TW201927189A - 製造聚氨酯發泡體鞋墊之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於製造PU發泡體鞋墊之方法，該方法包含以下步驟：（1）將用於形成PU發泡體之原料澆注至模具中，使其反應以獲得PU薄片，其中模具腔之高度為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍、較佳約1.1至約1.4倍、更佳約1.1至約1.3倍且最佳約1.1至約1.2倍；（2）將該PU薄片在水平方向上分割成兩個半部以獲得兩片PU鞋墊材料，其中該材料之一個表面具有開放孔，且該材料之另一表面具有表層；（3）將一片織物附著至步驟（2）中所獲得之該材料之該具有開放孔的表面上。藉由本發明製造之PU發泡體鞋墊具有低密度及良好回彈性、明亮且有光澤的表層外觀及良好透氣性，且製造期間之原料利用率高。本發明克服模內鑄造鞋墊之諸如高密度及不良透氣性的缺點，且可在該鞋墊製造期間改良環境保護且滿足消費者日益增加的需求。

Description

製造聚氨酯發泡體鞋墊之方法
本發明係關於一種用於製造聚氨酯（polyurethane；PU）發泡體鞋墊之方法及可藉由該方法獲得之鞋墊。
PU已愈來愈多地用作鞋材料。如今，PU鞋墊已在中級及高級運動鞋、休閒鞋及其他領域中得到廣泛使用，此係因為其易於加工、具有良好彈性、極佳緩衝效能、良好穿著舒適度及抗變形性等。當前存在兩種類型之PU鞋墊：發泡可透氣鞋墊及模內鑄造（in-mould casting）鞋墊。
發泡可透氣鞋墊一般藉由以下製造：將多元醇組成物與聚異氰酸酯組分混合，隨後在大型模具中發泡且老化以形成長條狀或塊狀發泡體，後老化（post-ageing），隨後分割成具有所欲厚度之發泡體薄片，隨後將一片織物藉由黏著劑附著至發泡體薄片，及最後熱壓及剪切成具有不同尺寸之鞋墊。
模內鑄造鞋墊一般藉由以下製造：將多元醇組成物與聚異氰酸酯組分混合，隨後將其澆注至模具中，其中一片織物已附著於上半部模具，隨後閉合模具，發泡且老化5至6分鐘，在發泡之後，PU附著於將與足底接觸之織物，及隨後脫模及剪切成鞋墊。藉由模內鑄造法製造之鞋墊具有相對較高之密度（典型地0.32 ± 0.02 g/cm3 ）。另外，藉由模內鑄造法製造之鞋墊具有不良透氣性，因為在其上表面及下表面均存在緻密表層。
發泡可透氣鞋墊與模內鑄造鞋墊之間的差異在於：
（1）一方面，用於發泡可透氣鞋墊之模具的尺寸相對較大（例如200 cm長×110 cm寬×100 cm深），且所得PU發泡體一般為長方體且需要被分割成具有鞋墊之厚度的薄片且進一步加工，以便獲得發泡可透氣鞋墊。另一方面，用於模內鑄造鞋墊之模具的尺寸相對較小（例如對應於鞋墊之大小），在脫模之後所獲得之製品為具有鞋墊之形狀的半成品，且半成品需要進一步加工以獲得模內鑄造鞋墊；
（2）發泡可透氣鞋墊之整體發泡時間相對較長，且在一個循環中可以製造多對鞋墊；而模內鑄造鞋墊之整體發泡時間相對較短，但在一個循環中僅可製造一對鞋墊；
（3）發泡可透氣鞋墊之老化時間相對較長，通常為約30分鐘至約90分鐘，且有必要進行一般持續約5個小時或更長之後老化；而模內鑄造鞋墊之老化時間相對較短，通常為約5分鐘至約6分鐘，且一般不必進行後老化；
（4）存在多個用於製造發泡可透氣鞋墊之方法步驟，諸如後老化、分割等；而用於製造模內鑄造鞋墊之方法步驟較少，且不必進行分割步驟；
（5）在發泡可透氣鞋墊之製造期間，由於一方面發泡體之頭部及尾部、及發泡體之頂部表層及底部表層無法使用，且另一方面在最終剪切步驟期間將產生大量廢料，此等皆不可回收，因此導致對材料之極大浪費及低利用率（一般約50%至約65%）。與其相反，模內鑄造鞋墊為直接形成且僅需要切割毛邊，因此導致高利用率；
