CN211541823U - 一种多工位搅拌注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑材料的机械化生产设备，尤其涉及一种多工位搅拌注浆机，主要包括供料装置、搅拌装置和驱动装置，对各装置的空间结构和工作实施过程进行了设计；多工位搅拌注浆机工作时，各工位固定执行特定的操作，而搅拌仓依次在各工位旋转通过，配料、搅拌、注浆、清洗等工序依次机械化进行，定量搅拌的石膏浆液依次快速为模具内进行注浆，完成各工序过程，大幅提高了生产效率。

Description

一种多工位搅拌注浆机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的机械化生产设备，尤其涉及一种多工位搅拌注浆机。

背景技术

通过浇筑法制造石膏或水泥砌块、模盒等块状建筑制品时，第一步往往是原料的配比混合及搅拌制浆，该步骤往往决定着后序步骤的进展速度和生产效率。以生产石膏模盒为例，首先需要将石膏粉、玻璃纤维、添加剂、工艺水等按比例配比后进行均匀搅拌，然后石膏浆液注入到模具中成型，由于石膏浆液凝固时间很短，因此在制造块状石膏建筑制品时，石膏浆液不能采用一次性大量生产模式，而是一边定量搅拌浆液一边注浆浇筑，并且要经常清洗拌浆设备，以防止剩余残浆的局部凝固造成设备堵塞故障。目前正在研究一种介于连续浇筑和间歇浇筑结合式的生产工艺，配料、搅拌、注浆、清洗等工序依次机械化进行，能够大幅减少人工设置数量，提高自动化水平，基于此创新设计，本实用新型开发了一种多工位搅拌注浆机，工位固定而设置多个搅拌仓依次在各工位旋转通过，定量搅拌的石膏浆液依次快速注浆，完成各工序过程，大幅提高了生产效率。

发明内容

一种多工位搅拌注浆机，包括：供料架体、收纳桶、支撑台、支撑轴、搅拌平台、气动插板阀、第一轴承、搅拌器、搅拌仓、驱动轴、连接柱、驱动平台、定量给料器、进料管、旋转电机、连接架、轴承架、分线器、气动旋转接头、第二轴承、导电滑环、电刷、分气阀、内齿轮、外齿轮、伺服电机、电源、气泵；

所述搅拌平台和驱动平台为圆形刚性平板，多根连接柱环形排列将两个平台固定连接形成一体结构；搅拌平台上环绕中心设置六个通孔，驱动平台上对应开设六个轴孔；搅拌平台的中心设置一个轴承孔，驱动平台中心设置一个穿线孔；所述支撑轴固定安装在支撑台上，搅拌平台通过第一轴承连接在支撑轴的下端，支撑轴的顶端安装第二轴承和轴承架，连接柱通过连接架和轴承架连接。

进一步的方案在于，所述搅拌仓为圆锥台状，六个搅拌仓的下部伸入搅拌平台的通孔内并固定，所述搅拌器设置在搅拌仓内并连接驱动轴，所述驱动轴伸过驱动平台的轴孔连接旋转电机；所述搅拌仓的下底面设置卸浆孔，所述气动插板阀安装在卸浆孔上。

进一步的方案在于，所述连接架为条形刚性板，上面开设连接孔，一端和连接柱固定连接，另一端和轴承架固定连接，连接架的数量和连接柱的数量相同。

进一步的方案在于，所述支撑轴为空心轴，轴中心设置通孔，轴横向设置线孔，线孔和通孔相通。

进一步的方案在于，所述电源设置在支撑台下，所述支撑轴上安装导电滑环，所述电刷固定在搅拌平台上并和导电滑环滑动连接；所述分线器设置在驱动平台上；导线穿过支撑轴的通孔和线孔将电源和导电滑环连接，导线穿过驱动平台上的线孔将电刷和分线器连接。

进一步的方案在于，所述气泵设置在支撑台下，所述支撑轴的上顶端设置气动旋转接头，导气管通过支撑轴的通孔将气泵和气动旋转接头连通；气动旋转接头和分气阀通过导气管连通；所述分气阀通过导气管分别连通各气动插板阀。

