CN214871829U - 一种混料桨及绝缘制品的生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料桨及绝缘制品的生产系统，涉及电器绝缘件加工的领域，其包括安装于罐体内的桨体，所述桨体上套设固定有搅拌套筒，所述桨体上设置有用于连接搅拌套筒且用于运输混合料的螺旋叶片。本申请具有提高混料桨对原料的搅拌效果的效果。

Description

一种混料桨及绝缘制品的生产系统

技术领域

本申请涉及电器绝缘件加工的领域，尤其是涉及一种混料桨及绝缘制品的生产系统。

背景技术

电器工业需要大量的绝缘件，绝缘件常用的是由环氧复合材料制成的绝缘制品。环氧复合材料绝缘的生产工艺主要是将环氧树脂、固化剂、填充料、促进剂等物质按照合适的配方在真空状态下进行混合，浇注或注射入对应的模具中加热固化成型，混料桨是混合搅拌过程中必备的设备。

相关技术中，如图1所示的混料桨，包括放置于罐体23内的桨体1，桨体1的端部与电机25的输出端连接，桨体1上焊接有螺旋状的搅拌叶片21，桨体1远离电机25的一端设置有锚式桨叶22。

针对上述中的相关技术，发明人认为桨体放置于罐体内并对罐体内的原料进行搅拌，当罐体内原料的粘度较大时，桨体对原料的搅拌程度不充分，导致原料的搅拌效果差，还有改进的空间。

实用新型内容

为了提高混料桨对原料的搅拌效果，本申请提供一种混料桨及绝缘制品的生产系统。

第一方面，本申请提供的一种混料桨，采用如下的技术方案：

一种混料桨，包括安装于罐体内的桨体，所述桨体上套设固定有搅拌套筒，所述桨体上设置有用于连接搅拌套筒且用于运输混合料的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片安装在桨体上，搅拌套筒焊接套设并焊接在螺旋叶片上，桨体在电机的驱动下转动时，搅拌套筒与螺旋叶片同步转动，罐体内的原料从搅拌套筒的底部进入，在螺旋叶片的转动下，原料从底部运输到搅拌套筒的顶部，并在重力的作用下与底部的原料混合，使罐体内的原料搅拌更加充分，提高混料桨对原料的搅拌效果。

可选的，所述桨体的底端设置有至少一个搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌套筒之间留有供混合料流入搅拌套筒的间隙。

通过采用上述技术方案，搅拌杆安装在桨体的底部，桨体在电机驱动下转动时，搅拌杆与桨体同步转动，搅拌杆能对罐体底部的原料进行搅拌，提高搅拌效果，搅拌杆和搅拌套筒之间的间隙便于原料进入至搅拌套筒内。

可选的，所述搅拌套筒远离搅拌杆的一侧设置有用于引导混合料的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面与搅拌套筒连接，引导面能对搅拌套筒内搅拌后的原料起到引导的作用，原料在引导面的作用下落回至罐体的底部，且搅拌后的原料落至靠近罐体内壁的一侧。

可选的，所述引导面从搅拌套筒向远离搅拌套筒的方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，引导面呈倾斜向下，便于原料落回至罐体的底部，提高原料落下的速率。

第二方面，本申请提供一种绝缘制品的生产系统，采用如下的技术方案：

一种绝缘制品的生产系统，包括树脂混料罐、树脂储料罐、固化剂混料罐以及固化剂储料罐，还包括填料罐和注射机，所述填料罐分别与树脂混料罐和固化剂混料罐连接，所述注射机分别与树脂储料罐和固化剂储料罐连接，所述树脂混料罐、树脂储料罐、固化剂混料罐以及固化剂储料罐均安装有如上所述的混料桨。

通过采用上述技术方案，填料罐同时与树脂混料罐和固化剂混料罐连接，且填料罐位于树脂混料罐和固化剂混料罐的上方，填料罐内的二氧化硅在重力作用下能同时进入到树脂混料罐和固化剂混料罐中。混料桨安装在树脂混料罐中，混料桨能对树脂混料罐内的混合料进行搅拌，混合均匀后的混合料储存至树脂储料罐中；混料桨安装在固定剂混料罐中，混料桨能对固化剂混料罐内的混合料进行搅拌，混合均匀后的混合料储存至固化剂储料罐中。树脂储料罐和固化剂储料罐中的混料桨能对混合后的混合料进行搅拌，减少混合料长时间存放而导致混合料混合不均匀的情况。树脂混合料和固化剂混合料进入注射机内，便于生产不同绝缘制品。