（6）發泡可透氣鞋墊之密度相對較低，且發泡體中存在密度梯度分佈，其中頂部之密度高，而底部之密度低，且整體密度通常為0.13 ± 0.01 g/cm3 ；而模內鑄造鞋墊之密度相對較高，通常為0.32 ± 0.02 g/cm3 ；
（7）發泡可透氣鞋墊不具有表層且因此具有不良外觀；而模內鑄造鞋墊具有表層且因此具有良好外觀；
（8）發泡可透氣鞋墊之回彈性不良；而模內鑄造鞋墊之回彈性較好；及
（9）發泡可透氣鞋墊能使空氣透過且防黴；而模內鑄造鞋墊不能使空氣透過，且因此不防黴。
先前技術揭示用於製造發泡可透氣鞋墊及模內鑄造鞋墊之各種方法。
舉例而言，CN 1730554A揭示一種用於製造發泡可透氣鞋墊之方法，其中將聚醚多元醇、聚合物多元醇、顏料漿、催化劑、發泡劑、成孔劑、矽界面活性劑、乙二醇、抗細菌劑在容器中混合，且將所得混合物（縮寫為白色材料）保持在15℃至30℃之恆溫下；同時，亦將MDI預聚物保持在15℃至30℃之恆溫下，將橡膠粉末添加至該MDI預聚物中（縮寫為黑色材料）；隨後將比率為100 : 50至100 : 120之白色材料及黑色材料在200至3500 rpm之速度下攪拌；在攪拌10至25秒後，將混合物快速澆注至具有35℃至50℃之恆溫的模具；隨後閉合模具；使材料老化30至90分鐘；隨後將成型製品脫模且分割以獲得成品。
CN 101864164A揭示一種用於製造發泡可透氣鞋墊之方法，其特徵在於包含以下步驟：（1）將多元醇組成物及異氰酸酯分別置放於7℃至35℃之溫度下的恆溫室中持續5至8小時；（2）用脫模劑塗佈模具，且將模具維持在45至48℃之溫度下；（3）將多元醇組成物澆注至攪拌槽中，添加催化劑、界面活性劑、抗細菌劑、發泡劑、顏料漿及成孔劑，且在一起攪拌120至150秒，隨後添加異氰酸酯且攪拌10至20秒；（4）在5秒內將攪拌混合物澆注至模具中，且藉由氣槍吹除由澆注所導致之氣泡，隨後閉合且鎖緊模具；（5）在35至45分鐘之後，打開模具且移出成型製品，且將成型製品分割成具有所欲尺寸之薄片。該申請案所使用之模具尺寸為至少200 cm長×110 cm寬×100 cm深，其足夠大，使得原料能夠在模具中完全混合、發泡及老化，從而使因此獲得之鞋墊輕且能使空氣透過。
CN 101585901A揭示一種PU發泡體及其製造方法，其包含將聚醚多元醇、增鏈劑、發泡劑、催化劑及發泡穩定劑以特定比率添加至容器中且充分混合，隨後將所得材料保持在約室溫下；將維持在相同溫度下之二苯基甲烷二異氰酸酯之預聚物澆注至容器中且以1000至10000 rpm之高速快速攪拌8至16秒，隨後將其快速澆注至發泡箱中；將發泡時間控制為18至28秒；在自由發泡至最高點之後約150至300秒，將材料放入烘箱以老化4至72小時；隨後剪切發泡體以用於後續方法步驟。在此申請案中獲得發泡可透氣鞋墊。存在大量廢料，且因此材料之利用率低。此外，儘管所獲得之發泡可透氣鞋墊之透氣性良好，但外觀不良，此係因為不存在表層。
揭示於先前技術中之用於製造鞋墊之方法仍具有缺點，且因此在此項技術中需要一種鞋墊製造方法，該方法在先前技術上進一步改良且可產生具有較好特性之鞋墊。
本發明提供一種用於製造PU發泡體鞋墊之方法。在本發明之方法中，使用具有扁平內腔之模具，亦即模具腔之高度為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍，藉此獲得PU發泡薄片。將發泡薄片在水平方向上（換言之，沿由長度及寬度界定之平面）分割成兩個半部，因此獲得在一個表面上具有緻密表層且在另一表面上具有開放孔之PU材料。隨後，將一片織物附著至具有開放孔之表面上，隨後使該織物經受熱壓及其他方法步驟，且最後獲得具有良好透氣性及回彈性之鞋墊。附著有織物之多孔表面將與足底直接接觸，該多孔表面具有高孔隙率及良好透氣性。具有緻密表層之表面將與鞋接觸，該表面具有藉由發泡獲得之完整表層及良好外觀。此外，歸因於緻密表層，可以在發泡體具有低密度之情況下獲得良好回彈性。
