CN110951028B - 一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途，涉及材料制备领域。本发明的一种聚氨酯树脂包括组分A和组分B；其中，所述组分A包括：脱水第一聚醚多元醇、脱水第二聚醚多元醇、扩链剂、偶氮二异丁腈；其中，所述组分B包括：纯二苯基甲烷二异氰酸酯，液化二苯基甲烷二异氰酸酯，脱水第一聚醚多元醇、脱水第二聚醚多元醇。通过本发明获得的无溶剂聚氨酯树脂所制得的合成革材料，具有较好的绵柔触感和较高的剥离强度，同时制备过程能耗低、生产效率高。

Description

一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途。
背景技术
近年来，服装革的发展突飞猛进，且在技术研发和生产工艺上取得一系列重大进展，为服装革产业的转型升级带来新的机遇。
传统的服装革是油性聚氨酯合成革和聚氯乙烯合成革，但是均存在环保问题。无溶剂合成革虽然具有优异的环保性能，但是作为服装革所具有的绵柔触感仍未得到较好的解决。这也限制了无溶剂合成革在服装领域的应用。本申请针对现有技术存在的缺陷，对无溶剂聚氨酯树脂的成分进行改进，将产品应用于无溶剂合成革上，达到了提高绵柔触感与剥离强度的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途，通过不含任何有机溶剂的聚氨酯树脂制得无溶剂合成革，获得具有较好的绵柔触感和较高的剥离强度的合成革材料，同时制备过程能耗低、生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开一种聚氨酯树脂，其包括：
组分A，其包括40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；其中偶氮二异丁腈AIBN使无水的组分A发泡；
组分B，其包括20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇。
在本发明的一个实施例中，所述第一聚醚多元醇的分子量为2000-10000g/mol，官能度为2。
在本发明的一个实施例中，所述第二聚醚多元醇的分子量为1000-6000g/mol，官能度为3。
在本发明的一个实施例中，所述扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇，3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇氢醌双(2-羟乙基)醚中的一种或几种。
在本发明的一个实施例中，所述组分A还包括催化剂，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，所述第一催化剂为有机金属催化剂，所述第二催化剂为胺类催化剂。
在本发明的一个实施例中，所述第一催化剂为BiCAT 8106、BiCAT8108、BiCAT8124、BiCAT 3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232、MB20和上述有机金属类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、盐酸盐中的任意一种。
在本发明的一个实施例中，所述第二催化剂为DBU，三乙烯三胺，A1，SA-102以及上述胺类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、异辛酸盐中的中的任意一种。
在本发明的一个实施例中，所述组分A还包括泡沫稳定剂，所述泡沫稳定剂为聚醚改性有机硅表面活性剂。
本发明还提供一种聚氨酯树脂的制备方法，其包括以下步骤：
S1、制备组分A；
所述组分A包括：40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；
S2、制备组分B；
所述组分B包括：20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇；
S3、将已获得的所述组分A与所述组分B混合，获得所述聚氨酯树脂。
本发明还提供一种合成革的制备方法，其包括以下步骤：
S4、制备组分A；
所述组分A包括：40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；
S5、制备组分B；
所述组分B包括：20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇；
S6、在提供的基膜上制备面层；
S7、将所述组分A与所述组分B混合后涂敷于所述面层上，使所述组分A与所述组分B的混合产物在所述面层上固化成型；
S8、剥离所述基膜，获得所述合成革。
本发明制备的聚氨酯树脂应用到合成革上，大幅提升了合成革的绵柔触感和剥离强度，剥离强度达到50N/3cm以上，70℃×95％湿度恒温恒湿条件下5周剥离强度保留率可达70％以上。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种聚氨酯树脂的制备方法流程图；
图2为应用图1中方法获得的聚氨酯树脂制备合成革的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种聚氨酯树脂，包括组分A和组分B。其中，组分A可以包括：40-60质量份的脱水第一聚醚多元醇、40-60第二脱水聚醚多元醇和0.5-5质量份的偶氮二异丁腈，组分B包括：20-30质量份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯、20-30质量份的液体二苯基甲烷二异氰酸酯、20-30质量份的脱水第一聚醚多元醇和20-30质量份的脱水第二聚醚多元醇。
