CN114621659A - 基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法 - Google Patents

基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法，涉及聚氨酯浆料技术领域，其技术方案要点包括按重量份比为100:62‑78的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为80‑100份的线型预聚物、4‑8份的扩链剂、1‑2份的发泡剂和0.1‑1份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为120‑160份的芳香族多异氰酸酯、22‑28份的聚醚二元醇以及2‑3份的微孔性功能填料。本发明具有显著降低剥离难度以提高运动鞋生产效率的效果。

Description

基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯浆料技术领域，更具体地说它涉及一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法。
背景技术
相对于水性聚氨酯制备运动鞋而言，利用无溶剂聚氨酯制备运动鞋的生产技术属于未来清洁生产技术开发的主要方向之一。
目前，利用无溶剂聚氨酯制备运动鞋的研发热点是发泡底层工艺，这种工艺是采用无溶剂双组份聚氨酯发泡材料，在使用时将两种组分混合，形成发泡的涂层。由于聚氨酯的固含量为100％，不含溶剂，不含水，不含助溶剂，不含增塑剂，也不需要添加上述物质，所以从工艺的角度来讲，完全摒弃了溶剂的使用，能够实现清洁化的生产。
如今在该领域研究较多的是BASF公司和佛山飞凌皮化有限公司，其中后者的SF无溶剂双组分发泡底料可以常温发泡，所得到的涂层具有溶剂型湿法凝固涂层的优点。该技术的实施能够很好的解决溶剂型生产工艺的溶剂污染问题。
但是，目前的无溶剂聚氨酯浆料在制备运动鞋时具有剥离难度大的问题，进而在严重影响到生产效率的同时，使得高剥离强度导致压纹纹路波动大以及手感变化大的问题，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，该基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料具有显著降低剥离难度以提高运动鞋生产效率的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，包括按重量份比为100:62-78的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为80-100份的线型预聚物、4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料。
通过采用上述技术方案，将微孔性功能填料与芳香族多异氰酸酯、聚醚二元醇搅拌混合获得无溶剂聚氨酯B组分，并将线型预聚物、扩链剂、发泡剂和稳定剂搅拌混合获得无溶剂聚氨酯A组分，进而在相应的重量份比下混合即可用于运动鞋的生产制造，并在实现显著降低剥离难度的同时，实现提升运动鞋的生产效率的目的。
本发明进一步设置为：所述线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成。
本发明进一步设置为：所述液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为120:12-18:22-36。
本发明进一步设置为：所述扩链剂为甲基二乙醇胺、二羟乙基苯胺、间苯二酚双羟丙基醚、一缩二丙二醇、间苯二酚双羟丙基醚中的至少一种。
本发明进一步设置为：所述稳定剂为季戊四醇二磷酸酯或有机硅表面活性剂。
本发明进一步设置为：所述微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠；所述改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离5-10分钟即可，且所述着色颜料为非浮型金属颜料。
本发明的第二个目的在于提供一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为120:12-18:22-36的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为72-76℃，搅拌持续1-2h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取80-100份的线型预聚物烘干后与按重量份为4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为68-72℃并搅拌2-4h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离0.2-1h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为110-118℃并搅拌2-3h后，降温至30-40℃并缓慢搅拌2-3h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
通过采用上述技术方案，优化基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，从而在实现降低制备难度的同时，显著提升基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备效率。
本发明进一步设置为：在无溶剂聚氨酯A组分制备中，烘干采用80-90℃的温度进行脱水处理1h。
本发明进一步设置为：包括由做周向转动的搅拌连接器、固定在所述搅拌连接器内的搅拌器和插接在所述搅拌器内以进行物料搅拌混合的搅拌螺杆组成的搅拌混合装置；所述预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成所述搅拌器并等弧度分布，所述搅拌连接器的底部设置有驱动转动的驱动电机，并在上端形成有供搅拌器插入固定的搅拌保温腔，且所述搅拌保温腔内填充有保温棉并固定连接有升降立柱，所述升降立柱的顶端设置有用于与所述搅拌螺杆连接的连接三爪臂；所述搅拌螺杆设置有固定在所述连接三爪臂上的搅拌电机，且所述搅拌电机的驱动转动方向与所述驱动电机的驱动转动方向相反。