可选的，所述树脂混料罐、树脂储料罐、固化剂混料罐以及固化剂储料罐上均连接有第一真空泵，所述第一真空泵用于将树脂混料罐内的环氧树脂混合料运输至树脂储料罐中，所述第一真空泵用于将固化剂混料罐内的固化剂混合料运输至固化剂储料罐中。

通过采用上述技术方案，第一真空泵与树脂混料罐和树脂储料罐连通，第一真空泵能将树脂储料罐内的空气抽出，使树脂混料罐中的混合料进入至树脂储料罐中进行储存。第一真空泵还与固化剂混料罐和固化剂储料罐连通，第一真空泵能同步将固化剂储料罐内的空气抽出，使固化剂混料罐中的混合料进入至固化剂储料罐中进行储存。

可选的，所述填料罐上连接有填料仓，所述填料仓内放置有二氧化硅原料，所述填料罐上连接有第二真空泵。

通过采用上述技术方案，填料罐和填料仓连接，填料仓能对二氧化硅原料进行过滤，将大颗粒的杂质筛选，过滤后的二氧化硅粉末进入到填料罐内，大颗粒的粉末不易搅拌，且可能堵塞管道，第二真空泵能将填料仓内的二氧化硅运输至填料罐中。

可选的，所述第二真空泵和填料罐之间连接有用于过滤填料粉末的过滤器。

通过采用上述技术方案，第二真空泵将二氧化硅粉末从填料仓输送到填料罐过程中，粉末易产生粉尘现象并进入第二真空泵中，从而影响第二真空泵的工作，过滤器能对粉末起到过滤的作用，从而延长第二真空泵的使用寿命。

可选的，所述树脂储料罐和注射机之间连接有树脂混合料计量泵，所述固化剂储料罐和注射机之间连接有固化剂混合料计量泵。

通过采用上述技术方案，树脂混合料计量泵计量出对应重量的树脂混合料，从树脂储料罐中取出对应重量的树脂混合料至注射机中，固化剂混合料计量泵能取出对应重量的固化剂混合料至注射机中，提高配方配比的精度。

可选的，还包括缓冲罐，所述缓冲罐分别与树脂混合料计量泵固化剂混合料计量泵连接。

通过采用上述技术方案，缓冲罐能对树脂混合料起到缓冲的作用，减少树脂混合料在下料过程中的气泡，提高系统的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在搅拌套筒和螺旋叶片的配合下，使罐体内的原料搅拌更加充分，提高混料桨对原料的搅拌效果；

2.树脂混料罐和固化剂混料罐中的混料桨能提高混合的效率，树脂储料罐和固化剂储料罐中的混料桨能对混合后的混合料进行搅拌，减少混合料长时间存放而导致混合料混合不均匀的情况；

3.过滤器能对管道内的二氧化硅粉末起到过滤的作用，从而延长第二真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是相关技术中桨体和罐体的结构示意图。

图2是本申请实施例中桨体和罐体的结构示意图。

图3是本申请实施例中绝缘制品的生产系统的流程框图。

附图标记说明：1、桨体；2、搅拌套筒；3、螺旋叶片；4、搅拌杆；5、引导面；6、树脂混料罐；7、树脂储料罐；8、固化剂混料罐；9、固化剂储料罐；10、混料桨；11、管道；12、第一真空泵；13、填料罐；14、填料仓；15、第二真空泵；16、过滤器；17、树脂混合料计量泵；18、固化剂混合料计量泵；19、缓冲罐；20、注射机；21、搅拌叶片；22、锚式桨叶；23、罐体；24、盖板；25、电机；26、第一连通管道；27、第二连通管道。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绝缘制品的生产系统。参照图2和图3，绝缘制品的生产系统包括混料桨10、树脂混料罐6、树脂储料罐7、固化剂混料罐8、固化剂储料罐9、填料罐13、缓冲罐19、树脂混合料计量泵17、固化剂混合料计量泵18以及注射机20。混料桨10均安装在树脂混料罐6、树脂储料罐7、固化剂混料罐8和固化剂储料罐9中，混料桨10能对树脂混料罐6、树脂储料罐7、固化剂混料罐8和固化剂储料罐9内的混合料进行混合搅拌。