藉由本發明製造之PU發泡體鞋墊具有低密度及良好回彈性、明亮且有光澤的表層外觀及良好透氣性，且原料利用率相對較高。本發明克服模內鑄造鞋墊諸如高密度及不良透氣性之缺點，且可改良環境友好性且滿足消費者日益增加的需求。
特定言之，本發明係關於一種用於製造PU發泡體鞋墊之方法，其包含以下步驟：
（1）將用於形成PU發泡體之原料澆注至模具中，使其反應以獲得PU薄片，其中模具腔之高度為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍；
（2）將該PU薄片在水平方向上分割成兩個半部以獲得兩片PU鞋墊材料，其中該材料之一個表面具有開放孔，且該材料之另一表面具有表層；及
（3）將一片織物附著至步驟（2）中所獲得之該材料之該具有開放孔的表面上。
在本發明之一具體實例中，模具之腔可以係具有相對較高寬度及長度且相對較低高度之扁平體，其中高度為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍。將模具腔之高度選擇為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0倍或更大之原因係在諸如熱壓之後續步驟期間，經分割薄片可能稍微經壓縮。因此，為了使經受壓縮之後的經分割薄片之厚度對應於成品鞋墊之厚度，使經分割薄片之厚度與成品鞋墊之厚度相同或比成品鞋墊之厚度稍微厚係必需的，亦即，形成於模具中之PU鞋墊材料的厚度等於兩個成品鞋墊之總厚度或稍微大於兩個成品鞋墊之總厚度。特定言之，模具腔之高度可以根據實際需求確定，且典型地為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍、較佳約1.1至約1.4倍、更佳約1.1至約1.3倍且最佳約1.1至約1.2倍。舉例而言，模具腔之高度可為約0.2至約8.0 cm、較佳約0.2至約5.0 cm、更佳約0.2至約3.0 cm且最佳約0.3至約2.0 cm。
在另一具體實例中，模具腔之形狀不限於立方體或長方體，或模具腔之輪廓亦可以對應於鞋墊之輪廓或放大之輪廓，使得當將發泡薄片剪切成鞋墊時，不必剪切多餘邊角且將節省材料。
根據本發明所使用之模具可因此項技術中通常使用之各種材料製得，且不限於金屬，諸如鐵、鋼、鋁或其合金，且可為塑膠，諸如PP或PE。
模具腔之長度及寬度不限於用於製造一個鞋墊之尺寸，其亦可比一個鞋墊大。在本發明方法中，可以製造具有對應於兩個鞋墊或更多鞋墊之尺寸的薄片。特定言之，根據本發明之模具腔的長度可為約5至約115 cm、較佳約15至約36 cm、更佳約18至約34 cm、最佳約20至約33 cm；模具腔之寬度可為約5至約115 cm、較佳約11至約29 cm、更佳約14至約26 cm、最佳約16至約25 cm。
在本發明之方法中，在澆注至模具中之前，用於形成PU發泡體之原料維持在約20至約48℃之溫度下。
在根據本發明之方法的步驟（1）中，將模具之溫度設定為約25至約60℃。
在根據本發明之方法的步驟（1）中，反應時間可為約2至約30分鐘、較佳約3至約10分鐘、更佳約4至約8分鐘且最佳約4至約6分鐘。在反應期間，使材料經受發泡及老化。