通过采用上述技术方案，在驱动电机运行并带动搅拌连接器做周向转动运动的同时，带动搅拌做相同的周向转动运动，由于物料添加在搅拌器的搅拌内腔中，进而在搅拌电机驱动搅拌螺杆做与驱动电机驱动转动方向相反的转动运动时，将使得相应的物料在驱动电机的驱动下做以搅拌连接器的轴线做周向转动运动并形成相应的外向心力，同时相应的物料又在搅拌电机的驱动下做以搅拌螺杆为轴的周向转动运动并形成相应的内向心力，且外向心力令物料向搅拌器的内侧壁移动，而内向心力将驱动物料向搅拌器的中心上端或下端移动，从而达成形成于搅拌器内侧的上下和分别以搅拌连接器与搅拌螺杆为轴的周向移动的目的，显著提升物料的搅拌效果，以使得该基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法具有显著降低剥离难度以提高生产效率的效果。
本发明进一步设置为：所述搅拌器设置有热泵，所述热泵用于控制所述预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度。
通过采用上述技术方案，热泵实现有效控制预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度，从而在预聚搅拌筒和/或反应釜B降温时，通过热泵吸收热量以维持热量的稳定，从而达到提升能源利用率和实现节能减排的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过热泵进行热量的回收与利用，从而显著提高能源的利用率，并通过搅拌混合装置进行物料的搅拌混合，以在搅拌混合中，令物料呈现相互撕裂和挤压的流动路径方向，从而显著提升物料的混合均匀度，以达到降低制备难度和提升制备效率的目的。
附图说明
图1是本实施例的搅拌混合装置的结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌连接器；11、搅拌保温腔；2、搅拌器；21、搅拌内腔；3、驱动电机；4、升降立柱；5、连接三爪臂；6、搅拌螺杆；61、搅拌电机；7、热泵。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下针对本发明实施例的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料及制备方法进行具体说明：
一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，包括按重量份比为100:62-78的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为80-100份的线型预聚物、4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料。
其中，线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成；液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为120:12-18:22-36。
扩链剂为甲基二乙醇胺、二羟乙基苯胺、间苯二酚双羟丙基醚、一缩二丙二醇、间苯二酚双羟丙基醚中的至少一种。稳定剂为季戊四醇二磷酸酯或有机硅表面活性剂。
微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠；所述改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离5-10分钟即可，且所述着色颜料为非浮型金属颜料。
因此，通过将微孔性功能填料与芳香族多异氰酸酯、聚醚二元醇搅拌混合获得无溶剂聚氨酯B组分，并将线型预聚物、扩链剂、发泡剂和稳定剂搅拌混合获得无溶剂聚氨酯A组分，进而在相应的重量份比下混合即可用于运动鞋的生产制造，并在实现显著降低剥离难度的同时，实现提升运动鞋的生产效率的目的。
本申请还提供一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为120:12-18:22-36的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为72-76℃，搅拌持续1-2h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取80-100份的线型预聚物烘干后与按重量份为4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为68-72℃并搅拌2-4h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分，且烘干采用80-90℃的温度进行脱水处理1h；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离0.2-1h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为110-118℃并搅拌2-3h后，降温至30-40℃并缓慢搅拌2-3h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
因此，该制备方法通过优化基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，从而在实现降低制备难度的同时，显著提升基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备效率。
在该制备方法中，采用由做周向转动的搅拌连接器1、固定在搅拌连接器1内的搅拌器2和插接在搅拌器2内以进行物料搅拌混合的搅拌螺杆6组成的搅拌混合装置。其中，搅拌器2由预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成并等弧度分布在搅拌连接器1内。搅拌连接器1的底部设置有驱动转动的驱动电机3，以通过驱动电机3驱动搅拌连接器1和由预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成的搅拌器2做周向转动运动。与此同时，在搅拌连接器1的上端形成有供搅拌器2插入固定的搅拌保温腔11，且在搅拌保温腔11内填充有保温棉并固定连接有升降立柱4，保温棉用于有效保温以达到提升热能利用率的目的。在升降立柱4的顶端设置有用于与搅拌螺杆6连接的连接三爪臂5。连接三爪臂5的三个等弧度分布的臂上均设置有用于与相应的搅拌螺杆6连接以驱动相应的搅拌螺杆6做周向转动运动的搅拌电机61。需要提及的是，搅拌电机61的驱动转动方向与驱动电机3的驱动转动方向相反。因此，在驱动电机3运行并带动搅拌连接器1做周向转动运动的同时，带动搅拌做相同的周向转动运动，由于物料添加在搅拌器2的搅拌内腔21中，进而在搅拌电机61驱动搅拌螺杆6做与驱动电机3驱动转动方向相反的转动运动时，将使得相应的物料在驱动电机3的驱动下做以搅拌连接器1的轴线做周向转动运动并形成相应的外向心力，同时相应的物料又在搅拌电机61的驱动下做以搅拌螺杆6为轴的周向转动运动并形成相应的内向心力，且外向心力令物料向搅拌器2的内侧壁移动，而内向心力将驱动物料向搅拌器2的中心上端或下端移动，从而达成形成于搅拌器2内侧的上下和分别以搅拌连接器1与搅拌螺杆6为轴的周向移动的目的，显著提升物料的搅拌效果，以使得该基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法具有显著降低剥离难度以提高生产效率的效果。