参照图2，混料桨10在树脂混料罐6、树脂储料罐7、固化剂混料罐8和固化剂储料罐9中的搅拌方式均一致，以树脂混料罐6为例进行说明。混料桨10包括桨体1、螺旋叶片3和搅拌套筒2，桨体1插入于罐体23中，桨体1沿着罐体23的高度方向设置。螺旋叶片3呈螺旋状焊接在桨体1上，螺旋叶片3沿着桨体1的长度方向设置。搅拌套筒2套设在螺旋叶片3上，且搅拌套筒2与螺旋叶片3焊接固定，搅拌套筒2沿着桨体1的长度方向设置。罐体23上螺栓固定有盖板24，桨体1穿设在盖板24上，桨体1的端部与电机25的输出轴连接，电机25通过螺栓固定在盖板24远离罐体23的一侧，电机25能驱动桨体1在罐体23内转动。

参照图2，桨体1远离电机25的一端焊接有至少一个搅拌杆4，搅拌杆4的数量可以为一个，可以为多个，搅拌杆4从桨体1向罐体23内壁的方向呈倾斜向上设置。为了提高搅拌杆4的搅拌效果，本实施例中，搅拌杆4的数量为四个，且等间隔周向固定于桨体1的端部。搅拌杆4与搅拌套筒2之间留有间隙，便于搅拌料进入至搅拌套筒2中。搅拌套筒2远离搅拌杆4的一侧一体成型有引导面5，引导面5周向固定在搅拌套筒2上，且引导面5从搅拌套筒2向罐体23的内壁方向呈倾斜向下设置。混合料在桨体1的搅拌下，进入至搅拌套筒2内，并沿着螺旋叶片3向上运输至引导面5，搅拌后的混合料在引导面5的引导下掉落，使混合料搅拌得更加均匀。

参照图3，填料罐13上连接有两根管道11，填料罐13位于树脂混料罐6和固化剂混料罐8的上方，填料罐13的一根管道11与树脂混料罐6连接，填料罐13的另一根管道11与固化剂混料罐8连接。填料罐13上连接有填料仓14，填料仓14内储存有二氧化硅，填料仓14能过滤二氧化硅内的杂质。填料罐13上通过管道11连接有第二真空泵15，第二真空泵15能抽出填料罐13内的空气，使填料仓14内的二氧化硅运输到填料罐13中。第二真空泵15和填料罐13之间通过管道11连接有过滤器16，过滤器16能过滤管道11内的二氧化硅粉尘，减少粉尘进入第二真空泵15中，延长第二真空泵15的使用寿命。

参照图3，树脂混料罐6内放置有环氧树脂，填料罐13内的二氧化硅进入至树脂混料罐6中，并通过混料桨10进行搅拌，形成树脂混合料。固化剂混料罐8内放置有固化剂，填料罐13内的二氧化硅进入至固化剂混料罐8中，并通过混料桨10进行搅拌，形成固化剂混合料。树脂混料罐6和树脂储料罐7通过管道11连接，固化剂混料罐8和固化剂储料罐9通过管道11连接，且树脂储料罐7和固化剂储料罐9之间通过管道11互相连通，管道11上连接有第一真空泵12。第一真空泵12能抽空树脂储料罐7内的空气，使树脂混料罐6中树脂混合料进入到树脂储料罐7中。第一真空泵12还能同时抽空固化剂储料罐9内的空气，使固化剂混料罐8中固化剂混合料进入到固化剂储料罐9中。树脂储料罐7和固化剂储料罐9中的混料桨10能对混合后的混合料进行搅拌，减少混合料长时间存放而导致混合料混合不均匀的情况。

参照图3，树脂储料罐7与树脂混合料计量泵17之间通过管道11连接，树脂混合料计量泵17能对树脂储料罐7内出料的树脂混合料重量进行称重，从而控制树脂混合料进入注射机20的量。固化剂储料罐9与固化剂混合料计量泵18通过管道11连接，固化剂混合料计量泵18能对固化剂储料罐9内出料的固化剂混合料重量进行称重，从而控制固化剂混合料进入注射机20的量。

参照图3，缓冲罐19上安装有两根管道11，一根管道11与树脂混合料计量泵17连接，另一根管道11与固化剂混合料计量泵18连接，树脂储料罐7内的树脂混合料通过树脂混合料计量泵17进入至缓冲罐19内，固化剂储料罐9内的固化剂混合料通过固化剂混合料计量泵18进入至缓冲罐19内。缓冲罐19与注射机20之间通过管道11连接，缓冲罐19内的树脂混合料和固化剂混合料进入到注射机20中，便于生产不同的绝缘制品。

