CN1730554A - 透气抗菌聚氨酯鞋垫材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料及其生产方法，其特征在于：其的原料是：聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂、MDI预聚体；生产方法是将聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂按比例置于容器内充分搅拌均匀，恒温在15～30℃，将MDI预聚体也恒温在15～30℃，模具温度恒定在25～50℃。将白料和黑料按比例为100∶50～120在200～3500转/分钟的高速下搅拌，搅拌10～25秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝，熟化30～90分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品。
Description
所属技术领域
本发明是属于一种能透气、抗菌、可水洗的鞋垫材料及其生产方法。
背景技术
现有的鞋垫材质主要有EVA、聚合泡棉、活性碳、灌注PU等。EVA材料价格价格便宜，有较高物性，弹性也较好，但不透气，穿起来脚臭；聚合泡棉、活性碳材料价格合理，也能透气，除臭效果较好，但物性较差，弹性不好，抗菌不持久，水洗会碎化；灌注PU材质物性较高，弹性也挺好，但价格昂贵，密度高，穿起来脚沉，完全不透气，解决不了脚臭的困扰。所以一种既有高物性，好弹性，质轻、又能透气吸汗，抗菌除臭，且能水洗，能反复穿用，价格合理的新鞋垫材料。
发明内容
本发明目的是提供一种既有高物性、好弹性、又能透气吸汗，抗菌除臭，减震舒适，环保耐洗，止滑质轻，能反复穿用，价格合理的鞋垫材料及其生产方法。
本发明的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料的主要原料是：
聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、橡胶粉或其他粉末、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂、MDI预聚体。其原料配比：(重量比)
聚醚多元醇羟值为25～500mgKOH/g，分子量为500～3000，用量占白料10～90％
聚合物多元醇羟值为20～75mgKOH/g，分子量为3000～6000，用量占白料10～90％
色浆聚醚类色浆，用量占白料总量的1～6％
橡胶粉或其他粉末，回收橡胶轮胎或橡胶鞋材等，粉碎成40～80目颗粒大小，添加量为白料黑料总和的2～3％
催化剂 有机锡或胺类催化剂，添加量为白料的0.1～2％
发泡剂 采用水作发泡剂，添加量为白料的1～6％
开孔剂 软泡类开孔剂，添加量为白料的0.002～1％
硅表面 活性剂软泡类硅油，添加量为白料的0.4～5％
EG 乙二醇，添加量为白料的2.5～5％
抗菌剂 添加量为白料的0.2～3％
MD1预聚体 NCO质量分数10～40％，预聚体用量：白料∶黑料＝100∶50～120
透气抗菌聚氨酯鞋垫材料的生产方法是：
将聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂按比例置于容器内充分搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合液简称白料，恒温在15～30℃，将MDI预聚体简称黑料也恒温在15～30℃，模具温度恒定在25～50℃。将回收废弃橡胶打碎的橡胶粉先加入到白料内搅拌均匀，再将恒温后加了橡胶粉的白料和黑料按比例为100∶50～120在200～3500转/分钟的高速下搅拌，搅拌10～25秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝以保证发泡原料不外溢，熟化30～90分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品，此搅拌浇注可用低压发泡机或手工发泡搅拌机。
本发明透气抗菌聚氨酯鞋垫材料的物性高、弹性好，透气吸汗，抗菌除臭，减震舒适，质轻，成品密度100-150kg/m3，拉力4kg/cm2以上，撕裂力2kg/cm以上，延伸率130％以下，回弹力30-60％，耐压缩5％以下，抑菌效果rating 0，以上ASTM的标准。透气性659-773mm/s(ISO9237-1995)。
具体实施方式
透气抗菌聚氨酯鞋垫材料的生产方法是：
1、密度130-140kg/m3硬度25±3AskerC材料，将71.47％聚醚多元醇、20％聚合物多元醇、2.5％色浆、0.7％催化剂、1.5％发泡剂、0.1％开孔剂、0.43％硅表面活性剂、3％EG、0.3％抗菌剂按以上比例置于容器内充分搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合液简称白料，恒温在22℃，将NCO质量份数为30％的MDI预聚体简称黑料，也恒温在22℃，模具温度恒定在40℃。将6％的回收废弃橡胶打碎的橡胶粉先加入白料内搅拌均匀，再将恒温后加了橡胶的白料和黑料按比例为100∶100在500转/分钟的高速下搅拌，搅拌18秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝，熟化60分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品。