其中第一聚醚多元醇的分子量可以为2000-10000g/mol，官能度可以为2，其中第二聚醚多元醇的分子量可以为1000-6000g/mol，官能度可以为3。通过AIBN对无溶剂原料进行发泡。
在本发明的另一实施例中，无聚氨酯树脂的组分中还可以包括2-10质量份的扩链剂，选用的扩链剂可以为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇，3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇氢醌双(2-羟乙基)醚中的一种或几种。
在本发明的另一实施例中，聚氨酯树脂的组分中还可以包括催化剂，催化剂可以包括例如0.01-0.03质量份的第一催化剂和例如0.05-0.2质量份的第二催化剂，第一催化剂可以为有机金属催化剂，第二催化剂可以为胺类催化剂。其中第一催化剂例如可以为BiCAT 8106、BiCAT 8108、BiCAT8124、BiCAT 3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT4130、BiCAT 4232、MB20以及上述有机金属类催化剂的苯酚盐、甲酸盐和盐酸盐中的一种或几种。其中第二催化剂例如可以为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、三乙烯三胺、铝、延迟热敏性聚氨酯以及上述胺类催化剂的苯酚盐、甲酸盐和异辛酸盐中的一种或几种。
在本发明的另一实施例中，聚氨酯树脂的组分中还可以包括例如0.1-5质量份泡沫稳定剂，泡沫稳定剂例如可以为聚醚改性有机硅表面活性剂。
本发明通过在无溶剂聚氨酯树脂中添加偶氮二异丁腈，利用偶氮二异丁腈对无溶剂原料发泡，获得的聚氨酯树脂应用于合成革的制备，可以大幅提高合成革的“绵柔”触感和剥离强度。
请参阅图1所示，本发明还提供一种聚氨酯树脂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备组分A：
在步骤S1中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇例如在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa的条件下脱水例如3-5h备用。可以将脱水后的第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在例如40-50℃，再依次加入扩链剂、引发剂、胺类催化剂、有机金属催化剂、泡沫稳定剂、搅拌混合例如4-6h，使其混合均匀并充分反应，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S2中，将纯二苯基甲烷二异氰酸酯和液体二苯基甲烷二异氰酸酯投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇，升温至例如70-80℃，搅拌反应例如4-6h，使其混合均匀并充分反应，获得组分B。
(3)聚氨酯树脂的制备：
在步骤S3中，将已获得的组分A与组分B按一定的质量比，例如质量比为100:(100～105)，在例如低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂。
请参阅图2所示，本发明还提供一种合成革，其通过以下方法获得：首先制备组分A和组分B，然后在提供的基膜上制备面层，再将组分A和组分B混合后涂敷于面层上，使组分A与组分B的混合产物在面层上固化成型，最后剥离基膜，获得合成革。在本发明的一个实施例中，合成革的制备方法具体如下：
(1)制备组分A：
在步骤S4中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇例如在90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa的条件下脱水例如3-5h备用。可以将脱水后的第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在例如40-50℃，再依次加入扩链剂、引发剂、胺类催化剂、有机金属催化剂、泡沫稳定剂、搅拌混合例如4-6h，使其混合均匀并充分反应，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S5中，将纯二苯基甲烷二异氰酸酯和液体二苯基甲烷二异氰酸酯投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇，升温至例如70-80℃，搅拌反应例如4-6h，使其混合均匀并充分反应，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在步骤S6中，在基膜例如离型纸上涂覆油性面层树脂，经过例如110℃-115℃干燥例如2-3分钟成型，获得面层。在步骤S7中，将已获得的组分A与组分B按一定的质量比，例如质量比为100:(100～105)，在例如低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于面层上，然后进入110℃-115℃烘箱预反应例如40-80秒，预反应结束后在无溶剂聚氨酯树脂层表面贴合基布，随后于例如100-150℃烘箱中继续反应例如5min-10min分钟，使其交联固化成型。在步骤S8中，固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得合成革，测试剥离强度和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率。
