CN104927340A - 汽车脚垫用再生海绵制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种汽车脚垫用再生海绵制备工艺，涉及汽车配件技术领域，包括如下工艺步骤，1）聚氨酯预聚体配置：将55%聚醚三元醇和15%聚醚二元醇，加热至80-100℃充分搅拌，真空度-0.0MPa，脱水2-3小时，降温至40℃后，缓慢加入28%二苯甲基二异氰酸酯和2%1.4丁二醇加热至80℃，时间2-3小时，然后降至室温备用；2）将聚氨酯类工业下脚料分类，按颗粒大小的要求进行粉碎后干燥备用；3）将粉碎好的聚氨酯颗粒称量，并加入聚氨酯颗粒重量6-12%的聚氨酯预聚体，充分搅拌混匀；4）将混合好的物料置入模具中压好，通入高温蒸汽进行消毒、去味15分钟，即可重新聚合发泡成型。本发明比普通海绵密度更高，拉力、弹性更优，不易变形，阻燃环保，经济实惠，比传统的丢弃、燃烧处理方法相比，更不会污染环境，更环保，且可无限循环再利用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种汽车脚垫用再生海绵制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们出门的交通工具也逐渐由以往的自行车、摩托车更替成了私家车，汽车使用时一般都会在脚下放置一个脚垫，汽车脚垫是防止汽车驾乘人员脚下的尘土落入汽车内，一般的汽车脚垫有毛皮的、橡胶的、布质的等，要求外形美观，质量高。
近年来，随着人类生存环境的日益恶化，人们越来越关注开发环境友好性材料和使用可再生原材料。石油作为不可再生资源，是最重要的化工原料，但是由于在使用工程中以及最终废弃中大量C02的排放，C02大量排放导致了全球气候变暖等一系列的问题，并且直接威胁人类的生存。如何替代和减少使用石油作为原材料，是人们面临重要研究问题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种弹性好，不变形，阻燃环保的汽车脚垫用再生海绵制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种汽车脚垫用再生海绵制备工艺，包括如下工艺步骤，
1）聚氨酯预聚体配置：将55%聚醚三元醇 N330（羟值：56.17mgKOH/g，相对分子量：2991g/mol）和15%聚醚二元醇 N210，（羟值：117.74mgKOH/g，相对分子量：951g/mol）加热至80-100℃充分搅拌，真空度-0.0MPa，脱水2-3小时，降温至40℃后，缓慢加入28%二苯甲基二异氰酸酯 MDI（相对分子量250.25g/mol）和0.2% 1.4丁二醇（BDO）加热至80℃，时间2-3小时，然后降至室温备用；
2）将聚氨酯类工业下脚料分类，按颗粒大小的要求进行粉碎后干燥备用；
3）将粉碎好的聚氨酯颗粒称量，并加入聚氨酯颗粒重量6-12%的聚氨酯预聚体，（视产品要求添加）充分搅拌混匀；
4）将混合好的物料置入模具中压好，通入高温蒸汽进行消毒、去味15分钟，即可重新聚合发泡成型。
本发明的有益效果是：本发明比普通海绵密度更高，拉力、弹性更优，不易变形，阻燃环保，经济实惠，比传统的丢弃、燃烧处理方法相比，更不会污染环境，更环保，且可无限循环再利用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
1）聚氨酯预聚体配置：将55%重量比的聚醚三元醇 N330（羟值：56.17mgKOH/g，相对分子量：2991g/mol）和15%聚醚二元醇 N210，（羟值：117.74mgKOH/g，相对分子量：951g/mol）加热至80-100℃充分搅拌，真空度-0.0MPa，脱水2-3小时，降温至40℃后，缓慢加入28%二苯甲基二异氰酸酯 MDI（相对分子量250.25g/mol）和0.2% 1.4丁二醇（BDO）加热至80℃，时间2-3小时，然后降至室温备用；
2）将发泡聚氨酯类工业下脚料分类，按颗粒大小的要求进行粉碎后干燥备用；
3）将粉碎好的聚氨酯颗粒称量，并加入聚氨酯颗粒重量6-12%的聚氨酯预聚体，（视产品要求添加）充分搅拌混匀；
4）将混合好的物料置入模具中压好，通入高温蒸汽进行消毒、去味15分钟，即可重新聚合发泡成型。
本工艺由发泡聚氨酯类产品的工业下脚料进行回收再利用，使用性能价值不亚于普通海绵。本工艺利用聚醚多元醇PPG和多异氰酸酯MDI等原料反应，由于其分子链中含有强极性和优良的粘牢性，和多种含活性氢的关转团反应，形成界面化学键结合，所以它具特强的柔韧性，耐弯曲疲劳，耐冲击，耐低温，耐水和高剥离等优异性能，将海绵下脚料重新聚合成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1. 一种汽车脚垫用再生海绵制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
1）聚氨酯预聚体配置：将55%聚醚三元醇和15%聚醚二元醇，加热至80-100℃充分搅拌，真空度-0.0MPa，脱水2-3小时，降温至40℃后，缓慢加入28%二苯甲基二异氰酸酯和2% 1.4丁二醇加热至80℃，时间2-3小时，然后降至室温备用；
2）将聚氨酯类工业下脚料分类，按颗粒大小的要求进行粉碎后干燥备用；
3）将粉碎好的聚氨酯颗粒称量，并加入聚氨酯颗粒重量6-12%的聚氨酯预聚体，充分搅拌混匀；
4）将混合好的物料置入模具中压好，通入高温蒸汽进行消毒、去味15分钟，即可重新聚合发泡成型。
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