进一步的方案在于，所述供料架体设置在各个搅拌仓的周围及上方，多根进料管设置在架体上，出口正对各工位的搅拌仓口，进料管上连通定量给料器，所述收纳桶设置在清洗工位的搅拌仓的下面。

进一步的方案在于，所述伺服电机安装在支撑台上，伺服电机上安装一个内齿轮，搅拌平台的下表面安装一个外齿轮，两个齿轮相互啮合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

一种多工位搅拌注浆机，如图1所示，包括：供料架体1、收纳桶2、支撑台3、支撑轴4、搅拌平台5、气动插板阀6、第一轴承7、搅拌器8、搅拌仓9、驱动轴10、连接柱11、驱动平台12、定量给料器13、进料管14、旋转电机15、连接架16、轴承架17、分线器18、气动旋转接头19、第二轴承20、导电滑环21、电刷22、分气阀23、内齿轮24、外齿轮25、伺服电机26、电源27、气泵28；

所述搅拌平台5和驱动平台12为圆形刚性平板，多根连接柱11环形排列将两个平台固定连接形成一体旋转结构；搅拌平台5上环绕中心设置六个通孔，驱动平台12上对应开设六个轴孔；搅拌平台5的中心设置一个轴承孔，驱动平台中心设置一个穿线孔；所述支撑轴4固定安装在支撑台3上，搅拌平台5通过第一轴承7连接在支撑轴4的下端，支撑轴4的顶端安装第二轴承20和轴承架17，连接柱11通过连接架16和轴承架17连接。

所述连接柱11和搅拌平台5、驱动平台12的连接方式为固定连接，优先采用螺栓螺母等易拆卸固定连接方式。

所述搅拌仓9为圆锥台状，六个搅拌仓9的下部伸入搅拌平台5的通孔内并牢固固定，所述搅拌器8设置在搅拌仓9内并连接驱动轴10，所述驱动轴10伸过驱动平台12的轴孔连接旋转电机15；所述搅拌仓9的下底面设置卸浆孔，所述气动插板阀6安装在卸浆孔上。

所述连接架16为条形刚性板，上面开设连接孔，一端和连接柱11固定连接，另一端和轴承架17固定连接，连接架16的数量和连接柱11的数量相同；所述连接架16和连接柱11的连接方式、连接架16和轴承架17的连接采用螺栓螺母等易拆卸方式。

所述支撑轴4为空心轴，轴中心设置通孔，轴横向设置线孔，线孔和通孔相通。

所述电源27设置在支撑台3下，所述支撑轴4上安装导电滑环21，所述电刷22固定在搅拌平台5上并和导电滑环21滑动连接；所述分线器18设置在驱动平台12上；导线穿过支撑轴4的通孔和线孔将电源27和导电滑环21连接，导线穿过驱动平台12上的线孔将电刷22和分线器18连接，以上连接装置将静态的电源27与动态的分线器18进行了连接，分线器18和驱动平台12同步旋转，各旋转电机15分别和分线器18连接通电。

所述气泵28设置在支撑台3下，所述支撑轴4的上顶端设置气动旋转接头19，导气管通过支撑轴4的通孔将气泵28和气动旋转接头19连通；气动旋转接头19和分气阀23通过导气管连通；所述分气阀23和搅拌平台5同步旋转，各气动插板阀6通过导气管分别连通分气阀23。

所述第一轴承7优选圆锥滚子轴承，使支撑轴4能够承受其上所安装各装置的重力。

所述第二轴承20优选调心滚子轴承，除了使支撑轴4承受重力，还可以承受旋转中轴向误差引起的横向力。

所述供料架体1设置在各个搅拌仓9的周围及上方，多根进料管14设置在架体上，出口正对各工位的搅拌仓口，进料管14上连通定量给料器13，所述收纳桶2设置在清洗工位的搅拌仓9的下面。

所述进料管14的设置数量可根据原料种类进行相应调整，所述搅拌仓9的设置数量根据工位数量进行调整，此处设置清洗工位、加水工位、加石膏粉工位、加添加剂工位、加玻纤工位、注浆工位共六个工位，因此进料管14包括高压水枪管、加水管、加粉管、加添加剂管、加玻纤管共五个。