以下采用具体的实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述如下，且在实施例以及对比例中使用的化学品如下：
第一聚醚多元醇例如可以选用购自国都化工DP-4000E。
第二聚醚多元醇例如可以选用购自国都化工GY-3000E。
扩链剂例如可以选用市售的2-甲基-1,3-丙二醇产品。
有机金属催化剂例如可以选用购自气体化工生产的MB20有机铋催化剂。
胺类催化剂例如可以选用购自气体化工生产的SA-102。
泡沫稳定剂例如可以选用购自美国空气化工公司生产的L-1506聚醚改性有机硅泡沫稳定剂。
纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如可以选用购自烟台万华公司生产的MDI-100。
液体二苯基甲烷二异氰酸酯例如可以选用购自烟台万华公司生产的CDMDI-100L。
油性面层树脂例如可以选用购自旭川化学生产的XCS-2043。
实施例1
(1)制备组分A：
在步骤S4中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇在例如90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水3-5h备用，将脱水后的例如40份第一聚醚多元醇、例如60份第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在例如40-50℃，再依次加入例如2份的扩链剂例如2份的2-甲基-1,3-丙二醇、0.5份的引发剂例如0.5份的偶氮二异丁腈、0.2份的胺类催化剂例如0.2份的延迟热敏性聚氨酯SA-102、0.03份的有机金属催化剂例如0.03份的MB20、0.1份的泡沫稳定剂例如0.1份的L-1506聚醚改性有机硅，将上述组分搅拌混合例如4-6h，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S5中，将20份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如20份的MDI-100和20份的液体二苯基甲烷二异氰酸酯例如20份的CDMDI-100L投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的例如20份的第一聚醚多元醇、30份的第二聚醚多元醇，将上述混合物升温至例如70-80℃，并搅拌反应例如4-6h，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在步骤S6中，在离型纸上涂覆油性面层树脂例如XCS-2043，在例如110℃下干燥2分钟成型，获得面层。在步骤S7中，将已获得的组分A与组分B按100/105的质量比在低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于已获得的面层上，然后置于例如110℃的烘箱中预反应例如60秒，预反应结束后在聚氨酯树脂层上贴合基布，之后在烘箱中于例如100-150℃下继续反应例如7分钟，使其交联固化成型。在步骤S8中，固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得合成革，所获得的合成革触感绵柔，测试剥离强度为55N/3cm和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率为74％。
实施例2
(1)制备组分A：
在步骤S4中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇在例如90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水例如3-5h备用，将脱水后的例如50份第一聚醚多元醇、例如50份第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在40-50℃，再依次加入例如5份的扩链剂例如5份的2-甲基-1,3-丙二醇、2份的引发剂例如2份的偶氮二异丁腈、0.1份的胺类催化剂例如0.1份的延迟热敏性聚氨酯SA-102、0.02份的有机金属催化剂例如0.02份的MB20、1份的泡沫稳定剂例如1份的L-1506聚醚改性有机硅，将上述组分搅拌混合例如4-6h，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S5中，将25份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如25份的MDI-100、25份的液体二苯基甲烷二异氰酸酯例如25份的CDMDI-100L投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的例如30份的第一聚醚多元醇、20份的第二聚醚多元醇，将上述混合物升温至例如70-80℃，并搅拌反应例如4-6h，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在步骤S6中，在离型纸上涂覆油性面层树脂例如XCS-2043，在例如110℃下干燥2分钟成型，获得面层。在步骤S7中，将已获得的组分A与组分B按100/102的质量比在低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于已获得的面层上，然后置于例如110℃的烘箱中预反应例如60秒，预反应结束后在聚氨酯树脂层上贴合基布，之后在烘箱中于例如100-150℃下继续反应例如7分钟，使其交联固化成型。在步骤S8中，固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得合成革，所获得的合成革触感绵柔，测试剥离强度为68N/3cm和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率为71％。