在根據本發明之方法的步驟（2）中，在脫模之後，使PU薄片在室溫或約30至約50℃之溫度下靜置約6至約24小時，隨後將其在水平方向上分割成兩個半部。兩個半部之厚度可為相同或不同的，較佳為相同的。
在根據本發明之方法的步驟（3）中，將織物附著至步驟（2）中所獲得之材料之具有開放孔的表面上，其中可以使用黏著劑或TPU（熱塑性PU）熱熔膜。當使用TPU熱熔膜時，首先將TPU熱熔膜黏接至織物上，且隨後將織物附著至PU薄片之具有開放孔的表面。在熱壓期間，TPU熱熔膜熔融且將織物與PU薄片黏結在一起。
在根據本發明之方法的步驟（3）中，熱壓之溫度為約120至約180℃且熱壓時間為約1至約2.5分鐘。
在附著織物之後，將所得材料剪切成所欲尺寸，以便獲得成品鞋墊。
藉由在增鏈劑、催化劑、發泡劑及視情況選用之其他添加劑存在下，使多元醇組分與聚異氰酸酯組分反應製備本發明中所使用之PU發泡體。
用於形成PU發泡體之原料包括A組分及B組分，其中：
組分A包含至少一種多元醇、發泡劑及視情況選用之其他添加劑；
組分B包含至少一種聚異氰酸酯。
在本發明中，原料之NCO指數為約98至約125、更佳約102至約118、最佳約105至約115。
本發明中所使用之多元醇可為任何適於製備PU發泡體之多元醇，諸如聚醚多元醇或聚酯多元醇。然而，已發現當結合本發明方法使用以下多元醇時，所獲得之鞋墊具有良好機械特性，包括良好硬度、抗張強度、撕裂強度、垂直回彈性及抗壓縮性：
（1）多元醇A：環氧丙烷及/或環氧乙烷封端之多元醇，其具有約2至約8之官能度及約14至約150 mg KOH/g之羥值。多元醇A具有不超過40重量%之環氧乙烷含量。可以藉由使用諸如丙三醇、三羥甲基丙烷或季戊四醇之多元醇作為起始劑使環氧丙烷及/或環氧乙烷聚合獲得多元醇A；及
（2）多元醇B：苯乙烯及丙烯腈接枝之聚醚多元醇，其具有約3之官能度、不超過45%之固體含量及約20至約40 mg KOH/g之羥值。
本發明中所使用之聚異氰酸酯可為任何適於製備PU發泡體之聚異氰酸酯。然而，已發現當結合本發明方法使用藉由使二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（diphenylmethane-4,4'-diisocyanate；MDI）、二苯基甲烷-2,4'-二異氰酸酯及/或碳化二亞胺改質的二苯基甲烷二異氰酸酯與多元醇反應獲得之聚異氰酸酯預聚物時，所獲得之鞋墊具有良好機械特性，包括良好硬度、抗張強度、撕裂強度、垂直回彈性及抗壓縮性。以預聚物之總重量計，預聚物之NCO含量為約16至約33.5重量%。此處，多元醇可為上文針對多元醇A所描述之多元醇。
本發明中所使用之發泡劑可為化學發泡劑，諸如水及/或甲酸。本發明亦可使用物理發泡劑。物理發泡劑可選自例如丙烷、正丁烷、異丁烷、環丁烷、正戊烷、異戊烷、環戊烷、環己烷、二甲醚、甲基乙基醚、甲基丁基醚、甲酸甲酯、丙酮及可在對流層中分解且因此並不破壞臭氧層之氟化烷烴，諸如三氟甲烷、二氟甲烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二氟乙烷及七氟丙烷。以反應物料之總重量計，發泡劑通常以約0.1至約15重量%、較佳約0.1至約10重量%、尤佳約0.1至約5重量%之量使用。
本發明之組分A亦可包括視情況選用之額外添加劑，諸如開孔劑、增鏈劑及/或交聯劑、發泡穩定劑、催化劑、抗細菌劑及其類似物。
開孔劑一般為包含疏水性部分及親水性部分之界面活性劑。開孔劑可以降低發泡體之表面張力且促進發泡體之斷裂。通常使用之開孔劑可為液體烷烴、聚丁二烯、甲基聚矽氧烷及聚醚多元醇。較佳聚醚多元醇可為環氧丙烷及/或環氧乙烷封端之多元醇，其具有約2至約4之官能度、超過30重量%之環氧乙烷含量及約20至約70 mg KOH/g之羥值。
