CN215619456U - 一种浇注机 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种浇注机，涉及浇注设备领域。包括机架，所述机架上设置有上料装置和混料装置；所述上料装置用于将粉砂料输送至混料装置；所述混料装置用于混合搅拌粉砂料，所述混料装置的进料端与上料装置连通，出料端连通有出料口。本申请具有降低工作人员的劳动负担，提高搅拌的均匀度，提高质量的效果。

Description

一种浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注设备领域，具体而言，涉及一种浇注机。

背景技术

母线槽作为一种理线装置，材质分为多种，其中环氧树脂母线槽因为其优良的实用性能，得到了越来越广泛的应用，在市面上的需求量也越来越大。

但是，发明人认为，由于在环氧树脂母线槽的生产过程中，需要首先生产浇筑原料，在生产浇筑原料的过程中，通常需要工作人员手动进行原料的混合搅拌，随着生产时间的增长，给工作人员带来了较大的劳动负担。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动负担，本申请提供一种浇注机。

本申请提供的一种浇注机，采用如下技术方案：

一种浇注机，包括机架，所述机架上设置有上料装置和混料装置；所述上料装置用于将粉砂料输送至混料装置；所述混料装置用于混合搅拌粉砂料，所述混料装置的进料端与上料装置连通，出料端连通有出料口。

通过采用上述技术方案，在进行环氧树脂母线槽浇注的时候，首先通过上料装置将粉砂料输送至混料装置内，随后通过混料装置对粉砂料进行混合搅拌，完成制备的生产原料通过出料口流出，随后即可进行母线槽的浇注，在制备原料的过程中，无需工作人员手动进行原料的混合搅拌生产，显著地降低了工作人员的劳动负担。

可选的，所述上料装置包括上料管和上料绞龙，所述机架上设置有粉料袋，所述上料管的一端与粉料袋连通，另一端与混料装置的进料端连通，所述上料绞龙沿上料管的长度方向转动设置在上料管内，所述上料管上设置有用于带动上料绞龙转动的第一驱动源。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动源带动上料绞龙转动，随着上料绞龙的转动，即可将粉料袋内的粉砂料原料输送至混料机内，实现全自动上料，进一步降低了工作人员的劳动负担，且通过机械进行上料，上料量控制的更加精准，提高了装置的实用性。

可选的，所述机架上设置有缓存箱，所述缓存箱用于储存粉砂料，所述缓存箱的一端与上料管连通，另一端与混料装置连通。

通过采用上述技术方案，粉料袋内的物料经过上料绞龙的输送，首先进入缓存箱内进行暂时储存，随后从缓存箱内进入混料装置内，通过缓存箱对物料进行暂存，方便了工作人员控制进入混料装置内的物料的流量，提高了上料的精度，进而提高了最后制备出的浇注原料的质量。

可选的，所述机架上设置有喂料机，所述喂料机的进料端与缓存箱远离上料管的一端连通，出料端与混料装置连通。

通过采用上述技术方案，启动喂料机，喂料机即可带动缓存箱内储存的粉砂料运动至混料装置内，进一步提高了上料流量的精度，进而提高了最后制备的浇注原料的质量。

可选的，所述混料装置包括汇料斗和搅拌筒，所述汇料斗的顶部开口设置，所述汇料斗的顶部开口与喂料机的出料端连通，所述搅拌筒设置在汇料斗的底部，且所述搅拌筒与汇料斗连通，所述搅拌筒内沿搅拌筒的长度方向转动设置有搅拌轴，所述搅拌筒上设置有用于带动搅拌轴转动的第二驱动源，所述出料口设置在搅拌筒上。

通过采用上述技术方案，缓存箱内的物料落入汇料斗内，进而落入搅拌筒内，此时启动第二驱动源，第二驱动源带动搅拌轴转动，进而将落入搅拌筒内的物料进行搅拌的同时，也将搅拌筒内的物料通过出料口送出搅拌筒，实现物料的输出。

可选的，所述出料口上连通有真空脱气箱。

通过采用上述技术方案，在将物料推出出料口之前，首先通过真空脱气箱对物料内部的气泡进行吸收，从而减少了物料内部的气泡含量，提高了物料的质量。

可选的，所述搅拌轴上螺纹绕设有螺纹叶。

通过采用上述技术方案，在对粉砂料进行混合搅拌的时候，第二驱动源带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺纹叶转动，进而对搅拌筒内的粉砂料进行混合搅拌，通过螺纹叶提高了搅拌混合的效率，进而提高了浇筑原料制备的质量。

可选的，所述螺纹叶包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二螺纹段靠近脱气管设置，所述第二螺纹段的螺距大于第一螺纹段的螺距。

通过采用上述技术方案，在对制备完成的浇筑原料进行脱气的时候，会产生较大的吸力，通过增大第二螺纹段的螺距使第二螺纹段的螺纹叶片之间具有更大的空间，从而能够迅速补充被吸走的浇注原料，克服了真空吸力对浇注原料流速的影响，进而提高了浇注原料制备的效率。