为了进一步提升热能的利用率，在搅拌器2上设置有热泵7。热泵7用于控制预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度。因此，热泵7实现有效控制预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度，从而在预聚搅拌筒和/或反应釜B降温时，通过热泵7吸收热量以维持热量的稳定，从而达到提升能源利用率和实现节能减排的目的。
实施例一
如图1所示，一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，包括按重量份比为100:62的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为80份的线型预聚物、4份的扩链剂、1份的发泡剂和0.1份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为120份的芳香族多异氰酸酯、22份的聚醚二元醇以及2份的微孔性功能填料。
其中，线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成；液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为60:6:11。
扩链剂为间苯二酚双羟丙基醚和一缩二丙二醇。稳定剂为季戊四醇二磷酸酯。
微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠。该改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离5分钟即可，且着色颜料为非浮型金属颜料。
因此，通过将微孔性功能填料与芳香族多异氰酸酯、聚醚二元醇搅拌混合获得无溶剂聚氨酯B组分，并将线型预聚物、扩链剂、发泡剂和稳定剂搅拌混合获得无溶剂聚氨酯A组分，进而在相应的重量份比下混合即可用于运动鞋的生产制造，并在实现显著降低剥离难度的同时，实现提升运动鞋的生产效率的目的。
本申请还提供一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为60:6:11的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为72℃，搅拌持续1h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取80份的线型预聚物烘干后与按重量份为4份的扩链剂、1份的发泡剂和0.1份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为68℃并搅拌2h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分，且烘干采用80℃的温度进行脱水处理1h；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离0.2h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取120份的芳香族多异氰酸酯、22份的聚醚二元醇以及2份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为110℃并搅拌2h后，降温至30℃并缓慢搅拌2h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
因此，该制备方法通过优化基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，从而在实现降低制备难度的同时，显著提升基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备效率。
在该制备方法中，采用由做周向转动的搅拌连接器1、固定在搅拌连接器1内的搅拌器2和插接在搅拌器2内以进行物料搅拌混合的搅拌螺杆6组成的搅拌混合装置。其中，搅拌器2由预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成并等弧度分布在搅拌连接器1内。搅拌连接器1的底部设置有驱动转动的驱动电机3，以通过驱动电机3驱动搅拌连接器1和由预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成的搅拌器2做周向转动运动。与此同时，在搅拌连接器1的上端形成有供搅拌器2插入固定的搅拌保温腔11，且在搅拌保温腔11内填充有保温棉并固定连接有升降立柱4，保温棉用于有效保温以达到提升热能利用率的目的。在升降立柱4的顶端设置有用于与搅拌螺杆6连接的连接三爪臂5。连接三爪臂5的三个等弧度分布的臂上均设置有用于与相应的搅拌螺杆6连接以驱动相应的搅拌螺杆6做周向转动运动的搅拌电机61。需要提及的是，搅拌电机61的驱动转动方向与驱动电机3的驱动转动方向相反。因此，在驱动电机3运行并带动搅拌连接器1做周向转动运动的同时，带动搅拌做相同的周向转动运动，由于物料添加在搅拌器2的搅拌内腔21中，进而在搅拌电机61驱动搅拌螺杆6做与驱动电机3驱动转动方向相反的转动运动时，将使得相应的物料在驱动电机3的驱动下做以搅拌连接器1的轴线做周向转动运动并形成相应的外向心力，同时相应的物料又在搅拌电机61的驱动下做以搅拌螺杆6为轴的周向转动运动并形成相应的内向心力，且外向心力令物料向搅拌器2的内侧壁移动，而内向心力将驱动物料向搅拌器2的中心上端或下端移动，从而达成形成于搅拌器2内侧的上下和分别以搅拌连接器1与搅拌螺杆6为轴的周向移动的目的，显著提升物料的搅拌效果，以使得该基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法具有显著降低剥离难度以提高生产效率的效果。