参照图3，为了提高注射机20的工作效率，树脂混合料计量泵17和固化剂混合料计量泵18同时连接有多个缓冲罐19，缓冲罐19和树脂混合料计量泵17之间连接有第一连通管道26，缓冲罐19和固化剂混合料计量泵18之间连接有第二连通管道27。一个缓冲罐19对应于一个注射机20，本实施例中，缓冲罐19的数量为四个。第一连通管道26还与树脂储料罐7连通，便于将多余的树脂混合料运输至树脂储料罐7进行存储。第二连通管道27还与固化剂储料罐9连通，便于将多余的固化剂混合料运输至固化剂储料罐9进行存储。

本申请实施例一种混料桨和绝缘制品的生产系统的实施原理为：桨体1在电机25的驱动下转动时，搅拌套筒2与螺旋叶片3同步转动，罐体23内的混合料从搅拌套筒2的底部进入，在螺旋叶片3的转动下，混合料从底部运输到搅拌套筒2的顶部，并在重力的作用下与底部的混合料混合，使罐体23内的混合料搅拌更加充分，提高混料桨10对混合料的搅拌效果。

在第二真空泵15的作用下二氧化硅从填料仓14中进入填料罐13中，树脂混料罐6内预先放置有环氧树脂，固化剂混料罐8中预先放置有固化剂，填料罐13内的二氧化硅分别进入到树脂混料罐6和固化剂混料罐8中，并通过混料桨10进行搅拌混合。在第一真空泵12的作用下，树脂混料罐6内的树脂混合料进入到树脂储料罐7进行贮存，固化剂混料罐8内的固化剂混合料进入到固化剂储料罐9进行贮存。树脂储料罐7内的树脂混合料通过树脂混合料计量泵17进入至缓冲罐19中，固化剂储料罐9内的固化剂混合料通过固化剂混合料计量泵18进入至缓冲罐19中，再通过缓冲罐19进入至注射机20中，进行绝缘制品的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料桨，包括安装于罐体（23）内的桨体（1），其特征在于：所述桨体（1）上套设固定有搅拌套筒（2），所述桨体（1）上设置有用于连接搅拌套筒（2）且用于运输混合料的螺旋叶片（3）。

2.根据权利要求1所述的一种混料桨，其特征在于：所述桨体（1）的底端设置有至少一个搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）和搅拌套筒（2）之间留有供混合料流入搅拌套筒（2）的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种混料桨，其特征在于：所述搅拌套筒（2）远离搅拌杆（4）的一侧设置有用于引导混合料的引导面（5）。

4.根据权利要求3所述的一种混料桨，其特征在于：所述引导面（5）从搅拌套筒（2）向远离搅拌套筒（2）的方向呈倾斜向下设置。

5.一种绝缘制品的生产系统，包括树脂混料罐（6）、树脂储料罐（7）、固化剂混料罐（8）以及固化剂储料罐（9），其特征在于：还包括填料罐（13）和注射机（20），所述填料罐（13）分别与树脂混料罐（6）和固化剂混料罐（8）连接，所述注射机（20）分别与树脂储料罐（7）和固化剂储料罐（9）连接，所述树脂混料罐（6）、树脂储料罐（7）、固化剂混料罐（8）以及固化剂储料罐（9）均安装有如权利要求1-4任一项所述的混料桨（10）。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘制品的生产系统，其特征在于：所述树脂混料罐（6）、树脂储料罐（7）、固化剂混料罐（8）以及固化剂储料罐（9）上均连接有第一真空泵（12），所述第一真空泵（12）用于将树脂混料罐（6）内的环氧树脂混合料运输至树脂储料罐（7）中，所述第一真空泵（12）用于将固化剂混料罐（8）内的固化剂混合料运输至固化剂储料罐（9）中。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘制品的生产系统，其特征在于：所述填料罐（13）上连接有填料仓（14），所述填料仓（14）内放置有二氧化硅原料，所述填料罐（13）上连接有第二真空泵（15）。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘制品的生产系统，其特征在于：所述第二真空泵（15）和填料罐（13）之间连接有用于过滤填料粉末的过滤器（16）。

9.根据权利要求8所述的一种绝缘制品的生产系统，其特征在于：所述树脂储料罐（7）和注射机（20）之间连接有树脂混合料计量泵（17），所述固化剂储料罐（9）和注射机（20）之间连接有固化剂混合料计量泵（18）。

10.根据权利要求9所述的一种绝缘制品的生产系统，其特征在于：还包括缓冲罐（19），所述缓冲罐（19）分别与树脂混合料计量泵（17）固化剂混合料计量泵（18）连接。

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