可选的，所述搅拌筒上连通有液体注入管。

通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌的时候，将搅拌所需的液体通过液体注入管注入到搅拌筒内，进而将液体与物料进行混合，提高了液体与物料的混合质量，且过程中无需工作人员手动混合，进一步降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述上料装置设置有至少一组。

通过采用上述技术方案，根据不同的生产需求，设置多组粉料袋以及上料装置，分别容纳不同种类的物料以及对多种不同的物料进行上料，有效的提高了设备的适用范围。

综上所述，本申请包括一下至少一种有益技术效果：

1.通过机械进行上料，在制备原料的过程中，无需工作人员手动进行原料的混合搅拌生产，显著地降低了工作人员的劳动负担；

2.通过缓存箱对物料进行暂存，方便了工作人员控制进入混料机内的物料的流量，提高了上料的精度，进而提高了最后制备出的浇注原料的质量；

3.通过真空脱气箱对物料内部的气泡进行吸收，从而减少了物料内部的气泡含量，提高了物料的质量；

4.通过分段设计的不同螺距，调整物料在搅拌筒内不同位置具有不同流速，靠近脱气管的一段，物料的流速降低，从而能够使脱气管对物料进行充分脱气，进一步降低了物料内部的气泡含量；

5.通过增大第二螺纹段的螺距使第二螺纹段的螺纹叶片之间具有更大的空间，从而能够迅速补充被吸走的浇注原料，进而提高了浇注原料制备的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的混料机的结构示意图；

图3是本申请实施例的汇料斗和搅拌筒的结构示意图；

图4是本申请实施例的搅拌筒的剖视图。

图标：1、机架；11、安装架；12、粉料架；13、粉料袋；14、出料口；15、出料管；2、上料装置；21、上料管；22、第一驱动源；3、混料装置；31、汇料斗；32、搅拌筒；4、缓存箱；5、喂料机；6、搅拌轴；61、第二驱动源；62、真空脱气箱；7、螺纹叶；71、第一螺纹段；72、第二螺纹段；8、液体注入管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浇注机。

母线槽是一种理线装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中，越来越多的代替了电线电缆。传统的母线槽是有铜、铝母线柱构成的封闭的金属装置，随着产品的不断发展，由环氧树脂制作的母线槽，因为其优异的产品实用性能，得到了越来越广泛的应用，在环氧树脂母线槽的制作过程中，最重要的一道工序就是制备环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料注入到模具型腔中，固化后即可浇注成型环氧树脂母线槽。

参照图1，一种浇注机，包括机架1，机架1包括安装架11和粉料架12，粉料架12用于安装粉料袋13，安装架11上设置有上料装置2和混料装置3，上料装置2用于将粉料袋13内的粉砂料输送至混料装置3，混料装置3用于混合搅拌粉砂料，混料装置3的进料端与上料装置2连通，出料端连通有出料口14。

参照图1，机架1上还设置有上料装置2，上料装置2用于将粉料袋13内的粉料输送至混料装置3内，上料装置2包括上料管21和上料绞龙(图中未示出)。上料管21整体呈倾斜设置，上料管21的底端固定设置在粉料架12上，顶端固定设置在机架1上，上料管21的底端与粉料袋13连通，顶端用于与喂料机5的进料口连通。

参照图1，上料绞龙沿上料管21的长度方向转动安装在上料管21内，上料管21的顶端通过螺栓固定安装有用于带动上料绞龙转动的第一驱动源22，第一驱动源22设置为上料电机，上料电机的输出轴与上料绞龙之间通过联轴器同轴固定连接。

在上料的过程中，启动上料电机，上料电机带动上料绞龙在上料管21内转动，从而将粉料袋13内的粉料提升，进而输送至混料装置3内，随后混料装置3对粉砂料进行混合搅拌，从而实现了粉料的自动上料，无需工作人员手动上料，降低了工作人员的劳动强度。

参照图2、3，混料装置3包括汇料斗31和搅拌筒32，汇料斗31以及搅拌筒32均固定安装在安装架11上，汇料斗31的顶部开口设置，汇料斗31的顶部开口与上料管21的出料端连通，搅拌筒32设置在汇料斗31的底部，搅拌筒32与汇料斗31连通。

参照图1、2，机架1上安装有缓存箱4，缓存箱4用于储存粉料，缓存箱4的一端与上料管21连通，另一端与汇料斗31的顶部开口连通。在实际的使用过程中，若是直接通过上料绞龙带动粉料进入混料装置3内，粉料的流量难以控制，且在更换粉料袋13的过程中，整个设备必须停机，只有当粉料袋13完成更换之后才能继续运行，通过设置缓存箱4，粉料袋13内的粉料通过上料绞龙运输至缓存箱4内进行缓存，不但方便了工作人员控制流入汇料斗31内的粉料的流量，且在更换粉料袋13的过程中，由于缓存箱4内储存有一定量的粉料，设备无需停机，进而提高了设备的工作效率。

