上，所述转动电机安装在所述支撑构件上，所述隔断构件安装在所述箱体上。

2.如权利要求1所述的塑料喂料机用排料设备，其特征在于，

所述支撑构件包括支撑板和斜杆，所述支撑板固定安装在所述箱体上，所述转动电机固定安装在所述支撑板上；所述斜杆的一端固定安装在所述支撑板上，所述斜杆的另一端固定安装在所述箱体上。

3.如权利要求2所述的塑料喂料机用排料设备，其特征在于，

所述隔断构件包括隔断板和拉杆，所述隔断板安装在所述箱体上，所述隔断板与所述箱体滑动连接；所述拉杆固定安装在所述隔断板上。

4.如权利要求1所述的塑料喂料机用排料设备，其特征在于，

所述输料组件包括出料管、输料箱、框架和搅拌构件，所述出料管的一端与所述漏斗连通，所述出料管的另一端与所述输料箱连通；所述输料箱固定安装在所述框架上；所述搅拌构件安装在所述输料箱上。

5.如权利要求4所述的塑料喂料机用排料设备，其特征在于，

所述搅拌构件包括搅拌杆、驱动轴和驱动电机，所述搅拌杆安装在所述输料箱内部；所述驱动轴的一端与所述搅拌杆固定连接，所述驱动轴的另一端与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述驱动电机固定安装在所述输料箱上，并位于所述输料箱远离所述搅拌杆的一侧。