所述伺服电机26安装在支撑台3上，伺服电机26上安装一个内齿轮25，搅拌平台5的下表面安装一个外齿轮25，两个齿轮相互啮合。伺服电机26驱动内齿轮24及外齿轮25间歇转动，进而带动搅拌平台5和驱动平台12组成的一体结构间歇旋转，各工位为间隙停顿点。

实施例：搅拌仓9旋转到清洗工位，在间歇停顿时间，此时气动插板阀6为打开状态，高压水枪冲洗搅拌仓9内部将残留的石膏浆液冲掉通过卸浆孔流入收纳桶2内，避免浆液凝固淤积；搅拌仓9旋转到加水工位，气动插板阀6关闭，为搅拌仓9内加注定量的工艺水；搅拌仓9依次旋转到加粉工位、加添加剂工位、加玻纤工位，在间歇停顿时间内各进料管14依次加注原料，加注量通过定量给料器13控制；在搅拌仓9旋转过程中，搅拌器8一直被驱动轴10及旋转电机15带动旋转，对加注的原料进行搅拌；当搅拌仓9旋转到注浆工位，在间歇停顿时间，气动插板阀6打开，浆液通过卸浆孔流入到下方的成型模具中；注浆完毕后搅拌仓9继续旋转，每个搅拌仓9重复进行以上流程。

优点：本机结构巧妙，功能合理，工作稳定性突出，工作间歇时间可控，操作灵活，自动控制过程简捷，生产效率高。

Claims (8)

1.一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，包括供料架体（1）、收纳桶（2）、支撑台（3）、支撑轴（4）、搅拌平台（5）、气动插板阀（6）、第一轴承（7）、搅拌器（8）、搅拌仓（9）、驱动轴（10）、连接柱（11）、驱动平台（12）、定量给料器（13）、进料管（14）、旋转电机（15）、连接架（16）、轴承架（17）、分线器（18）、气动旋转接头（19）、第二轴承（20）、导电滑环（21）、电刷（22）、分气阀（23）、内齿轮（24）、外齿轮（25）、伺服电机（26）、电源（27）、气泵（28）；

所述搅拌平台（5）和驱动平台（12）为圆形刚性平板，多根连接柱（11）环形排列将两个平台固定连接形成一体结构；搅拌平台（5）上环绕中心设置六个通孔，驱动平台（12）上对应开设六个轴孔；搅拌平台（5）中心设置一个轴承孔，驱动平台（12）中心设置一个穿线孔；所述支撑轴（4）固定安装在支撑台（3）上，搅拌平台（5）通过第一轴承（7）连接在支撑轴（4）的下端，支撑轴（4）的顶端安装第二轴承（20）和轴承架（17），连接柱（11）通过连接架（16）和轴承架（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述搅拌仓（9）为圆锥台状，六个搅拌仓（9）的下部伸入搅拌平台（5）的通孔内并固定，所述搅拌器（8）设置在搅拌仓（9）内并连接驱动轴（10），所述驱动轴（10）伸过驱动平台（12）的轴孔连接旋转电机（15）；所述搅拌仓（9）的下底面设置卸浆孔，所述气动插板阀（6）安装在卸浆孔上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述连接架（16）为条形刚性板，上面开设连接孔，一端和连接柱（11）固定连接，另一端和轴承架（17）固定连接，连接架（16）的数量和连接柱（11）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述支撑轴（4）为空心轴，轴中心设置通孔，轴横向设置线孔，线孔和通孔相通。

5.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述电源（27）设置在支撑台（3）下，所述支撑轴（4）上安装导电滑环（21），所述电刷（22）固定在搅拌平台（5）上并和导电滑环（21）滑动连接；所述分线器（18）设置在驱动平台（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述气泵（28）设置在支撑台（3）下，所述支撑轴（4）的上顶端设置气动旋转接头（19）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述供料架体（1）设置在各个搅拌仓（9）的周围及上方，多根进料管（14）设置在架体上，出口正对相应工位的搅拌仓口，进料管（14）上设置定量给料器（13），所述收纳桶（2）设置在清洗工位的搅拌仓（9）的下面。

8.根据权利要求1所述的一种多工位搅拌注浆机，其特征在于，所述伺服电机（26）安装在支撑台（3）上，伺服电机（26）上安装一个内齿轮（24），搅拌平台（5）的下表面安装一个外齿轮（25），两个齿轮相互啮合。

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