参照图1、2，安装架11上设置有喂料机5，喂料机5位于汇料斗31的顶部，汇料斗31的顶部与底部均开口设置，喂料机5的出料口14与汇料斗31的顶部开口连通。启动喂料机5，喂料机5即可带动缓存箱4内储存的粉砂料运动至汇料斗31内，进一步提高了上料流量的精度，进而提高了最后制备的浇注原料的质量。

另外，参照图1、2，粉料架12、上料装置2、缓存箱4以及喂料机5均设置有至少一组，当设置有多组的时候，每一组内均填充有一种不同的粉料，从而能够实现多组粉料的同步混合，提高了装置的适用范围。

参照图3，搅拌筒32内沿搅拌筒32的长度方向转动安装有搅拌轴6，脚本同上设置有用于带动搅拌轴6转动的第二驱动源61，第二驱动源61设置为搅拌电机，搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴6之间通过联轴器同轴固定连接。其中，搅拌筒32上开设有出料口14，出料口14上连通有出料管15。

参照图4，出料管15上安装有真空脱气箱62，真空脱气箱62与出料管15连通。在将物料推出出料管15之前，首先通过真空脱气箱62对物料内部的气泡进行吸收，从而减少了物料内部的气泡含量，提高了物料的质量。

参照图4，搅拌轴6上螺纹绕设有螺纹叶7，螺纹叶7包括第一螺纹段71和第二螺纹段72，第二螺纹段72靠近出料管15设置，第二螺纹段72的螺距大于第一螺纹段71的螺距。由于第二螺纹段72的螺距小于第一螺纹段71，从而使搅拌筒32内物料在不同的位置的流速不同，靠近出料管15的一段，物料的流速降低，从而能够使真空脱气箱62对物料进行充分脱气，进一步降低了物料内部的气泡含量；在对制备完成的浇筑原料进行脱气的时候，会产生较大的吸力，通过增大第二螺纹段72的螺距使第二螺纹段72的螺纹叶7片之间具有更大的空间，从而能够迅速补充被吸走的浇注原料，进而提高了浇注原料制备的效率。

参照图3，搅拌筒32上连通有液体注入管8，液体注入管8设置有两个。在搅拌混合物料的时候，需要混合注入环氧树脂以及固化剂，使粉料与液体混合之后形成糊状混合物。在粉料搅拌的过程中注入液体，提高了混合效率，进而提高了混合物料的质量。

本申请实施例一种浇注机的实施原理为：

在进行浇注的时候，首先将粉料袋13安装至粉料架12上，随后打开上料电机带动上料绞龙转动，随着上料绞龙的转动，将粉料袋13内的粉料输送至缓存箱4内，此时通过喂料机5将缓存箱4内的粉料输送至汇料斗31内，粉料落入搅拌筒32内，启动搅拌电机带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动螺纹叶7转动，在对物料进行搅拌的同时，也将物料推入脱气管内，通过脱气管对物料进行脱气，减少物料内部的气泡，随后通过浇注管将完成制备的混合物料输出，此时将混合物料注入到模具型腔内，即可进行母线槽的浇注，整个过程无需工作人员手动操作，大大降低了工作人员的劳动负担，具有较好的实用性以及极佳的经济效益。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上料装置和混料装置；

所述上料装置用于将粉砂料输送至混料装置；

所述混料装置用于混合搅拌粉砂料，所述混料装置的进料端与上料装置连通，出料端连通有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种浇注机，其特征在于：所述上料装置包括上料管和上料绞龙，所述机架上设置有粉料袋，所述上料管的一端与粉料袋连通，另一端与混料装置的进料端连通，所述上料绞龙沿上料管的长度方向转动设置在上料管内，所述上料管上设置有用于带动上料绞龙转动的第一驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种浇注机，其特征在于：所述机架上设置有缓存箱，所述缓存箱用于储存粉砂料，所述缓存箱的一端与上料管连通，另一端与混料装置连通。

4.根据权利要求3所述的一种浇注机，其特征在于：所述机架上设置有喂料机，所述喂料机的进料端与缓存箱远离上料管的一端连通，出料端与混料装置连通。

5.根据权利要求4所述的一种浇注机，其特征在于：所述混料装置包括汇料斗和搅拌筒，所述汇料斗的顶部开口设置，所述汇料斗的顶部开口与喂料机的出料端连通，所述搅拌筒设置在汇料斗的底部，且所述搅拌筒与汇料斗连通，所述搅拌筒内沿搅拌筒的长度方向转动设置有搅拌轴，所述搅拌筒上设置有用于带动搅拌轴转动的第二驱动源，所述出料口设置在搅拌筒上。

6.根据权利要求5所述的一种浇注机，其特征在于：所述出料口上连通有真空脱气箱。

7.根据权利要求6所述的一种浇注机，其特征在于：所述搅拌轴上螺纹绕设有螺纹叶。

8.根据权利要求7所述的一种浇注机，其特征在于：所述螺纹叶包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二螺纹段靠近出料口设置，所述第二螺纹段的螺距大于第一螺纹段的螺距。

9.根据权利要求5所述的一种浇注机，其特征在于：所述搅拌筒上连通有液体注入管。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种浇注机，其特征在于：所述上料装置设置有至少一组。

Images