实施例3
(1)制备组分A：
在步骤S4中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇在例如90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水例如3-5h备用，将脱水后的例如60份第一聚醚多元醇、例如40份第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在40-50℃，再依次加入例如8份的扩链剂例如8份的2-甲基-1,3-丙二醇、3份的引发剂例如3份的偶氮二异丁腈、0.05份的胺类催化剂例如0.05份的延迟热敏性聚氨酯SA-102、0.01份的有机金属催化剂例如0.01份的MB20、2份的泡沫稳定剂例如2份的L-1506聚醚改性有机硅，将上述组分搅拌混合4-6h，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S5中，将30份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如30份的MDI-100、30份的液体二苯基甲烷二异氰酸酯例如CDMDI-100L投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的30份的第一聚醚多元醇、20份的第二聚醚多元醇，将上述混合物升温至例如70-80℃，并搅拌反应例如4-6h，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在步骤S6中，在离型纸上涂覆油性面层树脂例如XCS-2043，在例如110℃下干燥2分钟成型，获得面层。在步骤S7中，将组分A与组分B按100/104的质量比在低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于面层上，然后置于例如110℃的烘箱中预反应例如60秒，预反应结束后在聚氨酯树脂层上贴合基布，之后在烘箱中于100-150℃下继续反应例如7分钟，使其交联固化成型。在步骤S8中，固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得合成革，所获得的合成革触感绵柔，测试剥离强度为74N/3cm和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率为78％。
实施例4
(1)制备组分A：
在步骤S4中，将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇在例如90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水例如3-5h备用，将脱水后的例如50份第一聚醚多元醇、例如50份第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在40-50℃，再依次加入例如10份的扩链剂例如10份的2-甲基-1,3-丙二醇、5份的引发剂例如5份的偶氮二异丁腈、0.05份的胺类催化剂例如0.05份的延迟热敏性聚氨酯SA-102、0.01份的有机金属催化剂例如0.01份的MB20、1份的泡沫稳定剂例如1份的L-1506聚醚改性有机硅，将上述组分搅拌混合例如4-6h，获得组分A。
(2)制备组分B：
在步骤S5中，将30份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如30份的MDI-100和30份的液体二苯基甲烷二异氰酸酯例如30份的CDMDI-100L投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的例如30份的第一聚醚多元醇、20份的第二聚醚多元醇，将上述混合物升温至例如70-80℃，并搅拌反应例如4-6h，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在步骤S6中，在离型纸上涂覆油性面层树脂例如XCS-2043，在例如110℃中干燥2分钟成型，获得面层。在步骤S7中，将已获得的组分A与组分B按100/100的质量比在低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于已获得的面层上，然后置于例如110℃的烘箱中预反应例如60秒，预反应结束后在聚氨酯树脂层上贴合基布，之后在烘箱中于100-150℃下继续反应例如7分钟，使其交联固化成型。在步骤S8中，固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得合成革，所获得的合成革触感绵柔，测试剥离强度为78N/3cm和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率为77％。
对比例
(1)制备组分A：
将第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇在例如90-110℃、-0.08MPa～-0.1MPa条件下脱水例如3-5h备用，将脱水后的例如50份第一聚醚多元醇、例如50份第二聚醚多元醇加入到反应釜中，调节并恒温在例如40-50℃，再依次加入例如0.1份的胺类催化剂例如0.1份的延迟热敏性聚氨酯SA-102、0.02份的有机金属催化剂例如0.02份的MB20、1份的泡沫稳定剂例如1份的L-1506聚醚改性有机硅，将上述组分搅拌混合例如4-6h，获得组分A。
(2)制备组分B：