为了进一步提升热能的利用率，在搅拌器2上设置有热泵7。热泵7用于控制预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度。因此，热泵7实现有效控制预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度，从而在预聚搅拌筒和/或反应釜B降温时，通过热泵7吸收热量以维持热量的稳定，从而达到提升能源利用率和实现节能减排的目的。且经检测，经实施例一的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分制备的运动鞋具有剥离强度要求低的效果，从而显著提升运动鞋的生产效率。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料包括按重量份比为100:70的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为90份的线型预聚物、6份的扩链剂、1.5份的发泡剂和0.55份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为140份的芳香族多异氰酸酯、25份的聚醚二元醇以及2.5份的微孔性功能填料。
其中，线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成；液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为120:15:29。
扩链剂为二羟乙基苯胺、间苯二酚双羟丙基醚和间苯二酚双羟丙基醚。稳定剂为季戊四醇二磷酸酯。
微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠。该改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离7.5分钟即可，且着色颜料为非浮型金属颜料。
因此，通过将微孔性功能填料与芳香族多异氰酸酯、聚醚二元醇搅拌混合获得无溶剂聚氨酯B组分，并将线型预聚物、扩链剂、发泡剂和稳定剂搅拌混合获得无溶剂聚氨酯A组分，进而在相应的重量份比下混合即可用于运动鞋的生产制造，并在实现显著降低剥离难度的同时，实现提升运动鞋的生产效率的目的。
本申请还提供一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为120:15:29的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为74℃，搅拌持续1.5h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取90份的线型预聚物烘干后与按重量份为6份的扩链剂、1.5份的发泡剂和0.55份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为70℃并搅拌3h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分，且烘干采用85℃的温度进行脱水处理1h；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离0.6h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取140份的芳香族多异氰酸酯、25份的聚醚二元醇以及2.5份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为114℃并搅拌2.5h后，降温至35℃并缓慢搅拌2.5h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
因此，该制备方法通过优化基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，从而在实现降低制备难度的同时，显著提升基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备效率。且经检测，经实施例二的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分制备的运动鞋具有剥离强度要求低的效果，从而显著提升运动鞋的生产效率。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料包括按重量份比为100:78的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分。无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为100份的线型预聚物、8份的扩链剂、2份的发泡剂和1份的稳定剂；无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为160份的芳香族多异氰酸酯、28份的聚醚二元醇以及3份的微孔性功能填料。
其中，线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成。且液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为20:3:6。
扩链剂为甲基二乙醇胺和间苯二酚双羟丙基醚。稳定剂为有机硅表面活性剂。
微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠。该改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离5-10分钟即可，且着色颜料为非浮型金属颜料。
因此，通过将微孔性功能填料与芳香族多异氰酸酯、聚醚二元醇搅拌混合获得无溶剂聚氨酯B组分，并将线型预聚物、扩链剂、发泡剂和稳定剂搅拌混合获得无溶剂聚氨酯A组分，进而在相应的重量份比下混合即可用于运动鞋的生产制造，并在实现显著降低剥离难度的同时，实现提升运动鞋的生产效率的目的。