有可能使用雙官能或三官能胺類及雙官能或三官能醇類，尤其二醇類、三醇類或兩者作為增鏈劑及/或交聯劑。此類型之雙官能化合物被稱為增鏈劑，且三官能化合物或更高官能化合物被稱為交聯劑。作為實例，可提及乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,10-癸二醇、1,2-二羥基環己烷、1,3-二羥基環己烷、1,4-二羥基環己烷、二乙二醇及三乙二醇、二丙二醇及三丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇及雙(2-羥乙基)對苯二酚；三醇類，諸如1,2,4-三羥基環己烷、1,3,5-三羥基環己烷、丙三醇及三羥甲基丙烷。
發泡穩定劑係在發泡期間促進規則泡孔結構形成之材料。實例為：含矽發泡穩定劑，諸如矽氧烷-環氧烷共聚物及其他有機聚矽氧烷。亦可使用以下之烷氧基化產物：脂肪醇、含氧醇、脂肪胺、烷基酚、二烷基酚、烷基甲酚、烷基間苯二酚、萘酚、烷基萘酚、萘胺、苯胺、烷基苯胺、甲苯胺、雙酚A、烷基化雙酚A、聚乙烯醇，亦及以下之縮合產物的烷氧基化產物：甲醛與烷基酚、甲醛與二烷基酚、甲醛與烷基甲酚、甲醛與烷基間苯二酚、甲醛與苯胺、甲醛與甲苯胺、甲醛與萘酚、甲醛與烷基萘酚亦及甲醛與雙酚A或兩種或兩種以上此等發泡穩定劑之混合物。以反應物料之總重量計，發泡穩定劑較佳以約0.5至約4.0重量%、尤佳約1.0至約3.0重量%之量使用。
有可能使用能夠促進異氰酸酯與水之間的反應及/或異氰酸酯與多元醇之間的反應之所有化合物作為催化劑。此等催化劑為吾人所知且藉由實例描述於「Kunststoffhandbuch，第7卷，Polyurethane」，Carl Hanser出版社，第3版，1993，第3.4.1章。此等包括基於胺之催化劑及基於有機金屬化合物之催化劑，較佳為三級胺催化劑。所使用之催化劑可為例如雙(2-二甲胺基乙基)醚、N,N,N,N,N-五甲基二伸乙基三胺、N,N,N-三乙胺基乙氧基乙醇、二甲基環己胺、二甲基苯甲胺、三乙胺、三伸乙基二胺、五甲基二伸丙基三胺、二甲基乙醇胺、N-甲基咪唑、N-乙基咪唑、四甲基六亞甲基二胺、三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、二甲胺基丙胺、N-乙基嗎啉、二氮雜雙環十一烯或二氮雜二環壬烯。以反應物料之總重量計，催化劑較佳以約0.1至約10.0重量%、較佳約0.5至約5.0重量%、更佳約1.0至約3.0重量%之量使用。
抗細菌劑可為所屬技術領域中熟習此項技術者通常已知用於鞋墊之彼等抗細菌劑，諸如可自Arch Chemical（China）有限公司購得之Zinc Omadine 48% FPS Ind。
在根據本發明之方法中，可將多元醇與發泡劑及視情況選用之其他添加劑（諸如開孔劑、增鏈劑、催化劑及其類似物）預混合以獲得預混合組分A；且隨後分別將組分B添加至低壓澆注機（pouring machine）之一個料斗中，且將預混合組分A添加至低壓澆注機之另一料斗中；且隨後將組分B及預混合組分A經由低壓澆注機之攪拌頭澆注至模具中；閉合模具，隨後反應發生。
特定言之，用於製造本發明之PU發泡體鞋墊之方法包含以下步驟：
i）將多元醇組分與發泡劑及視情況選用之其他添加劑（諸如開孔劑、增鏈劑、催化劑）預混合以獲得預混合多元醇組成物；
ii）藉由澆注機將該預混合多元醇組成物及異氰酸酯組分澆注至模具中；使其反應以獲得PU薄片；
iii）在使該PU薄片在室溫下靜置約6至約24小時之後，將該PU薄片在水平方向上分割成兩個半部以獲得兩片PU鞋墊材料，其中各片具有兩個表面，其中一個表面具有開放孔，且另一表面具有表層；