2、密度110-120kg/m3硬度25±3AskerC材料，将59.2％聚醚多元醇、30％聚合物多元醇、2.5％色浆、0.9％催化剂、3.5％发泡剂、0.1％开孔剂、0.5％硅表面活性剂、3％EG、0.3抗菌剂按以上比例置于容器内充分搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合液简称白料，恒温在20℃，将NCO质量份数为30％的MDI预聚体简称黑料也恒温在20℃，模具温度恒定在40℃。将6％的回收废弃橡胶打碎的橡胶粉先加入白料内搅拌均匀，再将恒温后加了橡胶粉的白料和黑料按比例为100∶105在1000转/分钟的高速下搅拌，搅拌15秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝，熟化30分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品。
3、将77％聚醚多元醇、10％聚合物多元醇、2.5％色浆、0.88％催化剂、4.05％发泡剂、0.21％开孔剂、0.56％硅表面活性剂、4.5％EG、0.3抗菌剂按以上比例置于容器内充分搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合液简称白料，恒温在22℃，将NCO质量份数为30％的MDI预聚体简称黑料也恒温在22℃，模具温度恒定在40℃。再恒温下将白料和黑料按比例为100∶100在3000转/分钟的高速下搅拌，搅拌20秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝，熟化50分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品。
Claims (6)
1、透气抗菌聚氨酯鞋垫材料，其特征在于：其的主要原料是：
聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂、MDI预聚体；
其原料配比：(重量比)
聚醚多元醇 羟值为25～500mgKOH/g，分子量为500～3000，用量占白料10～90％
聚合物多元醇 羟值为20～75mgKOH/g，分子量为3000～6000，用量占白料90～10％
色浆 聚醚类色浆，用量占白料总量的1～6％
催化剂 有机锡或胺类催化剂，添加量为白料的0.1～2％
发泡剂 采用水作发泡剂，添加量为白料的1～6％
开孔剂 软泡类开孔剂，添加量为白料的0.002～1％
硅表面活性剂 软泡类硅油，添加量为白料的0.4～5％
EG 乙二醇，添加量为白料的2.5～5％
抗菌剂 添加量为白料的0.2～3％
MDI预聚体 NCO质量分数10～40％，预聚体用量：白料∶黑料＝100∶50～120。
2、根据权利要求1所述的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料，其特征在于：在白料中加入40-60目粒径的橡胶粉，添加量为白料黑料总和的2～6％。
3、根据权利要求1所述的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料，其特征在于：在白料中加入聚醚类色浆，用量占白料总量的1～6％。
4、根据权利要求1所述的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料，其特征在于：MDI预聚体用量：白料∶黑料＝100∶50～120，NCO质量分数10～40％。
5、根据权利要求1所述的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料，其特征在于：加入抗菌剂，其添加量为白料的0.2～3％。
6、透气抗菌聚氨酯鞋垫材料的生产方法，其特征在于：生产方法是将聚醚多元醇、聚合物多元醇、色浆、催化剂、发泡剂、开孔剂、硅表面活性剂、EG、抗菌剂按比例置于容器内充分搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合液简称白料，恒温在15～30℃，将MDI预聚体简称黑料也恒温在15～30℃，模具温度恒定在35～50℃。将橡胶粉加入到白料内搅拌均匀，再恒温下将白料和黑料按比例为100∶50～120在200～3500转/分钟的高速下搅拌，搅拌10～25秒后迅速均匀地注入恒温模具内，合模。加锁模具防溢螺丝，熟化30～90分钟后脱模，架桥5小时以上开剖即成成品。
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