将40份的纯二苯基甲烷二异氰酸酯例如40份的MDI-100投入反应釜中并搅拌混合均匀，随后加入脱水后的例如30份第一聚醚多元醇、例如20份第二聚醚多元醇，将上述混合物升温至70-80℃，并搅拌反应4-6h，获得组分B。
(3)合成革的制备：
在离型纸上涂覆油性面层树脂例如XCS-2043，在例如110℃干燥2分钟成型，获得面层。将已获得的组分A与组分B按100/103的质量比在低压浇注机中充分混合，获得聚氨酯树脂，并浇注涂覆于已获得的面层上，然后置于例如110℃的烘箱中预反应例如60秒，预反应结束后在聚氨酯树脂层上贴合基布，之后在烘箱中于100-150℃下继续反应例如7分钟，使其交联固化成型。固化成型后将离型纸剥离，并收卷，获得无溶剂合成革，所获得的合成革触感僵硬，测试剥离强度为65N/3cm和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留率为73％。
实施例1至实施例4和对比例的聚氨酯树脂的配方组成和性能对比结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002270349350000141
Figure BDA0002270349350000151
其中实施例1至实施例4为添加了AIBN后制得的合成革，对比例为未添加AIBN制得的合成革，由表1可以看出，实施例1至实施例4的触感优于对比例，实施例1至实施例4的剥离强度和在70℃、95％湿度状态下的5周剥离强度保留与对比例接近，即在相似性能的情况下，按照实施例1至实施例4中组分获得的聚氨酯树脂制得的无溶剂合成革触感更加绵柔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚氨酯树脂，其特征在于，其包括：
组分A，其包括40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；
组分B，其包括20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇，其中偶氮二异丁腈AIBN使无溶剂的原料组分发泡；
其中，所述第一聚醚多元醇的分子量为2000-10000g/mol，官能度为2；所述第二聚醚多元醇的分子量为1000-6000g/mol，官能度为3；所述组分A与所述组分B的质量比为100:(100～105)。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇，3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇氢醌双(2-羟乙基)醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂，其特征在于，所述有机金属类催化剂为BiCAT8106、BiCAT 8108、BiCAT 8124、BiCAT 3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232、MB20和上述有机金属类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、盐酸盐中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂，其特征在于，所述胺类催化剂为DBU，三乙烯三胺，A1，SA-102以及上述胺类催化剂的苯酚盐、甲酸盐、异辛酸盐中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂，其特征在于，所述组分A还包括泡沫稳定剂，所述泡沫稳定剂为聚醚改性有机硅表面活性剂。
6.一种聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、制备组分A；
所述组分A包括：40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；
S2、制备组分B；
所述组分B包括：20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇；
S3、将已获得的所述组分A与所述组分B混合，获得所述聚氨酯树脂；
其中，所述第一聚醚多元醇的分子量为2000-10000g/mol，官能度为2；所述第二聚醚多元醇的分子量为1000-6000g/mol，官能度为3；步骤S3中所述组分A与所述组分B的质量比为100:(100～105)。
7.一种合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S4、制备组分A；
所述组分A包括：40-60质量份脱水第一聚醚多元醇、40-60质量份脱水第二聚醚多元醇、2-10质量份扩链剂、0.5-5质量份偶氮二异丁腈AIBN、0.01-0.03质量份有机金属催化剂、0.05-0.2质量份胺类催化剂、0.1-2质量份泡沫稳定剂；
S5、制备组分B；
所述组分B包括：20-30质量份纯二苯基甲烷二异氰酸酯即纯MDI，20-30质量份液化二苯基甲烷二异氰酸酯即液化MDI，20-30质量份脱水第一聚醚多元醇、20-30质量份脱水第二聚醚多元醇；
S6、在提供的基膜上制备面层；
S7、将所述组分A与所述组分B混合后涂敷于所述面层上，使所述组分A与所述组分B的混合产物在所述面层上固化成型；
S8、剥离所述基膜，获得所述合成革；
其中，所述第一聚醚多元醇的分子量为2000-10000g/mol，官能度为2；所述第二聚醚多元醇的分子量为1000-6000g/mol，官能度为3；步骤S7中所述组分A与所述组分B的质量比为100:(100～105)。
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