iv）將一片織物附著至步驟中iv）所獲得之材料之該具有開放孔的表面上；及
v）熱壓步驟v）中所獲得之該薄片且隨後將其剪切成具有所欲尺寸之鞋墊。
在方法中，澆注機可為低壓澆注機。分別將步驟i）中所獲得之預混合多元醇組成物饋入至低壓澆注機之一個料斗中，且將異氰酸酯組分饋入至低壓澆注機之另一料斗中。隨後使預混合多元醇組成物及異氰酸酯組分通過低壓澆注機之攪拌頭且在其中混合，隨後澆注至模具中。
本發明亦提供與本發明方法相容之調配物設計。藉由將聚醚多元醇及二苯基甲烷二異氰酸酯之預聚物的選擇及相對應添加劑之使用與本發明方法結合，所獲得之模鑄可透氣鞋墊具有高物理特性、良好回彈性、光滑表層、良好透氣性及吸汗性、良好緩衝效應及輕重量；此外，材料之利用率高。
藉由本發明獲得之鞋墊的典型物理特性如下：
表1
藉由以下實施例進一步闡述本發明。

實施例
實施例中所使用之原料如下：
多元醇A：聚醚多元醇，其相對分子量為6000，官能度為3且羥值為約28 mg KOH/g，可以TEP-3600自Sinopec Tianjin Petrochemical公司商購；
多元醇B：苯乙烯及丙烯腈接枝之聚醚多元醇，其固體含量為約30%，羥值為約25 mg KOH/g，可以TPOP36/28自Sinopec Tianjin Petrochemical公司商購；
多元醇C：聚醚多元醇，其相對分子量為3500，官能度為3且羥值為約42 mg KOH/g，可以Lupranol 2048自BASF公司商購；此多元醇富含EO含量且充當開孔劑。
乙二醇（ethylene glycol；EG）：增鏈劑；
1,4-丁二醇（1,4-Butanediol；1,4-BDO）：增鏈劑；
蒸餾水（H2 O）：發泡劑；
催化劑A：胺類凝膠型催化劑；可以Dabco EG自Air Product商購；
催化劑B：胺類凝膠型催化劑，三乙醇胺；
催化劑C：胺類發泡催化劑；可以A1自Air Product商購；
發泡穩定劑：DC 2585，可自Air Products購得；
異氰酸酯預聚物組分：
預聚物1：NCO% = 20%，藉由二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯及碳化二亞胺改質的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇之反應獲得，其中聚醚多元醇具有13重量% EO（封端），數目平均分子量為約4800且官能度為3；Elastopan CS9500C-B，可自BASF Polyurethanes (China)有限公司購得。
預聚物2：NCO% = 24%，自二苯基甲烷-2,4'-二異氰酸酯（diphenylmethane-2,4'-diisocyanate；2,4'-MDI）、二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（diphenylmethane-4,4'-diisocyanate；4,4'-MDI）、碳化二亞胺改質的二苯基甲烷二異氰酸酯（LUPRANATE MM103C）及聚合MDI（LUPRANATE M20S）與聚醚多元醇之反應獲得，其中聚醚多元醇具有13重量%EO（封端），數目平均分子量為約4800且官能度為3；用於製備預聚物2之基本配方為：4,4MDI 30%+ 2,4MDI 5% + LUPRANATE MM103C 38.5%+ LUPRANATE M20S 5% + 多元醇21.5%，在75℃下反應1.5小時。