一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为20:3:6的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为76℃，搅拌持续2h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取100份的线型预聚物烘干后与按重量份为8份的扩链剂、2份的发泡剂和1份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为72℃并搅拌4h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分，且烘干采用90℃的温度进行脱水处理1h；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离1h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取160份的芳香族多异氰酸酯、28份的聚醚二元醇以及3份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为118℃并搅拌3h后，降温至40℃并缓慢搅拌3h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
因此，该制备方法通过优化基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，从而在实现降低制备难度的同时，显著提升基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备效率。且经检测，经实施例三的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分制备的运动鞋具有剥离强度要求低的效果，从而显著提升运动鞋的生产效率。
综上，本申请通过热泵进行热量的回收与利用，从而显著提高能源的利用率，并通过搅拌混合装置进行物料的搅拌混合，以在搅拌混合中，令物料呈现相互撕裂和挤压的流动路径方向，从而显著提升物料的混合均匀度，以达到降低制备难度和提升制备效率的目的。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于，包括按重量份比为100:62-78的无溶剂聚氨酯A组分和无溶剂聚氨酯B组分；所述无溶剂聚氨酯A组分包括按重量份为80-100份的线型预聚物、4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂；所述无溶剂聚氨酯B组分包括按重量份为120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料。
2.根据权利要求1所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于：所述线型预聚物由液态二异氰酸酯和聚醚二元醇、聚碳酸酯多元醇经聚合形成。
3.根据权利要求2所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于：所述液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇的混合聚合的初始质量份比为120:12-18:22-36。
4.根据权利要求1所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于：所述扩链剂为甲基二乙醇胺、二羟乙基苯胺、间苯二酚双羟丙基醚、一缩二丙二醇、间苯二酚双羟丙基醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于：所述稳定剂为季戊四醇二磷酸酯或有机硅表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料，其特征在于：所述微孔性功能填料为改性中空玻璃微珠；所述改性中空玻璃微珠的改性方法为将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，经振动过滤后与着色颜料充分搅拌并电离5-10分钟即可，且所述着色颜料为非浮型金属颜料。
7.一种基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)线型预聚物制备：将初始质量份比为120:12-18:22-36的液态二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚碳酸酯多元醇导入预聚搅拌筒内搅拌，控制预聚搅拌筒的温度为72-76℃，搅拌持续1-2h后降温至35℃并获得成品线型预聚物；
(2)无溶剂聚氨酯A组分制备：按重量份取80-100份的线型预聚物烘干后与按重量份为4-8份的扩链剂、1-2份的发泡剂和0.1-1份的稳定剂同时置入反应釜A中混合搅拌，控制反应釜的温度为68-72℃并搅拌2-4h后获得成品无溶剂聚氨酯A组分；
(3)微孔性功能填料制备：首先将中空玻璃微珠置入精油内浸泡后取出，再经振动过滤后与非浮型金属颜料充分搅拌并电离0.2-1h，获得微孔性功能填料；
(4)无溶剂聚氨酯B组分制备：按重量份取120-160份的芳香族多异氰酸酯、22-28份的聚醚二元醇以及2-3份的微孔性功能填料同时置入反应釜B中混合搅拌，控制反应釜的温度为110-118℃并搅拌2-3h后，降温至30-40℃并缓慢搅拌2-3h，获得成品无溶剂聚氨酯B组分。
8.根据权利要求7所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，其特征在于：在无溶剂聚氨酯A组分制备中，烘干采用80-90℃的温度进行脱水处理1h。
9.根据权利要求7所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，其特征在于：包括由做周向转动的搅拌连接器(1)、固定在所述搅拌连接器(1)内的搅拌器(2)和插接在所述搅拌器(2)内以进行物料搅拌混合的搅拌螺杆(6)组成的搅拌混合装置；所述预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B组成所述搅拌器(2)并等弧度分布，所述搅拌连接器(1)的底部设置有驱动转动的驱动电机(3)，并在上端形成有供搅拌器(2)插入固定的搅拌保温腔(11)，且所述搅拌保温腔(11)内填充有保温棉并固定连接有升降立柱(4)，所述升降立柱(4)的顶端设置有用于与所述搅拌螺杆(6)连接的连接三爪臂(5)；所述搅拌螺杆(6)设置有固定在所述连接三爪臂(5)上的搅拌电机(61)，且所述搅拌电机(61)的驱动转动方向与所述驱动电机(3)的驱动转动方向相反。
10.根据权利要求9所述的基于直涂工艺的运动鞋用无溶剂聚氨酯浆料的制备方法，其特征在于：所述搅拌器(2)设置有热泵(7)，所述热泵(7)用于控制所述预聚搅拌筒、反应釜A和反应釜B内温度。
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