根據下表2，將多元醇組分與添加劑（諸如增鏈劑、催化劑、發泡劑及其類似物）預混合以獲得預混合多元醇組成物。分別將預混合多元醇組成物饋入至低壓澆注機（N系列2組分澆注機，來自Taiwan Green Industry有限公司）之一個料斗中，且將異氰酸酯預聚物組分饋入至低壓澆注機之另一料斗中，且預加熱至40℃；且使兩種組分通過低壓澆注機之攪拌頭進入預加熱至50℃之模具中。隨後將模具閉合，且使原料發泡且老化6分鐘。隨後，打開模具且移出PU薄片。在下一方法步驟之前，使PU薄片在室溫下靜置24小時。
比較實施例1中所使用之模具的尺寸為鞋墊模具（亦即，其形狀及尺寸精確對應於一個鞋墊之彼等形狀及尺寸），且將一片織物置於上半部分模具中。比較實施例2中所使用之模具腔的尺寸為35 cm×25 cm×10 cm，且實施例1中所使用之模具腔的尺寸為35 cm×25×1.5 cm。
對於比較實施例1，在自模具移出成型鞋墊之後，去除毛邊以獲得成品鞋墊。對於比較實施例2，在自模具移出PU發泡體之後，去除上表層及下表層，且剪切成厚度為0.7 cm之鞋墊材料，且隨後用黏著劑（7710水基膠，可自Dongguan Glober Glue有限公司購得）將一片織物分別黏結至鞋墊材料之上表面及下表面上，在熱壓機（可自Dongguan Chenghao Machinery有限公司購得）中在170℃下熱壓2分鐘，隨後去除毛邊以獲得成品鞋墊。對於實施例1，在自模具移出PU發泡體之後，將其沿水平面分割成兩個半部，且用黏著劑（7710水基膠，可自Dongguan Glober Glue有限公司購得）將一片織物黏結至具有開放孔之表面上，且隨後在熱壓機（可自Dongguan Chenghao Machinery有限公司商購）中在170℃下熱壓2分鐘，隨後去除毛邊以獲得成品鞋墊。
實施例1係基於本發明方法，而比較實施例1係基於根據先前技術之模內澆鑄鞋墊製造方法，且比較實施例2係基於根據先前技術之發泡可透氣鞋墊製造方法。下表2顯示所使用之原料的組成及重量百分比。
表2
下表3顯示發泡鞋墊材料之基本物理特性。以肉眼評估外觀，其中「良好」指示表面光滑，且「不良」指示表面不光滑。藉由專家小組評估透氣性且給出1至3之等級，其中1指示透氣性不良，亦即，當吹送空氣經過鞋墊材料時，空氣完全無法通過材料；且3指示透氣性極佳，亦即，當吹送空氣經過鞋墊材料時，空氣可以無阻礙地通過材料。
表3
可以看出藉由本發明之方法製備之鞋墊的表層光滑，同時鞋墊具有良好透氣性、低密度及良好回彈性。此外，相比於可透氣發泡體製造方法，已提高材料之利用率，其可共計85%或以上。
無
圖1為顯示本發明之方法之一部分的示意圖。

Claims (15)

  1. 一種用於製造PU發泡體鞋墊之方法，其包含以下步驟： （1）將用於形成PU發泡體之原料澆注至模具中，使其反應以獲得PU薄片，其中模具腔之高度為兩個成品鞋墊之總厚度的約1.0至約1.6倍、較佳約1.1至約1.4倍、更佳約1.1至約1.3倍且最佳約1.1至約1.2倍； （2）將該PU薄片在水平方向上分割成兩個半部以獲得兩片PU鞋墊材料，其中該材料之一個表面具有開放孔，且該材料之另一表面具有表層；及 （3）將一片織物附著至步驟（2）中所獲得之該材料之該具有開放孔的表面上。
  2. 如請求項1之方法，其中該模具腔之高度為約0.2至8.0 cm、較佳約0.2至約5.0 cm、更佳約0.2至約3.0 cm、甚至更佳約0.3至約2.0 cm。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該模具腔之形狀為立方體或長方體，或該模具腔之輪廓對應於該鞋墊之輪廓或放大之輪廓。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該模具腔之長度為約5至約115 cm、較佳約15至約36 cm、更佳約18至約34 cm、最佳約20至約33 cm；該模具腔之寬度為約5至約115 cm、較佳約11至約29 cm、更佳約14至約26 cm、最佳約16至約25 cm。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中在澆注至該模具之前，將用於形成該PU發泡體之該等原料維持在20至48℃之溫度下。
  6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中在步驟（1）中，將該模具之溫度設定為25至60℃。
  7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中在步驟（1）中，反應時間為約2至約30分鐘、較佳約3至約10分鐘、更佳約4至約8分鐘且最佳約4至約6分鐘。
  8. 如請求項1至7中任一項之方法，其中在步驟（2）中，在脫模之後，使該PU薄片在室溫或約30至約50℃之溫度下靜置約6至約24小時，隨後將其分割成兩個半部。
  9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中用於形成該PU發泡體之該等原料包括A組分及B組分，其中組分A包含至少一種多元醇及發泡劑及視情況選用之其他添加劑；且組分B包含至少一種聚異氰酸酯。
  10. 如請求項9之方法，其中該等原料之NCO指數為約98至約125、更佳約102至約118、最佳約105至約115。
  11. 如請求項9或10之方法，其中該多元醇包含： （1）多元醇A：環氧丙烷及/或環氧乙烷封端之多元醇，其具有約2至約8之官能度、不超過40重量%之環氧乙烷含量及約14至約150 mg KOH/g之羥值；及 （2）多元醇B：苯乙烯及丙烯腈接枝之聚醚多元醇，其具有約3之官能度、不超過45%之固體含量及約20至約40 mg KOH/g之羥值。
  12. 如請求項9至11中任一項之方法，其中該等聚異氰酸酯為藉由使二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（MDI）、二苯基甲烷-2,4'-二異氰酸酯及/或碳化二亞胺改質的二苯基甲烷二異氰酸酯與多元醇反應獲得之預聚物，其中以該預聚物之總重量計，該預聚物之NCO含量為約16至約33.5重量%。
  13. 如請求項9之方法，其中該等視情況選用之其他添加劑包含作為開孔劑之多元醇C：環氧丙烷及/或環氧乙烷封端之多元醇，其具有約2至約4之官能度、超過30重量%之環氧乙烷含量及約20至約70 mg KOH/g之羥值。
  14. 如請求項1之方法，其包含以下步驟： i）將多元醇組分與增鏈劑、催化劑、發泡劑及其他添加劑預混合，以獲得預混合多元醇組成物； ii）藉由澆注機將該預混合多元醇組成物及異氰酸酯組分澆注至模具中；使其反應以獲得PU薄片； iii）在使該PU薄片在室溫下靜置約6至約24小時之後，將該PU薄片在水平方向上分割成兩個半部以獲得兩片PU鞋墊材料，其中各片具有兩個表面，其中一個表面具有開放孔，且另一表面具有表層； iv）將一片織物附著至步驟中iv）所獲得之該材料之該具有開放孔的表面上；及 v）熱壓步驟v）中所獲得之該薄片且隨後將其剪切成具有所欲尺寸之鞋墊。
  15. 一種鞋墊，其可藉由如請求項1至14中任一項之方法獲得。
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